灭弧室及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压断路器的技术领域，具体涉及一种灭弧室及断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路下的电流，同时能在规定时间内关合、承载和断开异常回路条件下的电流的开关装置。
3.通常情况下，断路器包括动触头、静触头及灭弧室等结构，动、静触头与电路相连，当动触头和静触头断开时，会产生电弧，需利用灭弧室内设置的灭弧栅片对产生的电弧进行切割，以熄灭电弧。
4.现有技术中，灭弧室内的灭弧栅片一般沿着动触头的打开方向，且与动触头平行排布，并沿竖向布置于灭弧室内。因此，受于断路器自身空间的限制，无法在灭弧室内设置过多的灭弧栅片，因此导致灭弧路径较短，灭弧室内的灭弧能力有限，动触头和静触头断开时产生的电弧进入到灭弧室内后，电弧无法完全熄灭。


技术实现要素：

5.(一)本实用新型所要解决的问题是：现有断路器灭弧室内的灭弧栅片布置数量较少，导致灭弧室内的灭弧能力有限。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种灭弧室，用于断路器，所述断路器包括触头系统，所述触头系统包括动触头和静触头，所述动触头处设置有动引弧板，所述静触头处设置有静引弧板；所述灭弧室内设置有侧板，所述侧板具有相对设置的第一端和第二端，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述侧板上依次设置有三组栅片组，每组所述栅片组包括多个灭弧栅片，全部所述栅片组位于所述动引弧板和所述静引弧板之间；
8.相邻的两组所述栅片组之间设置有第一引弧板，所述第一引弧板包括第一板体和第二板体，所述第一板体靠近所述触头系统的一端与所述第二板体靠近所述触头系统的一端相连；所述第一板体将电弧引向与所述第一板体相邻的所述栅片组；所述第二板体将电弧引向与所述第二板体相邻的所述栅片组；
9.任意一个所述灭弧栅片与水平面之间具有夹角a，其中，0
°
≤∠a≤90
°
。
10.进一步的，沿所述第二端至所述第一端的方向，三组所述栅片组分别为第一栅片组、第二栅片组和第三栅片组；
11.所述第一栅片组包括多个第一灭弧栅片，全部所述第一灭弧栅片沿横向间隔设置，且任意一个所述第一灭弧栅片与所述静引弧板平行；
12.所述第二栅片组包括多个第二灭弧栅片，全部所述第二灭弧栅片沿竖向间隔设置；
13.所述第三栅片组包括多个第三灭弧栅片，且全部所述第三灭弧栅片呈弧形排布。
14.进一步的，所述第二灭弧栅片呈水平设置，或所述第二灭弧栅片倾斜设置。
15.进一步的，位于所述第一栅片组和所述第二栅片组之间的所述第一引弧板还包括第一延伸部；
16.所述第一延伸部沿所述第二板体向靠近所述触头系统的一端的方向延伸，所述第一延伸部一端与所述第一板体靠近所述触头系统的一端相连，另一端与所述第二板体靠近所述触头系统的一端相连。
17.进一步的，沿所述第二端至所述第一端的方向，三组所述栅片组分别为第一栅片组、第二栅片组和第三栅片组；
18.所述第一栅片组包括多个第一灭弧栅片，全部所述第一灭弧栅片呈弧形排布；
19.所述第二栅片组包括多个第二灭弧栅片，全部所述第二灭弧栅片沿竖向间隔设置；
20.所述第三栅片组包括多个第三灭弧栅片，且全部所述第三灭弧栅片呈弧形排布。
21.进一步的，所述第二灭弧栅片呈水平设置，或所述第二灭弧栅片倾斜设置。
22.进一步的，所述第一板体的长度与所述第二板体的长度相同。
23.进一步的，任意两个所述第二灭弧栅片平行设置。
24.进一步的，所述静触头靠近所述侧板的一侧设置有向远离所述侧板方向凹陷的下沉结构；
25.所述下沉结构内设置有增磁件。
26.本实用新型另一方面实施例还提供了一种断路器，包括上述任一实施例所述的灭弧室。
27.本实用新型的有益效果：
28.本实用新型提供的一种灭弧室，用于断路器，断路器包括触头系统，触头系统包括动触头和静触头，灭弧室内设置有侧板，侧板具有相对设置的第一端和第二端，沿第一端至第二端的方向依次设置有三组栅片组，每组栅片组包括多个灭弧栅片；动触头处设置有动引弧板，静触头处设置有静引弧板；全部栅片组位于动引弧板和静引弧板之间。任意一个灭弧栅片与水平面之间具有夹角a，其中，0
°
≤∠a≤90
°
。相邻的两组栅片组之间设置有第一引弧板，第一引弧板包括第一板体和第二板体，第一板体靠近触头系统的一端与第二板体靠近触头系统的一端相连；第一板体将电弧引向与第一板体相邻的栅片组；第二板体将电弧引向与第二板体相邻的栅片组。
29.本实用新型提供的灭弧室，通过设置三组沿第一端至第二端的方向延伸栅片组，相比于现有的灭弧室内的灭弧栅片布局，通过改变灭弧栅片的排布方式，能够布置更多的灭弧栅片，进一步的拉长电弧，提高熄弧能力，结构简单，布局合理；同时设置动引弧板、静引弧板以及第一引弧板，将电弧引入至对应的栅片组内，避免出现电弧难以引入灭弧室内问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的第一种断路器的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的第二种断路器的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的第三种断路器的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的第四种断路器的结构示意图。
35.图标：1-第一栅片组；11-第一灭弧栅片；
36.2-第二栅片组；21-第二灭弧栅片；
37.3-第三栅片组；31-第三灭弧栅片；
38.4-第四栅片组；41-第四灭弧栅片；
39.5-第五栅片组；51-第五灭弧栅片；
40.61-第一引弧板；611-第一板体；612-第二板体；613-第一延伸部；62-静引弧板；621-第三板体；622-第四板体；623-过渡段；624-第二延伸部；63-动引弧板；
41.7-触头系统；71-动触头；711-第一触点；72-静触头；721-第二触点；
42.8-侧板；81-第一端；82-第二端；
43.9-增磁件。
具体实施方式
44.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1至图4所示，本实用新型一个实施例提供了一种断路器，包括触头系统7和灭弧室，触头系统7能够产生电弧。
46.可选的，触头系统7包括动触头71和静触头72，动触头71上设置有第一触点711，静触头72上设置有第二触点721，第一触点711和第二触点721均伸入至灭弧室内。断路器还包括操作机构，操作机构与动触头71相连，动触头71在操作机构的作用下能够转动，进而使得第一触点711能够在灭弧室内摆动。电弧在第一触点711和第二触点721之间产生。
47.本实施例提供的断路器，其具有相对设置的上端和下端。其中，上端为操作端，下端用于与电源和负载相连。上下的方向为竖向，纸面上垂直于竖向的方向，也即左右的方向为横向。
48.在本实施例中，静触头72沿竖向方向延伸。
49.灭弧室内设置有侧板8，侧板8具有相对设置的第一端81和第二端82。侧板8的第一端81为靠近上端的一端，第二端82为靠近下端的一端，侧板8为呈“丨”型的板(沿竖向延伸)。沿第一端81至第二端82的方向依次设置有三组栅片组，每组栅片组包括多个灭弧栅片。任意一个所述灭弧栅片与水平面之间形成有夹角a，其中，0
°
≤∠a≤90
°
，以使同一组内相邻的两个灭弧栅片之间的开口均指向触头系统7。
50.在本实施例中，设置于侧板8上的栅片组沿第一端81至第二端82的方向延伸，也即沿竖向方向延伸。
51.在本实施例中，优选的，同一组内相邻的两个灭弧栅片之间的开口均指向触头系
统7，以使得电弧能够在磁吹力的作用下全部吹入灭弧栅片内以将电弧熄灭。
52.可选的，通过调整灭弧栅片与水平面之间的夹角，使得任意相邻的两个灭弧栅片之间的开口均指向触头系统7。可选的，灭弧栅片可以倾斜设置，也可以呈弧形设置，下文会做详细阐述。
53.可选的，在本实施例中，当灭弧栅片水平设置时，灭弧栅片与水平面之间的夹角为0
°
；当灭弧栅片竖直设置时，灭弧栅片与水平面之间的夹角为90
°
；当灭弧栅片倾斜设置时，灭弧栅片与水平面之间的夹角为锐角，即0
°
＜∠a＜90
°
。
54.可选的，同一组内的灭弧栅片与水平面之间可以具有多个不同的角度值。
55.需要说明的是，在本实施例中，水平面仅作为一个参考面，当侧板8竖直放置时，采用水平面作为参考；如果当侧板8水平放置时，也可以与将竖直平面作为参考。
56.在本实施例中，通过在灭弧室设置三组沿第一端81至第二端82的方向排布的栅片组，相比于现有的灭弧室内的灭弧栅片布局，通过改变灭弧栅片的排布方式，能够布置更多的灭弧栅片，进一步的拉长电弧，提高熄弧能力，结构简单，布局合理，解决了电弧难以引入灭弧室的问题。
57.可选的，如图1至图4所示，相邻的两个栅片组之间设置有第一引弧板61。第一引弧板61用于连接相邻的两组灭弧栅片组。
58.在本实施例中，通过设置第一引弧板61，将电弧引入对应的栅片组内，以提高熄弧能力，解决电弧难以引入灭弧室的问题。
59.可选的，由于每组栅片组内的灭弧栅片设置角度不同，第一引弧板61也具有多种结构，会在下文结合栅片组的布局做详细阐述。
60.如图1至图4所示，第一引弧板61包括第一板体611和第二板体612，第一板体611靠近触头系统7的一端与第二板体612靠近触头系统7的一端相连。第一板体611将电弧引向与第一板体611相邻的栅片组。第二板体612将电弧引向与第二板体612相邻的栅片组。
61.在本实施例中，第一板体611靠近触头系统7的一端与第二板体612靠近触头系统7的一端相连，以将相邻的两组栅片组之间的缝隙封堵，避免电弧外逸而灼烧断路器的壳体以及其它结构，同时加快电弧的转移，使与第一引弧板61相邻的栅片组的灭弧栅片快速击穿。
62.并且，第一板体611用以将电弧引入与第一板体611相邻的栅片组，以将电弧熄灭。第二板体612用以将电弧引入与第二板体612相邻的栅片组，以将电弧熄灭。
63.可选的，第一板体611向与第一板体611相邻的栅片组延伸，第二板体612向与第二板体612相邻的栅片组延伸。
64.如图1至图4所示，动触头71处设置有动引弧板63，静触头72处设置有静引弧板62。全部栅片组位于动引弧板63和静引弧板62之间。
65.在本实施例中，动引弧板63位于当第二触点721与第一触点711断开时，第一触点711最远离第二触点721的位置。
66.在本实施例中，将全部栅片组设置于动引弧板63和静引弧板62之间，动触头71和静触头72断开时产生的电弧能够在磁吹力的作用下，全部进入到灭弧栅片内，防止电弧外逸，提高灭弧效果。
67.在本实施例中，为了便于描述，沿第二端82至第一端81的方向，三组栅片组分别为
第一栅片组1、第二栅片组2和第三栅片组3。
68.在本实施例中，第一栅片组1、第二栅片组2和第三栅片组3具有多种设置方式。
69.在本实施例中，斜向，其为与横向和竖向均具有一定的夹角的方向。
70.实施例一
71.如图1所示，第一栅片组1包括多个第一灭弧栅片11，全部第一灭弧栅片11沿横向间隔设置。在本实施例中，全部第一栅片组1中的第一灭弧栅片11由左至右依次设置，可选的，第一灭弧栅片11倾斜设置，以使得相邻的两个灭弧栅片之间的开口能够指向电弧。同时，任意一个第一灭弧栅片11与静引弧板62平行。
72.第二栅片组2包括多个第二灭弧栅片21，全部第二灭弧栅片21沿竖向间隔设置。第二栅片组2的灭弧栅片由上至下依次设置，可选的，第二灭弧栅片21可以呈与水平面平行设置，也可以倾斜设置，需保证相邻两个第二灭弧栅片21之间的开口能够指向电弧。
73.第三栅片组3包括多个第三灭弧栅片31，且全部第三灭弧栅片31呈弧形排布。
74.在本实施例中，通过改变灭弧栅片在灭弧室内的排布方式，在灭弧室内设置更多的灭弧栅片，使得电弧被拉长，提高了熄弧能力，解决了电弧难以引入灭弧室的问题。
75.在本实施例中，动触头71伸入到第二栅片组2内，且在第一栅片组1和第三栅片组3外。
76.在本实施例中，位于第一栅片组1和第二栅片组2之间的第一引弧板61呈“7”型；第一板体611向第二栅片组2的方向延伸，并将电弧引入第二栅片组2内；第二板体612向第一栅片组1的方向延伸，并将电弧引入第一栅片组1内。
77.可选的，为了提高引弧效果，位于第一栅片组1和第二栅片组2之间的第一引弧板61还具有第一延伸部613，第一延伸部613沿所述第二板体612向靠近所述触头系统7一端的方向延伸，同时第一延伸部613的两端分别连接第一板体611靠近触头系统7的一端和第二板体612靠近触头系统7的一端。
78.通过设置第一延伸部613，能够将动触头71和静触头72断开时产生的电弧快速的引入第一栅片组1内，提升引弧效果。
79.在本实施例中，位于第二栅片组2和第三栅片组3之间的第一引弧板61呈“v”型。
80.可选的，第一板体611的长度与第二板体612的长度相同。
81.根据本实用新型实施例提供的断路器，还可以在灭弧室内设置两组栅片组。
82.实施例二
83.如图2所示，在本实施例中，第一栅片组1包括多个第一灭弧栅片11，每个第一灭弧栅片11与水平面之间的夹角a的角度值均不相同。优选的，全部第一灭弧栅片11呈弧形排布。
84.第二栅片组2包括多个第二灭弧栅片21，全部第二灭弧栅片21沿竖向间隔设置，即由上至下依次设置。可选的，第二灭弧栅片21可以呈与水平面平行设置，也可以倾斜设置。
85.第三栅片组3包括多个第三灭弧栅片31，每个第三灭弧栅片31与水平面之间的夹角a的角度值均不相同。优选的，全部第三灭弧栅片31呈弧形排布。
86.在本实施例中，第一栅片组1和第二栅片组2呈弧形设置，并且第一栅片组1、第二栅片组2和第三栅片组3依次设置，使得侧板8上全部的灭弧栅片(第一灭弧栅片11、第二灭弧栅片21和第三灭弧栅片31)呈型排布。充分利用灭弧室内的空间，进一步的拉长电
弧，使得灭弧室具有高熄弧能力，同时结构简单，布局合理。
87.可选的，在本实施例中，任意两个第二灭弧栅片21平行设置。
88.在本实施例中，动触头71在第一栅片组1、第二栅片组2和第三栅片组3外。
89.在本实施例中，位于第二栅片组2和第三栅片组3之间的第一引弧板61，以及位于第一栅片组1和第二栅片组2之间的第一引弧板61均呈“v”型。
90.可选的，第一板体611的长度与第二板体612的长度相同。
91.在本实施例中，位于第二栅片组2和第三栅片组3之间的第一板体611向第三栅片组3的方向延伸，并将电弧引入第三栅片组3内；位于第二栅片组2和第三栅片组3之间的第二板体612向第二栅片组2的方向延伸，并将电弧引入第二栅片组2内。
92.在本实施例中，位于第一栅片组1和第二栅片组2之间的第一板体611向第二栅片组2的方向延伸，并将电弧引入第二栅片组2内；位于第二栅片组2和第一栅片组1之间的第二板体612向第一栅片组1的方向延伸，并将电弧引入第一栅片组1内。
93.在本实施例中，通过改变灭弧栅片在灭弧室内的排布方式，在灭弧室内布置更多的灭弧栅片，使得电弧被拉长，提高了熄弧能力，解决了电弧难以引入灭弧室的问题。
94.可选的，本实用新型实施例提供的灭弧室，也可以在灭弧室内设置两组栅片组，如图3和图4所示，灭弧室内设置有两组栅片组，且沿第一端81至第二端82的方向，两组栅片组分别为第四栅片组4和第五栅片组5。
95.在本实施例中，通过改变灭弧栅片在灭弧室内的排布方式，在灭弧室内设置两组栅片组，使得电弧被拉长，提高了熄弧能力，解决了电弧难以引入灭弧室的问题。
96.实施例三
97.如图3所示，在本实施例中，所述第四栅片组4包括多个第四灭弧栅片41，全部所述第四灭弧栅片41沿竖向设置。所述第五栅片组5包括多个第五灭弧栅片51，全部所述第五灭弧栅片51沿横向设置。通过设置沿竖向设置的第四灭弧栅片41，以及沿横向设置的第五灭弧栅片51，改变原有的灭弧栅片的排布方式，使得电弧被拉长，提高了熄弧能力。
98.可选的，在本实施例中，第四灭弧栅片41可以倾斜设置，也可以水平设置，本实施例采用倾斜设置。
99.第五灭弧栅片51可以倾斜设置，也可以竖直设置，本实施例采用竖直设置。
100.如图3所示，在本实施例中，所述第一引弧板61还包括第一延伸部613。所述第一延伸部613沿所述第二板体612向靠近所述触头系统7的一端的方向延伸；所述第一延伸部613一端与所述第一板体611靠近所述触头系统7的一端相连，另一端与所述第二板体612靠近所述触头系统7的一端相连。
101.本实施例中，通过设置第一延伸部613，能够将动触头71和静触头72断开时产生的电弧能够更快的引入第五栅片组5内，提升引弧效果。
102.如图3所示，在本实施例中，所述静触头72包括第三板体621、第四板体622、第二延伸部624和过渡段623。所述第三板体621与所述静触头72相连，具体的，第三板体621与静触头72设置有第二触点721的一端的下端相连；所述第四板体622设置于所述第四栅片组4靠近所述触头系统7的一侧，所述第二延伸部624与所述第四板体622靠近触头系统7的一端相连，所述第二延伸部624沿所述第四板体622靠近所述触头系统7的一端向靠近所述第一延伸部613的方向延伸，所述过渡段623连接所述第二延伸部624远离所述第四板体622的一端
和所述第三板体621，且在所述过渡段623与所述第一延伸部613之间形成引弧通道。
103.本实施例中，同样，在第二延伸部624处能够形成向下的磁吹力，通过设置第二延伸部624，能够将动触头71和静触头72断开时产生的电弧更快的引入第五栅片组5内，提升引弧效果，保证产品的分断可靠。
104.可选的，本实施例中，过渡段623为过渡圆弧，为圆弧型的板，其与第一延伸部613之间形成一段窄道，其能够起到吸引电弧的作用，也即形成所述引弧通道。当电弧通过引弧通道时，在第一延伸部613和第二延伸部624的作用下，使得动触头71和静触头72断开时产生的电弧能够更快的引入第五栅片组5内。同时，过渡段623呈圆弧型，其过渡平滑，吸弧效果好。
105.可选的，本实施例及实施例一、实施例二和实施例四中，第一板体611与第二板体612之间同样采用圆弧过渡；当第一引弧板61还包括第一延伸部613时，第一板体611、第二板体612以及第一延伸部613之间也采用圆弧过渡。
106.本实施例中，第一延伸部613和第二延伸部624的结构均呈片状结构。
107.可选的，在本实施例中，如图3所示，全部所述第五灭弧栅片51上下交错设置，能够防止电弧在第五灭弧栅片51远离动触头71的一侧短接，影响分断效果。
108.实施例四
109.如图4所示，所述第四栅片组4包括多个第四灭弧栅片41，靠近所述触头系统7的部分所述第四灭弧栅片41沿横向设置，远离所述触头系统7的部分所述第四灭弧栅片41沿斜向设置。
110.在本实施例中，远离触头系统7的第四灭弧栅片41沿斜向设置，缩短了触头系统7与第四灭弧栅片41的距离，使电弧能够快速进入到第四栅片组4件内。
111.所述第五栅片组5包括多个第五灭弧栅片51，靠近所述触头系统7的部分所述第五灭弧栅片51沿横向设置，远离所述触头系统7的部分所述第五灭弧栅片51沿斜向设置。
112.在本实施例中，远离触头系统7的第五灭弧栅片51斜向设置，缩短了触头系统7与第五灭弧栅片51的距离，使电弧能够快速进入到第五栅片组5件内。
113.优选的，如图4所示，第四栅片组4和第五栅片组5对称设置。
114.在本实施例中，动触头71在第四栅片组4和第五栅片组5外。
115.在本实施例中，第一引弧板61设置于第四栅片组4和第五栅片组5之间。第一板体611向第四栅片组4的方向延伸，用以将电弧引入第四栅片组4内；第二板体612向第五栅片组5的方向延伸，用以将电弧引入第五栅片组5内。
116.可选的，为了提升引弧能力，第一引弧板61上还设置有第一延伸部613，第一延伸部613呈“v”型，第一延伸部613指向触头系统7，第一延伸部613的两端分别连接第一板体611和第二板体612。
117.可选的，本实用新型提供的灭弧室，如图1至图4所示，静触头72靠近侧板8的方向设置有增磁件9。
118.在本实施例中，通过设置增磁件9，用以增强自励磁场，保证电弧能够快速转移，减少断路器的分断时间，也减少电弧对动触头71和静触头72的灼伤，同时提高限流能力。
119.可选的，如图1至图4所示，静触头72上设置有向远离侧板8方向凹陷的下沉结构。增磁件9设置于下沉结构内，第二触点721位于下沉结构靠近动触头71的外侧壁上。
120.在本实施例中，通过在在静触头72上设置下沉结构容置增磁件9，可以增强静触头72处的自励磁场，增加磁吹力，能够使电弧快速转移，减少断路器的分断时间。
121.可选的，在本实施例中，静引弧板62位于下沉结构开口的右侧。
122.本实用新型另一实施例还提供了一种断路器，包括上述任一实施例所述的灭弧室。
123.本实施例提供的断路器包括上述灭弧室的全部优点，此处不再赘述。
124.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
125.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
126.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灭弧室，用于断路器，所述断路器包括触头系统(7)，所述触头系统(7)包括动触头(71)和静触头(72)，其特征在于，所述动触头(71)处设置有动引弧板(63)，所述静触头(72)处设置有静引弧板(62)；所述灭弧室内设置有侧板(8)，所述侧板(8)具有相对设置的第一端(81)和第二端(82)，沿所述第一端(81)至所述第二端(82)的方向，所述侧板(8)上依次设置有三组栅片组，每组所述栅片组包括多个灭弧栅片，全部所述栅片组位于所述动引弧板(63)和所述静引弧板(62)之间；相邻的两组所述栅片组之间设置有第一引弧板(61)，所述第一引弧板(61)包括第一板体(611)和第二板体(612)，所述第一板体(611)靠近所述触头系统(7)的一端与所述第二板体(612)靠近所述触头系统(7)的一端相连；所述第一板体(611)将电弧引向与所述第一板体(611)相邻的所述栅片组；所述第二板体(612)将电弧引向与所述第二板体(612)相邻的所述栅片组；任意一个所述灭弧栅片与水平面之间具有夹角a，其中，0
°
≤∠a≤90
°
。2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，沿所述第二端(82)至所述第一端(81)的方向，三组所述栅片组分别为第一栅片组(1)、第二栅片组(2)和第三栅片组(3)；所述第一栅片组(1)包括多个第一灭弧栅片(11)，全部所述第一灭弧栅片(11)沿横向间隔设置，且任意一个所述第一灭弧栅片(11)与所述静引弧板(62)平行；所述第二栅片组(2)包括多个第二灭弧栅片(21)，全部所述第二灭弧栅片(21)沿竖向间隔设置；所述第三栅片组(3)包括多个第三灭弧栅片(31)，且全部所述第三灭弧栅片(31)呈弧形排布。3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于，所述第二灭弧栅片(21)呈水平设置，或所述第二灭弧栅片(21)倾斜设置。4.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于，位于所述第一栅片组(1)和所述第二栅片组(2)之间的所述第一引弧板(61)还包括第一延伸部(613)；所述第一延伸部(613)沿所述第二板体(612)向靠近所述触头系统(7)的一端的方向延伸，所述第一延伸部(613)一端与所述第一板体(611)靠近所述触头系统(7)的一端相连，另一端与所述第二板体(612)靠近所述触头系统(7)的一端相连。5.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，沿所述第二端(82)至所述第一端(81)的方向，三组所述栅片组分别为第一栅片组(1)、第二栅片组(2)和第三栅片组(3)；所述第一栅片组(1)包括多个第一灭弧栅片(11)，全部所述第一灭弧栅片(11)呈弧形排布；所述第二栅片组(2)包括多个第二灭弧栅片(21)，全部所述第二灭弧栅片(21)沿竖向间隔设置；所述第三栅片组(3)包括多个第三灭弧栅片(31)，且全部所述第三灭弧栅片(31)呈弧形排布。6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于，所述第二灭弧栅片(21)呈水平设置，或所述第二灭弧栅片(21)倾斜设置。7.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述第一板体(611)的长度与所述第二板体(612)的长度相同。
8.根据权利要求2或5所述的灭弧室，其特征在于，任意两个所述第二灭弧栅片(21)平行设置。9.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述静触头(72)靠近所述侧板(8)的一侧设置有向远离所述侧板(8)方向凹陷的下沉结构；所述下沉结构内设置有增磁件(9)。10.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的灭弧室。

技术总结
本实用新型涉及低压断路器的技术领域，具体涉及一种灭弧室及断路器。本实用新型提供的灭弧室内设有具有相对的第一端和第二端的侧板，沿第一端至第二端的方向依次设置有三组栅片组，断路器包括动触头和静触头，全部栅片组位于动触头处的动引弧板与静触头的静引弧板之间。任意一个灭弧栅片与水平面之间具有夹角A，且，0


技术研发人员：金建磊 薛志炜 蒋武山 彭琼 居春伟 黄谢军
受保护的技术使用者：上海良信电器股份有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/19