闭口楼承板与钢梁连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑结构施工的技术领域，尤其是涉及一种闭口楼承板与钢梁连接结构。


背景技术：

2.闭口楼承板也叫闭口式压型钢板，闭口楼承板是在原楼承板表面增加剪力槽，通过混凝土浇筑后的包裹作用，使得混泥土和闭口楼承板共同受力，使闭口楼承板与混泥土成为一个整体，从而增加楼板的强度。
3.目前，公告号为cn216552605u的一种降板区域内楼承板与钢梁连接节点包括连接板，拼接板一侧与钢梁相连接，拼接板与钢梁呈t型结构分布，拼接板下端设有负板，负板另一端与钢梁相连接，拼接板通过负板与钢梁呈三角支撑连接，其负板于拼接板和钢梁之间呈连续等间隔分布，拼接板内设有第二锚栓，拼接板下端设有第三锚栓，且拼接板通过第二锚栓和第三锚栓与钢梁呈夹持固定连接。
4.针对上述中的相关技术，在平面的钢结构连接点中钢梁与闭口楼承板的连接仍然不便利。


技术实现要素：

5.为了便于在平面的钢结构连接点中钢梁与闭口楼承板的连接，本技术提供一种闭口楼承板与钢梁连接结构。
6.本技术提供的一种闭口楼承板与钢梁连接结构采用如下的技术方案：
7.一种闭口楼承板与钢梁连接结构，包括钢梁，所述：
8.钢梁，包括两个相互平行的翼缘；
9.连接板，连接在所述翼缘上，所述连接板包括搭接板、卡接板，所述搭接板搭接在所述翼缘上，所述卡接板抵接在所述翼缘远离所述搭接板的一侧，所述搭接板远离所述翼缘的一侧固定连接有锁定件；以及
10.拼接板，连接在所述翼缘上，所述拼接板包括锁定板、抵接板，所述锁定板上开设有锁定孔，所述锁定板搭接在所述搭接板上，所述锁定件穿过所述锁定孔将所述搭接板和所述锁定板固定，所述抵接板抵接在所述翼缘远离所述搭接板的一侧。
11.通过采用上述技术方案，先将连接板装配在钢梁的翼缘上，使搭接板搭接在翼缘的上表面，卡接板抵接在翼缘的下表面。接着将拼接板装配在钢梁的翼缘上，使锁定板搭接在搭接板的上表面，使锁定件穿过锁定孔，抵接板抵接在翼缘的下表面，接着锁定件将搭接板和锁定板进行锁定，从而完成了连接板、拼接板在钢梁上进行的连接。利用上述连接板、拼接板在钢梁上的连接方式，便于在平面的钢结构连接点上对楼承板进行连接。
12.可选的，所述锁定件包括锁定轴、旋转块，所述锁定轴固定连接在所述搭接板上，所述旋转块为长条状，所述旋转块转动连接在所述旋转块上；所述锁定孔为长槽孔，沿所述旋转块的长度穿过所述锁定孔的长度方向。
13.通过采用上述技术方案，旋转块穿过锁定孔后，旋转旋转块，使得旋转块对锁定板进行锁定。
14.可选的，所述锁定轴的顶端设置有限位块，所述旋转块位于所述限位块和所述搭接板之间，所述限位块靠近所述旋转块的一侧设置有凹弧槽，所述凹弧槽的最高点位于所述锁定孔的长度方向上。
15.通过采用上述技术方案，便于将锁定板安装在旋转块和连接板之间，接着旋转旋转块从而将搭接板和锁定板锁定的更紧。
16.可选的，所述限位块的最底端开设有限位槽。
17.通过采用上述技术方案，使旋转块转动至限位槽时，限制旋转块的转动。
18.可选的，所述搭接板与所述锁定板上分别设置有锁定齿，所述搭接板上的所述锁定齿位于所述搭接板靠近所述锁定板的一侧，所述锁定板上的所述锁定齿位于所述锁定板靠近所述搭接板的一侧。
19.通过采用上述技术方案，搭接板和锁止板上的锁定齿相互啮合，从而使搭接板和锁止板之间连接的更加稳定。
20.可选的，所述卡接板上设置有第一抵紧件，所述抵接板上设置有第二抵紧件，所述第一抵紧件和所述第二抵紧件分别用于抵紧所述翼缘的下侧。
21.通过采用上述技术方案，利用第一抵紧件使得连接板和钢梁连接的更加紧密。第二抵紧件使得拼接板、连接板、钢梁之间连接的更加紧密，从而减小连接板、拼接板在钢梁上进行竖向的蹿动。
22.可选的，所述第一抵紧件包括第一抵紧板、第一抵紧螺杆，所述第一抵紧板位于所述卡接板和所述翼缘之间，所述第一抵紧螺杆一端与第一抵紧板转动连接，所述第一抵紧螺杆与所述卡接板螺纹连接；所述第二抵紧件包第二抵紧板、第二抵紧螺杆，所述第二抵紧板位于所述抵接板和所述翼缘之间，所述第二抵紧螺杆的一端与所述蝶抵紧板转动连接，所述第二抵紧螺杆与所述抵接板螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，转动第一抵紧螺杆，使得第一抵紧板抵紧在翼缘的下侧，从而使得连接板定位钢梁上。再转动第二抵紧螺杆，使得第二抵紧板抵紧在翼缘的下侧，从而使得拼接板定位在缸里上。
24.可选的，所述第一抵紧件上固定连接有第一摩擦垫，所述第一摩擦垫用于抵接在所述翼缘上；所述第二抵紧件上固定连接有第二摩擦垫，所述第二摩擦垫用于抵接在所述翼缘上。
25.通过采用上述技术方案，第一摩擦垫减小第一抵紧件从翼缘上脱离的可能，第二地摩擦垫减小了第二抵紧件从翼缘上脱离的可能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过连接板、搭接板、卡接板、锁定件、拼接板、锁定板、抵接板以及锁定孔之间的配合，达到了便于在平面钢结构连接点上进行连接的效果；
28.2.通过锁定轴、旋转块、锁定孔的配合，达到了将搭接板和锁定板进行锁定的效果；
29.3.通过搭接板和锁定板上设置的锁定齿相互啮合，达到了减小搭接板和锁定板发生滑动可能性的效果。
附图说明
30.图1是本实施中闭口楼承板与钢梁连接结构的结构示意图。
31.图2是本实施中连接板的结构示意图。
32.图3是本实施中拼接板的结构示意图。
33.图4是本实施中锁定件的结构示意图。
34.图5是本实施中第一抵紧件的结构示意图。
35.图6是本实施中第二抵紧件的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、钢梁；11、翼缘；12、负板；2、连接板；21、搭接板；22、卡接板；3、拼接板；31、锁定板；32、抵接板；4、锁定件；41、锁定轴；42、旋转块；43、限位块；431、凹弧槽；432、限位槽；5、锁定孔；6、锁定齿；7、第一抵紧件；71、第一抵紧板；711、第一摩擦垫；72、第一抵紧螺杆；73、第一加固垫套；8、第二抵紧件；81、第二抵紧板；811、第二摩擦垫；82、第二抵紧螺杆；83、第二加固垫套。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.在本技术中连接板和拼接板均为闭口楼承板。
40.本技术实施例公开一种闭口楼承板与钢梁连接结构。
41.参照图1，闭口楼承板与钢梁连接结构包括钢梁1、连接板2和拼接板3，钢梁1包括翼缘11，连接板2包括搭接板21、卡接板22，搭接板21和卡接板22分别位于翼缘11的两侧，拼接板3包括锁定板31、抵接板32，翼缘11和搭接板21位于锁定板31和抵接板32之间。搭接板21上设置有锁定件4，锁定板31上设置有锁定孔5，锁定件4插设至锁定孔5内，从而完成连接板2、拼接板3在平面的钢连接点中钢梁1上的安装。
42.参照图1，钢梁1包括两个平行设置的翼缘11，两个翼缘11之间连接有负板12，负板12与翼缘11相互垂直。
43.参照图1，搭接板21搭接在翼缘11的上表面，卡接板22位于翼缘11远离搭接板21的一侧，利用搭接板21和卡接板22将翼缘11定位在搭接板21和卡接板22之间。锁定板31搭接在搭接板21的上表面，卡接板22位于翼缘11远离搭接板21的一侧。利用卡接板22将翼缘11和搭接板21定位在卡接板22和锁定板31之间，从而将搭接板21、翼缘11、锁定板31进行定位。
44.参照图2和图3，搭接板21和锁定板31上分别设置有若干锁定齿6，锁定齿6呈长条状，锁定齿6的长度方向与钢梁1的长度方向平行，搭接板21上的锁定齿6靠近连接板2内侧的一面垂直于搭接板21，锁定板31上的锁定齿6靠近拼接板3内侧的一面垂直于锁定板31。当搭接板21和锁定板31上的锁定齿6相互啮合时，搭接板21和锁定板31不易发生相互分离。
45.参照图2和图4，锁定件4位于搭接板21的上表面，在本实施例中锁定件4设置有三个。锁定件4包括锁定轴41、旋转块42以及限位块43，锁定轴41固定连接在搭接板21的上表面，旋转块42呈长条状，旋转块42的中点转动连接在锁定轴41上，锁定轴41的顶端固定连接有限位块43。
46.参照图3和图4，锁定板31上开设的锁定孔5供旋转块42和限位块43穿过，锁定孔5
呈长条状，当旋转块42穿过锁定孔5后转动一定的角度后，旋转块42将搭接板21和锁定板31进行锁定。
47.参照图3和图4，限位块43靠近锁定轴41的一端开设有凹弧槽431，凹弧槽431的长度方向与锁定孔5的长度方向平行，凹弧槽431贯穿限位块43的两侧。旋转块42的上表面呈圆弧设置，旋转块42上的圆弧与凹弧槽431相互配合。凹弧槽431的设置使得旋转块42在锁定孔5的长度方向上具有上下滑动的空间，从而更加便于将锁定板31定位旋转块42和搭接板21之间。同时旋转限位块43使得旋转块42将锁定板31夹持的更紧。
48.参照图4，限位块43的靠近锁定轴41的一端还开设有限位槽432，限位槽432的长度方向与凹弧槽431的长度方向垂直，限位槽432贯穿限位块43的两侧。
49.当旋转块42转动至限位槽432处时，此时锁定板31与搭接板21抵接的最为紧密，限位槽432减小旋转块42随意转动的可能性，使锁定板31和搭接板21能稳定的抵接。
50.参照图2和图5，卡接板22上设置有第一抵紧件7，本实施例中第一抵紧件7设置有三个，三个第一抵紧件7沿钢梁1的长度方向均匀分布。抵接板32上设置有第二抵紧件8，本实施例中第二抵紧件8设置有三个，三个第二抵紧件8沿钢梁1的长度方向均匀分布。通过第一抵紧件7和第二抵紧件8的设置使卡接板22和抵接板32与翼缘11之间的连接更加稳定。
51.参照图2和图5，第一抵紧件7包括第一抵紧板71、第一抵紧螺杆72，第一抵紧板71抵与第一抵紧螺杆72转动连接，第一抵紧板71抵接在翼缘11的下表面，第一抵紧螺杆72与卡接板22之间设置有第一加固垫套73，第一加固垫套73与卡接板22固定连接，第一抵紧螺杆72与第一加固垫套73螺纹连接。通过转动第一抵紧螺杆72使得第一抵紧板71抵紧在翼缘11的下表面，第一加固垫套73减小了卡接板22损坏的可能，使得第一抵紧板71抵接的更加稳定。
52.参照图3和图6，第二抵紧件8包括第二抵紧板81、第二抵紧螺杆82，第二抵紧板81抵与第二抵紧螺杆82转动连接，第二抵紧板81抵接在翼缘11的下表面，第二抵紧螺杆82与抵接板32之间设置有第一加固垫套73，第一加固垫套73与卡接板22固定连接，第一抵紧螺杆72与第二加固垫套83螺纹连接。通过转动第二抵紧螺杆82使得第二抵紧板81抵紧在翼缘11的下表面，第二加固垫套83减小了抵接板32损坏的可能，使得第二抵紧板81抵接的更加稳定。
53.参照图3和图6，第一抵紧板71远离第一抵紧螺杆72的一端固定连接第一摩擦垫711，第二抵紧件8远离第二抵紧螺杆82的一端固定连接第二摩擦垫811。第一摩擦垫711的设置使得第一抵紧板71与翼缘11的抵接更加稳定，不易发生滑动。第二摩擦垫811的设置使得第二抵紧板81与翼缘11的抵接更加稳定。
54.本技术实施例一种闭口楼承板与钢梁连接结构的实施原理为：将连接板2的搭接板21搭接在翼缘11的上表面，同时使卡接板22位于翼缘11的下表面。接着将拼接板3的锁定板31搭接在搭接板21的上表面，使限位块43和旋转块42穿过锁定孔5，同时使抵接板32位于翼缘11的下表面。
55.接着将连接板2和拼接板3相互靠近移动至合适的位置，使连接板2和拼接板3上的锁定齿6相互啮合。将旋转块42转动90
°
，从而将锁定板31进行锁定。
56.然后分别旋转第一抵紧螺杆72和第二抵紧螺杆82，使得第一抵紧板71和第二抵接板32抵紧在翼缘11上，从而完成连接板2和拼接板3在钢梁1上的定位。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种闭口楼承板与钢梁连接结构，其特征在于，包括：钢梁（1），所述钢梁（1）包括两个相互平行的翼缘（11）；连接板（2），连接在所述翼缘（11）上，所述连接板（2）包括搭接板（21）、卡接板（22），所述搭接板（21）搭接在所述翼缘（11）上，所述卡接板（22）抵接在所述翼缘（11）远离所述搭接板（21）的一侧，所述搭接板（21）远离所述翼缘（11）的一侧固定连接有锁定件（4）；以及拼接板（3），连接在所述翼缘（11）上，所述拼接板（3）包括锁定板（31）、抵接板（32），所述锁定板（31）上开设有锁定孔（5），所述锁定板（31）搭接在所述搭接板（21）上，所述锁定件（4）穿过所述锁定孔（5）将所述搭接板（21）和所述锁定板（31）固定，所述抵接板（32）抵接在所述翼缘（11）远离所述搭接板（21）的一侧。2.根据权利要求1所述的闭口楼承板与钢梁连接结构，其特征在于：所述锁定件（4）包括锁定轴（41）、旋转块（42），所述锁定轴（41）固定连接在所述搭接板（21）上，所述旋转块（42）为长条状，所述旋转块（42）转动连接在所述旋转块（42）上；所述锁定孔（5）为长槽孔，沿所述旋转块（42）的长度穿过所述锁定孔（5）的长度方向。3.根据权利要求2所述的闭口楼承板与钢梁连接结构，其特征在于：所述锁定轴（41）的顶端设置有限位块（43），所述旋转块（42）位于所述限位块（43）和所述搭接板（21）之间，所述限位块（43）靠近所述旋转块（42）的一侧设置有凹弧槽（431），所述凹弧槽（431）的最高点位于所述锁定孔（5）的长度方向上。4.根据权利要求3所述的闭口楼承板与钢梁连接结构，其特征在于：所述限位块（43）的最底端开设有限位槽（432）。5.根据权利要求1所述的闭口楼承板与钢梁连接结构，其特征在于：所述搭接板（21）与所述锁定板（31）上分别设置有锁定齿（6），所述搭接板（21）上的所述锁定齿（6）位于所述搭接板（21）靠近所述锁定板（31）的一侧，所述锁定板（31）上的所述锁定齿（6）位于所述锁定板（31）靠近所述搭接板（21）的一侧。6.根据权利要求1所述的闭口楼承板与钢梁连接结构，其特征在于：所述卡接板（22）上设置有第一抵紧件（7），所述抵接板（32）上设置有第二抵紧件（8），所述第一抵紧件（7）和所述第二抵紧件（8）分别用于抵紧所述翼缘（11）的下侧。7.根据权利要求6所述的闭口楼承板与钢梁连接结构，其特征在于：所述第一抵紧件（7）包括第一抵紧板（71）、第一抵紧螺杆（72），所述第一抵紧板（71）位于所述卡接板（22）和所述翼缘（11）之间，所述第一抵紧螺杆（72）一端与第一抵紧板（71）转动连接，所述第一抵紧螺杆（72）与所述卡接板（22）螺纹连接；所述第二抵紧件（8）包第二抵紧板（81）、第二抵紧螺杆（82），所述第二抵紧板（81）位于所述抵接板（32）和所述翼缘（11）之间，所述第二抵紧螺杆（82）的一端与所述第二抵紧板（81）转动连接，所述第二抵紧螺杆（82）与所述抵接板（32）螺纹连接。8.根据权利要求7所述的闭口楼承板与钢梁连接结构，其特征在于：所述第一抵紧板（71）上固定连接有第一摩擦垫（711），所述第一摩擦垫（711）用于抵接在所述翼缘（11）上；所述第二抵紧板（81）上固定连接有第二摩擦垫（811），所述第二摩擦垫（811）用于抵接在所述翼缘（11）上。

技术总结
本申请涉及建筑结构施工的技术领域，尤其是涉及一种闭口楼承板与钢梁连接结构，包括钢梁、连接板和拼接板，钢梁包括翼缘，连接板包括搭接板、卡接板，搭接板和卡接板分别位于翼缘的两侧，拼接板包括锁定板、抵接板，翼缘和搭接板位于锁定板和抵接板之间。搭接板上设置有锁定件，锁定板上设置有锁定孔，锁定件插设至锁定孔内，从而完成连接板、抵接件在钢梁上的安装。本申请具有便于在平面的钢结构连接点中钢梁、搭接板、卡接板连接的效果。卡接板连接的效果。卡接板连接的效果。


技术研发人员：王荦文 刘寅 张宇 李松 王伟 赵坤 白璐
受保护的技术使用者：北京房地集团有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/20