一种显示模组及电子设备的制作方法

1.本公开涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示模组及电子设备。


背景技术：

2.目前，在对显示模组中的偏光片进行装配时，需要使用到胶体进行粘接连接，显示模组中偏光片边缘的应力较为集中，在显示模组跌落时，造成显示模组局部受力较大，造成偏光片的边缘断裂以及触控电路失效等问题。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种显示模组及电子设备。
4.根据本公开的第一方面，提供一种显示模组，包括显示模块和偏光片，所述偏光片的边缘设置第一胶层；
5.所述显示模块的朝向所述偏光片的一侧的预设区域中设置容置孔，所述第一胶层的部分胶体容置于所述容置孔内，其中，所述偏光片的边缘在所述显示模块上的投影落入至所述预设区域中。
6.可选地，所述显示模块包括第一填充层和触控层，所述第一填充层位于所述偏光片与所述触控层之间，所述容置孔至少由所述显示模块的朝向所述偏光片的一侧延伸至所述触控层或者贯穿所述触控层。
7.可选地，所述显示模块还包括封装层，所述封装层位于所述触控层的远离所述偏光片的一侧，所述容置孔延伸至所述封装层或者贯穿所述封装层。
8.可选地，所述封装层包括第一膜层和第二膜层，以及位于所述第一膜层和所述第二膜层之间的喷墨打印层；
9.其中，所述喷墨打印层与所述显示模块的显示区域对应设置，所述显示模块的预设区域中所述第一膜层与所述第二膜层接触连接；
10.所述容置孔延伸至所述第一膜层或者贯穿所述第一膜层，或者，所述容置孔延伸至所述第二膜层或者贯穿所述第二膜层。
11.可选地，所述显示模块还包括第二填充层，所述第二填充层位于所述封装层的远离所述偏光片的一侧，所述容置孔延伸至所述第二填充层或者贯穿所述第二填充层。
12.可选地，所述显示模块还包括隔离层，所述隔离层设置于所述第二填充层的远离所述偏光片的一侧；
13.所述隔离层封闭所述容置孔的远离所述偏光片的一端，或者，所述容置孔延伸至所述隔离层中。
14.可选地，所述预设区域包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边分别与所述偏光片的边缘平行；
15.所述第一侧边与所述偏光片之间的距离为第一距离，所述第二侧边与所述偏光片之间的距离为第二距离，所述第一距离和所述第二距离均大于0且小于或等于100微米。
16.可选地，所述预设区域中设置多个容置孔，多个所述容置孔均匀分布于所述预设区域。
17.可选地，所述显示模组还包括光学胶层，所述光学胶层设置于所述偏光片的远离所述显示模块的一侧，所述光学胶层的边缘凸出于所述偏光片的边缘；
18.所述第一胶层与所述光学胶层的凸出于所述偏光片的朝向所述偏光片的侧面连接。
19.根据本公开的第二方面，提供一种电子设备，包括中框以及如本公开的第一方面所述的显示模组，所述显示模组通过第一胶层与所述中框粘接连接。
20.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开通过在显示模块的预设区域设置容置孔，使第一胶层的部分胶体容置于容置孔中，不仅提高了粘接效果，而且增加了预设区域的整体模量，降低了应力集中，使显示模组不易断裂，有利于提高显示模组的强度与稳定性，延长显示模组的使用寿命。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1是根据一示例性实施例示出的显示模组的结构示意图。
24.图2是根据一示例性实施例示出的显示模组的结构示意图。
具体实施方式
25.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
26.目前，为了确保出厂的电子设备的品质，保证电子设备具有较好的抗跌落可靠性，电子设备出厂之前均需要进行定高跌落测试，以检验电子设备的抗跌性能。在定跌测试中发现，由于用于粘接显示模组和电子设备的中框的胶水存在虹吸效应，当涂覆了胶水之后，在胶水与偏光片之间的虹吸效应的作用下，无法有效控制胶水的上爬量，会造成胶水的高度高于偏光片，进而在电子设备跌落后或者发生严重碰撞变形时，造成偏光片边缘出现应力集中的问题，造成偏光片的边缘局部受力严重，导致偏光片的边缘出现裂纹，影响显示模组的品质。
27.另外，相关技术中分多次对用于实现粘接效果的胶体进行涂布，容易造成最初布胶位置发生移动，进而造成胶体与偏光片之间存在断胶情况，对静电防护的效果变差。
28.为了解决上述技术问题，本公开提供了一种显示模组及电子设备，涉及显示设备领域，显示模组包括显示模块和偏光片，偏光片的边缘设置第一胶层；显示模块的朝向偏光片的一侧的预设区域中设置容置孔，第一胶层的部分胶体容置于容置孔内，其中，偏光片的边缘在显示模块上的投影落入至预设区域中。本公开通过在显示模块的预设区域设置容置
孔，使第一胶层的部分胶体容置于容置孔中，不仅提高了粘接效果，而且增加了预设区域的整体模量，降低了应力集中，使显示模组不易断裂，有利于提高显示模组的强度与稳定性，延长显示模组的使用寿命。
29.根据一个示例性实施例，如图1、图2所示，本实施例提供了一种显示模组，显示模组设置于具有显示功能的电子设备上，电子设备比如可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、穿戴智能设备等设备。
30.显示模组包括显示模块10和偏光片20，显示模组主要用于实现显示功能，参照图1中示出的方位，偏光片20设置于电子设备的内侧。偏光片20的边缘设置第一胶层31，第一胶层31可以用于粘接显示模块10与电子设备的中框。显示模块10朝向偏光片20的一侧设置有预设区域11，其中，偏光片20的边缘在显示模块10上的投影落入至预设区域11中，也即，预设区域11为显示模块10上的偏光片20边缘所对应的区域，预设区域11中的部分区域会与第一胶层31接触，由于预设区域11与偏光片20的边缘对应，对预设区域11进行改进能够调节第一胶层31的分布方式，从而改善偏光片20的边缘在跌落或碰撞时容易产生应力集中的情况。
31.具体的，在预设区域11上设置容置孔111，容置孔111与第一胶层31的布设区域连通，第一胶层31的胶体在涂布过程中会进入并容置于容置孔111内，胶体填充容置孔111。由于第一胶层31的部分胶体进入到了容置孔111中，能够提高预设区域11处材料的模量，以增加其强度，避免预设区域11受力时断裂，提升显示模组的可靠性。
32.其中，第一胶层31的材质可以为紫外线固化丙烯酸粘合剂，该胶体具有较高的模量，防潮性良好，广泛应用于需要快速固化的场合。这类模量较高的胶体进入到预设区域11的容置孔111中，能够改善预设区域11中的结构的原本模量，使预设区域11中的结构的整体模量提高，提升了结构的整体强度。
33.同时，由于第一胶层31的部分胶体会进入到容置孔111中，能够降低第一胶层的整体高度，改善偏光片20的边缘与第一胶层31之间由于存在虹吸效应造成第一胶层31高于偏光片20的问题，避免偏光片20因为与第一胶层31之间的虹吸效应导致偏光片20出现裂纹，提升了偏光片20的稳定性和可靠性。
34.在一些实施例中，由于跌落或碰撞过程中，非常容易导致触控层15受到挤压而损伤，造成触控失效，为了避免触控层15跌落损坏，提升触控层15的强度，容置孔111至少延伸至显示模块10的触控层15。如图1所示，显示模块10包括第一填充层12和触控层15，其中，触控层15设置触控电路，用于实现显示模组的触控功能，第一填充层12位于偏光片20与触控层15之间，用于起到填充作用。并且，第一填充层12与偏光片20之间还设置有第二胶层32(psa层)，以图1中所示方位为准，偏光片20、第二胶层32、第一填充层12和触控层15从上到下依次层叠设置。其中，第一填充层12一般选择有机材料作为填充料，用于填平触控层15的高度，以便于将触控层15与偏光片20粘接，可以理解的是，在进行显示模组的粘接过程时，也可以去除至少部分第一填充层12，使触控层15的至少部分直接与第二胶层32粘接，具体的粘接方式可以由本领域技术人员根据需要进行选择，本公开对此不作特殊限制。第二胶层32一般为压敏胶。
35.对于容置孔111的具体设置方式，在一个示例中，容置孔111由显示模块10的朝向偏光片20的一侧延伸至触控层15，但是不会贯穿触控层15。在另一个示例中，容置孔111由
显示模块10的朝向偏光片20的一侧延伸并贯穿触控层15。第一胶层31的部分胶体会进入到容置孔111中并流至触控层15中，从而增加了触控层15的模量，提升了触控层15的强度，当电子设备跌落时，由于触控层15的强度增加了，抗跌落性能更佳，电子设备的可靠性更高。
36.在一些实施例中，容置孔111还至少延伸至显示模块10的封装层16。如图2所示，封装层16位于触控层15的远离偏光片20的一侧，容置孔111延伸至封装层16或者贯穿封装层16。具体地，封装层16包括第一膜层161、第二膜层162和喷墨打印层163，喷墨打印层163位于第一膜层161和第二膜层162之间，以图2中所示的方位为准，由上至下，第一膜层161、喷墨打印层163和第二膜层162依次层叠设置。其中，喷墨打印层163与显示模块10的显示区域14对应设置，在预设区域11中，不再设置喷墨打印层163，预设区域11中的第一膜层161和第二膜层162直接接触连接。
37.在一个示例中，容置孔111延伸至第一膜层161，但不会贯穿第一膜层161。在另一个示例中，容置孔111贯穿第一膜层161，但并不会延伸至第二膜层162中。在又一个示例中，容置孔111延伸至第二膜层162，但不会贯穿第二膜层162。在又一个示例中，容置孔111贯穿第二膜层162。
38.在一些实施例中，如图2中所示，显示模块10还包括第二填充层13和隔离层17，第二填充层13位于封装层16的远离偏光片20的一侧，隔离层17设置于第二填充层13的远离偏光片20的一侧，即以图2中所示方位为准，第二填充层13位于封装层16的下方，隔离层17位于第二填充层13的下方，封装层16、第二填充层13和隔离层17依次层叠设置。容置孔111还可以至少延伸至显示模块10的第二填充层13。
39.在一个示例中，容置孔111延伸至第二填充层13，但不会贯穿第二填充层13。在另一个示例中，容置孔111贯穿第二填充层13，但不会延伸至隔离层17中，隔离层17封闭容置孔111的远离偏光片20的一端。当然，可以理解的是，在设置容置孔111的过程中，受到设备和工艺的影响，容置孔111有可能会有部分区域延伸至隔离层17中，只要确保容置孔111不会贯穿隔离层17即可。
40.其中，第二胶层32的材质为压敏胶，第二填充层13的材质为有机材料，封装层16的材质为无机材料，隔离层17的材质可以为硅氧化物等绝缘材料。
41.在一个示例中，预设区域11包括相对的第一侧边1111和第二侧边1112，第一侧边1111和第二侧边1112分别与偏光片20的边缘平行，第一侧边1111与偏光片20边缘之间的距离为第一距离d1，第二侧边1112与偏光片20边缘之间的距离为第二距离d2，第一距离d1和第二距离d2均大于0且小于或等于100微米。第一距离d1可以与第二距离d2相等，第一距离d1和第二距离d2也可以不相等。
42.另外，可以理解的是，容置孔111的数量可以为一个，也可以根据需要设置多个容置孔111，多个容置孔111均匀分布在预设区域11，以提高胶体的渗透效果，本公开对此不作限制。当然，可以理解的是，根据实际需求，多个容置孔111也可以采用不均匀分布的方式设置，比如在强度较低且容易损坏的位置，设置多个容置孔；在强度较高和不易发生损坏的位置，可以仅设置一个容置孔。
43.在一个示例中，显示模组还包括光学胶层40，光学胶层40设置于偏光片20的远离显示模块10的一侧，光学胶层40的边缘凸出于偏光片20的边缘，第一胶层31与光学胶层40的凸出于偏光片20且朝向偏光片20的侧面连接，以实现光学胶层40与显示模块10和电子设
备的中框粘接。
44.本实施例中，在显示模块的预设区域设置容置孔，使第一胶层的部分胶体容置于容置孔中，容置孔至少延伸至触控层，不仅提高了粘接效果，而且增加了预设区域的整体模量，降低了应力集中，使显示模组不易断裂，有利于提高显示模组的强度与稳定性，延长显示模组的使用寿命。
45.根据一个示例性的实施例，依旧参考图1-图2，本实施例提供了一种电子设备，电子设备比如可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、穿戴智能设备等设备。电子设备包括中框(图中未示出)和显示模组，显示模组包括显示模块10和偏光片20，偏光片20的边缘设置第一胶层31，显示模块10朝向偏光片20的一侧为预设区域11，其中，偏光片20的边缘在显示模块上10的投影落入至预设区域11中。预设区域11上设置容置孔111，第一胶层31的部分胶体容置于容置孔111内，胶体填充容置孔111，用于提高预设区域11处材料的模量，以增加其强度，避免预设区域11受力时断裂，对显示模组的正常工作产生影响。其中，显示模块10与电子设备的中框通过第一胶层31粘接。
46.同时，采用本公开中的结构，还能够降低偏光片20与第一胶层31之间的虹吸效应的影响，避免偏光片20出现裂纹，提升显示模组的显示效果。
47.本实施例中，在显示模块的预设区域设置容置孔，使第一胶层的部分胶体容置于容置孔中，不仅提高了粘接效果，而且增加了预设区域的整体模量，降低了应力集中，使显示模组不易断裂，有利于提高显示模组的强度与稳定性，延长电子设备显示模组的使用寿命，提高电子设备的可靠性与用户的使用体验。
48.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
49.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种显示模组，其特征在于，包括显示模块和偏光片，所述偏光片的边缘设置第一胶层；所述显示模块的朝向所述偏光片的一侧的预设区域中设置容置孔，所述第一胶层的部分胶体容置于所述容置孔内，其中，所述偏光片的边缘在所述显示模块上的投影落入至所述预设区域中。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模块包括第一填充层和触控层，所述第一填充层位于所述偏光片与所述触控层之间，所述容置孔至少由所述显示模块的朝向所述偏光片的一侧延伸至所述触控层或者贯穿所述触控层。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示模块还包括封装层，所述封装层位于所述触控层的远离所述偏光片的一侧，所述容置孔延伸至所述封装层或者贯穿所述封装层。4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述封装层包括第一膜层和第二膜层，以及位于所述第一膜层和所述第二膜层之间的喷墨打印层；其中，所述喷墨打印层与所述显示模块的显示区域对应设置，所述显示模块的预设区域中所述第一膜层与所述第二膜层接触连接；所述容置孔延伸至所述第一膜层或者贯穿所述第一膜层，或者，所述容置孔延伸至所述第二膜层或者贯穿所述第二膜层。5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述显示模块还包括第二填充层，所述第二填充层位于所述封装层的远离所述偏光片的一侧，所述容置孔延伸至所述第二填充层或者贯穿所述第二填充层。6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示模块还包括隔离层，所述隔离层设置于所述第二填充层的远离所述偏光片的一侧；所述隔离层封闭所述容置孔的远离所述偏光片的一端，或者，所述容置孔延伸至所述隔离层中。7.根据权利要求1-6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述预设区域包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边分别与所述偏光片的边缘平行；所述第一侧边与所述偏光片之间的距离为第一距离，所述第二侧边与所述偏光片之间的距离为第二距离，所述第一距离和所述第二距离均大于0且小于或等于100微米。8.根据权利要求1-6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述预设区域中设置多个容置孔，多个所述容置孔均匀分布于所述预设区域。9.根据权利要求1-6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括光学胶层，所述光学胶层设置于所述偏光片的远离所述显示模块的一侧，所述光学胶层的边缘凸出于所述偏光片的边缘；所述第一胶层与所述光学胶层的凸出于所述偏光片的朝向所述偏光片的侧面连接。10.一种电子设备，其特征在于，包括中框以及如权利要求1至9任一项所述的显示模组，所述显示模组通过第一胶层与所述中框粘接连接。

技术总结
本公开提供了一种显示模组及电子设备，涉及显示设备领域，显示模组包括显示模块和偏光片，偏光片的边缘设置第一胶层；显示模块的朝向偏光片的一侧的预设区域中设置容置孔，第一胶层的部分胶体容置于容置孔内，其中，偏光片的边缘在显示模块上的投影落入至预设区域中。本公开通过在显示模块的预设区域设置容置孔，使第一胶层的部分胶体容置于容置孔中，不仅提高了粘接效果，而且增加了预设区域的整体模量，降低了应力集中，使显示模组不易断裂，有利于提高显示模组的强度与稳定性，延长显示模组的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：钟伟俊
受保护的技术使用者：北京小米移动软件有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/20