一种粉末冶金轴承盖成形模具的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金轴承盖成形模具。


背景技术：

2.轴承盖又称轴承座，用作汽车发动机曲轴安装时轴承的外支撑。为减少轴承盖制造时的成本，现在大部分轴承盖均通过粉末冶金的方式进行加工，而轴承盖的批量加工工艺如下：在成型模具中成型，然后进行烧结，烧结后机加工曲轴孔倒角2，如图1中所示，然后在加工止口和底平面，最后进行清洗和包装出库。其中通过机加的方式加工曲轴孔倒角，由于轴承盖两个侧面上均设置有倒角结构，因此在机加时需要一面加工完成后在加工另一面，使得整个加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型拟提供一种粉末冶金轴承盖成形模具，在批量加工时，直接在压制过程中完成曲轴孔倒角的加工，从而提高了批量加工效率。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种粉末冶金轴承盖成形模具，包括成形上模和成形下模，所述成形下模包括阴模，所述阴模内上下贯通设置有用于成型轴承盖的阴模腔，所述阴模腔的前后两侧壁上均设置有倒角凸起，所述倒角凸起与阴模腔上对应侧壁之间通过斜面连接，所述斜面的斜度和厚度均与轴承盖上曲轴孔倒角相匹配，所述倒角凸起包括上下相连的半圆段和直线段，且直线段的底部与阴模底部齐平，所述半圆段顶部与阴模上端之间的距离大于轴承盖上曲轴孔上端与轴承盖上端之间的高度。
5.作为上述方案的优选，所述斜面与阴模腔的前后两侧壁之间通过第一圆角连接。
6.进一步优选，所述阴模腔的上部设置有一圈从上到下由大到小的锥度段，且锥度段的下端高于倒角凸起的顶部。
7.进一步优选，所述阴模腔下端设置有一圈倒角，且倒角的上端与阴模腔之间通过第二圆角过渡。
8.进一步优选，所述成形下模包括边芯棒、下中冲和设置在下中冲左右两侧的下边冲，所述下中冲的顶部设置有用于成型曲轴孔的半圆段，所述下边冲内设置有供边芯棒通过的下通孔，且下边冲的底部设置为圆形，所述边芯棒、下中冲和下边冲均能在阴模腔内上下移动。
9.进一步优选，所述成形上模包括能上下移动的上冲，所述上冲上设置有供边芯棒伸入的上通孔。
10.进一步优选，所述上冲的顶部和下中冲的底部均设置有连接垫，所述连接垫和下边冲均通过压盖设置在压垫上，所述边芯棒的下端直接通过连接块设置在对应的压垫上，所述下边冲、下中冲和边芯棒的压垫从上到下依次设置。
11.进一步优选，所述下边冲、下中冲和边芯棒的压垫下方均设置有压圈，且下边冲、下中冲和边芯棒的压圈从外到内依次设置，所述压圈通过上下移动组件实现上下移动。
12.本实用新型的有益效果：
13.1)在阴模腔内直接设置有倒角凸起，且倒角凸起与阴模腔的侧壁之间设置为斜面，使得轴承盖在成型时，能直接成型曲轴孔倒角，与现有技术批量相比，取消后续机架曲轴倒角工序，从而提高了轴承盖批量生产时的加工效率，降低制造成本，减少碳排放。
14.2)倒角凸起设置在阴模腔的侧壁上，使其形成一片整体，在成型轴承盖时，倒角凸起不易因上下中冲头合模时的冲力发生破损，从而使得倒角凸起不易出现破裂，更适用于批量生产；
15.若将成型曲轴孔倒角的结构设置在冲头的前后两侧，即在冲头的边缘处出现尖角，当在轴承盖成型过程中，即在上下中冲头合模时，该尖角容易出现破损，批量生产困难。
附图说明
16.图1为现有技术中轴承盖的示意图。
17.图2为本实用新型中成形上模和成形下模的示意图。
18.图3为本实用新型中阴模的示意图。
19.图4为图2的左视图。
20.图5为图3中m的放大图。
21.图6为图4中n的放大图。
具体实施方式
22.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
23.如图2-图6所示，一种粉末冶金轴承盖成形模具，主要由相互匹配的成形上模和成形下模组成，在成形下模内设置有阴模1，在阴模1内上下贯通设置有用于成型轴承盖的阴模腔1a，在阴模腔1a的前后两侧壁上均设置有倒角凸起1b，且前内侧壁上的倒角凸起与后内侧壁上的倒角凸起前后对称设置，倒角凸起1b与阴模腔1a上对应侧壁之间通过斜面1c连接。为保证成型后的倒角符合设计，将斜面1c的斜度和厚度均设计为与轴承盖上曲轴孔倒角2相匹配。倒角凸起1b包括上下相连的半圆段a和直线段b，且直线段b的底部与阴模1底部齐平，半圆段a顶部与阴模1上端之间的距离大于轴承盖上曲轴孔上端与轴承盖上端之间的高度，使得倒角凸起形成整体，不仅方便位于阴模内倒角凸起的形成，还保证倒角凸起的强度。
24.为方便倒角凸起的成型加工，使斜面1c与阴模腔1a的前后两侧壁之间通过第一圆角1d连接，同时为保证曲轴孔倒角成型，需保持斜面与倒角凸起之间成一定角度。
25.为方便成型后的轴承盖的脱出，在阴模腔1a的上部设置有一圈从上到下由大到小的锥度段1e，且锥度段1e的下端高于倒角凸起1b的顶部。锥度段的设置还方便成形上模内冲头进入到阴模腔内。
26.为方便成形下模内其他冲头进入到阴模腔内，在阴模腔1a下端设置有一圈倒角1f，且倒角1f的上端与阴模腔1a之间通过第二圆角1g过渡。
27.成形下模的具体结构还包括边芯棒3、下中冲4和设置在下中冲4左右两侧的下边冲5，其中在下中冲4的顶部设置有用于成型曲轴孔的半圆段，在下边冲5内设置有供边芯棒3通过的下通孔，且下边冲5的底部设置为圆形，边芯棒3、下中冲4和下边5冲均能在阴模腔
1a内上下移动。
28.成形上模的具体结构包括能上下移动的上冲6，在上冲6上设置有供边芯棒3伸入的上通孔。
29.在上冲6的顶部和下中冲4的底部均设置有连接垫7，且连接垫7和下边冲5均通过压盖8设置在压垫9上，将边芯棒3的下端直接通过连接块11设置在对应的压垫9上，下边冲5、下中冲4和边芯棒3的压垫9从上到下依次设置。
30.为实现压垫的上下移动，在下边冲5、下中冲4和边芯棒3的压垫9下方均设置有环形的压圈10，且下边冲5、下中冲4和边芯棒3的压圈10从外到内依次设置，压圈10通过上下移动组件实现上下移动。通常上下移动组件设置为伸缩缸。
31.在本实施例中，待成型的曲轴孔倒角为c1，倒角凸起的厚度为1mm，斜面与阴模腔内壁之间的锐角为45度，且误差在1
°
之内，第一圆角的半径为0.2，锥度段的锥度为0.01-0.02之间。


技术特征：
1.一种粉末冶金轴承盖成形模具，包括成形上模和成形下模，所述成形下模包括阴模(1)，所述阴模(1)内上下贯通设置有用于成型轴承盖的阴模腔(1a)，其特征在于：所述阴模腔(1a)的前后两侧壁上均设置有倒角凸起(1b)，所述倒角凸起(1b)与阴模腔(1a)上对应侧壁之间通过斜面(1c)连接，所述斜面(1c)的斜度和厚度均与轴承盖上曲轴孔倒角(2)相匹配，所述倒角凸起(1b)包括上下相连的半圆段(a)和直线段(b)，且直线段(b)的底部与阴模(1)底部齐平，所述半圆段(a)顶部与阴模(1)上端之间的距离大于轴承盖上曲轴孔上端与轴承盖上端之间的高度。2.根据权利要求1中所述的粉末冶金轴承盖成形模具，其特征在于：所述斜面(1c)与阴模腔(1a)的前后两侧壁之间通过第一圆角(1d)连接。3.根据权利要求1中所述的粉末冶金轴承盖成形模具，其特征在于：所述阴模腔(1a)的上部设置有一圈从上到下由大到小的锥度段(1e)，且锥度段(1e)的下端高于倒角凸起(1b)的顶部。4.根据权利要求1中所述的粉末冶金轴承盖成形模具，其特征在于：所述阴模腔(1a)下端设置有一圈倒角(1f)，且倒角(1f)的上端与阴模腔(1a)之间通过第二圆角(1g)过渡。5.根据权利要求1中所述的粉末冶金轴承盖成形模具，其特征在于：所述成形下模包括边芯棒(3)、下中冲(4)和设置在下中冲(4)左右两侧的下边冲(5)，所述下中冲(4)的顶部设置有用于成型曲轴孔的半圆段，所述下边冲(5)内设置有供边芯棒(3)通过的下通孔，且下边冲(5)的底部设置为圆形，所述边芯棒(3)、下中冲(4)和下边冲(5)均能在阴模腔(1a)内上下移动。6.根据权利要求5中所述的粉末冶金轴承盖成形模具，其特征在于：所述成形上模包括能上下移动的上冲(6)，所述上冲(6)上设置有供边芯棒(3)伸入的上通孔。7.根据权利要求6中所述的粉末冶金轴承盖成形模具，其特征在于：所述上冲(6)的顶部和下中冲(4)的底部均设置有连接垫(7)，所述连接垫(7)和下边冲(5)均通过压盖(8)设置在压垫(9)上，所述边芯棒(3)的下端直接通过连接块(11)设置在对应的压垫(9)上，所述下边冲(5)、下中冲(4)和边芯棒(3)的压垫(9)从上到下依次设置。8.根据权利要求7中所述的粉末冶金轴承盖成形模具，其特征在于：所述下边冲(5)、下中冲(4)和边芯棒(3)的压垫(9)下方均设置有压圈(10)，且下边冲(5)、下中冲(4)和边芯棒(3)的压圈(10)从外到内依次设置，所述压圈(10)通过上下移动组件实现上下移动。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金轴承盖成形模具，包括相互匹配的成形上模和成形下模，所述成形下模包括阴模，所述阴模内上下贯通设置有用于成型轴承盖的阴模腔，所述阴模腔的前后两侧壁上均设置有倒角凸起，所述倒角凸起与阴模腔上对应侧壁之间通过斜面连接，所述斜面的斜度和厚度均与轴承盖上曲轴孔倒角相匹配，所述倒角凸起包括上下相连的半圆段和直线段，且直线段的底部与阴模底部齐平，所述半圆段顶部与阴模上端之间的距离大于轴承盖上曲轴孔上端与轴承盖上端之间的高度。在批量加工时，直接在压制过程中完成曲轴孔倒角的加工，从而提高了批量加工效率，降低制造成本，减少碳排放。放。放。


技术研发人员：雷相兵 黄振 姚志刚 陈正林
受保护的技术使用者：重庆华孚新材料技术有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/20