一种滴灌带生产用废气处理设备的制作方法

1.本技术涉及废弃处理技术领域，具体公开了一种滴灌带生产用废气处理设备。


背景技术：

2.滴灌带是利用聚乙烯为材料生产的塑料管带，该塑料管带的特殊之处在于每间隔一段距离在塑料管带内部或者测面有紊流减压的毛细孔并且与塑料管带的外部一个或者几个出水口相连，将塑料管带里的水、药、肥料等液体一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附件的土壤中。使用滴灌带能够降低灌溉劳动强度、节约水肥、降低病虫害、增产增效。滴灌带生产要经过原料下料称重、挤出成型、导出牵引、收卷成品等工序。
3.滴灌带通常在成型机中加工成型，而滴灌带在加工的过程中会产生较多的废气，而传统的废气处理设备通常是采用活性炭吸附、紫外线照射的等方式对废气进行净化处理，以达到排放标准，降低环境污染，但是，在滴灌带的生产过程中，不仅会有大量的废气的产生，而且会产生大量的水汽，甚至水汽的分量还会大于废气，在处理过程中，水汽与废气混合在一起，采用传统的废气处理设备不能实现废气与水汽之间的有效分离，而若不对废气与水汽进行分离，一方面会大量水资源的浪费，另一方面水汽混杂在废气内将降低对废气的净化处理效果，导致了处理成本的增加，因此，发明人有鉴于此，提供了一种滴灌带生产用废气处理设备，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的废气处理设备不能对废气与水汽进行分离，降低了对废气的净化处理效果的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种滴灌带生产用废气处理设备，包括：
6.废气收集组件：所述废气收集组件包括收集管道和动力机构，所述动力机构使收集管道产生负压环境以抽取滴灌带生产过程中产生的废气；
7.水汽回收组件：所述水汽回收组件包括设在所述收集管道内的冷凝管和位于所述冷凝管下方并与所述收集管道连通的回收管；
8.废气净化组件：所述废气净化组件设在所述收集管道内出气的一端与所述水汽回收组件之间，所述废气净化组件用于对废气进行净化处理。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置冷凝管以及回收管，可以对收集管道内的废气和水汽进行分离以及分别进行处理，从而实现对水汽的回收利用，不仅提高了水资源的利用率，而且避免了水汽与废气混杂而导致废气的净化效果降低。
11.进一步，所述收集管道包括收集斗、与所述收集斗连通的进气管和与所述进气管连通的出气管，所述水汽回收组件与所述废气净化组件均设在所述进气管上。收集斗可以扩大收集管道的范围，废气经过进气管进行净化处理，并通过出气管排放。
12.进一步，所述动力机构包括设在所述进气管与所述出气管之间的壳体、设在所述壳体内的腔室、设在所述腔室内的扇叶和驱动所述扇叶转动的动力件。动力件驱动扇叶转动，使腔室内产生负压环境，从而对滴灌带生产过程中产生的废气进行抽取。
13.进一步，所述水汽回收组件还包括循环管和设在所述循环管上的循环泵，所述循环管与所述冷凝管连通。循环管和循环泵促进冷凝管内冷却液流通，进而提高了冷却效果。
14.进一步，所述冷凝管呈螺旋状设置在所述收集管道内，且所述冷凝管的中心线与所述收集管道的轴心重合。采用该方式的冷凝管，可以提高冷凝管与水汽的接触面积，使水汽更容易冷凝。
15.进一步，所述收集管道设在位于所述冷凝管下方的收集腔。收集腔对冷凝的水汽的起到了汇聚收集的作用，便于水汽的集中回收处理。
16.进一步，所述收集腔远离所述收集管道进气的一端设有挡板。挡板对水汽的运动起到了阻挡作用，防止水汽因受到的吸力较大而直接进入废气净化组件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种滴灌带生产用废气处理设备的示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种滴灌带生产用废气处理设备的水汽回收组件示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：动力件1、壳体2、出气管3、箱体4、收集斗5、循环管6、收集腔7、回收管8、进气管9、挡板10、冷凝管11。
22.一种滴灌带生产用废气处理设备，实施例如图1所示：包括废气收集组件、水汽回收组件和废气净化组件等部分，具体如下：
23.废气收集组件：废气收集组件包括收集管道和动力机构，其中，收集管道包括收集斗5、与收集斗5连通的进气管9和与进气管9连通的出气管3；动力机构包括设在进气管9与出气管3之间的壳体2、设在壳体2内的腔室、设在腔室内的扇叶和驱动扇叶转动的动力件1；进气管9设在壳体2的侧壁并与腔室连通，而出气管3设在侧壁的顶部并与腔室连通，动力件1采用电机并设置在壳体2外，电机的输出轴通过联轴器与扇叶连通。
24.水汽回收组件：如图2所示，水汽回收组件包括设在进气管9内的冷凝管11、位于冷凝管11下方并与进气管9连通的回收管8和与冷凝管11连通的循环管6，冷凝管11呈螺旋状设置在进气管9内，且冷凝管11的中心线与进气管9的轴心重合，提高冷凝管11与水汽的接触面积，使水汽更容易冷凝，循环管6上设有循环泵，循环管6内填充冷凝液，收集管道设在
位于冷凝管11下方的收集腔7，回收管8与收集腔7的底部连通，在收集腔7的左侧侧壁，即收集腔7远离进气管9进气端的一侧侧壁倾斜设置有挡板10，挡板10上设有若干引水槽，挡板10顶部与进气管9内壁顶部之间存在间隙容废气通过，防止水汽因受到的吸力较大而直接进入废气净化组件。
25.废气净化组件：废气净化组件设在进气管9上并位于水汽回收组件与动力机构的壳体2之间，包括箱体4，设在箱体4内的过滤网、活性炭和紫外线灯管等，对废气进行净化处理。
26.在本实用新型的实施过程中，动力件1驱动扇叶转动，使腔室内产生负压环境，经过进气管9的传递，从而通过收集斗5对滴灌带生产过程中产生的废气进行抽取，废气和水汽均进入进气管9内，水汽接触到冷凝管11而被降温冷凝，并汇聚于收集腔7内，通过收集腔7底部的回收管8排出，从而通过该方式实现水汽与废气之间的分离，经过分离后的废气进入废气净化组件，并通过活性炭、紫外线灯管等进行净化处理，净化后的废气通过排气管排出。
27.与现有技术相比，本实用新型通过设置冷凝管11以及回收管8，可以对收集管道内的废气和水汽进行分离以及分别进行处理，从而实现对水汽的回收利用，不仅提高了水资源的利用率，而且避免了水汽与废气混杂而导致废气的净化效果降低。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种滴灌带生产用废气处理设备，其特征在于，包括：废气收集组件：所述废气收集组件包括收集管道和动力机构，所述动力机构使收集管道产生负压环境以抽取滴灌带生产过程中产生的废气；水汽回收组件：所述水汽回收组件包括设在所述收集管道内的冷凝管和位于所述冷凝管下方并与所述收集管道连通的回收管；废气净化组件：所述废气净化组件设在所述收集管道内出气的一端与所述水汽回收组件之间，所述废气净化组件用于对废气进行净化处理。2.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用废气处理设备，其特征在于，所述收集管道包括收集斗、与所述收集斗连通的进气管和与所述进气管连通的出气管，所述水汽回收组件与所述废气净化组件均设在所述进气管上。3.根据权利要求2所述的一种滴灌带生产用废气处理设备，其特征在于，所述动力机构包括设在所述进气管与所述出气管之间的壳体、设在所述壳体内的腔室、设在所述腔室内的扇叶和驱动所述扇叶转动的动力件。4.根据权利要求1至3任一所述的一种滴灌带生产用废气处理设备，其特征在于，所述水汽回收组件还包括循环管和设在所述循环管上的循环泵，所述循环管与所述冷凝管连通。5.根据权利要求4所述的一种滴灌带生产用废气处理设备，其特征在于，所述冷凝管呈螺旋状设置在所述收集管道内，且所述冷凝管的中心线与所述收集管道的轴心重合。6.根据权利要求1或5所述的一种滴灌带生产用废气处理设备，其特征在于，所述收集管道设在位于所述冷凝管下方的收集腔。7.根据权利要求6所述的一种滴灌带生产用废气处理设备，其特征在于，所述收集腔远离所述收集管道进气的一端设有挡板。

技术总结
本实用新型涉及废弃处理技术领域，具体公开了一种滴灌带生产用废气处理设备，包括：废气收集组件：所述废气收集组件包括收集管道和动力机构，所述动力机构使收集管道产生负压环境以抽取滴灌带生产过程中产生的废气；水汽回收组件：所述水汽回收组件包括设在所述收集管道内的冷凝管和位于所述冷凝管下方并与所述收集管道连通的回收管；所述废气净化组件设在所述收集管道内出气的一端与所述水汽回收组件之间，所述废气净化组件用于对废气进行净化处理，通过设置冷凝管以及回收管，可以对收集管道内的废气和水汽进行分离以及分别进行处理，从而实现对水汽的回收利用，不仅提高了水资源的利用率，而且避免了水汽与废气混杂而导致废气的净化效果降低。致废气的净化效果降低。致废气的净化效果降低。


技术研发人员：潘恒玉 林红梅 崔元元
受保护的技术使用者：新疆久丰农业科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/20