一种双端面磨床的制作方法

1.本技术属于磨床制造技术领域，具体为一种双端面磨床。


背景技术：

2.现在的磨床都只能打磨工件的一个表面，但是现在长方体或者正方体的工件在加工之后，其表面有很多毛刺需要打磨，而毛刺产生于工件的棱上，如果采用传统的磨床来打磨，则每次能够打磨工件的四个楞上的毛刺，也就是组成工件的一个面的四个棱；这样的方式打磨速度太慢，并且在打磨时还需要设计夹具将工件固定住，而在每打磨一个时需要操作一次夹具(打开夹具更换未被打磨的工件)，进一步降低了打磨速度，因此，现有的磨床由于以上两个原因导致速度十分慢，需要设计一种打磨速度快的磨床。


技术实现要素：

3.本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用同轴的第一打磨砂轮和第二打磨砂轮配合料材输送装置的方式，设计了一种可以同时打磨工件的两个端面，并且能够自动上料不需要使用夹具的双端面磨床，解决了目前的磨床由于只能打磨工件的一个端面并且每打磨一个工件需要操作一次夹具导致打磨速度慢的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种双端面磨床，包括底座，所述底座上设有料材输送装置、输送位置矫正器、第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、水平的支撑条，所述支撑条的轴线与所述料材输送装置的轴线共线，所述支撑条的一端位于所述料材输送装置的输送终端，所述底座上在支撑条的两侧分别设有第一打磨砂轮和第二打磨砂轮，所述支撑条的两侧在所述第一打磨砂轮与料材输送装置之间、第二打磨砂轮与料材输送装置之间均设有输送位置矫正器，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮同轴，所述第一打磨砂轮的轴线水平设置且与所述料材输送装置的输送方向垂直，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮工作时的转动方向相反。
6.优选的，所述料材输送装置为传送带，所述底座上在所述传送带的输送终端的两侧各设有一个驱动轮，所述驱动轮的轴线垂直于所述传送带的输送面，所述底座上设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴同轴固定连接所述驱动轮。
7.优选的，所述底座上还设有第一距离调整机构，第一距离调整机构调整两个所述第一伺服电机之间的距离，所述第一距离调整机构的执行端与两个所述第一伺服电机控制连接。
8.优选的，所述第一距离调整机构包括第一轨道、第一滑座a、第一滑座b、固定螺栓、钢绳、定滑轮，所述第一轨道水平设于所述底座上，所述第一轨道垂直于所述传送带的传送方向，所述第一滑座a和第一滑座b均滑动设置在所述第一轨道的两端之间，第一滑座a和第一滑座b分居在所述传送带的两侧，第一滑座a和第一滑座b上各设置一个所述第一伺服电机，所述底座上在所述第一轨道的一侧设置所述定滑轮，所述定滑轮的轴线垂直于所述底座的上表面，第一滑座a和第一滑座b上均竖直设有螺纹通孔，每个螺纹通孔内均配合设有
所述固定螺栓，所述第一轨道的侧壁上均设有凸楞，所述凸楞的轴线与所述第一轨道的轴线平行，第一滑座a和第一滑座b上均设有与所述凸楞配合的滑槽，所述第一滑座a背向第一滑座b的一侧固定连接所述钢绳的一端，所述钢绳的另一端绕过所述定滑轮与所述第一滑座b固定连接，所述底座上在第一滑座a和第一滑座b之间固定设有连接桩，所述连接桩上通过弹簧与所述第一滑座a固定连接，所述定滑轮位于所述第一滑座a背向所述第一滑座b的一侧。
9.优选的，所述输送位置矫正器包括第一挡块、第二挡块、支撑架，所述支撑架上设有安装槽，所述安装槽水平设置且所述安装槽的轴线垂直于所述支撑条，所述安装槽的长度大于所述支撑条的宽度，所述第一挡块和第二挡块分居在所述支撑条的两侧，所述第一挡块和第二挡块均通过贯穿所述安装槽的锁合螺栓固定在所述支撑架上。
10.优选的，所述第一挡块朝向所述第二挡块的一面上沿所述支撑条的轴线方向排列设有若干挤压板，所述挤压板在所述底座上的投影为l型，所述l型的竖向部分的自由端与所述第一挡块朝向第二挡块的一面固定连接，所述l型的横向部分与所述第一挡块朝向第二挡块的一面平行，所述l型的竖向部分位于所述l型的横向部分朝向所述料材输送装置的一端，所述l型的横向部分与l型的竖向部分之间的夹角为钝角。
11.优选的，所述底座上还设有第二距离调整机构，第二距离调整机构调整第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间的距离，所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮均与所述第二距离调整机构的执行端控制连接。
12.优选的，所述第二距离调整机构包括第二轨道、第二滑座a、第二滑座b，所述第二轨道水平固定设于所述底座上，所述第二轨道垂直于所述传送带的传送方向，所述第二滑座a和第二滑座b均滑动设置在所述第二轨道的两端之间，第二滑座a和第二滑座b分居在所述传送带的两侧，第二滑座a和第二滑座b上各设置一个第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴分别同轴固定连接所述第一打磨砂轮和第二打磨砂轮，所述第二滑座a上朝向所述第二滑座b的一面上设有第一齿条，所述第一齿条平行于所述第二轨道，所述第二滑座b上朝向所述第二滑座a的一面上设有第二齿条，所述第二齿条平行于所述第一齿条，所述第一齿条位于所述第二齿条的上方，所述底座上在第二滑座a和第二滑座b之间设有支撑柱，所述支撑柱上设有齿轮，所述齿轮的轴线水平设置且垂直于所述第二轨道，所述第一齿条与所述齿轮的上端啮合，所述第二齿条与所述齿轮的下端啮合，所述第一齿条与第二齿条的传动比相等。
13.优选的，所述第一齿条的横截面的形状为n型，所述第一齿条的n型的内顶壁上设置啮齿，所述第一齿条的n型的下端位于所述第二齿条的上表面与下表面之间，所述第一齿条的n型的侧壁上均设有槽口，所述槽口平行于所述第一齿条，所述齿轮的转动轴贯穿所述槽口。
14.优选的，所述第一齿条背向所述料材输送装置的一侧设有第一连杆，所述第二齿条背向所述料材输送装置的一侧设有第二连杆，所述第二连杆位于所述第二齿条的下表面与所述第一齿条的n型的下端之间，所述第一连杆和第二连杆背向所述第一齿条的一端分别固定连接第三挡块、第四挡块，所述第三挡块和第四挡块分居在所述支撑条的两侧，所述第三挡块和第四挡块的上端均高于所述支撑条的上表面，所述第三挡块和第四挡块的下端至少低于所述支撑条的下表面。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16.1、本技术采用同轴的第一打磨砂轮和第二打磨砂轮配合料材输送装置的方式，设计了一种可以同时打磨工件的两个端面，并且能够自动上料不需要使用夹具的双端面磨床，解决了目前的磨床由于只能打磨工件的一个端面并且每打磨一个工件需要操作一次夹具导致打磨速度慢的问题。
17.2、在本技术中钢绳和定滑轮以及定滑轮位于所述第一滑座a背向所述第一滑座b的一侧的设计，使得当第一滑座a背向第一轨道运动时，第一滑座b也背向第一轨道运动，并且第一滑座a和第一滑座b运动的速度和距离是相等的，这样能够避免在调整两个驱动轮之间的距离时导致工件进入到第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间的位置不对。固定螺栓的作用是为了在调整了第一滑座a和第一滑座b的位置后能够将第一滑座a和第一滑座b固定在底座上，固定螺栓旋进螺纹通孔后会使得第一滑座a或第一滑座b具有离开底座的趋势，而第一轨道固定在底座上，并且第一轨道的侧壁上均设置凸楞配合第一滑座a和第一滑座b均设置的滑槽使得第一滑座a或第一滑座b不能离开底座，进而使得固定螺栓旋进螺纹通孔后与凸楞以及滑槽共同作用将第一滑座a和第一滑座b固定在底座上。
18.3、本技术中挤压板的设置，使得第一挡块和第二挡块既能够避免工件在进入第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间时方向偏离，同时还不会对工件的侧壁施加太大的摩擦力，同时，挤压板上的横向部分与竖向部分之间的夹角为钝角能够避免工件在进入第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间时被竖向部分挡住(卡住)。
19.4、本技术中齿轮和第一齿条以及第二齿条的设置，使得在齿轮转动而带动第一齿条和第二齿条运动时，第二滑座a和第二滑座b也在第二轨道上移动，从而调整第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间的距离，并且由于第一齿条与所述齿轮的上端啮合，所述第二齿条与所述齿轮的下端啮合，使得在转动齿轮时，第二滑座a与第二轨道之间的距离始终等于第二滑座b与第二轨道之间的距离，从而保证了在支撑条上的工件始终是位于第一打磨砂轮与第二打磨砂轮之间的中点，从而避免了第一打磨砂轮或第二打磨砂轮磨到支撑条的情形发生。在调整好第二滑座a和第二滑座b的位置之后，将齿轮限位住即可(也就是不允许齿轮转动)。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为本技术中分离第一打磨砂轮和第二打磨砂轮以及第二距离调整机构时的结构示意图；
22.图3为本技术中第一距离调整机构与底座之间的关系图；
23.图4为图3中a处的放大图；
24.图5图3中第一距离调整机构背面的结构示意图
25.图6为本技术中输送位置矫正器与底座以及支撑条之间的关系图；
26.图7为本技术中输送位置矫正器的底部的结构示意图；
27.图8为本技术中第二距离调整机构与底座之间的关系图；
28.图9为本技术中第二距离调整机构的爆炸图；
29.图10为图9中a处的放大图。
30.其中：1、底座；2、第一打磨砂轮；3、第二打磨砂轮；4、支撑条；5、传送带；6、驱动轮；7、第一伺服电机；8、第一轨道；9、第一滑座a；10、第一滑座b；11、固定螺栓；12、钢绳；13、定滑轮；14、凸楞；15、滑槽；16、连接桩；17、第一挡块；18、第二挡块；19、支撑架；20、安装槽；21、锁合螺栓；22、挤压板；22-1、竖向部分；22-2、横向部分；23、第二轨道；24、第二滑座a；25、第二滑座b；26、第二伺服电机；27、第一齿条；28、第二齿条；29、支撑柱；30、齿轮；31、槽口；32、第一连杆；33、第二连杆；34、第三挡块；35、第四挡块；36、弹簧；37、振动上料机；38、工件。
具体实施方式
31.参见图1-10，一种双端面磨床，包括底座1，所述底座1上设有料材输送装置、输送位置矫正器、第一打磨砂轮2、第二打磨砂轮3、水平的支撑条4，所述支撑条4的轴线与所述料材输送装置的轴线共线，所述支撑条4的一端位于所述料材输送装置的输送终端，所述底座1上在支撑条4的两侧分别设有第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3，所述支撑条4的两侧在所述第一打磨砂轮2与料材输送装置之间、第二打磨砂轮3与料材输送装置之间均设有输送位置矫正器，所述第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3同轴，所述第一打磨砂轮2的轴线水平设置且与所述料材输送装置的输送方向垂直，所述第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3工作时的转动方向相反。
32.在本实施方式中，使用时，工件38通过料材输送装置输送到输送位置矫正器，输送位置矫正器矫正工件38的位置，保证工件38进入到支撑条4上时，工件38具两个侧壁分别与第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3的端面平行，并且使得工件38的中线位于第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3之间的连接线段的所有中垂线构成的平面上，这样就能够避免在第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3对工件38打磨时改变了工件38的形状(也就是便损坏工件38)，在打磨时，第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3工作时的转动方向相反、转速相等，使得第一打磨砂轮2对工件的作用力与第二打磨砂轮3对工件的作用力刚好在工件38上抵消，从而不改变工件的运动状态；这样便不需要夹具，料材输送装置可以连续地向输送位置矫正器输送工件38，位于支撑条4上的工件38之间在料材输送装置的输送作用下不断地经过第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3之间，被打磨过的工件便从第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3组成的整体背向料材输送装置的一侧离开本技术的双端面磨床，并且第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3各自打磨工件38的一个端面，使得工件38上相对的两个端面同时被打磨，并且自动上料不需要使用夹具，解决了目前的磨床由于只能打磨工件38的一个端面并且每打磨一个工件38需要操作一次夹具导致打磨速度慢的问题。
33.作为一种优选的方式，所述料材输送装置为传送带5，所述底座1上在所述传送带5的输送终端的两侧各设有一个驱动轮6，所述驱动轮6的轴线垂直于所述传送带5的输送面，所述底座1上设有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出轴同轴固定连接所述驱动轮6。在实际使用时，还可以在传送带5的始端设置一个振动上料机37，通过振动上料机37将工件38上料到传送带5上，这样便能够实现自动上料，由于传送带5是利用摩擦力输送工件38的；由于传送带5传送工件38靠的是静摩擦力，因此为了避免在将工件38传送进输送位置矫正器的过程中的输送力不够，在传送带5的输送终端设置了驱动轮6，这样便使得工件38在进入输送位置矫正器时受到两个驱动轮6的驱动，因此，可以通过调整两个驱动轮6之间的
距离而调整工件38受到的输送力。
34.作为一种优选的方式，为了调整工件38受到驱动轮6的输送力，所述底座1上还设有第一距离调整机构，第一距离调整机构调整两个所述第一伺服电机7之间的距离，所述第一距离调整机构的执行端与两个所述第一伺服电机7控制连接；这样便能够通过第一距离调整机构调整两个驱动轮6之间的距离。
35.作为一种优选的方式，所述第一距离调整机构包括第一轨道8、第一滑座a9、第一滑座b10、固定螺栓11、钢绳12、定滑轮13，所述第一轨道8水平设于所述底座1上，所述第一轨道8垂直于所述传送带5的传送方向，所述第一滑座a9和第一滑座b10均滑动设置在所述第一轨道8的两端之间，第一滑座a9和第一滑座b10分居在所述传送带5的两侧，第一滑座a9和第一滑座b10上各设置一个所述第一伺服电机7，所述底座1上在所述第一轨道8的一侧设置所述定滑轮13，所述定滑轮13的轴线垂直于所述底座1的上表面，第一滑座a9和第一滑座b10上均竖直设有螺纹通孔，每个螺纹通孔内均配合设有所述固定螺栓11，所述第一轨道8的侧壁上均设有凸楞14，所述凸楞14的轴线与所述第一轨道8的轴线平行，第一滑座a9和第一滑座b10上均设有与所述凸楞14配合的滑槽15，所述第一滑座a9背向第一滑座b10的一侧固定连接所述钢绳12的一端，所述钢绳12的另一端绕过所述定滑轮13与所述第一滑座b10固定连接，所述底座1上在第一滑座a9和第一滑座b10之间固定设有连接桩16，所述连接桩16上通过弹簧36与所述第一滑座a9固定连接，所述定滑轮13位于所述第一滑座a9背向所述第一滑座b10的一侧。这样设置之后，第一滑座a9和第一滑座b10在第一轨道8上滑动便能够调整两个驱动轮6之间的距离，而为了使得将第一滑座a9在第一轨道8上滑动的时始终能够保持第一滑座a9与第一滑座b10之间的中点在第一轨道8上不动，所以设计了钢绳12和定滑轮13，并且定滑轮13位于所述第一滑座a9背向所述第一滑座b10的一侧；这样设计之后，当第一滑座a9背向第一轨道8运动时，第一滑座b10也背向第一轨道8运动，并且第一滑座a9和第一滑座b10运动的速度和距离是相等的，这样能够避免在调整两个驱动轮6之间的距离时导致工件38进入到第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3之间的位置不对。固定螺栓11的作用是为了在调整了第一滑座a9和第一滑座b10的位置后能够将第一滑座a9和第一滑座b10固定在底座1上，固定螺栓11旋进螺纹通孔后会使得第一滑座a9或第一滑座b10具有离开底座1的趋势，而第一轨道8固定在底座1上，并且第一轨道8的侧壁上均设置凸楞14配合第一滑座a9和第一滑座b10上均设置的滑槽15使得第一滑座a9或第一滑座b10不能离开底座，进而使得固定螺栓11旋进螺纹通孔后与凸楞14以及滑槽15共同作用将第一滑座a9和第一滑座b10固定在底座1上。
36.作为一种优选的方式，所述输送位置矫正器包括第一挡块17、第二挡块18、支撑架19，所述支撑架19上设有安装槽20，所述安装槽20水平设置且所述安装槽20的轴线垂直于所述支撑条4，所述安装槽20的长度大于所述支撑条4的宽度，所述第一挡块17和第二挡块18分居在所述支撑条4的两侧，所述第一挡块17和第二挡块18均通过贯穿所述安装槽20的锁合螺栓21固定在所述支撑架19上。这样通过安装槽20的设置，使得在调整第一挡块17与第二挡块18之间的间距之后，可以通过锁合螺栓21将第一挡块17和第二挡块18固定。
37.作为一种优选的方式，如图6和图7所示，所述第一挡块17朝向所述第二挡块18的一面上沿所述支撑条4的轴线方向排列设有若干挤压板22，所述挤压板22在所述底座1上的投影为l型，所述l型的竖向部分22-1的自由端与所述第一挡块17朝向第二挡块18的一面固
定连接，所述l型的横向部分22-2与所述第一挡块17朝向第二挡块18的一面平行，所述l型的竖向部分22-1位于所述l型的横向部分22-2朝向所述料材输送装置的一端，所述l型的横向部分22-2与l型的竖向部分22-1之间的夹角为钝角。挤压板22的设置，使得第一挡块17和第二挡块18既能够避免工件38在进入第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3之间时方向偏离，同时还不会对工件38的侧壁施加太大的摩擦力，同时，挤压板22上的横向部分22-2与竖向部分22-1之间的夹角为钝角能够避免工件38在进入第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3之间时被竖向部分22-1挡住(卡住)。
38.作为一种优选的方式，所述底座上还设有第二距离调整机构，第二距离调整机构调整第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3之间的距离，所述第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3均与所述第二距离调整机构的执行端控制连接。这样设置之后，可以根据工件38的尺寸通过第二距离调整机构调整第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3之间的距离。
39.作为一种优选的方式，所述第二距离调整机构包括第二轨道23、第二滑座a24、第二滑座b25，所述第二轨道23水平设于所述底座1上，所述第二轨道23垂直于所述传送带5的传送方向，所述第二滑座a24和第二滑座b25均滑动设置在所述第二轨道23的两端之间，第二滑座a24和第二滑座b25分居在所述传送带5的两侧，第二滑座a24和第二滑座b25上各设置一个第二伺服电机26，两个所述第二伺服电机26的输出轴分别同轴固定连接所述第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3，所述第二滑座a24上朝向所述第二滑座b25的一面上设有第一齿条27，所述第一齿条27平行于所述第二轨道23，所述第二滑座b25上朝向所述第二滑座a24的一面上设有第二齿条28，所述第二齿条28平行于所述第一齿条27，所述第一齿条27位于所述第二齿条28的上方，所述底座1上在第二滑座a24和第二滑座b25之间设有支撑柱29，所述支撑柱29上设有齿轮30，所述齿轮30的轴线水平设置且垂直于所述第二轨道23，所述第一齿条27与所述齿轮30的上端啮合，所述第二齿条28与所述齿轮30的下端啮合，所述第一齿条27与第二齿条28的传动比相等。这样设置之后，通过转动齿轮30，从而使得第一齿条27与第二齿条28运动，进而使得第二滑座a24和第二滑座b25在第二轨道23上移动，从而调整第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3之间的距离，并且由于第一齿条27与所述齿轮30的上端啮合，所述第二齿条28与所述齿轮30的下端啮合，使得在转动齿轮30时，第二滑座a24与第二轨道23之间的距离始终等于第二滑座b25与第二轨道23之间的距离，从而保证了在支撑条4的工件38始终是位于第一打磨砂轮2与第二打磨砂轮3之间的中点，从而避免了第一打磨砂轮2或第二打磨砂轮3磨到支撑条4的情形发生。在调整好第二滑座a24和第二滑座b25的位置之后，将齿轮30限位住即可(也就是不允许齿轮30转动)。
40.作为一种优选的方式，所述第一齿条27的横截面的形状为n型，所述第一齿条27的n型的内顶壁上设置啮齿，所述第一齿条27的n型的下端位于所述第二齿条28的上表面与下表面之间，所述第一齿条27的n型的侧壁上均设有槽口31，所述槽口31平行于所述第一齿条27，所述齿轮30的转动轴贯穿所述槽口31。槽口31以及将第一齿条27的横截面的形状设置为n型的设计，能够避免在打磨工件38的过程中导致打磨的粉尘进入到第一齿条27与齿轮30的啮合处。
41.作为一种优选的方式，所述第一齿条27背向所述料材输送装置的一侧设有第一连杆32，所述第二齿条28背向所述料材输送装置的一侧设有第二连杆33，所述第二连杆33位于所述第二齿条28的下表面与所述第一齿条27的n型的下端之间，所述第一连杆32和第二
连杆33背向所述第一齿条27的一端分别固定连接第三挡块34、第四挡块35，所述第三挡块34和第四挡块35分居在所述支撑条4的两侧，所述第三挡块34和第四挡块35的上端均高于所述支撑条4的上表面，所述第三挡块34和第四挡块35的下端至少低于所述支撑条4的下表面。通过设置第三挡块34和第四挡块35，使得在被打磨后的工件流出第一打磨砂轮2和第二打磨砂轮3时还能位于支撑条4上，这样便于将被打磨后的工件38输出到指定的产品收集区域。

技术特征：
1.一种双端面磨床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有料材输送装置、输送位置矫正器、第一打磨砂轮(2)、第二打磨砂轮(3)、水平的支撑条(4)，所述支撑条(4)的轴线与所述料材输送装置的轴线共线，所述支撑条(4)的一端位于所述料材输送装置的输送终端，所述底座(1)上在支撑条(4)的两侧分别设有第一打磨砂轮(2)和第二打磨砂轮(3)，所述支撑条(4)的两侧在所述第一打磨砂轮(2)与料材输送装置之间、第二打磨砂轮(3)与料材输送装置之间均设有输送位置矫正器，所述第一打磨砂轮(2)和第二打磨砂轮(3)同轴，所述第一打磨砂轮(2)的轴线水平设置且与所述料材输送装置的输送方向垂直，所述第一打磨砂轮(2)和第二打磨砂轮(3)工作时的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述料材输送装置为传送带(5)，所述底座(1)上在所述传送带(5)的输送终端的两侧各设有一个驱动轮(6)，所述驱动轮(6)的轴线垂直于所述传送带(5)的输送面，所述底座(1)上设有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴同轴固定连接所述驱动轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述底座(1)上还设有第一距离调整机构，第一距离调整机构调整两个所述第一伺服电机(7)之间的距离，所述第一距离调整机构的执行端与两个所述第一伺服电机(7)控制连接。4.根据权利要求3所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述第一距离调整机构包括第一轨道(8)、第一滑座a(9)、第一滑座b(10)、固定螺栓(11)、钢绳(12)、定滑轮(13)，所述第一轨道(8)水平设于所述底座(1)上，所述第一轨道(8)垂直于所述传送带(5)的传送方向，所述第一滑座a(9)和第一滑座b(10)均滑动设置在所述第一轨道(8)的两端之间，第一滑座a(9)和第一滑座b(10)分居在所述传送带(5)的两侧，第一滑座a(9)和第一滑座b(10)上各设置一个所述第一伺服电机(7)，所述底座(1)上在所述第一轨道(8)的一侧设置所述定滑轮(13)，所述定滑轮(13)的轴线垂直于所述底座(1)的上表面，第一滑座a(9)和第一滑座b(10)上均竖直设有螺纹通孔，每个螺纹通孔内均配合设有所述固定螺栓(11)，所述第一轨道(8)的侧壁上均设有凸楞(14)，所述凸楞(14)的轴线与所述第一轨道(8)的轴线平行，第一滑座a(9)和第一滑座b(10)上均设有与所述凸楞(14)配合的滑槽(15)，所述第一滑座a(9)背向第一滑座b(10)的一侧固定连接所述钢绳(12)的一端，所述钢绳(12)的另一端绕过所述定滑轮(13)与所述第一滑座b(10)固定连接，所述底座(1)上在第一滑座a(9)和第一滑座b(10)之间固定设有连接桩(16)，所述连接桩(16)上通过弹簧(36)与所述第一滑座a(9)固定连接，所述定滑轮(13)位于所述第一滑座a(9)背向所述第一滑座b(10)的一侧。5.根据权利要求2所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述输送位置矫正器包括第一挡块(17)、第二挡块(18)、支撑架(19)，所述支撑架(19)上设有安装槽(20)，所述安装槽(20)水平设置且所述安装槽(20)的轴线垂直于所述支撑条(4)，所述安装槽(20)的长度大于所述支撑条(4)的宽度，所述第一挡块(17)和第二挡块(18)分居在所述支撑条(4)的两侧，所述第一挡块(17)和第二挡块(18)均通过贯穿所述安装槽(20)的锁合螺栓(21)固定在所述支撑架(19)上。6.根据权利要求5所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述第一挡块(17)朝向所述第二挡块(18)的一面上沿所述支撑条(4)的轴线方向排列设有若干挤压板(22)，所述挤压板(22)在所述底座(1)上的投影为l型，所述l型的竖向部分(22-1)的自由端与所述第一挡块(17)朝向第二挡块(18)的一面固定连接，所述l型的横向部分(22-2)与所述第一挡块(17)
朝向第二挡块(18)的一面平行，所述l型的竖向部分(22-1)位于所述l型的横向部分(22-2)朝向所述料材输送装置的一端，所述l型的横向部分(22-2)与l型的竖向部分(22-1)之间的夹角为钝角。7.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述底座上还设有第二距离调整机构，第二距离调整机构调整第一打磨砂轮(2)与第二打磨砂轮(3)之间的距离，所述第一打磨砂轮(2)和第二打磨砂轮(3)均与所述第二距离调整机构的执行端控制连接。8.根据权利要求7所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述第二距离调整机构包括第二轨道(23)、第二滑座a(24)、第二滑座b(25)，所述第二轨道(23)水平设于所述底座(1)上，所述第二轨道(23)垂直于所述传送带(5)的传送方向，所述第二滑座a(24)和第二滑座b(25)均滑动设置在所述第二轨道(23)的两端之间，第二滑座a(24)和第二滑座b(25)分居在所述传送带(5)的两侧，第二滑座a(24)和第二滑座b(25)上各设置一个第二伺服电机(26)，两个所述第二伺服电机(26)的输出轴分别同轴固定连接所述第一打磨砂轮(2)和第二打磨砂轮(3)，所述第二滑座a(24)上朝向所述第二滑座b(25)的一面上设有第一齿条(27)，所述第一齿条(27)平行于所述第二轨道(23)，所述第二滑座b(25)上朝向所述第二滑座a(24)的一面上设有第二齿条(28)，所述第二齿条(28)平行于所述第一齿条(27)，所述第一齿条(27)位于所述第二齿条(28)的上方，所述底座(1)上在第二滑座a(24)和第二滑座b(25)之间设有支撑柱(29)，所述支撑柱(29)上设有齿轮(30)，所述齿轮(30)的轴线水平设置且垂直于所述第二轨道(23)，所述第一齿条(27)与所述齿轮(30)的上端啮合，所述第二齿条(28)与所述齿轮(30)的下端啮合，所述第一齿条(27)与第二齿条(28)的传动比相等。9.根据权利要求8所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述第一齿条(27)的横截面的形状为n型，所述第一齿条(27)的n型的内顶壁上设置啮齿，所述第一齿条(27)的n型的下端位于所述第二齿条(28)的上表面与下表面之间，所述第一齿条(27)的n型的侧壁上均设有槽口(31)，所述槽口(31)平行于所述第一齿条(27)，所述齿轮(30)的转动轴贯穿所述槽口(31)。10.根据权利要求8所述的一种双端面磨床，其特征在于，所述第一齿条(27)背向所述料材输送装置的一侧设有第一连杆(32)，所述第二齿条(28)背向所述料材输送装置的一侧设有第二连杆(33)，所述第二连杆(33)位于所述第二齿条(28)的下表面与所述第一齿条(27)的n型的下端之间，所述第一连杆(32)和第二连杆(33)背向所述第一齿条(27)的一端分别固定连接第三挡块(34)、第四挡块(35)，所述第三挡块(34)和第四挡块(35)分居在所述支撑条(4)的两侧，所述第三挡块(34)和第四挡块(35)的上端均高于所述支撑条(4)的上表面，所述第三挡块(34)和第四挡块(35)的下端至少低于所述支撑条(4)的下表面。

技术总结
本申请属于磨床制造技术领域，具体为一种双端面磨床，包括底座，底座上设有料材输送装置、输送位置矫正器、第一打磨砂轮、第二打磨砂轮、水平的支撑条，支撑条的轴线与料材输送装置的轴线共线，支撑条的一端位于料材输送装置的输送终端，底座上在支撑条的两侧分别设有第一打磨砂轮和第二打磨砂轮，支撑条的两侧在第一打磨砂轮与料材输送装置之间、第二打磨砂轮与料材输送装置之间均设有输送位置矫正器，第一打磨砂轮的轴线水平设置且与料材输送装置的输送方向垂直，第一打磨砂轮和第二打磨砂轮工作时的转动方向相反；本申请解决了目前的磨床由于只能打磨工件的一个端面并且每打磨一个工件需要操作一次夹具导致打磨速度慢的问题。题。题。


技术研发人员：吴可人 吴可明 丁华
受保护的技术使用者：无锡市耐可机械橡磁有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/20