一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置的制作方法

1.本发明属于石墨烯制造技术领域，具体的说是一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置。


背景技术：

2.氧化石墨烯分散液的浓度大多小于2g/l，这极大地限制了氧化石墨烯的运输、存储及下游应用。可采用抽滤、压滤、薄膜过滤等方式对该氧化石墨烯分散液进行浓缩，来得到浓度较高的氧化石墨烯分散液。浓度较高的氧化石墨烯分散液便于运输和存储。而且，随着氧化石墨烯分散液浓度的增加，氧化石墨烯片层的排列方式会趋于有序化，形成胶体液晶相，由此制得的宏观组装材料可最大限度地保留石墨烯片层的优异性能。
3.但是石墨烯晶体在浓缩的过程中，反应釜会对已经浓缩完毕的石墨烯晶体进行持续加热，这就导致位于反应釜底部的石墨烯晶体非常容易因为高温而发生结构损坏等不良问题，需要对石墨烯分散液的浓缩工艺进行改进。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，解决了在加热过程中，反应釜会对已经浓缩完毕的石墨烯晶体进行持续加热，导致位于反应釜底部的石墨烯晶体非常容易因为高温而发生结构损坏等不良问题。
6.技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，包括加热底座，所述加热底座内壁的上部固定连接有浓缩釜，所述浓缩釜内壁的左右两侧对称设置有扭矩转杆，所述扭矩转杆远离浓缩釜的一端固定连接有转动电机，所述加热底座包括空心底壳，所述空心底壳内壁的下部滑动连接有通电板，所述通电板上表面的中部固定连接有加热器，所述空心底壳内壁的上部滑动连接有保温带，所述保温带的下表面固定连接有弹簧带，所述加热器的上表面卡接有导热底壳，所述浓缩釜包括导热外壳，所述导热外壳内壁的左右两侧对称开设有贯穿插槽，所述导热外壳内壁的前后两侧对称设置有侧封条，所述侧封条外表面靠近导热外壳内部的一侧固定连接有调整弹簧，所述调整弹簧的底端固定连接有弧形适配条，所述弧形适配条外表面远离调整弹簧的一侧卡接有容纳装置，在进行浓缩工序时，通过通电板轴心处的插口为加热器通电，使加热器对导热底壳进行加热，随后转动电机启动，通过扭矩转杆带动容纳装置进行转动，由于导热底壳产生的热量传导进导热外壳的内部，所以容纳装置所处的环境迅速升温，位于转动球壳内部的氧化石墨烯分散液在高温的烘干作用下，水分不断被蒸发，形成水蒸气，水蒸气通过引导内壳的内壁流到引导内壳的上部，在气压的推力作用下活动竖杆的顶端开始沿着转动球壳的内壁上滑，此时转动球壳的上端开口被打开一部分，水蒸气从开口排放，由于转动球壳的开口部分偏小，所以当转动球壳的上部转动至弧形适配条处时，弧形适配条通过调整
弹簧改变与容纳装置的接触距离，进而保证转动球壳的上部能够通过弧形适配条。
8.优选的，所述容纳装置包括转动球壳，所述转动球壳内壁的中部固定连接有隔离板，所述隔离板的侧面固定连接有引导内壳，所述引导内壳内壁的下部固定连接有简易漏板，所述引导内壳内壁的轴心处滑动连接有活动竖杆，所述活动竖杆的底端固定连接有拉力弹簧，所述活动竖杆内壁的轴心处开设有引流口，所述隔离板的下表面滑动连接有剥离装置，在未工作的状态下，该装置处于图一所示位置，此时容纳装置的位置如图四所示，活动竖杆垂直向上，此时活动竖杆在底部拉力弹簧的作用下，活动竖杆的顶部将转动球壳的上部封口，通过引流口向转动球壳的内部灌注氧化石墨烯分散液，随后将引流口闭合，再将两侧的导热外壳闭合，通过侧封条将两侧的导热外壳卡接在一起完成准备工作。
9.优选的，所述引导内壳下表面的轴心处与隔离板上表面的轴心处固定连接，所述引流口延伸至隔离板下表面的轴心处，所述拉力弹簧的底端与隔离板上表面的轴心处固定连接，所述活动竖杆外表面的上部与转动球壳内壁的上部滑动连接，在加热一段时间后，打开导热外壳，将转动球壳转动至倒置状态，并打开引流口，将位于转动球壳内部结晶的石墨烯晶体倒出，获得成品结晶，该因为在使用装置对氧化石墨烯分散液进行浓缩时，转动球壳不断处于转动状态，所以当氧化石墨烯分散液浓缩结晶后，结晶的晶体也会随着转动球壳的转动而不断翻滚，并不会粘附在转动球壳内壁的底部，并且处于转动状态下的转动球壳不会因为受热点过于集中而使内部的氧化石墨烯分散液受热不均。
10.优选的，所述扭矩转杆的数量为两根，所述扭矩转杆外表面靠近浓缩釜的一侧通过贯穿插槽与导热外壳的内壁转动连接，所述扭矩转杆靠近浓缩釜的一端与转动球壳外表面的一侧固定连接，所述侧封条外表面的上下两侧均与导热外壳的内壁滑动连接，所述弧形适配条的外表面与转动球壳的外表面相接触，该装置具备自动排气功能，经过蒸馏的水蒸气能够通过转动球壳上方的开口排放到装置外部，所以不会存在内部气压过大导致转动球壳发生炸裂的问题，进而使该装置安全性更高。
11.优选的，所述导热外壳的下表面与导热底壳的上表面卡接，所述保温带外表面的侧面与空心底壳内壁的上部固定连接，所述弹簧带的下表面与通电板的上表面固定连接，因为容纳装置内部的结构原因，在容纳装置自转的过程中，容纳装置会受到的离心力的影响，长期使用会造成扭矩转杆与转动球壳的连接点发生松动，所以在导热外壳的内部设置弧形适配条，平衡转动球壳在转动过程中的离心力，减轻容纳装置的震动。
12.优选的，所述简易漏板包括上位转动环，所述上位转动环的下表面转动连接有下位转动环，所述上位转动环的上表面均匀开设有插接口，所述插接口延伸至下位转动环外表面的下部，所述上位转动环的内壁通过插接口均匀设置有滤布，所述下位转动环的内壁通过插接口均匀设置有滤布，简易漏板主要是用来防止氧化石墨烯分散液进入引导内壳的内部，使产生的水蒸气能够通过简易漏板排放到装置的外部，所以插接口的大小需要进行多次调整，否则很容易造成氧化石墨烯分散液泄露或水蒸气无法通过的问题，操作人员能够转动位于底部的下位转动环，在图六所示状态下，上位转动环与下位转动环的插接口相互接通，且两侧的插接口位于同一竖直面，而下位转动环被转动后，两侧的插接口开始发生错位，进而使插接口的有效通径减小，直到插接口的有效通径符合需求，简易漏板调整完毕。
13.优选的，所述上位转动环的侧面与引导内壳内壁的下部固定连接，所述下位转动
环外表面的下部延伸至引导内壳的外部，所述下位转动环的侧面与转动球壳的内壁滑动连接，通过对简易漏板进行调整，就能轻松满足使产生的水蒸气能够通过简易漏板而氧化石墨烯分散液无法通过的要求，避免了简易漏板难以加工、加工出的插接口口径不合格等问题，降低了生产成本与技术要求，更加有利于生产。
14.优选的，所述剥离装置包括外接插筒，所述外接插筒外表面的上部均匀设置有转接臂，所述转接臂的顶端固定连接有转动关节，所述转动关节外表面的上部转动连接有锋利转杆，在倒出氧化石墨烯结晶固体时，可能会有部分氧化石墨烯结晶贴附在隔离板的下表面，进而造成氧化石墨烯结晶残留的问题，降低氧化石墨烯结晶的产率，此时操作人员能够转动外接插筒，外接插筒在转动的过程中，通过转接臂牵引锋利转杆进行转动，锋利转杆在转动的过程中，能够扫过隔离板的下表面，通过锋利的外表面将粘连在隔离板下表面的氧化石墨烯结晶刮落。
15.优选的，所述外接插筒外表面的下部与转动球壳内壁的下部转动连接，所述外接插筒的顶端延伸至转动球壳的内部，所述转接臂的数量为四根，所述转接臂的底端与外接插筒外表面的上部固定连接，所述转动关节外表面靠近转动球壳内壁的一侧与转动球壳的内壁滑动连接，所述锋利转杆的上表面与隔离板的下表面滑动连接，所述外接插筒内壁的下部开设有插槽，所述外接插筒的底端与转动球壳外表面的下部处于同一弧面内，该装置能够将粘连在隔离板下表面的氧化石墨烯结晶排放而出，有效提高了单次氧化石墨烯结晶的产率，防止出现残留的氧化石墨烯结晶溶解在下一次灌注的氧化石墨烯分散液内部，造成氧化石墨烯分散液需要吸收更多的热量才能结晶的现象，使生产工序更加科学。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.该因为在使用装置对氧化石墨烯分散液进行浓缩时，转动球壳不断处于转动状态，所以当氧化石墨烯分散液浓缩结晶后，结晶的晶体也会随着转动球壳的转动而不断翻滚，并不会粘附在转动球壳内壁的底部，并且处于转动状态下的转动球壳不会因为受热点过于集中而使内部的氧化石墨烯分散液受热不均。
18.2.该装置具备自动排气功能，经过蒸馏的水蒸气能够通过转动球壳上方的开口排放到装置外部，所以不会存在内部气压过大导致转动球壳发生炸裂的问题，进而使该装置安全性更高。
19.3.因为容纳装置内部的结构原因，在容纳装置自转的过程中，容纳装置会受到的离心力的影响，长期使用会造成扭矩转杆与转动球壳的连接点发生松动，所以在导热外壳的内部设置弧形适配条，平衡转动球壳在转动过程中的离心力，减轻容纳装置的震动。
20.4.通过对简易漏板进行调整，就能轻松满足使产生的水蒸气能够通过简易漏板而氧化石墨烯分散液无法通过的要求，避免了简易漏板难以加工、加工出的插接口口径不合格等问题，降低了生产成本与技术要求，更加有利于生产。
21.5.该装置能够将粘连在隔离板下表面的氧化石墨烯结晶排放而出，有效提高了单次氧化石墨烯结晶的产率，防止出现残留的氧化石墨烯结晶溶解在下一次灌注的氧化石墨烯分散液内部，造成氧化石墨烯分散液需要吸收更多的热量才能结晶的现象，使生产工序更加科学。
附图说明
22.图1是本发明的主视图；
23.图2是本发明加热底座的剖视图；
24.图3是本发明浓缩釜的内部结构示意图；
25.图4是本发明容纳装置的剖视图；
26.图5是本发明剥离装置的结构示意图；
27.图6是本发明简易漏板的剖视图。
28.图中：1、加热底座；2、浓缩釜；3、扭矩转杆；4、转动电机；11、空心底壳；12、加热器；13、通电板；14、弹簧带；15、导热底壳；16、保温带；21、导热外壳；22、侧封条；23、调整弹簧；24、弧形适配条；25、贯穿插槽；5、容纳装置；51、转动球壳；52、引导内壳；53、活动竖杆；54、引流口；55、拉力弹簧；56、隔离板；6、剥离装置；61、外接插筒；62、转接臂；63、转动关节；64、锋利转杆；7、简易漏板；71、上位转动环；72、下位转动环；73、插接口。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.实施例一
31.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，包括加热底座1，加热底座1内壁的上部固定连接有浓缩釜2，浓缩釜2内壁的左右两侧对称设置有扭矩转杆3，扭矩转杆3远离浓缩釜2的一端固定连接有转动电机4。
32.加热底座1包括空心底壳11，空心底壳11内壁的下部滑动连接有通电板13，通电板13上表面的中部固定连接有加热器12，空心底壳11内壁的上部滑动连接有保温带16，保温带16的下表面固定连接有弹簧带14，加热器12的上表面卡接有导热底壳15。
33.浓缩釜2包括导热外壳21，导热外壳21内壁的左右两侧对称开设有贯穿插槽25，导热外壳21内壁的前后两侧对称设置有侧封条22，侧封条22外表面靠近导热外壳21内部的一侧固定连接有调整弹簧23，调整弹簧23的底端固定连接有弧形适配条24，弧形适配条24外表面远离调整弹簧23的一侧卡接有容纳装置5。
34.容纳装置5包括转动球壳51，转动球壳51内壁的中部固定连接有隔离板56，隔离板56的侧面固定连接有引导内壳52，引导内壳52内壁的下部固定连接有简易漏板7，引导内壳52内壁的轴心处滑动连接有活动竖杆53，活动竖杆53的底端固定连接有拉力弹簧55，活动竖杆53内壁的轴心处开设有引流口54，隔离板56的下表面滑动连接有剥离装置6。
35.引导内壳52下表面的轴心处与隔离板56上表面的轴心处固定连接，引流口54延伸至隔离板56下表面的轴心处，拉力弹簧55的底端与隔离板56上表面的轴心处固定连接，活动竖杆53外表面的上部与转动球壳51内壁的上部滑动连接。
36.扭矩转杆3的数量为两根，扭矩转杆3外表面靠近浓缩釜2的一侧通过贯穿插槽25与导热外壳21的内壁转动连接，扭矩转杆3靠近浓缩釜2的一端与转动球壳51外表面的一侧
固定连接，侧封条22外表面的上下两侧均与导热外壳21的内壁滑动连接，弧形适配条24的外表面与转动球壳51的外表面相接触。
37.导热外壳21的下表面与导热底壳15的上表面卡接，保温带16外表面的侧面与空心底壳11内壁的上部固定连接，弹簧带14的下表面与通电板13的上表面固定连接。
38.在未工作的状态下，该装置处于图一所示位置，此时容纳装置5的位置如图四所示，活动竖杆53垂直向上，此时活动竖杆53在底部拉力弹簧55的作用下，活动竖杆53的顶部将转动球壳51的上部封口，通过引流口54向转动球壳51的内部灌注氧化石墨烯分散液，随后将引流口54闭合，再将两侧的导热外壳21闭合，通过侧封条22将两侧的导热外壳21卡接在一起完成准备工作。
39.在进行浓缩工序时，通过通电板13轴心处的插口为加热器12通电，使加热器12对导热底壳15进行加热，随后转动电机4启动，通过扭矩转杆3带动容纳装置5进行转动，由于导热底壳15产生的热量传导进导热外壳21的内部，所以容纳装置5所处的环境迅速升温，位于转动球壳51内部的氧化石墨烯分散液在高温的烘干作用下，水分不断被蒸发，形成水蒸气，水蒸气通过引导内壳52的内壁流到引导内壳52的上部，在气压的推力作用下活动竖杆53的顶端开始沿着转动球壳51的内壁上滑，此时转动球壳51的上端开口被打开一部分，水蒸气从开口排放。
40.由于转动球壳51的开口部分偏小，所以当转动球壳51的上部转动至弧形适配条24处时，弧形适配条24通过调整弹簧23改变与容纳装置5的接触距离，进而保证转动球壳51的上部能够通过弧形适配条24。
41.在加热一段时间后，打开导热外壳21，将转动球壳51转动至倒置状态，并打开引流口54，将位于转动球壳51内部结晶的石墨烯晶体倒出，获得成品结晶。
42.实施例二
43.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，包括加热底座1，加热底座1内壁的上部固定连接有浓缩釜2，浓缩釜2内壁的左右两侧对称设置有扭矩转杆3，扭矩转杆3远离浓缩釜2的一端固定连接有转动电机4。
44.加热底座1包括空心底壳11，空心底壳11内壁的下部滑动连接有通电板13，通电板13上表面的中部固定连接有加热器12，空心底壳11内壁的上部滑动连接有保温带16，保温带16的下表面固定连接有弹簧带14，加热器12的上表面卡接有导热底壳15。
45.浓缩釜2包括导热外壳21，导热外壳21内壁的左右两侧对称开设有贯穿插槽25，导热外壳21内壁的前后两侧对称设置有侧封条22，侧封条22外表面靠近导热外壳21内部的一侧固定连接有调整弹簧23，调整弹簧23的底端固定连接有弧形适配条24，弧形适配条24外表面远离调整弹簧23的一侧卡接有容纳装置5。
46.容纳装置5包括转动球壳51，转动球壳51内壁的中部固定连接有隔离板56，隔离板56的侧面固定连接有引导内壳52，引导内壳52内壁的下部固定连接有简易漏板7，引导内壳52内壁的轴心处滑动连接有活动竖杆53，活动竖杆53的底端固定连接有拉力弹簧55，活动竖杆53内壁的轴心处开设有引流口54，隔离板56的下表面滑动连接有剥离装置6。
47.引导内壳52下表面的轴心处与隔离板56上表面的轴心处固定连接，引流口54延伸至隔离板56下表面的轴心处，拉力弹簧55的底端与隔离板56上表面的轴心处固定连接，活
动竖杆53外表面的上部与转动球壳51内壁的上部滑动连接。
48.扭矩转杆3的数量为两根，扭矩转杆3外表面靠近浓缩釜2的一侧通过贯穿插槽25与导热外壳21的内壁转动连接，扭矩转杆3靠近浓缩釜2的一端与转动球壳51外表面的一侧固定连接，侧封条22外表面的上下两侧均与导热外壳21的内壁滑动连接，弧形适配条24的外表面与转动球壳51的外表面相接触。
49.导热外壳21的下表面与导热底壳15的上表面卡接，保温带16外表面的侧面与空心底壳11内壁的上部固定连接，弹簧带14的下表面与通电板13的上表面固定连接。
50.简易漏板7包括上位转动环71，上位转动环71的下表面转动连接有下位转动环72，上位转动环71的上表面均匀开设有插接口73，插接口73延伸至下位转动环72外表面的下部，上位转动环71的内壁通过插接口73均匀设置有滤布，下位转动环72的内壁通过插接口73均匀设置有滤布。
51.上位转动环71的侧面与引导内壳52内壁的下部固定连接，下位转动环72外表面的下部延伸至引导内壳52的外部，下位转动环72的侧面与转动球壳51的内壁滑动连接。
52.剥离装置6包括外接插筒61，外接插筒61外表面的上部均匀设置有转接臂62，转接臂62的顶端固定连接有转动关节63，转动关节63外表面的上部转动连接有锋利转杆64。
53.外接插筒61外表面的下部与转动球壳51内壁的下部转动连接，外接插筒61的顶端延伸至转动球壳51的内部，转接臂62的数量为四根，转接臂62的底端与外接插筒61外表面的上部固定连接，转动关节63外表面靠近转动球壳51内壁的一侧与转动球壳51的内壁滑动连接，锋利转杆64的上表面与隔离板56的下表面滑动连接。
54.外接插筒61内壁的下部开设有插槽，外接插筒61的底端与转动球壳51外表面的下部处于同一弧面内。
55.简易漏板7主要是用来防止氧化石墨烯分散液进入引导内壳52的内部，使产生的水蒸气能够通过简易漏板7排放到装置的外部，所以插接口72的大小需要进行多次调整，否则很容易造成氧化石墨烯分散液泄露或水蒸气无法通过的问题，操作人员能够转动位于底部的下位转动环72，在图六所示状态下，上位转动环71与下位转动环72的插接口73相互接通，且两侧的插接口73位于同一竖直面，而下位转动环72被转动后，两侧的插接口73开始发生错位，进而使插接口73的有效通径减小，直到插接口73的有效通径符合需求，简易漏板7调整完毕。
56.在倒出氧化石墨烯结晶固体时，可能会有部分氧化石墨烯结晶贴附在隔离板56的下表面，进而造成氧化石墨烯结晶残留的问题，降低氧化石墨烯结晶的产率，此时操作人员能够转动外接插筒61，外接插筒61在转动的过程中，通过转接臂62牵引锋利转杆64进行转动，锋利转杆64在转动的过程中，能够扫过隔离板56的下表面，通过锋利的外表面将粘连在隔离板56下表面的氧化石墨烯结晶刮落。
57.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，包括加热底座(1)，其特征在于：所述加热底座(1)内壁的上部固定连接有浓缩釜(2)，所述浓缩釜(2)内壁的左右两侧对称设置有扭矩转杆(3)，所述扭矩转杆(3)远离浓缩釜(2)的一端固定连接有转动电机(4)；所述加热底座(1)包括空心底壳(11)，所述空心底壳(11)内壁的下部滑动连接有通电板(13)，所述通电板(13)上表面的中部固定连接有加热器(12)，所述空心底壳(11)内壁的上部滑动连接有保温带(16)，所述保温带(16)的下表面固定连接有弹簧带(14)，所述加热器(12)的上表面卡接有导热底壳(15)；所述浓缩釜(2)包括导热外壳(21)，所述导热外壳(21)内壁的左右两侧对称开设有贯穿插槽(25)，所述导热外壳(21)内壁的前后两侧对称设置有侧封条(22)，所述侧封条(22)外表面靠近导热外壳(21)内部的一侧固定连接有调整弹簧(23)，所述调整弹簧(23)的底端固定连接有弧形适配条(24)，所述弧形适配条(24)外表面远离调整弹簧(23)的一侧卡接有容纳装置(5)；所述容纳装置(5)包括转动球壳(51)，所述转动球壳(51)内壁的中部固定连接有隔离板(56)，所述隔离板(56)的侧面固定连接有引导内壳(52)，所述引导内壳(52)内壁的下部固定连接有简易漏板(7)，所述引导内壳(52)内壁的轴心处滑动连接有活动竖杆(53)，所述活动竖杆(53)的底端固定连接有拉力弹簧(55)，所述活动竖杆(53)内壁的轴心处开设有引流口(54)，所述隔离板(56)的下表面滑动连接有剥离装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，其特征在于：所述引导内壳(52)下表面的轴心处与隔离板(56)上表面的轴心处固定连接，所述引流口(54)延伸至隔离板(56)下表面的轴心处，所述拉力弹簧(55)的底端与隔离板(56)上表面的轴心处固定连接，所述活动竖杆(53)外表面的上部与转动球壳(51)内壁的上部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，其特征在于：所述扭矩转杆(3)的数量为两根，所述扭矩转杆(3)外表面靠近浓缩釜(2)的一侧通过贯穿插槽(25)与导热外壳(21)的内壁转动连接，所述扭矩转杆(3)靠近浓缩釜(2)的一端与转动球壳(51)外表面的一侧固定连接，所述侧封条(22)外表面的上下两侧均与导热外壳(21)的内壁滑动连接，所述弧形适配条(24)的外表面与转动球壳(51)的外表面相接触。4.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，其特征在于：所述导热外壳(21)的下表面与导热底壳(15)的上表面卡接，所述保温带(16)外表面的侧面与空心底壳(11)内壁的上部固定连接，所述弹簧带(14)的下表面与通电板(13)的上表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，其特征在于：所述简易漏板(7)包括上位转动环(71)，所述上位转动环(71)的下表面转动连接有下位转动环(72)，所述上位转动环(71)的上表面均匀开设有插接口(73)，所述插接口(73)延伸至下位转动环(72)外表面的下部，所述上位转动环(71)的内壁通过插接口(73)均匀设置有滤布，所述下位转动环(72)的内壁通过插接口(73)均匀设置有滤布。6.根据权利要求5所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，其特征在于：所述上位转动环(71)的侧面与引导内壳(52)内壁的下部固定连接，所述下位转动环(72)外表面的下部延伸至引导内壳(52)的外部，所述下位转动环(72)的侧面与转动球壳(51)的内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，其特征在于：所述剥离装
置(6)包括外接插筒(61)，所述外接插筒(61)外表面的上部均匀设置有转接臂(62)，所述转接臂(62)的顶端固定连接有转动关节(63)，所述转动关节(63)外表面的上部转动连接有锋利转杆(64)。8.根据权利要求7所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，其特征在于：所述外接插筒(61)外表面的下部与转动球壳(51)内壁的下部转动连接，所述外接插筒(61)的顶端延伸至转动球壳(51)的内部，所述转接臂(62)的数量为四根，所述转接臂(62)的底端与外接插筒(61)外表面的上部固定连接，所述转动关节(63)外表面靠近转动球壳(51)内壁的一侧与转动球壳(51)的内壁滑动连接，所述锋利转杆(64)的上表面与隔离板(56)的下表面滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，其特征在于：所述外接插筒(61)内壁的下部开设有插槽，所述外接插筒(61)的底端与转动球壳(51)外表面的下部处于同一弧面内。

技术总结
本发明属于石墨烯制造技术领域，具体的说是一种氧化石墨烯分散液的浓缩装置，包括加热底座，所述加热底座内壁的上部固定连接有浓缩釜，所述浓缩釜内壁的左右两侧对称设置有扭矩转杆，所述扭矩转杆远离浓缩釜的一端固定连接有转动电机，所述加热底座包括空心底壳，所述空心底壳内壁的下部滑动连接有通电板。该因为在使用装置对氧化石墨烯分散液进行浓缩时，转动球壳不断处于转动状态，所以当氧化石墨烯分散液浓缩结晶后，结晶的晶体也会随着转动球壳的转动而不断翻滚，并不会粘附在转动球壳内壁的底部，并且处于转动状态下的转动球壳不会因为受热点过于集中而使内部的氧化石墨烯分散液受热不均。液受热不均。液受热不均。


技术研发人员：邱委
受保护的技术使用者：山西邱委科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/7/20