一种中梃连接结构及铝合金门窗的制作方法

1.本发明涉及铝合金门窗设备技术领域，特别涉及一种中梃连接结构及铝合金门窗。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，人们对于居住环境的要求也越来越高，门窗的渗漏(漏风、漏水)问题会直接影响到人们的居住体验，因此达成门窗的零渗漏是相关生产厂家和安装人员所追求的目标。
3.现有的铝合金门窗普遍采用中梃连接的方式，两根中梃以t型构型对接并承载紧固周边的玻璃，但由于中梃的周圈会存在结构筋，导致两根中梃中，一根中梃的端头会对接另一根中梃周圈上的结构筋，从而使得两根中梃的对接部位多存在缝隙，而成为渗漏风险较大的区域，现有技术为了防止两根中梃的对接位置渗漏，多是通过大量注胶或增设密封结构件的方式实现，但一方面，大量注胶不仅影响美观性，且其防渗漏效果受限于安装人员手法、密封胶的品质等不确定因素，另一方面，增设密封结构不仅增加成本，同时加大了安装的复杂度，且破坏门窗整体外观，影响使用体验。
4.因此，如何保证铝合金门窗的美观性及防渗漏性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中梃连接结构，以通过中梃连接结构的改变，彻底解决中梃连接部位的渗漏隐患，使得铝合金门窗在具备美观性的同时，降低生产成本并彻底解决中梃连接部位的渗漏隐患。
6.本发明的另一目的在于提供一种包含上述中梃连接结构的铝合金门窗。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种中梃连接结构，包括：
9.第一中梃和第二中梃，所述第二中梃的第一端对接所述第一中梃的第一侧壁，所述第一侧壁包括限位筋，所述限位筋为凸筋，且所述限位筋部分区域切削形成凹陷的对接部，所述第一端与所述对接部插接配合，且所述第一端在插入所述对接部时被所述限位筋卡接限位，所述第一端与所述对接部的接触面均为平面；
10.断面胶，涂设于所述第一中梃与所述第二中梃外露的接触边缘。
11.优选地，在上述中梃连接结构中，所述第一端与所述对接部的接触面均为由端面铣床端铣而成的平面。
12.优选地，在上述中梃连接结构中，所述第一端与所述对接部的接触面间夹设柔性密封垫。
13.优选地，在上述中梃连接结构中，所述第二中梃上开设有用于穿设销钉或螺栓的安装孔。
14.优选地，在上述中梃连接结构中，所述安装孔在所述第二中梃与所述第一中梃垂直的侧壁上间隔设置两个。
15.优选地，在上述中梃连接结构中，所述第一中梃与所述第二中梃垂直对接并组合形成t型结构。
16.优选地，在上述中梃连接结构中，所述断面胶为硅酮胶或聚氨酯胶。
17.一种铝合金门窗，包括上述任一实施例所述的中梃连接结构。
18.从上述的技术方案可以看出，本发明提供的中梃连接结构，包括第一中梃、第二中梃和断面胶，其中，第二中梃的第一端对接第一中梃的第一侧壁以进行连接，第一侧壁包括限位筋，且限位筋为凸筋，需要说明的是，凸筋为中梃型材生产时所带有的结构筋，其虽然能够中梃结构强度，但却易于产生对接缝隙，特别地，本发明在限位筋的部分区域进行切削以形成凹陷结构的对接部，对接部供第二中梃的第一端插接，同时，对接部的宽度设置与第二中梃的第一端宽度尺寸相同，以使得第一端恰好插入对接部内，同时在第一端插入对接部内后，第一端相对的两侧会被对接部两侧的限位筋卡接限位，且第一端与对接部的插接接触面均为平面结构，上述结构中，由于对接部仅是在限位筋上切削小部分区域而形成的结构区域，因此对接部并不会破坏限位筋结构而影响第一中梃的结构强度，其次设置凹陷于凸起筋表面的对接部与第二中梃的第一端连接，能够使第二中梃在置于安装位置时被限位筋卡接，为装配人员提供了标准安装点，提升了中梃连接的便捷性，同时由于限位筋卡接限位第二中梃，使得装配人员在第二中梃上进行螺栓或螺钉紧固时，第二中梃的晃动幅度低，同样降低了中梃的安装难度，最后，通过设置对接部以对凸起筋进行切削，从而将第一端和对接部的接触面均处理为平面结构，其能够显著降低第一中梃和第二中梃对接时产生缝隙的可能，从而提升中梃连接位置的防渗漏性能；而为了进一步保证第一中梃和第二中梃连接位置的防渗漏性能，本发明在第一中梃与第二中梃外露的接触边缘处涂设有断面胶，以形成一层防渗漏屏障。本发明提供的中梃连接结构，在第一中梃的第一侧壁的限位筋上设置凹陷的对接部，以使第二中梃的第一端插入对接部实现第二中梃与第一中梃的对接，一方面通过对接部实现第二中梃的定位及后续紧固时的限位，另一方面通过切削限位筋以将第一端和对接部的接触面均加工为平面，此平面指不包含圆弧或凸起的平整对接面，从而降低第一中梃和第二中梃对接时产生缝隙的可能，上述结构在第一中梃和第二中梃对接后外露面不存在密封件，外观简洁美观，同时对接面产生缝隙的概率较现有技术显著降低，防渗漏性能好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的中梃连接结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的第一中梃结构示意图；
22.图3为本发明实施例提供的第一中梃在对接部位置的剖面结构示意图；
23.其中，10为第一中梃，110为第一侧壁，120为限位筋，130为对接部，20为第二中梃，
210为安装孔，30为断面胶。
具体实施方式
24.本发明的核心在于公开一种中梃连接结构，以使得铝合金门窗在具备美观性的同时，防渗漏性能优良。
25.本发明的另一核心在于提供一种包含上述中梃连接结构的铝合金门窗。
26.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
27.如图1、图2及图3所示，本发明实施例提供的中梃连接结构，包括第一中梃10、第二中梃20和断面胶30，其中，第二中梃20的第一端对接第一中梃10的第一侧壁110以进行连接，第一侧壁110包括限位筋120，且限位筋120为凸筋，需要说明的是，凸筋为中梃型材生产时所带有的结构筋，其虽然能够保证中梃的结构强度，但却易于产生对接缝隙，特别地，本发明实施例在限位筋120的部分区域进行切削以形成凹陷结构的对接部130，对接部130供第二中梃20的第一端插接，同时，对接部130的宽度设置与第二中梃20的第一端宽度尺寸相同，以使得第一端恰好插入对接部130内，同时在第一端插入对接部130内后，第一端相对的两侧会被对接部130两侧的限位筋120卡接限位，且第一端与对接部130的插接接触面均为平面结构。
28.上述结构中，由于对接部130仅是在限位筋120上切削小部分区域而形成的结构区域，因此对接部130并不会破坏限位筋120结构而影响第一中梃10的结构强度，其次设置凹陷于凸起筋表面的对接部130与第二中梃20的第一端连接，能够使第二中梃20在置于安装位置时被限位筋120卡接，为装配人员提供了标准安装点，提升了中梃连接的便捷性，同时由于限位筋120卡接限位第二中梃20，使得装配人员在第二中梃20上进行螺栓或螺钉紧固时，第二中梃20的晃动幅度低，同样降低了中梃的安装难度，最后，通过设置对接部130以对凸起筋进行切削，从而将第一端和对接部130的接触面均处理为平面结构，其能够显著降低第一中梃10和第二中梃20对接时产生缝隙的可能，从而提升中梃连接位置的防渗漏性能。
29.而为了进一步保证第一中梃10和第二中梃20连接位置的防渗漏性能，本发明实施例在第一中梃10与第二中梃20外露的接触边缘处涂设有断面胶30，以形成一层防渗漏屏障，需要说明的是，在安装铝合金门窗时，优选断面胶30在第一中梃10、第二中梃20与外框的连接的位置同样涂设，以使得中梃连接结构与外框紧密连结并避免连结位置出现渗漏问题。
30.需要说明的是，对于截面构型为t型结构的限位筋120，本发明提供的实施例在制备对接部130的结构时，方案一可以选择将限位筋120全部切削以保证对接部130的平面程度，方案二可以选择将限位筋120部分切削，即切削t型限位筋120的筋帽凸起区域切削，以形成对接部130的平面结构，上述两种方案中，方案一较方案二对接部130的平面度好，但生产过程较为复杂，实际工况可以根据精度及生产需求选择一种方案。
31.本发明实施例提供的中梃连接结构，在第一中梃10的第一侧壁110的限位筋120上设置凹陷的对接部130，以使第二中梃20的第一端插入对接部130实现第二中梃20与第一中梃10的对接，一方面通过对接部130实现第二中梃20的定位及后续紧固时的限位，另一方面
通过切削限位筋120以将第一端和对接部130的接触面均加工为平面，此平面指不包含圆弧或凸起的平整对接面，从而降低第一中梃10和第二中梃20对接时产生缝隙的可能，上述结构在第一中梃10和第二中梃20对接后外露面不存在密封件，外观简洁美观，同时对接面产生缝隙的概率较现有技术显著降低，防渗漏性能好。
32.进一步地，为了保证第一端与对接部130接触面的平面度，从而降低缝隙产生的可能，在本发明一具体实施例中，第二中梃20的第一端与第一中梃10的对接部130的接触面均为由端面铣床进行端铣处理而成的平面，端铣加工精度高，能够保证第一端与对接部130接触面的平面度。
33.进一步地，在本发明一实施例中，第一端和对接部130的接触面上夹设有柔性密封垫以增强中梃连接结构的防渗漏性能，特别地，柔性密封垫优选为厚度均匀的片状结构，而其两侧均为平面接触能够使得厚度均匀的柔性密封垫被均匀压紧，避免异性形变而产生渗漏，另一方面，柔性密封垫具备一定的弹性，从而在第一端和对接部130的接触面平面度不一致时，通过柔性密封垫进行补偿，同样能够降低渗漏缝隙产生的可能。
34.进一步地，本发明实施例提供的中梃连接结构在第二中梃20上开设有用于穿设销钉或螺栓的安装孔210，在第二中梃20置于安装位置时，其第一端插接第一中梃10的对接部130，且第一端被限位筋120卡接限位，安装人员能够便捷地确定第二中梃20的安装位置，同时在安装孔210位置进行紧固时，由于限位筋120的限位作用，第二中梃20被稳定卡接而不易在紧固时产生晃动，进一步提升了中梃连接结构的安装精度。
35.在上述实施例的基础上，安装孔210在第二中梃20与第一中梃10所垂直的侧壁上间隔设置两个，且优选两个安装孔210负责稳定紧固的区域面积相同。
36.进一步地，在本发明实施例提供的中梃连接结构中，第一中梃10与第二中梃20为垂直对接的连接形式，其对接组合为t型结构，以在美观的同时便于安装连接，且结构稳定不易产生滑移。
37.进一步地，在本发明一具体实施例中，断面胶30为硅酮胶或聚氨酯胶，以使得第一中梃10和第二中梃20外露的接触边缘具备良好的密封性能。
38.本发明还提供了一种铝合金门窗，该铝合金门窗包括上述任一实施例提供的中梃连接结构。
39.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种中梃连接结构，其特征在于，包括：第一中梃(10)和第二中梃(20)，所述第二中梃(20)的第一端对接所述第一中梃(10)的第一侧壁(110)，所述第一侧壁(110)包括限位筋(120)，所述限位筋(120)为凸筋，且所述限位筋(120)部分区域切削形成凹陷的对接部(130)，所述第一端与所述对接部(130)插接配合，且所述第一端在插入所述对接部(130)时被所述限位筋(120)卡接限位，所述第一端与所述对接部(130)的接触面均为平面；断面胶(30)，涂设于所述第一中梃(10)与所述第二中梃(20)外露的接触边缘。2.如权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述第一端与所述对接部(130)的接触面均为由端面铣床端铣而成的平面。3.如权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述第一端与所述对接部(130)的接触面间夹设柔性密封垫。4.如权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述第二中梃(20)上开设有用于穿设销钉或螺栓的安装孔(210)。5.如权利要求2所述的中梃连接结构，其特征在于，所述安装孔(210)在所述第二中梃(20)与所述第一中梃(10)垂直的侧壁上间隔设置两个。6.如权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述第一中梃(10)与所述第二中梃(20)垂直对接并组合形成t型结构。7.如权利要求1所述的中梃连接结构，其特征在于，所述断面胶(30)为硅酮胶或聚氨酯胶。8.一种铝合金门窗，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的中梃连接结构。

技术总结
本发明公开了一种中梃连接结构，包括第一中梃和第二中梃，第二中梃的第一端对接第一中梃的第一侧壁，第一侧壁包括限位筋，限位筋为凸筋，且限位筋部分区域切削形成凹陷的对接部，第一端与对接部插接配合，且在插入对接部时被限位筋卡接限位，第一端与对接部的接触面均为平面；断面胶，涂设于第一中梃与第二中梃外露的接触边缘。本发明提供的中梃连接结构，通过对第一中梃上的限位筋的部分区域进行切削，以使得第二中梃能够卡入第一中梃上的对接部并被限位筋限位，同时通过第一端与对接部的平面接触减小缝隙的产生可能，并借助断面胶封闭外露接触边缘，通过改变连接结构，以彻底解决中梃连接部位的渗漏隐患，提升门窗质量并降低成本。低成本。低成本。


技术研发人员：吴文宝 陆涛 王保华 赵巍
受保护的技术使用者：天津智中新窗业有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/20