一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备的制作方法

1.本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备。


背景技术：

2.陶瓷输送管道具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业，作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质的一种理想的耐磨蚀管道。
3.在陶瓷输送管道铺设时，由于传输路径往往不是一条直线，而是大多需要拐弯的路径，因此在管道加工时需要进行倾斜切割以及焊接，现有的设备在加工时往往不具备斜切的能力，并且切割、焊接需要使用不同的设备，管道的整体加工要消耗大量的时间，造成加工效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，包括底板，所述底板上设置有plc控制器、切割模块和焊接模块，所述底板的顶部两端均设置有限位部件，两个所述限位部件之间设置有支撑部件和切割焊接部件，所述支撑部件设置有两个，所述切割焊接部件位于两个所述支撑部件之间；所述限位部件包括安装座，所述安装座上设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端设置有三角卡盘，所述三角卡盘的卡爪上设置有调节组件，所述调节组件上设置有两个夹持件，所述夹持件上设置有限位槽；所述支撑部件包括第二壳体，所述第二壳体的内部设置有驱动件，所述驱动件的输出端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套上设置有导向杆，所述第二壳体的顶部设置有第二通槽，所述导向杆贯穿第二通槽，并且其上端设置有支撑块；所述切割焊接部件包括第三壳体，所述第三壳体的内部设置有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮上设置有连接轴，所述连接轴的上端延伸至第三壳体的外部，并且设置有两个驱动模组，两个所述驱动模组之间设置有连接杆，所述驱动模组的驱动端设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端设置有可拆卸的切割头以及可拆卸的焊接头。
7.优选地，所述调节组件包括第一壳体，所述第一壳体的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有两个第一螺纹套，所述第一壳体的侧面设置有第一通槽，所述第一螺纹套的一端贯穿第一通槽，并且与夹持件固定连接。
8.优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均设置有两个螺旋方向相反的螺纹槽，所述第一螺纹杆上的两个所述螺纹槽分别与两个所述第一螺纹套旋合连接，所述第二螺纹套设置有两个，所述第二螺纹杆上的两个所述螺纹槽分别与两个所述第二螺纹套旋合连
接。
9.优选地，所述夹持件上的限位槽设置有多个，多个所述限位槽沿夹持件的轴向依次设置，并且多个所述限位槽的深度递减。
10.优选地，所述底板的顶部一端设置有滑轨，一个所述安装座的底部设置有滑槽和多个负压吸附模块，所述滑槽和滑轨均为圆弧形结构。
11.优选地，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块相互靠近的一侧均倾斜设置。
12.优选地，所述连接轴与一个所述驱动模组的中间部位固定连接，两个所述驱动模组平行设置。
13.优选地，所述蜗杆的一端延伸至第三壳体的外部，并且固定连接有手轮。
14.优选地，所述第二伸缩件的伸缩端设置有用于检测距离的传感器。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本技术通过设置切割焊接部件，切割焊接部件设置了转动组件，转动组件上设置了驱动模组，驱动模组上设置了第二伸缩件，第二伸缩件的伸缩端设置可拆卸的切割头以及焊接头，切割头和焊接头上均设置了用于检测距离的传感器，通过转动组件可以使驱动模组转动，从而调节焊接、切割的角度，同时第二伸缩件配合传感器可以使切割头、焊接头与管道表面保持较好的加工间距，相较于传统的设备，本设备将切割焊接一体化设置，有助于提高加工效率，同时可以进行多角度切割，方便对管道进行加工。
17.2、本技术通过在安装座底部设置滑槽，并且在底板上设置滑轨，使安装座可以沿着滑轨移动，从而在焊接时方便调节两个管道的角度，同时在安装座的底部设置了负压吸附模块，用于维持安装座的位置稳定，从而有助于提高管道的焊接精度。
18.3、本技术通过设置限位部件，限位部件设置了第一伸缩件、调节组件和夹持件，夹持件上设置了限位槽，两个夹持件的限位槽用于容纳管道壁，并且限位槽设置了多个不同的深度，故可以适配多种厚度的管道，同时调节组件可以调节两个夹持件的间距，进一步方便针对不同厚度管道的调节。
19.4、本技术通过设置支撑部件，支撑部件设置了第二螺纹杆、第二螺纹套、支撑块，通过驱动件与plc控制器的配合，驱动件可以精准控制第二螺纹杆的旋转，使第二螺纹套达到指定的位置，使两个支撑块移动至准确的位置，使不同内径尺寸的管道始终可以与三角卡盘保持同轴，故有助于缩短加工准备阶段的耗时，提高加工效率。
附图说明
20.图1示出了根据本发明实施例提供的设备和管道整体第一视角结构示意图；
21.图2示出了根据本发明实施例提供的设备和管道整体第二视角结构示意图；
22.图3示出了根据本发明实施例提供的设备整体结构示意图；
23.图4示出了根据本发明实施例提供的限位部件第一视角结构示意图；
24.图5示出了图4中a处的放大结构示意图；
25.图6示出了根据本发明实施例提供的调节组件结构示意图；
26.图7示出了根据本发明实施例提供的限位部件第二视角结构示意图；
27.图8示出了根据本发明实施例提供的切割焊接部件结构示意图；
28.图9示出了根据本发明实施例提供的支撑部件结构示意图；
29.图10示出了根据本发明实施例提供的第三壳体内部件结构示意图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、plc控制器；3、切割模块；4、焊接模块；5、安装座；6、第一伸缩件；7、三角卡盘；8、夹持件；9、限位槽；10、第一壳体；11、第一螺纹杆；12、第一螺纹套；13、第一通槽；14、滑槽；15、滑轨；16、负压吸附模块；17、第二壳体；18、驱动件；19、第二螺纹杆；20、第二螺纹套；21、导向杆；22、第二通槽；23、支撑块；24、第三壳体；25、驱动模组；26、连接杆；27、第二伸缩件；28、蜗轮；29、蜗杆；30、手轮；31、连接轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
34.一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，包括底板1，底板1上设置有plc控制器2、切割模块3和焊接模块4，切割模块3采用电弧切割或者激光切割，底板1的顶部两端均设置有限位部件，两个限位部件之间设置有支撑部件和切割焊接部件，支撑部件设置有两个，切割焊接部件位于两个支撑部件之间。
35.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，限位部件包括安装座5，安装座5上设置有第一伸缩件6，第一伸缩件6的伸缩端设置有三角卡盘7，三角卡盘7的卡爪上设置有调节组件，调节组件上设置有两个夹持件8，夹持件8上设置有限位槽9。夹持件8上的限位槽9设置有多个，多个限位槽9沿夹持件8的轴向依次设置，并且多个限位槽9的深度递减。调节组件包括第一壳体10，第一壳体10的内部设置有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11上设置有两个第一螺纹套12，第一壳体10的侧面设置有第一通槽13，第一螺纹套12的一端贯穿第一通槽13，并且与夹持件8固定连接。第一螺纹杆11上设置有两个螺旋方向相反的螺纹槽，第一螺纹杆11上的两个螺纹槽分别与两个第一螺纹套12旋合连接。第一伸缩件6可以移动三角卡盘7，使管道壁插入夹持件8上的限位槽9内，此设置用于提高管道加工时的稳定性。不同的限位槽9深度设置，使相邻两个夹持件8上对应的限位槽9的间距不同，从而匹配不同厚度的管道。并且通过旋转第一螺纹杆11，可以使两个夹持件8相向或者背向移动，故可以进一步增加两个夹持件8的间距可调范围。
36.具体的，如图1、图2、图3和图9所示，支撑部件包括第二壳体17，第二壳体17的内部设置有驱动件18，驱动件18的输出端设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上设置有第二螺纹套20，第二螺纹套20上设置有导向杆21，第二壳体17的顶部设置有第二通槽22，导向杆21贯穿第二通槽22，并且其上端设置有支撑块23。第二螺纹杆19上设置有两个螺旋方向相反的螺纹槽，第一螺纹杆11上的两个螺纹槽分别与两个第一螺纹套12旋合连接，第二螺纹套20设置有两个，第二螺纹杆19上的两个螺纹槽分别与两个第二螺纹套20旋合连接。支撑块23设置有两个，两个支撑块23相互靠近的一侧均倾斜设置。驱动件18与plc控制器2电性连接，plc控制器2可以精准控制驱动件18带动第二螺纹杆19旋转的圈数，从而使准确调节两个支撑块23的间距，使不同内径的管道在加工时始终与三角卡盘7可以同轴分布。两个支撑
块23始终相向或者背向运动。
37.具体的，如图1、图2、图3、图4和图7所示，底板1的顶部一端设置有滑轨15，一个安装座5的底部设置有滑槽14和多个负压吸附模块16，滑槽14和滑轨15均为圆弧形结构。负压吸附模块16可以使安装座5牢牢吸附再底板1上，在进行切割或者焊接加工时，保证管道的稳定性。滑轨15为圆弧形，在焊接操作时，方便调节管道的角度。
38.具体的，如图1、图2、图3、图8和图10所示，切割焊接部件包括第三壳体24，第三壳体24的内部设置有蜗轮28和蜗杆29，蜗杆29旋转带动蜗轮28转动，并且蜗轮28和蜗杆29结构具有自锁的特性，蜗轮28上设置有连接轴31，连接轴31的上端延伸至第三壳体24的外部，并且设置有两个驱动模组25，两个驱动模组25之间设置有连接杆26，驱动模组25的驱动端设置有第二伸缩件27，第二伸缩件27的伸缩端设置有可拆卸的切割头以及可拆卸的焊接头。连接轴31与一个驱动模组25的中间部位固定连接，连接轴31可以带动驱动模组25同步转动，并且依靠蜗轮28和蜗杆29的自锁特性，再调节角度后保持角度不变，提高切割以及焊接的稳定性。两个驱动模组25平行设置，第二伸缩件27的伸缩端设置有用于检测距离的传感器。蜗杆29的一端延伸至第三壳体24的外部，并且固定连接有手轮30。两个驱动模组25上的第二伸缩件27始终相向或者背向运动，再进行切割或者焊接时减少两个切割头或者焊接头的相互影响。手轮30方便旋转蜗杆29。传感器与plc控制器2电性连接，通过传感器实时检测与管道壁的间距，控制第二伸缩件27伸缩，使切割头以及焊接头可以始终保持较好的工作间距。
39.综上所述，本实施例所提供的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，在切割时，将管道放在支撑块23上，再调节第一伸缩件6，使管道壁进入夹持件8上的限位槽9内，随后通过旋转手轮30，通过蜗杆29带动蜗轮28以及连接轴31转动，使驱动模组25转动，最后通过驱动模组25移动切割头进行切割或焊接操作。
40.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有plc控制器(2)、切割模块(3)和焊接模块(4)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两端均设置有限位部件，两个所述限位部件之间设置有支撑部件和切割焊接部件，所述支撑部件设置有两个，所述切割焊接部件位于两个所述支撑部件之间；所述限位部件包括安装座(5)，所述安装座(5)上设置有第一伸缩件(6)，所述第一伸缩件(6)的伸缩端设置有三角卡盘(7)，所述三角卡盘(7)的卡爪上设置有调节组件，所述调节组件上设置有两个夹持件(8)，所述夹持件(8)上设置有限位槽(9)；所述支撑部件包括第二壳体(17)，所述第二壳体(17)的内部设置有驱动件(18)，所述驱动件(18)的输出端设置有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)上设置有第二螺纹套(20)，所述第二螺纹套(20)上设置有导向杆(21)，所述第二壳体(17)的顶部设置有第二通槽(22)，所述导向杆(21)贯穿第二通槽(22)，并且其上端设置有支撑块(23)；所述切割焊接部件包括第三壳体(24)，所述第三壳体(24)的内部设置有蜗轮(28)和蜗杆(29)，所述蜗轮(28)上设置有连接轴(31)，所述连接轴(31)的上端延伸至第三壳体(24)的外部，并且设置有两个驱动模组(25)，两个所述驱动模组(25)之间设置有连接杆(26)，所述驱动模组(25)的驱动端设置有第二伸缩件(27)，所述第二伸缩件(27)的伸缩端设置有可拆卸的切割头以及可拆卸的焊接头。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，其特征在于，所述调节组件包括第一壳体(10)，所述第一壳体(10)的内部设置有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)上设置有两个第一螺纹套(12)，所述第一壳体(10)的侧面设置有第一通槽(13)，所述第一螺纹套(12)的一端贯穿第一通槽(13)，并且与夹持件(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(19)上均设置有两个螺旋方向相反的螺纹槽，所述第一螺纹杆(11)上的两个所述螺纹槽分别与两个所述第一螺纹套(12)旋合连接，所述第二螺纹套(20)设置有两个，所述第二螺纹杆(19)上的两个所述螺纹槽分别与两个所述第二螺纹套(20)旋合连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，其特征在于，所述夹持件(8)上的限位槽(9)设置有多个，多个所述限位槽(9)沿夹持件(8)的轴向依次设置，并且多个所述限位槽(9)的深度递减。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端设置有滑轨(15)，一个所述安装座(5)的底部设置有滑槽(14)和多个负压吸附模块(16)，所述滑槽(14)和滑轨(15)均为圆弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，其特征在于，所述支撑块(23)设置有两个，两个所述支撑块(23)相互靠近的一侧均倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，其特征在于，所述连接轴(31)与一个所述驱动模组(25)的中间部位固定连接，两个所述驱动模组(25)平行设置。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，其特征在于，所述第二伸缩件(27)的伸缩端设置有用于检测距离的传感器。9.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，其特征在于，所述
蜗杆(29)的一端延伸至第三壳体(24)的外部，并且固定连接有手轮(30)。

技术总结
本发明涉及管道加工设备，公开了一种陶瓷输送管道的切割焊接一体化设备，包括底板，所述底板上设置有PLC控制器、切割模块和焊接模块，所述底板的顶部两端均设置有限位部件。本发明中，转动组件上设置了驱动模组，驱动模组上设置了第二伸缩件，第二伸缩件的伸缩端设置可拆卸的切割头以及焊接头，切割头和焊接头上均设置了用于检测距离的传感器，通过转动组件可以使驱动模组转动，从而调节焊接、切割的角度，同时第二伸缩件配合传感器可以使切割头、焊接头与管道表面保持较好的加工间距，相较于传统的设备，本设备将切割焊接一体化设置，有助于提高加工效率，同时可以进行多角度切割，方便对管道进行加工。方便对管道进行加工。方便对管道进行加工。


技术研发人员：田兰 余先咏
受保护的技术使用者：湖南超硬新材料有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/20