一种智控龙门机床的制作方法

1.本发明涉及机床领域，尤其涉及一种智控龙门机床。


背景技术：

2.龙门数控机床的床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床，铣头装配在横梁和立柱上，通常横梁可沿着立柱导轨进行垂向移动，工作台可沿着床身导轨进行纵向移动，因此其广泛应用于大型工件进行加工处理。
3.目前龙门数控机床在使用时，工作台一般时按照地面的轨道进行水平横移，在往复横移期间，放置在工作台顶部的大型工件外表面的加工处理会受到龙门数控机床自身横梁和立柱的限制，对于大型异型的工件处理很难做到圆周角度矩形贴合适配使用。
4.因此，有必要提供一种新的智控龙门机床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种智控龙门机床，解决了目前龙门数控机床在使用时，工作台一般时按照地面的轨道进行水平横移，在往复横移期间，放置在工作台顶部的大型工件外表面的加工处理会受到龙门数控机床自身横梁和立柱的限制的问题。
6.本发明提供的智控龙门机床包括承载床体，所述承载床体上方设置有龙门工作台，所述龙门工作台一侧设置有主轴箱装置，所述主轴箱装置通过液压油缸来调节其高度；
7.所述承载床体内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有液压支撑气缸，所述支撑气缸底部设置有调节机构，所述液压支撑气缸输出端安装有支撑座，所述支撑座顶部固定有可调垫板，所述可调垫板与所述承载床体的内置垫板表面相平齐，且所述可调垫板一侧与所述承载床体的内置垫板相贴合。
8.在一个优选的实施方式中，所述调节机构包括齿环，所述支撑气缸底部安装有所述齿环，所述齿环底部与所述安装槽内部通过轴承转动连接，所述齿环一侧设置有第一齿条以及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在所述安装槽一侧，所述电动伸缩杆输出端与所述第一齿条相连接，且所述第一齿条与所述齿环相啮合，所述支撑座两侧均设置有支撑机构。
9.在一个优选的实施方式中，所述支撑机构包括螺纹柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及传动轴，所述安装槽两侧对称开设有放置槽，所述放置槽内部均设置有螺纹柱，所述螺纹柱底部与所述放置槽槽壁通过轴承转动连接，所述螺纹柱上安装有所述第一锥齿轮；
10.所述放置槽一侧连通开设有第一通槽，所述第一通槽内部设置有所述传动轴，所述传动轴一端安装有所述第二锥齿轮，其所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间相互啮合，所述传动轴另一端伸出所述承载床体，所述承载床体一侧安装有电机，所述电机输出端与所述传动轴通过联轴器相连接；
11.所述螺纹柱上螺纹设置有支撑块，且所述支撑块两侧与所述放置槽滑动连接。
12.在一个优选的实施方式中，所述承载床体上开设有第二通槽，两个所述传动轴位
于所述第二通槽内部的部分安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条相连接，通过打开所述电机可使得所述传动轴转动，在所述链轮与所述链条的带动下，两根所述传动轴同时转动，最终带动着两根螺纹柱同步转动。
13.在一个优选的实施方式中，所述螺纹柱表面开设有落油槽，所述落油槽底部贯穿所述承载床体、并与外部收集箱相连通，且外部收集箱位置低于所述可调垫板，使得冷却液或润滑油可经由落油槽落入收集箱内部。
14.在一个优选的实施方式中，所述可调垫板表面呈周向开设有多组下落孔，下落孔上设置有堵头，用来封闭所述下落孔，所述下落孔与所述落油槽尺寸相匹配，所述可调垫板上开设有连通槽，通过下落孔可使得位于所述可调垫板上的冷却液以及润滑油落入落油槽内部，通过连通槽可使得落在所述可调垫板上的冷却液全部落在一个下落孔内部。
15.在一个优选的实施方式中，所述龙门工作台一侧设置有底板，所述底板一侧间隔设置有两组夹板，两组所述夹板之间设置有硬管。
16.在一个优选的实施方式中，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承活动设置有螺纹杆，其中一个所述夹板一侧与所述螺纹杆之间通过螺纹相连接，通过转动螺纹杆可使得两个夹板之间相互靠近。
17.在一个优选的实施方式中，所述底板一侧固定有齿轮，所述齿轮一侧与所述龙门工作台之间通过轴承转动连接，所述龙门工作台表面安装有调节气缸，所述调节气缸输出端安装有第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮之间相互啮合，打开所述调节气缸可达到调节所述硬管的角度，所述硬管一端朝向所述主轴箱装置的加工处，所述硬管另一端可连接吸尘设备。
18.在一个优选的实施方式中，所述承载床体底部安装有可调节减震垫铁。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本龙门机床在正常使用时，可调垫板是与内置垫板之间处于相互水平的位置，使得待加工工件可正常放置在其上方，当需要加工的大型异型的工件处理时，主轴箱装置受到龙门数控机床自身横梁和立柱的限制，很难对该大型异型工件进行加工，此时工作人员可打开支撑气缸带动着可调垫板进行移动，此时可将该大型异型工件固定在可调垫板上方，当需要对其不同区域进行加工时，可打开电动伸缩杆带动着第一齿条移动，第一齿条移动时会带动着齿环转动，进而达到调节支撑座以及其上方异型工件转动角度的目的，使得该异型工件超出机床自身横梁和立柱的部分转动朝向内置垫板处，此时主轴箱装置上的加工设备即可对其进行加工；
21.2.为了避免加工时刀头处喷洒的冷却剂以及润滑油等液体落入到安装槽内部，通过可调垫板上的凹槽可对其进行储存，待加工完毕后，可通过打开下落孔上的堵头，此时液体可经由下落孔进入洛油槽内部；
22.3.打开电机带动着其中一个传动轴转动，在链轮以及链条的传动作用下，两根传动轴同时转动，进而使得螺纹柱转动，螺纹柱转动时会带动着支撑块沿着放置槽处向上移动，直到其与支撑座底部相接触，达到提高支撑座承载力的目的。
附图说明
23.图1为本发明提供的智控龙门机床的整体结构示意图；
24.图2为图1所示的a的放大结构示意图；
25.图3为本发明提供的硬管的结构示意图；
26.图4为图3所示的b的放大结构示意图；
27.图5为本发明提供的智控龙门机床的主要结构示意图；
28.图6为本发明提供的可调垫板的平面结构示意图；
29.图7为本发明提供的支撑机构的主要结构示意图；
30.图8为图7所示的b的放大结构示意图；
31.图9为本发明提供的智控龙门机床的主要结构俯视图。
32.图中标号：1、承载床体；2、龙门工作台；3、主轴箱装置；4、液压油缸；5、安装槽；6、支撑气缸；7、支撑座；8、可调垫板；9、可调节减震垫铁；10、内置垫板；11、齿环；12、第一齿条；13、电动伸缩杆；14、螺纹柱；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、传动轴；18、放置槽；19、第一通槽；20、电机；21、支撑块；22、第二通槽；23、链轮；24、链条；25、落油槽；26、下落孔；27、连通槽；28、底板；29、夹板；30、硬管；31、滑槽；32、螺纹杆；33、齿轮；34、调节气缸；35、第二齿条。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
34.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9，其中图1为本发明提供的智控龙门机床的整体结构示意图；
35.图2为图1所示的a的放大结构示意图；图3为本发明提供的硬管的结构示意图；图4为图3所示的b的放大结构示意图；图5为本发明提供的智控龙门机床的主要结构示意图；图6为本发明提供的可调垫板的平面结构示意图；图7为本发明提供的支撑机构的主要结构示意图；图8为图7所示的c的放大结构示意图；图9为本发明提供的智控龙门机床的主要结构俯视图。
36.在具体实施过程中，如图1-图9所示，承载床体1，承载床体1底部安装有可调节减震垫铁9，承载床体1上方设置有龙门工作台2，龙门工作台2一侧设置有主轴箱装置3，主轴箱装置3通过液压油缸4来调节其高度，承载床体1内部开设有安装槽5，安装槽5内部设置有液压支撑气缸6，支撑气缸6底部设置有调节机构，液压支撑气缸6输出端安装有支撑座7，支撑座7顶部固定有可调垫板8，可调垫板8与承载床体1的内置垫板10表面相平齐，且可调垫板8一侧与承载床体1的内置垫板10相贴合。
37.调节机构包括齿环11，支撑气缸6底部安装有齿环11，齿环11底部与安装槽5内部通过轴承转动连接，齿环11一侧设置有第一齿条12以及电动伸缩杆13，电动伸缩杆13安装在安装槽5一侧，电动伸缩杆13输出端与第一齿条12相连接，且第一齿条12与齿环11相啮合，支撑座7两侧均设置有支撑机构。
38.支撑机构包括螺纹柱14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16以及传动轴17，安装槽5两侧对称开设有放置槽18，放置槽18内部均设置有螺纹柱14，螺纹柱14底部与放置槽18槽壁通过轴承转动连接，螺纹柱14上安装有第一锥齿轮15，放置槽18一侧连通开设有第一通槽19，第一通槽19内部设置有传动轴17，传动轴17一端安装有第二锥齿轮16，其第二锥齿轮16与第一锥齿轮15之间相互啮合，传动轴17另一端伸出承载床体1，承载床体1一侧安装有电
机20，电机20输出端与传动轴17通过联轴器相连接。
39.螺纹柱14上螺纹设置有支撑块21，且支撑块21两侧与放置槽18滑动连接，承载床体1上开设有第二通槽22，两个传动轴17位于第二通槽22内部的部分安装有链轮23，两个链轮23之间通过链条24相连接，通过打开电机20可使得传动轴17转动，在链轮23与链条24的带动下，两根传动轴17同时转动，最终带动着两根螺纹柱14同步转动，打开电机20带动着其中一个传动轴17转动，在链轮23以及链条24的传动作用下，两根传动轴17同时转动，传动轴17转动时会带动着第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动着第一锥齿轮15进行转动，第一锥齿轮15转动时会带动着螺纹柱14转动，螺纹柱14转动时会带动着支撑块21沿着放置槽18处向上移动，直到与支撑座7底部相接触，达到对其进行支撑的目的，提高支撑座7的承载力。
40.螺纹柱14表面开设有落油槽25，落油槽25底部贯穿承载床体1、并与外部收集箱相连通，且外部收集箱位置低于可调垫板8，使得冷却液或润滑油可经由落油槽25落入收集箱内部。
41.可调垫板8表面呈周向开设有多组下落孔26，下落孔26上设置有堵头，用来封闭下落孔26，下落孔26与落油槽25尺寸相匹配，可调垫板8上开设有连通槽27，通过下落孔26可使得位于可调垫板8上的冷却液以及润滑油落入落油槽25内部，通过连通槽27可使得落在可调垫板8上的冷却液全部落在一个下落孔26内部，龙门工作台2一侧设置有底板28，底板28一侧间隔设置有两组夹板29，两组夹板29之间设置有硬管30，底板28上开设有滑槽31，滑槽31内部通过轴承活动设置有螺纹杆32，其中一个夹板29一侧与螺纹杆32之间通过螺纹相连接，通过转动螺纹杆32可使得两个夹板29之间相互靠近，底板28一侧固定有齿轮33，齿轮33一侧与龙门工作台2之间通过轴承转动连接。
42.龙门工作台2表面安装有调节气缸34，调节气缸34输出端安装有第二齿条35，第二齿条35与齿轮33之间相互啮合，打开调节气缸34可达到调节硬管30的角度，硬管30一端朝向主轴箱装置3的加工处，硬管30另一端可连接吸尘设备，打开调节气缸34可带动齿轮33转动，齿轮33转动时会带动着底板28移动，进而带动着两个夹板29之间的硬管30进行调节，而硬管30一端朝向着主轴箱装置3上的加工位置，吸尘设备上的软管可与硬管30的另一端相连通，达到对加工位置粉尘颗粒进行吸附的目的。
43.本实用新型的工作原理如下：本龙门机床在正常使用时，可调垫板8是与内置垫板10之间处于相互水平的位置，使得待加工工件可正常放置在其上方，
44.当需要加工的大型异型的工件处理时，主轴箱装置3受到龙门数控机床自身横梁和立柱的限制，很难对该大型异型工件进行加工，此时工作人员可打开支撑气缸6带动着支撑座7向上移动，支撑座7向上移动时会带动着可调垫板8进行移动，此时可将该大型异型工件固定在可调垫板8上方，当需要对其不同区域进行加工时，可打开电动伸缩杆13带动着第一齿条12移动，第一齿条12移动时会带动着齿环11转动，进而达到调节支撑座7以及其上方异型工件转动角度的目的，使得该异型工件超出机床自身横梁和立柱的部分转动朝向内置垫板10处，此时主轴箱装置3上的加工设备即可对其进行加工；
45.为了避免加工时刀头处喷洒的冷却剂以及润滑油等液体落入到安装槽5内部，通过可调垫板8上的凹槽可对其进行储存，待加工完毕后，可通过打开下落孔26上的堵头，此时液体可经由下落孔26进入洛油槽25内部；
46.打开电机20带动着其中一个传动轴17转动，在链轮23以及链条24的传动作用下，两根传动轴17同时转动，传动轴17转动时会带动着第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动会带动着第一锥齿轮15进行转动，第一锥齿轮15转动时会带动着螺纹柱14转动，螺纹柱14转动时会带动着支撑块21沿着放置槽18处向上移动，直到与支撑座7底部相接触，达到对其进行支撑的目的，提高支撑座7的承载力；
47.打开调节气缸34可带动齿轮33转动，齿轮33转动时会带动着底板28移动，进而带动着两个夹板29之间的硬管30进行调节，而硬管30一端朝向着主轴箱装置3上的加工位置，吸尘设备上的软管可与硬管30的另一端相连通，达到对加工位置粉尘颗粒进行吸附的目的。
48.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种智控龙门机床，包括承载床体(1)，其特征在于，所述承载床体(1)上方设置有龙门工作台(2)，所述龙门工作台(2)一侧设置有主轴箱装置(3)，所述主轴箱装置(3)通过液压油缸(4)来调节其高度；所述承载床体(1)内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部设置有液压支撑气缸(6)，所述支撑气缸(6)底部设置有调节机构，所述液压支撑气缸(6)输出端安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)顶部固定有可调垫板(8)，所述可调垫板(8)与所述承载床体(1)的内置垫板(10)表面相平齐，且所述可调垫板(8)一侧与所述承载床体(1)的内置垫板(10)相贴合。2.根据权利要求1所述的智控龙门机床，其特征在于，所述调节机构包括齿环(11)，所述支撑气缸(6)底部安装有所述齿环(11)，所述齿环(11)底部与所述安装槽(5)内部通过轴承转动连接，所述齿环(11)一侧设置有第一齿条(12)以及电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)安装在所述安装槽(5)一侧，所述电动伸缩杆(13)输出端与所述第一齿条(12)相连接，且所述第一齿条(12)与所述齿环(11)相啮合，所述支撑座(7)两侧均设置有支撑机构。3.根据权利要求2所述的智控龙门机床，其特征在于，所述支撑机构包括螺纹柱(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)以及传动轴(17)，所述安装槽(5)两侧对称开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)内部均设置有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)底部与所述放置槽(18)槽壁通过轴承转动连接，所述螺纹柱(14)上安装有所述第一锥齿轮(15)；所述放置槽(18)一侧连通开设有第一通槽(19)，所述第一通槽(19)内部设置有所述传动轴(17)，所述传动轴(17)一端安装有所述第二锥齿轮(16)，其所述第二锥齿轮(16)与所述第一锥齿轮(15)之间相互啮合，所述传动轴(17)另一端伸出所述承载床体(1)，所述承载床体(1)一侧安装有电机(20)，所述电机(20)输出端与所述传动轴(17)通过联轴器相连接；所述螺纹柱(14)上螺纹设置有支撑块(21)，且所述支撑块(21)两侧与所述放置槽(18)滑动连接。4.根据权利要求3所述的智控龙门机床，其特征在于，所述承载床体(1)上开设有第二通槽(22)，两个所述传动轴(17)位于所述第二通槽(22)内部的部分安装有链轮(23)，两个所述链轮(23)之间通过链条(24)相连接，通过打开所述电机(20)可使得所述传动轴(17)转动，在所述链轮(23)与所述链条(24)的带动下，两根所述传动轴(17)同时转动，最终带动着两根螺纹柱(14)同步转动。5.根据权利要求4所述的智控龙门机床，其特征在于，所述螺纹柱(14)表面开设有落油槽(25)，所述落油槽(25)底部贯穿所述承载床体(1)、并与外部收集箱相连通，且外部收集箱位置低于所述可调垫板(8)，使得冷却液或润滑油可经由落油槽(25)落入收集箱内部。6.根据权利要求5所述的智控龙门机床，其特征在于，所述可调垫板(8)表面呈周向开设有多组下落孔(26)，下落孔(26)上设置有堵头，用来封闭所述下落孔(26)，所述下落孔(26)与所述落油槽(25)尺寸相匹配，所述可调垫板(8)上开设有连通槽(27)，通过下落孔(26)可使得位于所述可调垫板(8)上的冷却液以及润滑油落入落油槽(25)内部，通过连通槽(27)可使得落在所述可调垫板(8)上的冷却液全部落在一个下落孔(26)内部。7.根据权利要求6所述的智控龙门机床，其特征在于，所述龙门工作台(2)一侧设置有底板(28)，所述底板(28)一侧间隔设置有两组夹板(29)，两组所述夹板(29)之间设置有硬管(30)。
8.根据权利要求7所述的智控龙门机床，其特征在于，所述底板(28)上开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内部通过轴承活动设置有螺纹杆(32)，其中一个所述夹板(29)一侧与所述螺纹杆(32)之间通过螺纹相连接，通过转动螺纹杆(32)可使得两个夹板(29)之间相互靠近。9.根据权利要求8所述的智控龙门机床，其特征在于，所述底板(28)一侧固定有齿轮(33)，所述齿轮(33)一侧与所述龙门工作台(2)之间通过轴承转动连接，所述龙门工作台(2)表面安装有调节气缸(34)，所述调节气缸(34)输出端安装有第二齿条(35)，所述第二齿条(35)与所述齿轮(33)之间相互啮合，打开所述调节气缸(34)可达到调节所述硬管(30)的角度，所述硬管(30)一端朝向所述主轴箱装置(3)的加工处，所述硬管(30)另一端可连接吸尘设备。10.根据权利要求9所述的智控龙门机床，其特征在于，所述承载床体(1)底部安装有可调节减震垫铁(9)。

技术总结
本发明提供一种智控龙门机床，所述承载床体上方设置有龙门工作台，所述龙门工作台一侧设置有主轴箱装置，所述主轴箱装置通过液压油缸来调节其高度，所述承载床体内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有液压支撑气缸，所述支撑气缸底部设置有调节机构，所述液压支撑气缸输出端安装有支撑座，所述支撑座顶部固定有可调垫板，所述可调垫板与所述承载床体的内置垫板表面相平齐，且所述可调垫板一侧与所述承载床体的内置垫板相贴合，本发明解决了目前龙门数控机床在使用时，工作台一般时按照地面的轨道进行水平横移，在往复横移期间，放置在工作台顶部的大型工件外表面的加工处理会受到龙门数控机床自身横梁和立柱的限制的问题。龙门数控机床自身横梁和立柱的限制的问题。龙门数控机床自身横梁和立柱的限制的问题。


技术研发人员：王立标 黄晓虎
受保护的技术使用者：浙江勤锋智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/20