一种控制系统及脱硝喷氨装置的制作方法

1.本发明涉及脱硝喷氨技术领域，尤其涉及一种控制系统及脱硝喷氨装置。


背景技术：

2.烟气脱硝，是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，scr脱硝即选择性催化还原脱硝技术，也被称为氨催化还原法脱硝，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴等碱金属)将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而去除烟气中的nox。
3.喷氨格栅，是将脱硝烟道截面划分为若干个控制区域，每个控制区域有若干的氨喷射孔，喷氨格栅包括喷氨管道、阀门、支撑、配件和氨气分布装置等，若喷氨格栅设计不当或烟气气流分布不均匀时，容易造成nox和nh3的混合及反应不均匀，不但影响脱硝效率及经济性，而且极易造成局部喷氨过量，现有的反应器出口只安装了一个检测单元，无法检测各区域的nox浓度分布情况，也很难保障scr反应器出口nox浓度分布均匀和环保达标排放。
4.不仅如此，现有技术中，烟气从进烟口处进入到塔体内部，与喷入的氨气及催化剂进行反应，但烟气中存有一些杂质，需对其先进行过滤处理，一般是通过过滤网进行过滤处理，但往往在使用一段时间后，杂质附着堆积在过滤网上，会出现造成其堵塞的情况，进而会影响过滤效果，同时在内部的烟气与催化剂和氨气进行反应的过程中，需要对其提高反应效率，使其更加充分接触，进而提高催化效果，另外，当需要观察进烟口的实际情况或需要倒除杂质时，需要辅助工作人员升上去，进行操作，为此，我们提出了一种脱硝喷氨装置。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述的问题，提出了本发明中的控制系统。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种控制系统，其包括，调节模块，包括反应器、控制器、若干个检测单元、若干个喷嘴和若干个支管阀门；所述喷嘴适于喷氨，若干个所述喷嘴和若干个所述支管阀门均设置于所述反应器的喷氨格栅处，所述控制器的输出端分别通过所述支管阀门对应控制所述喷嘴的喷氨量，所述检测单元与所述控制器的输入端相连，所述反应器的出口设有若干个监测孔，且所述监测孔对应容纳所述检测单元。
8.作为本发明所述控制系统的一种优选方案，其中：所述检测单元为nox浓度传感器，所述控制器中集成有若干个模拟pid控制器。
9.作为本发明所述控制系统的一种优选方案，其中：所述控制器中集成有若干个a/d转换器、若干个d/a转换器和若干个数字pid控制器，若干个所述a/d转换器与若干个所述检测单元的输出端对应相连，若干个所述d/a转换器的输入端与若干个所述数字pid控制器的
输出端对应相连，若干个所述d/a转换器的输出端与若干个所述支管阀门的控制端相连。
10.本发明中控制系统的有益效果为：通过设置多个检测单元以检测反应器出口各区域的nox浓度，从而分别控制多个支管阀门的开度，使各氨气喷嘴流量与烟气中需还原的nox含量相匹配，以免造成局部喷氨过量，从而保障脱硝出口nox浓度场分布均匀，提高选择性催化还原反应法脱硝的反应性能。
11.鉴于上述的问题，提出了本发明中的脱硝喷氨装置。
12.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硝喷氨装置，其包括，控制系统，以及，处理组件，包括塔体、设于所述塔体一端的进烟口和设于所述塔体另一端的出烟口；以及，过滤组件，包括设于所述进烟口内壁的第一安装框、设于所述第一安装框内壁的过滤网；以及，驱动组件，包括设于所述塔体内部的推筒、设于所述推筒内部的转柱、设于所述推筒和所述转柱之间的调节框、设于所述转柱外壁的转筒和设于所述转柱一端的第一传动齿轮；以及，搅拌组件，包括设于所述塔体内部的驱动轴、设于所述驱动轴外部的传动轴、设于所述传动轴外壁的转盘、设于所述转盘外部的搅拌杆；以及，升降组件，包括设于所述塔体外部的承载台。
13.作为本发明所述脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述承载台外部设有基台，所述基台一端分别设有支撑台和安置架，所述安置架一端设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴外壁设有第一传送轮，所述支撑台外壁设有第五连接柱，所述第五连接柱外壁设有第二传送轮，所述第一传送轮和所述第二传送轮之间设有第一传送带，所述第一传送带外壁设有连接板。
14.作为本发明所述脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述支撑台外壁设有第五滑槽，所述连接板外壁与所述承载台连接，所述承载台外壁设有第四滑块，且所述第四滑块与所述第五滑槽进行活动配合，所述承载台外壁设有卡块，所述支撑台外壁设有连接架，所述连接架外壁设有第一连接块，所述第一连接块外壁开设有卡槽，且所述卡槽与所述卡块活动配合，所述第四滑块一端设有第二连接块，所述支撑台外壁设有第三连接块，所述第三连接块一端设有抵柱，且所述抵柱与所述第二连接块进行活动配合，所述第二连接块一端与所述承载台连接，所述承载台外壁设有护栏，且所述护栏与所述承载台之间设有活动通道。
15.作为本发明所述脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述进烟口内壁设有第二安装框，所述第二安装框端面设有第一弹性件，所述进烟口内壁开设有第一滑槽，所述第一安装框外壁设有第一滑块，且所述第一滑块与所述第一滑槽活动配合，所述进烟口内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽外部设有固定框，所述固定框内部设有集灰盒，所述集灰盒外壁设有把手，所述第一安装框一端设有推杆，所述推筒外壁开设有第二凹槽，所述推筒内壁设有第一滑柱，所述转柱外壁设有第二滑槽，且所述第二滑槽与所述第一滑柱活动配合，所述调节框外壁设有第一连接柱，且所述第一连接柱一端与所述进烟口固定连接，所述调节框内壁设有第二连接柱，所述转柱外壁套设有活动框。
16.作为本发明所述脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述活动框与所述第二连接柱活动配合，所述第二连接柱外部套设有第二弹性件，所述转筒外壁设有凸块，所述进烟口内壁设有固定块，所述固定块外壁开设有第三滑槽，所述固定块外壁设有第三连接柱，所述第三连接柱与所述进烟口内壁固定连接，所述第三滑槽内部活动设有第二滑块，所述第
二滑块外壁设有齿条，所述齿条外壁啮合设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一端设有第一转杆，所述第一转杆外壁设有第二滑柱，且所述第二滑柱与所述凸块活动配合，所述第二滑块一端设有固定杆。
17.作为本发明所述脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述固定杆外壁设有敲击杆，所述敲击杆外壁设有敲击球，所述第一传动齿轮外壁啮合设有第三传动齿轮，且所述第三传动齿轮与所述驱动轴固定连接，所述驱动轴一端设有第三传送轮，所述传动轴一端设有第四传送轮，所述第三传送轮与所述第四传送轮之间设有第二传送带，所述塔体内壁设有第三安装框，所述第三安装框内部分别设有固定盘和承载盘，所述第三安装框内壁设有钢筋，所述钢筋外壁分别与所述固定盘和所述承载盘固定连接，所述承载盘与所述传动轴贯穿连接。
18.作为本发明所述脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述固定盘外壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽内部活动设有若干个第三滑块，所述转盘外壁设有若干个第二转杆，所述第二转杆一端设有第三转杆，且所述第三转杆一端与所述第三滑块连接，所述驱动轴外壁设有承载杆，且所述承载杆外壁与所述塔体固定连接，所述第二转杆另一端设有第四连接柱，所述第四连接柱一端与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆一端设有连接杆。
19.本发明中脱硝喷氨装置的有益效果为：本发明通过在进烟口内部设置过滤组件和驱动组件，当烟气从进烟口进入时，烟气推动推筒，使转柱转动，进而使固定杆带动敲击杆，以此可以对过滤网上附着的杂质敲击，掉入至集灰盒中，同时烟气推动第一安装框滑动，进一步推杆推动推筒，可以使转柱转动更快，转柱一边连接有搅拌组件，从而可以搅拌效率更高，另外，通过设置升降组件，当需要倒除集灰盒中的杂质或者观察进烟口的实时情况，可以通过承载台，便于工作人员到上方，进一步操作观察，有效解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明中的控制系统整体结构示意图。
22.图2为本发明中的塔体整体结构示意图。
23.图3为本发明中的塔体内部结构示意图。
24.图4为本发明中的过滤组件连接结构示意图。
25.图5为本发明中的过滤组件结构侧视示意图。
26.图6为本发明中的第二安装框连接结构示意图。
27.图7为本发明中的驱动组件整体结构示意图。
28.图8为本发明中的调节框连接结构示意图。
29.图9为本发明中的搅拌组件整体结构示意图。
30.图10为本发明中的转盘连接结构底视示意图。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.实施例1
36.参照图1～9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种控制系统及脱硝喷氨装置，通过设置若干个检测单元k-3，检测反应器出口各区域的nox浓度，进一步相适应的调节，从而可以保障脱硝出口nox浓度场的分布均匀。
37.具体的，调节模块k，包括反应器k-1、控制器k-2、若干个检测单元k-3、若干个喷嘴k-4和若干个支管阀门k-5；喷嘴k-4适于喷氨，若干个喷嘴k-4和若干个支管阀门k-5均设置于反应器k-1的喷氨格栅处，控制器k-2的输出端分别通过支管阀门k-5对应控制喷嘴k-4的喷氨量，检测单元k-3与控制器k-2的输入端相连，反应器k-1的出口设有若干个监测孔，且监测孔对应容纳检测单元k-3，检测单元k-3为nox浓度传感器，控制器k-2中集成有若干个模拟pid控制器，控制器k-2中集成有若干个a/d转换器、若干个d/a转换器和若干个数字pid控制器，若干个a/d转换器与若干个检测单元k-3的输出端对应相连，若干个d/a转换器的输入端与若干个数字pid控制器的输出端对应相连，若干个d/a转换器的输出端与若干个支管阀门k-5的控制端相连。
38.其中，若干个喷嘴k-4和若干个支管阀门k-5优选设置有4个或大于4个，
39.综上，通过设置若干个检测单元k-3，用来检测反应器k-1出口各区域的nox浓度，从而分别控制支管阀门k-5的开度，使各氨气喷嘴k-4的流量与烟气中需要还原的nox含量相匹配，避免局部喷氨过量的情况出现，进一步保障脱硝出口nox浓度场分布均匀，提高选择性催化还原反应法脱硝的反应性能。
40.实施例2
41.参照图2～7，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种控制系统及脱硝喷氨装置，通过在进烟口t-2内部设置过滤组件100和驱动组件200，可以对进入的烟气进行过滤，并且烟气推动过滤网101a至一定位置后，敲击杆205b-3可以对过滤网101a上面附着的杂质进行敲击，使其掉入至集灰盒103b，以此可以对烟气进行过滤处理，并且可以防止过滤网101a在使用一段时间出现堵塞的情况，同时设置承载台401，便于工作人员观察操作或清理杂质。
42.具体的，处理组件t，包括塔体t-1、设于塔体t-1一端的进烟口t-2和设于塔体t-1另一端的出烟口t-3；以及，过滤组件100，包括设于进烟口t-2内壁的第一安装框101、设于
第一安装框101内壁的过滤网101a；以及，驱动组件200，包括设于塔体t-1内部的推筒201、设于推筒201内部的转柱202、设于推筒201和转柱202之间的调节框203、设于转柱202外壁的转筒204和设于转柱202一端的第一传动齿轮206；以及，搅拌组件300，包括设于塔体t-1内部的驱动轴301、设于驱动轴301外部的传动轴302、设于传动轴302外壁的转盘304、设于转盘304外部的搅拌杆305；以及，升降组件400，包括设于塔体t-1外部的承载台401。
43.其中，当烟气开始进入进烟口t-2后，从过滤网101a进行过滤，然后喷入的烟气会先推动推筒201，第一滑柱201b与第二滑槽202a配合，使转柱202转动，以此可以驱动搅拌组件300，然后烟气可以推动第一安装框101，其带动过滤网101a，在第一滑槽104内滑动，带动推杆101b推动推动推筒201，进而使转柱202转动更快，使搅拌效率更高，在转筒204与第二滑块205b配合下，可以使敲击杆205b-3敲打过滤网101a，使其上面附着的杂质掉入至集灰盒103b中，以此防止过滤网101a出现使用一段时间后，出现堵塞的情况，影响反应效果；第一传动齿轮206优选为锥形齿轮，与第二传动齿轮205c啮合连接。
44.优选的，进烟口t-2内壁设有第二安装框102，第二安装框102端面设有第一弹性件102a，进烟口t-2内壁开设有第一滑槽104，第一安装框101外壁设有第一滑块101c，且第一滑块101c与第一滑槽104活动配合，进烟口t-2内壁开设有第一凹槽103，第一凹槽103外部设有固定框103a，固定框103a内部设有集灰盒103b，集灰盒103b外壁设有把手103c，第一安装框101一端设有推杆101b。
45.其中，第二安装框102内部为中空的，可以方便敲击杆205b-3敲打过滤网101a，同时也便于推杆101b推动推筒201；第一弹性件102a为压缩弹簧，可以将过滤网101a在一定位置后，反弹回去；第一滑块101c与第一滑槽104活动配合，进一步可以使第一安装框101上的过滤网101a进行滑动；集灰盒103b是用于收集敲打过滤网101a后，上面掉落的杂质，进一步通过把手103c将其倒出。
46.综上，本发明通过在进烟口t-2内部设置有过滤组件100和驱动组件200，当开始进行脱硝喷氨时，烟气从进烟口t-2进入至塔体t-1内部，首先会经过过滤网101a，进行杂质过滤，防止影响其处理效果，然后其进一步推动推筒201，其内部的第一滑柱201b与第二滑槽202a配合，使转柱202转动，进而带动转筒204转动，当烟气进一步推动过滤网101a后，敲击杆205b-3敲动过滤网101a，可以使上面附着的杂质掉入至集灰盒103b里，以此可以防止过滤网101a在使用一段时间后，出现杂质堵塞的情况，进而影响其处理的效果，不仅如此，设置有升降台401，便于工作人员倒除杂质，或对进烟口情况实时观察操作。
47.实施例3
48.参照图2～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，通过设置驱动组件200，可以实现对过滤网101a上附着的杂质进行敲打防堵塞，并且一端设有搅拌组件300，使催化剂与烟气进行充分反应接触，提高效率，同时在烟气推动过滤网101a的过程中，推杆101b推动推筒201，使第一滑柱201b更快速与第二滑槽202a配合，使转柱202转动更快，进而使搅拌效果更高，以此，可以解决现有技术中存在的问题。
49.具体的，推筒201外壁开设有第二凹槽201a，推筒201内壁设有第一滑柱201b，转柱202外壁设有第二滑槽202a，且第二滑槽202a与第一滑柱201b活动配合，调节框203外壁设有第一连接柱203c，且第一连接柱203c一端与进烟口t-2固定连接，调节框203内壁设有第二连接柱203a，转柱202外壁套设有活动框203b。
50.其中，第二凹槽201a用于使过滤网101a在滑动的过程中，进一步推杆101b卡在第二凹槽201a中，从而推动推筒201；在推筒201推动的过程中，第一滑柱201b与第二滑槽202a活动配合，进而带动转柱202转动；调节框203一端套设在推筒201外壁，一端套设在转柱202外壁；第一连接柱203c用于固定调节框203；活动框203b在推筒201推动的过程中，推动活动框203b，挤压第二弹性件203a-1，当停止工作时，第二弹性件203a-1可以使其复位。
51.优选的，活动框203b与第二连接柱203a活动配合，第二连接柱203a外部套设有第二弹性件203a-1，转筒204外壁设有凸块204a，进烟口t-2内壁设有固定块205，固定块205外壁开设有第三滑槽205a，固定块205外壁设有第三连接柱205a-1，第三连接柱205a-1与进烟口t-2内壁固定连接，第三滑槽205a内部活动设有第二滑块205b。
52.其中，第二弹性件203a-1为压缩弹簧；转筒204设置在转柱202的外壁上，转柱202转动，可以带动转筒204转动；凸块204a优选设置为三角形，与第二滑柱205c-2活动配合；第三连接柱205a-1用于固定连接固定块205。
53.优选的，第二滑块205b外壁设有齿条205b-1，齿条205b-1外壁啮合设有第二传动齿轮205c，第二传动齿轮205c一端设有第一转杆205c-1，第一转杆205c-1外壁设有第二滑柱205c-2，且第二滑柱205c-2与凸块204a活动配合，第二滑块205b一端设有固定杆205b-2。
54.优选的，固定杆205b-2外壁设有敲击杆205b-3，敲击杆205b-3外壁设有敲击球205b-31，第一传动齿轮206外壁啮合设有第三传动齿轮207，且第三传动齿轮207与驱动轴301固定连接。
55.其中，第二传动齿轮205c优选为伞齿轮，与齿条205b-1活动配合，其设置在进烟口t-1的内部；第二滑柱205c-2设置在转筒204的外部，其可以与凸块204a活动配合，进而可以推动第二滑块205b，使其可以推动敲击杆205b-3，敲动过滤网101a；第三传动齿轮207优选为锥形齿轮，与第一传动齿轮206啮合，进一步可以使驱动轴301进行转动。
56.综上，本发明通过设置驱动组件200，推筒201推动，第一滑柱201b与第二滑槽202a进行活动配合，可以使转柱202转动，其一端连接有第一传动齿轮206，进一步使第三传动齿轮207转动，使搅拌组件300开始运转，推杆101b的推动，可以使其搅拌效率更高，同时转筒204转动，可以使固定杆205b-2带动敲击杆205b-3，当过滤网101a滑动至一定位置后，敲击杆205b-3可以敲打过滤网101a上面附着的杂质，防止其在使用一段时间后出现堵塞的情况。
57.实施例4
58.参照图1～9，为本发明第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，通过设置搅拌组件300，驱动轴301转动，在第二传送带301b-1的带动下，可以使传动轴302转动，进一步可以使其外壁连接的转盘304的转动，从而带动第四连接柱304a-1一端连接的搅拌杆305转动，从而可以使催化剂和氨气，与进入的烟气进行充分反应接触，进而提高反应效率。
59.具体的，驱动轴301一端设有第三传送轮301b，传动轴302一端设有第四传送轮301c，第三传送轮301b与第四传送轮301c之间设有第二传送带301b-1，塔体t-1内壁设有第三安装框303，第三安装框303内部分别设有固定盘303b和承载盘303a-1，第三安装框303内壁设有钢筋303a，钢筋303a外壁分别与固定盘303b和承载盘303a-1固定连接，承载盘303a-1与传动轴302贯穿连接。
60.优选的，固定盘303b外壁开设有第四滑槽303b-1，第四滑槽303b-1内部活动设有若干个第三滑块304b-1，转盘304外壁设有若干个第二转杆304a。
61.其中，第二传送带301b-1的设置用于使驱动轴301转动，进而带动传动轴302转动；承载盘303a-1可以用于承载住传动轴302。
62.优选的，第二转杆304a一端设有第三转杆304b，且第三转杆304b一端与第三滑块304b-1连接，驱动轴301外壁设有承载杆301a，且承载杆301a外壁与塔体t-1固定连接。
63.优选的，第二转杆304a另一端设有第四连接柱304a-1，第四连接柱304a-1一端与搅拌杆305固定连接，搅拌杆305一端设有连接杆305a。
64.其中，第二转杆304a优选设置有若干个；第三转杆304b一端与第三滑块304b-1连接，另一端与第二转杆304a连接；承载杆301a用于承载住驱动轴301，且不影响其转动；连接杆305a设置在每两个搅拌杆305之间。
65.综上，本发明通过设置搅拌组件300，驱动轴301转动，其带动传动轴302转动，进而可以使其外壁连接的转盘304转动，同时带动第四连接柱304a-1转动，与第四连接柱304a-1连接的搅拌杆305可以转动，可以使进入的烟气，与催化剂及氨气进行充分反应接触，以此可以解决现有技术中存在的问题。
66.实施例5
67.参照图1～10，为本发明第五个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，通过设置承载台401，当需要倒除集灰盒103b中的杂质时，工作人员可以登上承载台401，进行清除，不仅如此，需要观察进烟口t-2的情况时，或者对塔体t-1的外壁进行检修清洗时，都可通过设置的承载台401辅助完成。
68.具体的，承载台401外部设有基台402，基台402一端分别设有支撑台403和安置架402a，安置架402a一端设有电机402b，电机402b的输出端设有转轴402b-1，转轴402b-1外壁设有第一传送轮404，支撑台403外壁设有第五连接柱403b，第五连接柱403b外壁设有第二传送轮404b，第一传送轮404和第二传送轮404b之间设有第一传送带404a，第一传送带404a外壁设有连接板404c。
69.其中，承载台401设置对着集灰盒103b的把手103c处，以便于工作人员倒除集灰盒103b中的杂质；基台402的设置用于放置升降组件400；支撑台403优选设置高度高于塔体t-1的高度，便于全方位的观察操作；安置架402a的设置是用于放置电机402b；第一传动带404a可优选为传送钢带或传送链条；连接板404c固定设置在第一传送带404a的一侧，当电机402b带动第一传动轮404转动，进一步在第一传送带404a的带动下，可以使连接板404c外壁连接的承载台401进行升降，从而可以方便工作人员对塔体t-1观察操作。
70.优选的，支撑台403外壁设有第五滑槽403a，连接板404c外壁与承载台401连接，承载台401外壁设有第四滑块406，且第四滑块406与第五滑槽403a进行活动配合，承载台401外壁设有卡块406b，支撑台403外壁设有连接架407，连接架407外壁设有第一连接块407a，第一连接块407a外壁开设有卡槽407b，且卡槽407b与卡块406b活动配合，第四滑块406一端设有第二连接块406a，支撑台403外壁设有第三连接块405，第三连接块405一端设有抵柱405a，且抵柱405a与第二连接块406a进行活动配合，第二连接块406a一端与承载台401连接，承载台401外壁设有护栏401a，且护栏401a与承载台401之间设有活动通道401b。
71.其中，第一连接块407a设置有上下两个，卡槽407b与卡块406的配合，可以控制限
制好承载台401的运动高度；第四滑块406优选设有四个，左右各两个，另一端连接承载台401，使其跟随在第五滑槽403a上滑动；第二连接块406a优选设置对称左右两个，一侧的第二连接块406a与在同一侧下方的第四滑块406外壁连接，当承载台401运动至一定高度后，第二连接块406a与抵柱405a相抵，防止其飞出；抵柱405a左右对称设置有两个；护栏401a设置于承载台401的外围，保障工作人员的安全性；承载台401的外壁与塔体t-1保持有一定间隙，防止相互撞到，通过电机402b可以控制其运行或暂停；活动通道401b成一定曲度，贴合塔体t-1，且考虑到了进烟口t-2的位置，并且活动通道401b设置在塔体t-1的三壁，方便工作人员多维的观察塔体t-1的情况，可以方便外壁的维修或清洗，又或者多方面地观察喷氨的实时情况。
72.综上，通过在塔体t-1的外壁设置有承载台401，当需要观察进烟口t-2的工作情况，又或需要倒除集灰盒103b中的杂质时，可以通过打开电机402b，带动第一传送轮404，使第一传送带404a上的连接板404c一起运动，进一步带动与其连接的承载台401，可以辅助工作人员对塔体t-1多维度的观察，且通过该装置，也节省了工作人员需之间攀爬的体力，以此解决提出的问题。
73.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
74.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
75.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
76.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种控制系统，其特征在于：包括，调节模块(k)，包括反应器(k-1)、控制器(k-2)、若干个检测单元(k-3)、若干个喷嘴(k-4)和若干个支管阀门(k-5)；所述喷嘴(k-4)适于喷氨，若干个所述喷嘴(k-4)和若干个所述支管阀门(k-5)均设置于所述反应器(k-1)的喷氨格栅处，所述控制器(k-2)的输出端分别通过所述支管阀门(k-5)对应控制所述喷嘴(k-4)的喷氨量，所述检测单元(k-3)与所述控制器(k-2)的输入端相连，所述反应器(k-1)的出口设有若干个监测孔，且所述监测孔对应容纳所述检测单元(k-3)。2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于：所述检测单元(k-3)为nox浓度传感器，所述控制器(k-2)中集成有若干个模拟pid控制器。3.如权利要求2所述的控制系统，其特征在于：所述控制器(k-2)中集成有若干个a/d转换器、若干个d/a转换器和若干个数字pid控制器，若干个所述a/d转换器与若干个所述检测单元(k-3)的输出端对应相连，若干个所述d/a转换器的输入端与若干个所述数字pid控制器的输出端对应相连，若干个所述d/a转换器的输出端与若干个所述支管阀门(k-5)的控制端相连。4.一种脱硝喷氨装置，其特征在于：包括如权利要求1～3任一所述的控制系统，以及，处理组件(t)，包括塔体(t-1)、设于所述塔体(t-1)一端的进烟口(t-2)和设于所述塔体(t-1)另一端的出烟口(t-3)；以及，过滤组件(100)，包括设于所述进烟口(t-2)内壁的第一安装框(101)、设于所述第一安装框(101)内壁的过滤网(101a)；以及，驱动组件(200)，包括设于所述塔体(t-1)内部的推筒(201)、设于所述推筒(201)内部的转柱(202)、设于所述推筒(201)和所述转柱(202)之间的调节框(203)、设于所述转柱(202)外壁的转筒(204)和设于所述转柱(202)一端的第一传动齿轮(206)；以及，搅拌组件(300)，包括设于所述塔体(t-1)内部的驱动轴(301)、设于所述驱动轴(301)外部的传动轴(302)、设于所述传动轴(302)外壁的转盘(304)、设于所述转盘(304)外部的搅拌杆(305)；以及，升降组件(400)，包括设于所述塔体(t-1)外部的承载台(401)。5.如权利要求4所述的脱硝喷氨装置，其特征在于：所述承载台(401)外部设有基台(402)，所述基台(402)一端分别设有支撑台(403)和安置架(402a)，所述安置架(402a)一端设有电机(402b)，所述电机(402b)的输出端设有转轴(402b-1)，所述转轴(402b-1)外壁设有第一传送轮(404)，所述支撑台(403)外壁设有第五连接柱(403b)，所述第五连接柱(403b)外壁设有第二传送轮(404b)，所述第一传送轮(404)和所述第二传送轮(404b)之间设有第一传送带(404a)，所述第一传送带(404a)外壁设有连接板(404c)。6.如权利要求5所述的脱硝喷氨装置，其特征在于：所述支撑台(403)外壁设有第五滑槽(403a)，所述连接板(404c)外壁与所述承载台(401)连接，所述承载台(401)外壁设有第四滑块(406)，且所述第四滑块(406)与所述第五滑槽(403a)进行活动配合，所述承载台(401)外壁设有卡块(406b)，所述支撑台(403)外壁设有连接架(407)，所述连接架(407)外壁设有第一连接块(407a)，所述第一连接块(407a)外壁开设有卡槽(407b)，且所述卡槽(407b)与所述卡块(406b)活动配合，所述第四滑块(406)一端设有第二连接块(406a)，所述
支撑台(403)外壁设有第三连接块(405)，所述第三连接块(405)一端设有抵柱(405a)，且所述抵柱(405a)与所述第二连接块(406a)进行活动配合，所述第二连接块(406a)一端与所述承载台(401)连接，所述承载台(401)外壁设有护栏(401a)，且所述护栏(401a)与所述承载台(401)之间设有活动通道(401b)。7.如权利要求4或6所述的脱硝喷氨装置，其特征在于：所述进烟口(t-2)内壁设有第二安装框(102)，所述第二安装框(102)端面设有第一弹性件(102a)，所述进烟口(t-2)内壁开设有第一滑槽(104)，所述第一安装框(101)外壁设有第一滑块(101c)，且所述第一滑块(101c)与所述第一滑槽(104)活动配合，所述进烟口(t-2)内壁开设有第一凹槽(103)，所述第一凹槽(103)外部设有固定框(103a)，所述固定框(103a)内部设有集灰盒(103b)，所述集灰盒(103b)外壁设有把手(103c)，所述第一安装框(101)一端设有推杆(101b)，所述推筒(201)外壁开设有第二凹槽(201a)，所述推筒(201)内壁设有第一滑柱(201b)，所述转柱(202)外壁设有第二滑槽(202a)，且所述第二滑槽(202a)与所述第一滑柱(201b)活动配合，所述调节框(203)外壁设有第一连接柱(203c)，且所述第一连接柱(203c)一端与所述进烟口(t-2)固定连接，所述调节框(203)内壁设有第二连接柱(203a)，所述转柱(202)外壁套设有活动框(203b)。8.如权利要求7所述的脱硝喷氨装置，其特征在于：所述活动框(203b)与所述第二连接柱(203a)活动配合，所述第二连接柱(203a)外部套设有第二弹性件(203a-1)，所述转筒(204)外壁设有凸块(204a)，所述进烟口(t-2)内壁设有固定块(205)，所述固定块(205)外壁开设有第三滑槽(205a)，所述固定块(205)外壁设有第三连接柱(205a-1)，所述第三连接柱(205a-1)与所述进烟口(t-2)内壁固定连接，所述第三滑槽(205a)内部活动设有第二滑块(205b)，所述第二滑块(205b)外壁设有齿条(205b-1)，所述齿条(205b-1)外壁啮合设有第二传动齿轮(205c)，所述第二传动齿轮(205c)一端设有第一转杆(205c-1)，所述第一转杆(205c-1)外壁设有第二滑柱(205c-2)，且所述第二滑柱(205c-2)与所述凸块(204a)活动配合，所述第二滑块(205b)一端设有固定杆(205b-2)。9.如权利要求8所述的脱硝喷氨装置，其特征在于：所述固定杆(205b-2)外壁设有敲击杆(205b-3)，所述敲击杆(205b-3)外壁设有敲击球(205b-31)，所述第一传动齿轮(206)外壁啮合设有第三传动齿轮(207)，且所述第三传动齿轮(207)与所述驱动轴(301)固定连接，所述驱动轴(301)一端设有第三传送轮(301b)，所述传动轴(302)一端设有第四传送轮(301c)，所述第三传送轮(301b)与所述第四传送轮(301c)之间设有第二传送带(301b-1)，所述塔体(t-1)内壁设有第三安装框(303)，所述第三安装框(303)内部分别设有固定盘(303b)和承载盘(303a-1)，所述第三安装框(303)内壁设有钢筋(303a)，所述钢筋(303a)外壁分别与所述固定盘(303b)和所述承载盘(303a-1)固定连接，所述承载盘(303a-1)与所述传动轴(302)贯穿连接。10.如权利要求9所述的脱硝喷氨装置，其特征在于：所述固定盘(303b)外壁开设有第四滑槽(303b-1)，所述第四滑槽(303b-1)内部活动设有若干个第三滑块(304b-1)，所述转盘(304)外壁设有若干个第二转杆(304a)，所述第二转杆(304a)一端设有第三转杆(304b)，且所述第三转杆(304b)一端与所述第三滑块(304b-1)连接，所述驱动轴(301)外壁设有承载杆(301a)，且所述承载杆(301a)外壁与所述塔体(t-1)固定连接，所述第二转杆(304a)另一端设有第四连接柱(304a-1)，所述第四连接柱(304a-1)一端与所述搅拌杆(305)固定连
接，所述搅拌杆(305)一端设有连接杆(305a)。

技术总结
本发明涉及脱硝喷氨技术领域，尤其涉及一种控制系统及脱硝喷氨装置，其包括，调节模块，包括反应器、控制器、若干个检测单元、若干个喷嘴和若干个支管阀门；通过设置多个检测单元，保障脱硝出口NOx浓度分布均匀；不仅如此，通过设置过滤网，可以对进入的烟气进行过滤处理，并且可以防止出现在使用一段时间后受到堵塞的问题，提高整体工作效率，且通过设置承载台，可以便于工作人员多维度地观察进烟口的运行情况，并相应进行调整。并相应进行调整。并相应进行调整。


技术研发人员：刘昌宏 何光禄 潘富祥 黄俊澄 金炬峰 杨竣淇 闵鲟 赵鹏程 何思阳 辜永龙 罗名魁
受保护的技术使用者：贵州电网有限责任公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/20