一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法与流程

1.本发明涉及包装膜袋技术领域，具体为一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法。


背景技术：

2.包装袋是一种采用塑料材质如聚四氟乙烯加工得到的用于包装商品的包装袋，在生产加工过程中，随着产品需求的多样化，对包装产品的包装袋的多样化需求更加明显。包装袋分纸质袋和塑料袋两种，通常塑料袋的生产成本更低，但是所造成的环境污染也比较严重，现代为了提高塑料袋的循环使用性，将塑料袋制作得更加坚实牢固，花色也更加好看，但多与品牌商标直接关联，包装袋的生产过程中，离不开设备的加持。
3.在对包装膜袋进行生产加工时，由于包装膜袋的规格尺寸不一，因此在生产加工的时候需要控制包装膜袋的膜料长度，另外在对包装膜袋的上下膜料进行压合成型时，容易出现压合处偏斜的问题，导致生产出来的包装膜袋质量得不到保证。
4.为此，我们提出了一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，用于实现对不同规格尺寸的包装膜袋实现自动加工，同时提高包装膜袋上下膜料压合成型质量。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，具体包括以下步骤：
7.步骤一、利用加工设备对包装膜袋进行加工，将包装膜袋的膜料通过输送架向加工机架的内部进行送料，利用第二牵引架在第一电动滑台的带动下运动至输送架的一侧，两个第四微型电缸的驱动端推动第二活动架向上运动，让第二活动架与第二牵引架之间产生夹料间隙，接着包装膜袋的一侧运动至夹料间隙之间，同时利用第二微型电缸的驱动端推动第一活动架向下运动，让包装膜袋的两侧穿过两个第一活动架内部的固定夹板与活动夹板之间，再利用第四微型电缸的驱动端带动第二活动架向下运动，利用第二活动架与第二牵引架之间的夹料垫对包装膜袋的一侧进行夹持，接着通过第一电动滑台带动第二牵引架向一侧运动，第二牵引架对包装膜袋进行牵引；
8.步骤二、利用第二牵引架对包装膜袋进行牵引时，第一伺服电缸的驱动端推动滑动架向输送架的一侧运动，让滑动架一侧的挡料辊与包装膜袋的上表面接触；
9.步骤三、根据生产加工包装膜袋的规格尺寸控制包装膜袋的长度，利用两个第一微型电缸的驱动端推动活动板在连接板的内部向下运动，直至上下两个切刀接触，对包装膜袋的一侧进行切断；
10.步骤四、第三微型电缸的驱动端推动活动夹板的一侧在固定夹板的上方向下滑动，利用活动夹板与固定夹板对包装膜袋的两侧进行夹持，接着通过第一电动滑台带动第
一牵引架向第二牵引架的位置位移，让包装膜袋沿着两个挡料辊呈现u字型叠放，根据包装膜袋的生产规格尺寸可以进行灵活的调整；
11.步骤五、在第二牵引架带动包装膜袋向一侧拉动后，利用支撑架对包装膜袋的底部进行支撑，再通过第二电动滑台带动安装架向包装膜袋的一侧运动，根据包装膜袋生产规格控制安装架的位移距离，接着利用第二伺服电缸的驱动端推动压板向下运动，压板的底部推动安装架向下运动，让安装架底部的涂胶架对包装膜袋的侧边进行涂胶处理，再通过第一牵引架对包装膜袋的另一侧进行牵引，最后利用安装架底部的固化架对包装膜袋的侧边进行胶液固化，完成对包装膜袋的封边处理；
12.步骤六、将完成封边后的包装膜袋从加工机架的出料口送出后，在包装膜袋内表面的一侧进行双面胶贴合，同时将包装膜袋多余的侧面进行切除，完成免加热可自动封口包装膜袋的自动加工。
13.优选的，所述加工设备包括加工机架，所述加工机架内部的一侧设置有输送架，且输送架的顶部设置有断料组件，所述加工机架的顶部还设置有固定架，且固定架的底部设置有压板，所述加工机架的内部设置有牵引机构，且加工机架顶部的两侧还设置有封边机构。
14.优选的，所述牵引机构包括第一牵引架和第二牵引架，所述加工机架内部的两侧均设置有第一电动滑台，且第一电动滑台关于输送架上下对称设置有四个，位于上方的两个所述第一电动滑台相对的一侧设置有第一牵引架，位于下方的两个所述第一电动滑台相对的一侧设置有第二牵引架。
15.优选的，所述第一牵引架顶部的两侧均设置有第二微型电缸，且第一牵引架底部的两侧均设置有第一活动架，两个所述第二微型电缸的驱动端分别与两个第一活动架的顶部连接，两个所述第一活动架的内部均设置有固定夹板，且固定夹板的顶部设置有活动夹板，所述第一活动架内部的上方设置有第三微型电缸，且第三微型电缸的驱动端与活动夹板的顶部连接。
16.优选的，所述第二牵引架内部的两侧均设置有第四微型电缸，且第二牵引架的顶部设置有第二活动架，两个所述第四微型电缸的驱动端均与第二活动架的底部连接，且第二活动架与第二牵引架的顶部均设置有夹料垫。
17.优选的，所述加工机架内部的两侧均设置有挡料组件，所述挡料组件包括滑动架和挡料辊，所述加工机架内部的两侧均设置有滑动架，且两个滑动架的一侧均转动设置有挡料辊，所述加工机架内部的两侧均设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸的驱动端分别与两个滑动架的一侧连接。
18.优选的，所述断料组件包括连接板与切刀，所述输送架顶部的一侧设置有连接板，且连接板的底部设置有活动板，所述输送架内壁的底部且位于活动板的正下方设置有凹槽，且凹槽的内部与活动板的底部均设置有切刀，所述连接板顶部的两侧均设置有第一微型电缸，且两个第一微型电缸的驱动端均与活动板的顶部连接。
19.优选的，所述封边机构包括安装架，所述加工机架的顶部还设置有第二电动滑台，且第二电动滑台的顶部设置有安装架，所述安装架内部的一侧滑动设置有封边架，且封边架的底部分别设置有涂胶架和固化架，所述安装架的一侧设置有导胶管，且导胶管的一端设置有弹簧管，所述弹簧管的一端与涂胶架的内部连通，所述涂胶架的底部开设有涂胶口，
且涂胶口内部的两侧均活动设置有挡料板，所述涂胶架与固化架的顶部均通过微型电动推杆进行驱动。
20.优选的，所述封边架的两侧均设置有滑块，且安装架内壁的两侧均开设有与滑块相配合的滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽的内部滑动连接，所述滑槽的内部设置有滑杆，且滑杆的表面套设有弹簧，所述滑杆的表面与滑块的内部滑动连接，且弹簧的两端分别与滑块的底部以及滑槽内壁的底部连接。
21.优选的，所述固定架的内部设置有第二伺服电缸，且第二伺服电缸的驱动端与压板的顶部连接，所述加工机架内部的下方设置有支撑架，且支撑架的底部通过电动推杆驱动。
22.本发明提供了一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.通过在加工机架的内部设置牵引机构，利用牵引机构中的第一牵引架和第二牵引架配合挡料组件，将包装膜袋沿着两个挡料辊呈现u字型叠放，并且根据包装膜袋的生产规格尺寸利用输送架上的断料组件对包装膜袋的膜料进行切断，实现对不同规格包装膜袋的生产加工。
24.在对上下膜料进行压合时，通过第一牵引架底部的两个第一活动架配合内部的活动夹板和固定夹板，对包装膜袋上膜料的两侧进行稳定夹持，再对上膜料进行牵引至下膜料的正上方，利用封边机构对下膜料进行涂胶处理，再对上下膜料的侧边进行压合固化处理，解决了上下膜料在压合后出现偏斜的问题，提高包装膜袋的成品质量。
25.通过在封边机构中设置活动式的安装架，根据包装膜袋的生产规格尺寸进行封边距离的控制，根据包装膜袋生产规格控制安装架的位移距离，接着利用第二伺服电缸的驱动端推动压板向下运动，压板的底部推动安装架向下运动，让安装架底部的涂胶架对包装膜袋的侧边进行涂胶处理，再通过第一牵引架对包装膜袋的另一侧进行牵引，最后利用安装架底部的固化架对包装膜袋的侧边进行胶液固化，完成对包装膜袋的封边处理，实现对包装膜袋的灵活加工，提高包装膜袋的生产效率。
附图说明
26.图1为本发明实施例一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法的流程图；
27.图2为本发明实施例加工设备结构的示意图；
28.图3为本发明实施例加工机架内部结构的示意图；
29.图4为本发明实施例输送架与连接板结构的示意图；
30.图5为本发明实施例第一牵引架结构的示意图；
31.图6为本发明实施例第二牵引架结构的示意图；
32.图7为本发明实施例第一活动架、固定夹板与活动夹板结构的示意图；
33.图8为本发明实施例滑动架与挡料辊结构的示意图；
34.图9为本发明实施例封边机构结构的示意图；
35.图10为本发明实施例固定架、安装架与封边架结构的示意图；
36.图11为本发明实施例封边架、涂胶架与固化架结构的示意图；
37.图12为本发明实施例安装架与滑槽结构的示意图。
38.图中，10、加工机架；20、输送架；30、固定架；40、压板；11、连接板；12、切刀；13、活动板；14、第一微型电缸；21、第一牵引架；22、第二牵引架；23、第一电动滑台；24、第二微型电缸；25、第一活动架；26、固定夹板；27、活动夹板；28、第三微型电缸；29、第四微型电缸；210、第二活动架；211、夹料垫；31、滑动架；32、挡料辊；33、第一伺服电缸；41、安装架；42、第二电动滑台；43、封边架；44、涂胶架；45、固化架；46、导胶管；47、弹簧管；48、涂胶口；49、挡料板；51、滑块；52、滑槽；53、滑杆；54、弹簧；55、第二伺服电缸；56、支撑架。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1至图12所示，一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，具体包括以下步骤：
42.步骤一、利用加工设备对包装膜袋进行加工，将包装膜袋的膜料通过输送架20向加工机架10的内部进行送料，利用第二牵引架22在第一电动滑台23的带动下运动至输送架20的一侧，两个第四微型电缸29的驱动端推动第二活动架210向上运动，让第二活动架210与第二牵引架22之间产生夹料间隙，接着包装膜袋的一侧运动至夹料间隙之间，同时利用第二微型电缸24的驱动端推动第一活动架25向下运动，让包装膜袋的两侧穿过两个第一活动架25内部的固定夹板26与活动夹板27之间，再利用第四微型电缸29的驱动端带动第二活动架210向下运动，利用第二活动架210与第二牵引架22之间的夹料垫211对包装膜袋的一侧进行夹持，接着通过第一电动滑台23带动第二牵引架22向一侧运动，第二牵引架22对包装膜袋进行牵引；
43.步骤二、利用第二牵引架22对包装膜袋进行牵引时，第一伺服电缸33的驱动端推动滑动架31向输送架20的一侧运动，让滑动架31一侧的挡料辊32与包装膜袋的上表面接触；
44.步骤三、根据生产加工包装膜袋的规格尺寸控制包装膜袋的长度，利用两个第一微型电缸14的驱动端推动活动板13在连接板11的内部向下运动，直至上下两个切刀12接触，对包装膜袋的一侧进行切断；
45.步骤四、第三微型电缸28的驱动端推动活动夹板27的一侧在固定夹板26的上方向下滑动，利用活动夹板27与固定夹板26对包装膜袋的两侧进行夹持，接着通过第一电动滑台23带动第一牵引架21向第二牵引架22的位置位移，让包装膜袋沿着两个挡料辊32呈现u字型叠放，根据包装膜袋的生产规格尺寸可以进行灵活的调整；
46.步骤五、在第二牵引架22带动包装膜袋向一侧拉动后，利用支撑架56对包装膜袋的底部进行支撑，再通过第二电动滑台42带动安装架41向包装膜袋的一侧运动，根据包装膜袋生产规格控制安装架41的位移距离，接着利用第二伺服电缸55的驱动端推动压板40向下运动，压板40的底部推动安装架41向下运动，让安装架41底部的涂胶架44对包装膜袋的侧边进行涂胶处理，再通过第一牵引架21对包装膜袋的另一侧进行牵引，最后利用安装架
41底部的固化架45对包装膜袋的侧边进行胶液固化，完成对包装膜袋的封边处理；
47.步骤六、将完成封边后的包装膜袋从加工机架10的出料口送出后，在包装膜袋内表面的一侧进行双面胶贴合，同时将包装膜袋多余的侧面进行切除，完成免加热可自动封口包装膜袋的自动加工。
48.实施例2
49.进一步的，加工设备包括加工机架10，加工机架10内部的一侧设置有输送架20，且输送架20的顶部设置有断料组件，加工机架10的顶部还设置有固定架30，且固定架30的底部设置有压板40，加工机架10的内部设置有牵引机构，且加工机架10顶部的两侧还设置有封边机构；
50.断料组件包括连接板11与切刀12，输送架20顶部的一侧设置有连接板11，且连接板11的底部设置有活动板13，输送架20内壁的底部且位于活动板13的正下方设置有凹槽，且凹槽的内部与活动板13的底部均设置有切刀12，连接板11顶部的两侧均设置有第一微型电缸14，且两个第一微型电缸14的驱动端均与活动板13的顶部连接；通过输送架20向加工机架10的内部进行送料，利用牵引机构对原料在加工机架10的内部进行拉动同时调节方位，让原料在加工机架10的内部完成包装膜袋的成型，接着利用断料组件对包装膜袋的一侧进行切断，通过两个第一微型电缸14的驱动端推动活动板13在连接板11的内部向下运动，直至上下两个切刀12接触，完成对包装膜袋的切断处理。
51.牵引机构包括第一牵引架21和第二牵引架22，加工机架10内部的两侧均设置有第一电动滑台23，且第一电动滑台23关于输送架20上下对称设置有四个，位于上方的两个第一电动滑台23相对的一侧设置有第一牵引架21，位于下方的两个第一电动滑台23相对的一侧设置有第二牵引架22；
52.第一牵引架21顶部的两侧均设置有第二微型电缸24，且第一牵引架21底部的两侧均设置有第一活动架25，两个第二微型电缸24的驱动端分别与两个第一活动架25的顶部连接，两个第一活动架25的内部均设置有固定夹板26，且固定夹板26的顶部设置有活动夹板27，第一活动架25内部的上方设置有第三微型电缸28，且第三微型电缸28的驱动端与活动夹板27的顶部连接；
53.第二牵引架22内部的两侧均设置有第四微型电缸29，且第二牵引架22的顶部设置有第二活动架210，两个第四微型电缸29的驱动端均与第二活动架210的底部连接，且第二活动架210与第二牵引架22的顶部均设置有夹料垫211；
54.加工机架10内部的两侧均设置有挡料组件，挡料组件包括滑动架31和挡料辊32，加工机架10内部的两侧均设置有滑动架31，且两个滑动架31的一侧均转动设置有挡料辊32，加工机架10内部的两侧均设置有第一伺服电缸33，且两个第一伺服电缸33的驱动端分别与两个滑动架31的一侧连接；
55.需要说明的是，在通过牵引机构对包装膜袋的原料进行牵引时，首先利用第二牵引架22在第一电动滑台23的带动下运动至输送架20的一侧，两个第四微型电缸29的驱动端推动第二活动架210向上运动，让第二活动架210与第二牵引架22之间产生夹料间隙，接着包装膜袋的一侧运动至夹料间隙之间，同时利用第二微型电缸24的驱动端推动第一活动架25向下运动，让包装膜袋的两侧穿过两个第一活动架25内部的固定夹板26与活动夹板27之间，再利用第四微型电缸29的驱动端带动第二活动架210向下运动，利用第二活动架210与
第二牵引架22之间的夹料垫211对包装膜袋的一侧进行夹持，接着通过第一电动滑台23带动第二牵引架22向一侧运动，第二牵引架22对包装膜袋进行牵引；
56.在利用第二牵引架22对包装膜袋进行牵引时，第一伺服电缸33的驱动端推动滑动架31向输送架20的一侧运动，让滑动架31一侧的挡料辊32与包装膜袋的上表面接触；
57.根据生产加工包装膜袋的规格尺寸控制包装膜袋的长度，利用两个第一微型电缸14的驱动端推动活动板13在连接板11的内部向下运动，直至上下两个切刀12接触，对包装膜袋的一侧进行切断，同时第三微型电缸28的驱动端推动活动夹板27的一侧在固定夹板26的上方向下滑动，利用活动夹板27与固定夹板26对包装膜袋的两侧进行夹持，接着通过第一电动滑台23带动第一牵引架21向第二牵引架22的位置位移，让包装膜袋沿着两个挡料辊32呈现u字型叠放，根据包装膜袋的生产规格尺寸可以进行灵活的调整，进而实现对不同规格包装膜袋的生产加工。
58.进一步的，封边机构包括安装架41，加工机架10的顶部还设置有第二电动滑台42，且第二电动滑台42的顶部设置有安装架41，安装架41内部的一侧滑动设置有封边架43，且封边架43的底部分别设置有涂胶架44和固化架45，安装架41的一侧设置有导胶管46，且导胶管46的一端设置有弹簧管47，弹簧管47的一端与涂胶架44的内部连通，涂胶架44的底部开设有涂胶口48，且涂胶口48内部的两侧均活动设置有挡料板49，涂胶架44与固化架45的顶部均通过微型电动推杆进行驱动；
59.封边架43的两侧均设置有滑块51，且安装架41内壁的两侧均开设有与滑块51相配合的滑槽52，两个滑块51分别与两个滑槽52的内部滑动连接，滑槽52的内部设置有滑杆53，且滑杆53的表面套设有弹簧54，滑杆53的表面与滑块51的内部滑动连接，且弹簧54的两端分别与滑块51的底部以及滑槽52内壁的底部连接；
60.固定架30的内部设置有第二伺服电缸55，且第二伺服电缸55的驱动端与压板40的顶部连接，加工机架10内部的下方设置有支撑架56，且支撑架56的底部通过电动推杆驱动。
61.需要说明的是，在对包装膜袋的侧边进行封边加工时，在第二牵引架22带动包装膜袋向一侧拉动后，利用支撑架56对包装膜袋的底部进行支撑，再通过第二电动滑台42带动安装架41向包装膜袋的一侧运动，根据包装膜袋生产规格控制安装架41的位移距离，接着利用第二伺服电缸55的驱动端推动压板40向下运动，压板40的底部推动安装架41向下运动，让安装架41底部的涂胶架44对包装膜袋的侧边进行涂胶处理，再通过第一牵引架21对包装膜袋的另一侧进行牵引，最后利用安装架41底部的固化架45对包装膜袋的侧边进行胶液固化，完成对包装膜袋的封边处理。
62.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、利用加工设备对包装膜袋进行加工，将包装膜袋的膜料通过输送架(20)向加工机架(10)的内部进行送料，利用第二牵引架(22)在第一电动滑台(23)的带动下运动至输送架(20)的一侧，两个第四微型电缸(29)的驱动端推动第二活动架(210)向上运动，让第二活动架(210)与第二牵引架(22)之间产生夹料间隙，接着包装膜袋的一侧运动至夹料间隙之间，同时利用第二微型电缸(24)的驱动端推动第一活动架(25)向下运动，让包装膜袋的两侧穿过两个第一活动架(25)内部的固定夹板(26)与活动夹板(27)之间，再利用第四微型电缸(29)的驱动端带动第二活动架(210)向下运动，利用第二活动架(210)与第二牵引架(22)之间的夹料垫(211)对包装膜袋的一侧进行夹持，接着通过第一电动滑台(23)带动第二牵引架(22)向一侧运动，第二牵引架(22)对包装膜袋进行牵引；步骤二、利用第二牵引架(22)对包装膜袋进行牵引时，第一伺服电缸(33)的驱动端推动滑动架(31)向输送架(20)的一侧运动，让滑动架(31)一侧的挡料辊(32)与包装膜袋的上表面接触；步骤三、根据生产加工包装膜袋的规格尺寸控制包装膜袋的长度，利用两个第一微型电缸(14)的驱动端推动活动板(13)在连接板(11)的内部向下运动，直至上下两个切刀(12)接触，对包装膜袋的一侧进行切断；步骤四、第三微型电缸(28)的驱动端推动活动夹板(27)的一侧在固定夹板(26)的上方向下滑动，利用活动夹板(27)与固定夹板(26)对包装膜袋的两侧进行夹持，接着通过第一电动滑台(23)带动第一牵引架(21)向第二牵引架(22)的位置位移，让包装膜袋沿着两个挡料辊(32)呈现u字型叠放，根据包装膜袋的生产规格尺寸可以进行灵活的调整；步骤五、在第二牵引架(22)带动包装膜袋向一侧拉动后，利用支撑架(56)对包装膜袋的底部进行支撑，再通过第二电动滑台(42)带动安装架(41)向包装膜袋的一侧运动，根据包装膜袋生产规格控制安装架(41)的位移距离，接着利用第二伺服电缸(55)的驱动端推动压板(40)向下运动，压板(40)的底部推动安装架(41)向下运动，让安装架(41)底部的涂胶架(44)对包装膜袋的侧边进行涂胶处理，再通过第一牵引架(21)对包装膜袋的另一侧进行牵引，最后利用安装架(41)底部的固化架(45)对包装膜袋的侧边进行胶液固化，完成对包装膜袋的封边处理；步骤六、将完成封边后的包装膜袋从加工机架(10)的出料口送出后，在包装膜袋内表面的一侧进行双面胶贴合，同时将包装膜袋多余的侧面进行切除，完成免加热可自动封口包装膜袋的自动加工。2.根据权利要求1所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述加工设备包括加工机架(10)，所述加工机架(10)内部的一侧设置有输送架(20)，且输送架(20)的顶部设置有断料组件，所述加工机架(10)的顶部还设置有固定架(30)，且固定架(30)的底部设置有压板(40)，所述加工机架(10)的内部设置有牵引机构，且加工机架(10)顶部的两侧还设置有封边机构。3.根据权利要求2所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述牵引机构包括第一牵引架(21)和第二牵引架(22)，所述加工机架(10)内部的两侧均设置有第一电动滑台(23)，且第一电动滑台(23)关于输送架(20)上下对称设置有四个，位于上方的两个所述第一电动滑台(23)相对的一侧设置有第一牵引架(21)，位于下方的两个所述
第一电动滑台(23)相对的一侧设置有第二牵引架(22)。4.根据权利要求3所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述第一牵引架(21)顶部的两侧均设置有第二微型电缸(24)，且第一牵引架(21)底部的两侧均设置有第一活动架(25)，两个所述第二微型电缸(24)的驱动端分别与两个第一活动架(25)的顶部连接，两个所述第一活动架(25)的内部均设置有固定夹板(26)，且固定夹板(26)的顶部设置有活动夹板(27)，所述第一活动架(25)内部的上方设置有第三微型电缸(28)，且第三微型电缸(28)的驱动端与活动夹板(27)的顶部连接。5.根据权利要求3所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述第二牵引架(22)内部的两侧均设置有第四微型电缸(29)，且第二牵引架(22)的顶部设置有第二活动架(210)，两个所述第四微型电缸(29)的驱动端均与第二活动架(210)的底部连接，且第二活动架(210)与第二牵引架(22)的顶部均设置有夹料垫(211)。6.根据权利要求1所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述加工机架(10)内部的两侧均设置有挡料组件，所述挡料组件包括滑动架(31)和挡料辊(32)，所述加工机架(10)内部的两侧均设置有滑动架(31)，且两个滑动架(31)的一侧均转动设置有挡料辊(32)，所述加工机架(10)内部的两侧均设置有第一伺服电缸(33)，且两个第一伺服电缸(33)的驱动端分别与两个滑动架(31)的一侧连接。7.根据权利要求2所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述断料组件包括连接板(11)与切刀(12)，所述输送架(20)顶部的一侧设置有连接板(11)，且连接板(11)的底部设置有活动板(13)，所述输送架(20)内壁的底部且位于活动板(13)的正下方设置有凹槽，且凹槽的内部与活动板(13)的底部均设置有切刀(12)，所述连接板(11)顶部的两侧均设置有第一微型电缸(14)，且两个第一微型电缸(14)的驱动端均与活动板(13)的顶部连接。8.根据权利要求2所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述封边机构包括安装架(41)，所述加工机架(10)的顶部还设置有第二电动滑台(42)，且第二电动滑台(42)的顶部设置有安装架(41)，所述安装架(41)内部的一侧滑动设置有封边架(43)，且封边架(43)的底部分别设置有涂胶架(44)和固化架(45)，所述安装架(41)的一侧设置有导胶管(46)，且导胶管(46)的一端设置有弹簧管(47)，所述弹簧管(47)的一端与涂胶架(44)的内部连通，所述涂胶架(44)的底部开设有涂胶口(48)，且涂胶口(48)内部的两侧均活动设置有挡料板(49)，所述涂胶架(44)与固化架(45)的顶部均通过微型电动推杆进行驱动。9.根据权利要求8所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述封边架(43)的两侧均设置有滑块(51)，且安装架(41)内壁的两侧均开设有与滑块(51)相配合的滑槽(52)，两个所述滑块(51)分别与两个滑槽(52)的内部滑动连接，所述滑槽(52)的内部设置有滑杆(53)，且滑杆(53)的表面套设有弹簧(54)，所述滑杆(53)的表面与滑块(51)的内部滑动连接，且弹簧(54)的两端分别与滑块(51)的底部以及滑槽(52)内壁的底部连接。10.根据权利要求2所述的一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，其特征在于：所述固定架(30)的内部设置有第二伺服电缸(55)，且第二伺服电缸(55)的驱动端与压板(40)的顶部连接，所述加工机架(10)内部的下方设置有支撑架(56)，且支撑架(56)的底部
通过电动推杆驱动。

技术总结
本发明涉及包装膜袋技术领域，具体为一种免加热可自动封口包装膜袋的加工方法，包括对包装膜袋膜料的输送、牵引和封边处理。本发明通过在加工机架的内部设置牵引机构，利用牵引机构中的第一牵引架和第二牵引架配合挡料组件，将包装膜袋沿着两个挡料辊呈现U字型叠放，并且根据包装膜袋的生产规格尺寸利用输送架上的断料组件对包装膜袋的膜料进行切断，实现对不同规格包装膜袋的生产加工；在对上下膜料进行压合时，通过第一牵引架底部的两个第一活动架配合内部的活动夹板和固定夹板，对包装膜袋上膜料的两侧进行稳定夹持，再对上膜料进行牵引至下膜料的正上方，解决了上下膜料在压合后出现偏斜的问题，提高包装膜袋的成品质量。提高包装膜袋的成品质量。提高包装膜袋的成品质量。


技术研发人员：李志明 邓坤广 潘宣洲 张媛媛
受保护的技术使用者：广东宝佳利新材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/20