一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置的制作方法

1.本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，锂离子电池已经广泛应用于电子产品的各个领域，尤其在电动汽车目前属于爆发式增长。锂离子电池在使用一段时间后，电极材料会发生膨胀、收缩，甚至活性物质的性能也将发生变化，导致电池容量的下降而报废。当锂离子电池报废后，如果处理不当会产生严重的安全隐患及环境污染，同时还会造成极大的资源浪费。
3.在对废旧锂离子电池回收的时候，需要将其溶解在酸液内，而现有技术中为了加快锂离子电池的溶解速度在酸液内，通常会对锂离子电池进行粉碎，然后进行磨粉，而粉碎后的锂离子电池中仍会有部分粒径较大的废料或者存在结块的现象，若直接对其进行研磨，不仅无法对粒径较大的废料进行充分碾碎，同时会加剧结块现象的发生，降低锂离子电池废料溶解的速度。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有技术中为了加快锂离子电池的溶解速度在酸液内，通常会对锂离子电池进行粉碎，然后进行磨粉，而粉碎后的锂离子电池中仍会有部分粒径较大的废料或者存在结块的现象，若直接对其进行研磨，不仅无法对粒径较大的废料进行充分碾碎，同时会加剧结块现象的发生，降低锂离子电池废料溶解的速度的问题，而提出一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，包括回收箱，所述回收箱的内部由左至右依次开设有腔室一、腔室二与腔室三，所述回收箱的上端外表面与腔室一对应的位置固定连接有进料框，且进料框的内表面与回收箱的内表面相通，所述回收箱的上端外表面与腔室三对应的位置开设有槽孔，且槽孔内表面贯穿至腔室三的内部，所述腔室二与腔室一、腔室三之间均设置有导料口与导料孔，且导料孔与位于导料口的上方，所述腔室三的内部设置有滤板二，所述腔室一的内部设置有一级磨粉机构，且腔室二的内部设置有二级磨粉机构，两组所述导料口之间设置有导料组件；
6.所述一级磨粉机构包括滤板一、辊筒、转动环、转动轴以及电机一；所述腔室一的内部设置有滤板一，且滤板一的一端与导料孔对应，所述腔室一的内部位于滤板一侧上方的位置设置有辊筒，且进料框的一端贯穿至腔室一的内部并与辊筒外表面紧密贴合，所述辊筒的两端分别固定连接有转动环与转动轴，所述回收箱外表面与转动轴对应的位置设置有电机一，且电机一的输出端贯穿至腔室一的内部并与转动轴固定连接，所述电机一的输出端以及转动环均与腔室一转动连接；
7.所述辊筒的外表面等距离开设有若干组磨料槽，每组所述磨料槽的内部均转动连
接有三组转动杆，且转动杆的外表面等距离固定连接有若干组破碎叶片，所述转动杆的两端均贯穿至磨料槽的外部并固定连接有齿轮一，且腔室一内表面的两侧位于辊筒两端的位置均固定连接有固定环，且固定环的内表面与外表面均等距离固定连接有若干组齿牙，所述齿轮一与对应的齿牙相啮合。
8.进一步的，所述腔室一的内表面与转动环对应的位置开设有转动槽，且转动环的一端贯穿至转动槽的内部并与其转动连接，所述转动槽的内部固定连接有固定杆，且辊筒内部与固定杆对应的位置开设有活动腔一，所述固定杆的一端与转动槽固定连接，另一端贯穿转动环并延伸至活动腔一的内部，所述固定杆外表面位于活动腔一内部的位置固定连接有若干组弧形条。
9.进一步的，所述辊筒内部呈环形等距离开设有若干组活动腔二，且磨料槽与活动腔一一一对应，所述活动腔一内表面靠近活动腔二的一侧等距离开设有若干组连接孔，且连接孔的内部活动连接有活动柱，所述活动柱的两端分别贯穿至活动腔一与活动腔二的内部，且活动柱位于活动腔一内部的一端固定连接有凸块，所述活动柱位于活动腔二内部的一端固定连接有碰撞块，所述活动柱的外表面位于活动腔二内部的位置套接有弹簧一，且弹簧一的一端与活动腔二固定连接，另一端与碰撞块固定连接。
10.进一步的，所述转动环的外表面固定连接有齿轮二，且齿轮二的下方啮合有齿轮三，所述齿轮三的内部固定连接有连接轴，且连接轴的一端贯穿至回收箱的外部并固定连接有转动盘，所述连接轴与回收箱转动连接，且转动盘的一侧外表面靠近边缘的位置转动连接有活动杆，所述活动杆的下端外表面铰接有连接块，且回收箱外表面与连接块对应的位置开设有槽孔，所述连接块贯穿槽孔并延伸至腔室一的内部，且连接块与滤板一固定连接。
11.进一步的，所述连接块与槽孔活动连接，且滤板一远离连接块的一侧固定连接有滑块，所述回收箱内表面与滑块对应的位置开设有滑槽，且滑槽以及槽孔内表面均固定连接有导向柱，两组所述导向柱分别与滑块、连接块滑动连接。
12.进一步的，所述二级磨粉机构包括导料板、弧形滤板、电机二、连接杆、固定柱以及碾磨辊；所述腔室二内表面的两侧与两组导料孔对应的位置均固定连接有导料板，两组所述导料板之间固定连接有弧形滤板，所述腔室二的内部转动连接有连接杆，且回收箱外部与连接杆对应的位置设置有电机二，所述电机二的输出端贯穿至腔室二的内部并与连接杆固定连接。
13.进一步的，所述连接杆的外表面靠近两端的位置固定等距离固定连接有若干组固定柱，前后对应的两组固定柱之间转动连接有碾磨辊，且碾磨辊的外表面固定连接有若干组碾磨条，所述碾磨条外表面与弧形滤板外表面紧密贴合，所述连接杆外表面对称式固定连接有两组连接板，且连接板的一端与连接杆固定连接，另一端固定连接有清理刷，且清理刷外表面与弧形滤板外表面紧密贴合。
14.进一步的，所述导料组件包括电机三、螺旋送料螺杆以及出料管；所述回收箱外表面靠近腔室一的一端设置有电机三，且电机三的输出端贯穿至回收箱的内部固定连接有螺旋送料螺杆，所述螺旋送料螺杆的一端与电机三的输出端固定连接，另一端贯穿导料口与腔室三的内表面紧密贴合，所述回收箱的下端外表面与腔室三对应的位置设置有出料管。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，通过设置一级磨粉机构，废料进入对应的磨料槽内部，辊筒持续转动，在该过程中，由于转动杆通过齿轮一与齿牙相啮合，因此转动杆带动破碎叶片对磨料槽内部的废料进行打散与初步粉碎，当磨料槽转动至辊筒的侧下方时，其内部的废料在自身重力下掉落至滤板一表面，滤板一表面粒径较小的废料通过掉落至其的下方进行回收，粒径较大的废料沿滤板一进入腔室二的内部进行进一步的研磨；
17.2、本发明中，通过设置弹簧、凸块以及碰撞块与滤板一相配合，在辊筒转动过程中，凸块与弧形条反复相对、错位，因此活动柱在弹簧与凸块的共同作用下推动碰撞块反复撞击活动腔二，从而在提高破碎叶片对废料破碎的充分性的同时，还能够减少废料在磨料槽内部的残留，提高磨粉效果；
18.3、本发明中，通过设置二级磨粉机构，经过滤板一筛分后的粒径较大的废料进入弧形铝板的内部，电机二带动连接杆转动，碾磨辊随连接杆在弧形滤板的内部转动，且碾磨辊带动碾磨条沿弧形滤板表面滚动对废料进行进一步的碾磨，粒径较小的废料通过弧形滤板进入其下方进行回收，粒径较大的废料进入滤板二的表面进行暂存，因此利用二级磨粉机构与一级磨粉机构相配合，能够对废料依次多次破碎与研磨，从而提高研磨精度与效率，便于后期对废料的处理；
19.4、本发明中，通过设置清理刷与碾磨辊相配合，清理刷随连接板转动，并对弧形滤板进行清理，有效防止了废料在碾磨过程中结块并附着在弧形滤板表面对滤孔造成堵塞的情况发生。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的一级磨粉机构与二级磨粉机构的组合视图；
22.图3为本发明的二级磨粉机构的结构示意图；
23.图4为本发明的一级磨粉机构的结构示意图；
24.图5为本发明的辊筒与回收箱的组合视图；
25.图6为本发明的图5的a区域的放大图；
26.图7为本发明的图5的b区域的放大图。
27.附图标记：1、回收箱；101、腔室一；102、腔室二；103、腔室三；104、导料口；105、导料孔；106、滤板二；2、进料框；3、一级磨粉机构；301、滤板一；302、辊筒；303、转动环；304、转动轴；305、电机一；306、磨料槽；307、转动杆；308、破碎叶片；309、齿轮一；310、齿牙；311、转动槽；312、活动腔一；313、弧形条；314、活动腔二；315、活动柱；316、连接孔；317、凸块；318、弹簧一；319、碰撞块；320、齿轮二；321、齿轮三；322、连接轴；323、转动盘；324、活动杆；325、连接块；326、滑块；328、导向柱；329、滑槽；330、槽孔；331、固定杆；4、二级磨粉机构；401、导料板；402、弧形滤板；403、电机二；404、连接杆；405、固定柱；406、碾磨辊；407、碾磨条；408、连接板；409、清理刷；5、导料组件；501、电机三；502、螺旋送料螺杆；503、出料管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1-7所示，本发明提出的一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，包括回收箱1，回收箱1的内部由左至右依次开设有腔室一101、腔室二102与腔室三103，回收箱1的上端外表面与腔室一101对应的位置固定连接有进料框2，且进料框2的内表面与回收箱1的内表面相通，回收箱1的上端外表面与腔室三103对应的位置开设有槽孔330，且槽孔330内表面贯穿至腔室三103的内部，腔室二102与腔室一101、腔室三103之间均设置有导料口104与导料孔105，且导料孔105与位于导料口104的上方，腔室三103的内部设置有滤板二106，腔室一101的内部设置有一级磨粉机构3，且腔室二102的内部设置有二级磨粉机构4，两组导料口104之间设置有导料组件5；
31.导料组件5包括电机三501、螺旋送料螺杆502以及出料管503；回收箱1外表面靠近腔室一101的一端设置有电机三501，且电机三501的输出端贯穿至回收箱1的内部固定连接有螺旋送料螺杆502，螺旋送料螺杆502的一端与电机三501的输出端固定连接，另一端贯穿导料口104与腔室三103的内表面紧密贴合，回收箱1的下端外表面与腔室三103对应的位置设置有出料管503，电机三501的输出端始终带动螺旋送料螺杆502转动，将腔室一101、腔室二102以及腔室三103底端的粒径较小的废料向出料管503方向传输，且粒径较小的废料最终通过出料管503排出。
32.实施例二：
33.如图2-6所示，本实施例与实施例1的区别在于，一级磨粉机构3包括滤板一301、辊筒302、转动环303、转动轴304以及电机一305；腔室一101的内部设置有滤板一301，且滤板一301的一端与导料孔105对应，腔室一101的内部位于滤板一301侧上方的位置设置有辊筒302，且进料框2的一端贯穿至腔室一101的内部并与辊筒302外表面紧密贴合，辊筒302的两端分别固定连接有转动环303与转动轴304，回收箱1外表面与转动轴304对应的位置设置有电机一305，且电机一305的输出端贯穿至腔室一101的内部并与转动轴304固定连接，电机一305的输出端以及转动环303均与腔室一101转动连接，将废料通过进料框2导入腔室一101的内部，电机一305的输出端带动辊筒302转动；
34.辊筒302的外表面等距离开设有若干组磨料槽306，当进料框2与磨料槽306对应时，废料进入对应的磨料槽306内部，辊筒302持续转动，每组磨料槽306的内部均转动连接有三组转动杆307，且转动杆307的外表面等距离固定连接有若干组破碎叶片308，转动杆307的两端均贯穿至磨料槽306的外部并固定连接有齿轮一309，且腔室一101内表面的两侧位于辊筒302两端的位置均固定连接有固定环，且固定环的内表面与外表面均等距离固定连接有若干组齿牙310，齿轮一309与对应的齿牙310相啮合，因此转动杆307带动破碎叶片308对磨料槽306内部的废料进行打散与初步粉碎，当磨料槽306转动至辊筒302的侧下方时，其内部的废料在自身重力下掉落至滤板一301表面。
35.实施例三：
36.如图4、图5和图7所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，腔室一101的内表面与转动环303对应的位置开设有转动槽311，且转动环303的一端贯穿至转动槽311的内部并与其转动连接，转动槽311的内部固定连接有固定杆331，且辊筒302内部与固定杆331
对应的位置开设有活动腔一312，固定杆331的一端与转动槽311固定连接，另一端贯穿转动环303并延伸至活动腔一312的内部，固定杆331外表面位于活动腔一312内部的位置固定连接有若干组弧形条313。
37.辊筒302内部呈环形等距离开设有若干组活动腔二314，且磨料槽306与活动腔一312一一对应，活动腔一312内表面靠近活动腔二314的一侧等距离开设有若干组连接孔316，且连接孔316的内部活动连接有活动柱315，活动柱315的两端分别贯穿至活动腔一312与活动腔二314的内部，且活动柱315位于活动腔一312内部的一端固定连接有凸块317，凸块317与弧形条313反复相对、错位，活动柱315位于活动腔二314内部的一端固定连接有碰撞块319，活动柱315的外表面位于活动腔二314内部的位置套接有弹簧一318，且弹簧一318的一端与活动腔二314固定连接，另一端与碰撞块319固定连接，因此活动柱315在弹簧与凸块317的共同作用下推动碰撞块319反复撞击活动腔二314，提高破碎叶片308对废料破碎的充分性。
38.实施例四：
39.如图5和图7所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，转动环303的外表面固定连接有齿轮二320，且齿轮二320的下方啮合有齿轮三321，齿轮三321的内部固定连接有连接轴322，且连接轴322的一端贯穿至回收箱1的外部并固定连接有转动盘323，转动环303随辊筒302转动，齿轮三321在齿轮二320的驱动下带动连接轴322转动，连接轴322与回收箱1转动连接，且转动盘323的一侧外表面靠近边缘的位置转动连接有活动杆324，转动盘323带动活动杆324转动，活动杆324的下端外表面铰接有连接块325，且回收箱1外表面与连接块325对应的位置开设有槽孔330，连接块325贯穿槽孔330并延伸至腔室一101的内部，且连接块325与滤板一301固定连接，连接块325带动滤板一301沿槽孔330上下移动，提高滤板一301的晃动频率。
40.连接块325与槽孔330活动连接，且滤板一301远离连接块325的一侧固定连接有滑块326，回收箱1内表面与滑块326对应的位置开设有滑槽329，且滑槽329以及槽孔330内表面均固定连接有导向柱328，两组导向柱328分别与滑块326、连接块325滑动连接。
41.实施例五：
42.如图2和图3所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的区别在于，二级磨粉机构4包括导料板401、弧形滤板402、电机二403、连接杆404、固定柱405以及碾磨辊406；腔室二102内表面的两侧与两组导料孔105对应的位置均固定连接有导料板401，两组导料板401之间固定连接有弧形滤板402，滤板一301表面粒径较小的废料通过掉落至其的下方进行回收，粒径较大的废料沿滤板一301进入腔室二102的内部进行进一步的研磨，腔室二102的内部转动连接有连接杆404，且回收箱1外部与连接杆404对应的位置设置有电机二403，电机二403的输出端贯穿至腔室二102的内部并与连接杆404固定连接，在研磨过程中，电机二403带动连接杆404转动。
43.连接杆404的外表面靠近两端的位置固定等距离固定连接有若干组固定柱405，前后对应的两组固定柱405之间转动连接有碾磨辊406，且碾磨辊406的外表面固定连接有若干组碾磨条407，碾磨辊406随连接杆404在弧形滤板402的内部转动，且碾磨辊406带动碾磨条407沿弧形滤板402表面滚动对废料进行进一步的碾磨，碾磨条407外表面与弧形滤板402外表面紧密贴合，粒径较小的废料通过弧形滤板402进入其下方进行回收，粒径较大的废料
进入滤板二106的表面进行暂存，连接杆404外表面对称式固定连接有两组连接板408，且连接板408的一端与连接杆404固定连接，另一端固定连接有清理刷409，且清理刷409外表面与弧形滤板402外表面紧密贴合，清理刷409随连接板408转动，并对弧形滤板402进行清理，有效防止了废料在碾磨过程中结块并附着在弧形滤板402表面的情况发生。
44.本发明的工作原理及过程：
45.步骤一、将废料通过进料框2导入腔室一101的内部，电机一305的输出端带动辊筒302转动，当进料框2与磨料槽306对应时，废料进入对应的磨料槽306内部，辊筒302持续转动，在该过程中，由于转动杆307通过齿轮一309与齿牙310相啮合，因此转动杆307带动破碎叶片308对磨料槽306内部的废料进行打散与初步粉碎；
46.步骤二、当磨料槽306转动至辊筒302的侧下方时，其内部的废料在自身重力下掉落至滤板一301表面，且在辊筒302转动过程中，凸块317与弧形条313反复相对、错位，因此活动柱315在弹簧与凸块317的共同作用下推动碰撞块319反复撞击活动腔二314；
47.步骤三、转动环303随辊筒302转动，齿轮三321在齿轮二320的驱动下带动连接轴322转动，转动板带动活动杆324转动的过程中，连接块325带动滤板一301沿槽孔330上下移动，提高滤板一301的晃动频率，降低滤板一301表面废料堆积的几率；
48.步骤四、滤板一301表面粒径较小的废料通过掉落至其的下方进行回收，粒径较大的废料沿滤板一301进入腔室二102的内部进行进一步的研磨，在研磨过程中，电机二403带动连接杆404转动，碾磨辊406随连接杆404在弧形滤板402的内部转动，且碾磨辊406带动碾磨条407沿弧形滤板402表面滚动对废料进行进一步的碾磨，粒径较小的废料通过弧形滤板402进入其下方进行回收，粒径较大的废料进入滤板二106的表面进行暂存；
49.步骤五、上述过程中，电机三501的输出端始终带动螺旋送料螺杆502转动，将腔室一101、腔室二102底端的粒径较小的废料向出料管503方向传输，且粒径较小的废料最终通过出料管503排出。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)的内部由左至右依次开设有腔室一(101)、腔室二(102)与腔室三(103)，所述回收箱(1)的上端外表面与腔室一(101)对应的位置固定连接有进料框(2)，且进料框(2)的内表面与回收箱(1)的内表面相通，其特征在于，所述回收箱(1)的上端外表面与腔室三(103)对应的位置开设有槽孔(330)，且槽孔(330)内表面贯穿至腔室三(103)的内部，所述腔室二(102)与腔室一(101)、腔室三(103)之间均设置有导料口(104)与导料孔(105)，且导料孔(105)与位于导料口(104)的上方，所述腔室三(103)的内部设置有滤板二(106)，所述腔室一(101)的内部设置有一级磨粉机构(3)，且腔室二(102)的内部设置有二级磨粉机构(4)，两组所述导料口(104)之间设置有导料组件(5)；所述一级磨粉机构(3)包括滤板一(301)、辊筒(302)、转动环(303)、转动轴(304)以及电机一(305)；所述腔室一(101)的内部设置有滤板一(301)，且滤板一(301)的一端与导料孔(105)对应，所述腔室一(101)的内部位于滤板一(301)侧上方的位置设置有辊筒(302)，且进料框(2)的一端贯穿至腔室一(101)的内部并与辊筒(302)外表面紧密贴合，所述辊筒(302)的两端分别固定连接有转动环(303)与转动轴(304)，所述回收箱(1)外表面与转动轴(304)对应的位置设置有电机一(305)，且电机一(305)的输出端贯穿至腔室一(101)的内部并与转动轴(304)固定连接，所述电机一(305)的输出端以及转动环(303)均与腔室一(101)转动连接；所述辊筒(302)的外表面等距离开设有若干组磨料槽(306)，每组所述磨料槽(306)的内部均转动连接有三组转动杆(307)，且转动杆(307)的外表面等距离固定连接有若干组破碎叶片(308)，所述转动杆(307)的两端均贯穿至磨料槽(306)的外部并固定连接有齿轮一(309)，且腔室一(101)内表面的两侧位于辊筒(302)两端的位置均固定连接有固定环，且固定环的内表面与外表面均等距离固定连接有若干组齿牙(310)，所述齿轮一(309)与对应的齿牙(310)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，其特征在于，所述腔室一(101)的内表面与转动环(303)对应的位置开设有转动槽(311)，且转动环(303)的一端贯穿至转动槽(311)的内部并与其转动连接，所述转动槽(311)的内部固定连接有固定杆(331)，且辊筒(302)内部与固定杆(331)对应的位置开设有活动腔一(312)，所述固定杆(331)的一端与转动槽(311)固定连接，另一端贯穿转动环(303)并延伸至活动腔一(312)的内部，所述固定杆(331)外表面位于活动腔一(312)内部的位置固定连接有若干组弧形条(313)。3.根据权利要求2所述的一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，其特征在于，所述辊筒(302)内部呈环形等距离开设有若干组活动腔二(314)，且磨料槽(306)与活动腔一(312)一一对应，所述活动腔一(312)内表面靠近活动腔二(314)的一侧等距离开设有若干组连接孔(316)，且连接孔(316)的内部活动连接有活动柱(315)，所述活动柱(315)的两端分别贯穿至活动腔一(312)与活动腔二(314)的内部，且活动柱(315)位于活动腔一(312)内部的一端固定连接有凸块(317)，所述活动柱(315)位于活动腔二(314)内部的一端固定连接有碰撞块(319)，所述活动柱(315)的外表面位于活动腔二(314)内部的位置套接有弹簧一(318)，且弹簧一(318)的一端与活动腔二(314)固定连接，另一端与碰撞块(319)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，其特征在于，所述转动环(303)的外表面固定连接有齿轮二(320)，且齿轮二(320)的下方啮合有齿轮三(321)，所述齿轮三(321)的内部固定连接有连接轴(322)，且连接轴(322)的一端贯穿至回收箱(1)的外部并固定连接有转动盘(323)，所述连接轴(322)与回收箱(1)转动连接，且转动盘(323)的一侧外表面靠近边缘的位置转动连接有活动杆(324)，所述活动杆(324)的下端外表面铰接有连接块(325)，且回收箱(1)外表面与连接块(325)对应的位置开设有槽孔(330)，所述连接块(325)贯穿槽孔(330)并延伸至腔室一(101)的内部，且连接块(325)与滤板一(301)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，其特征在于，所述连接块(325)与槽孔(330)活动连接，且滤板一(301)远离连接块(325)的一侧固定连接有滑块(326)，所述回收箱(1)内表面与滑块(326)对应的位置开设有滑槽(329)，且滑槽(329)以及槽孔(330)内表面均固定连接有导向柱(328)，两组所述导向柱(328)分别与滑块(326)、连接块(325)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，其特征在于，所述二级磨粉机构(4)包括导料板(401)、弧形滤板(402)、电机二(403)、连接杆(404)、固定柱(405)以及碾磨辊(406)；所述腔室二(102)内表面的两侧与两组导料孔(105)对应的位置均固定连接有导料板(401)，两组所述导料板(401)之间固定连接有弧形滤板(402)，所述腔室二(102)的内部转动连接有连接杆(404)，且回收箱(1)外部与连接杆(404)对应的位置设置有电机二(403)，所述电机二(403)的输出端贯穿至腔室二(102)的内部并与连接杆(404)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，其特征在于，所述连接杆(404)的外表面靠近两端的位置固定等距离固定连接有若干组固定柱(405)，前后对应的两组固定柱(405)之间转动连接有碾磨辊(406)，且碾磨辊(406)的外表面固定连接有若干组碾磨条(407)，所述碾磨条(407)外表面与弧形滤板(402)外表面紧密贴合，所述连接杆(404)外表面对称式固定连接有两组连接板(408)，且连接板(408)的一端与连接杆(404)固定连接，另一端固定连接有清理刷(409)，且清理刷(409)外表面与弧形滤板(402)外表面紧密贴合。8.根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，其特征在于，所述导料组件(5)包括电机三(501)、螺旋送料螺杆(502)以及出料管(503)；所述回收箱(1)外表面靠近腔室一(101)的一端设置有电机三(501)，且电机三(501)的输出端贯穿至回收箱(1)的内部固定连接有螺旋送料螺杆(502)，所述螺旋送料螺杆(502)的一端与电机三(501)的输出端固定连接，另一端贯穿导料口(104)与腔室三(103)的内表面紧密贴合，所述回收箱(1)的下端外表面与腔室三(103)对应的位置设置有出料管(503)。

技术总结
本发明公开了一种废旧电池回收用固体废料多级磨粉装置，涉及电池回收技术领域。多级磨粉装置包括回收箱，回收箱的内部由左至右依次开设有腔室一、腔室二与腔室三，回收箱的上端外表面与腔室一对应的位置固定连接有进料框，且进料框的内表面与回收箱的内表面相通，回收箱的上端外表面与腔室三对应的位置开设有槽孔，且槽孔内表面贯穿至腔室三的内部；本发明通过设置一级磨粉机构，废料进入对应的磨料槽内部，辊筒持续转动，在该过程中，由于转动杆通过齿轮一与齿牙相啮合，因此转动杆带动破碎叶片对磨料槽内部的废料进行打散与初步粉碎，当磨料槽转动至辊筒的侧下方时，其内部的废料在自身重力下掉落至滤板一表面。废料在自身重力下掉落至滤板一表面。废料在自身重力下掉落至滤板一表面。


技术研发人员：卢山龙 徐诗艳 王龙 宋中生
受保护的技术使用者：安徽南都华铂新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/20