一种冷却系统漏水保护装置及漏水保护方法与流程

1.本技术涉及漏水保护技术领域，具体涉及一种冷却系统漏水保护装置及漏水保护方法。


背景技术：

2.目前，c形臂的射线源功率需求越来越高，持续工作能力需求也越来越高，所以急需新的散热技术来提升c形臂油箱的散热能力。
3.传统的方式会通过增大油箱体积来提升热容量满足持续工作或大功率工作的需求，但是当油箱内温度升高后，会需要较长时间来降温。而且增大油箱体积会造成物料成本升高，影响移动c形臂的轻便灵活性。现有技术中通过水、油循环系统进行散热，油箱内部设置有油泵进行强制油循环，水箱和油水换热器之间通过软管连接，通过水泵进行水循环。油从油箱内部流入到油水换热器中，和水换热后流回到油箱内，从而达到冷却效果。
4.然而上述方案中，软管的连接处可能会漏水，从而导致设备损坏。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种冷却系统漏水保护装置及漏水保护方法，在实现冷却系统漏水保护功能时，结构简单且安全准确，该技术方案如下。
6.一方面，提供了一种冷却系统漏水保护装置，所述装置包括：
7.水箱(1)，所述水箱(1)内包括冷却水；所述水箱(1)与水泵(2)连接；所述水泵(2)通过输水软管(3)与油箱(4)中的油水换热器(41)连接；所述水泵(2)用于驱动所述冷却水通过所述输水软管(3)，在所述水箱(1)以及所述油水换热器(41)之间循环；所述输水软管(3)的连接处的外表面包覆有吸水海绵(5)；
8.所述油箱(4)内设置有x射线管(42)、浸没所述x射线管(42)的绝缘油以及所述油水换热器(41)；
9.每个所述吸水海绵(5)内设置有用于检测电阻的电极针(6)。
10.在一种可能的实现方式中，油箱(4)内还设置有用于搅动所述绝缘油的油泵(43)。
11.在一种可能的实现方式中，所述装置还包括c形臂(7)；所述输水软管(3)联通所述c形臂(7)；所述c形臂(7)内设置有冷却水流通管道。
12.在一种可能的实现方式中，所述输水软管(3)包括进水软管(31)以及出水软管(32)；所述水泵(2)通过进水软管(31)连接至所述油水换热器(41)的第一端；所述油水换热器(41)的第一端的第二端通过所述出水软管(32)连接至所述水箱(1)。
13.在一种可能的实现方式中，所述装置还设置有用于固定所述电极针(6)的绝缘固定架(8)。
14.又一方面，提供了一种冷却系统漏水保护方法，所述方法应用于冷却系统漏水保护装置，所述装置包括水箱(1)，所述水箱(1)内包括冷却水；所述水箱(1)与水泵(2)连接；所述水泵(2)通过输水软管(3)与油箱(4)中的油水换热器(41)连接；所述水泵(2)用于驱动
所述冷却水通过所述输水软管(3)，在所述水箱(1)以及所述油水换热器(41)之间循环；所述输水软管(3)的连接处的外表面包覆有吸水海绵(5)；
15.所述油箱(4)内设置有x射线管(42)、浸没所述x射线管(42)的绝缘油以及所述油水换热器(41)；
16.每个所述吸水海绵(5)内设置有用于检测电阻的电极针(6)；
17.所述方法包括：
18.针对每个所述吸水海绵(5)，获取所述电极针(6)检测到的电阻值；
19.当任一吸水海绵中的所述电极针(6)检测到的电阻值小于预设电阻阈值，则判定冷却系统漏水，启动故障报警。
20.在一种可能的实现方式中，当每个所述吸水海绵(5)中的所述电极针(6)检测到的电阻值均大于或等于所述预设电阻阈值，则判定所述冷却系统未漏水。
21.在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
22.获取水泵(2)的工作电流值；
23.当所述水泵(2)的工作电流值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水，启动故障报警。
24.在一种可能的实现方式中，所述当所述水泵(2)的工作电流值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水，包括：
25.当所述水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的最小值小于预设电流阈值，重启所述水泵(2)，重新获取所述水泵(2)的工作电流值；
26.当重新获取的所述水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的最小值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水。
27.在一种可能的实现方式中，所述当所述水泵(2)的工作电流值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水，包括：
28.当所述水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的平均值小于预设电流阈值，重启所述水泵(2)，重新获取所述水泵(2)的工作电流值；
29.当重新获取的所述水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的平均值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水。
30.再一方面，提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现上述的冷却系统漏水保护方法。
31.又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现上述的冷却系统漏水保护方法。
32.再一方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，所述计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，所述计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质中读取所述计算机指令，处理器执行所述计算机指令，使得所述计算机设备执行上述冷却系统漏水保护方法。
33.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
34.在本技术示出的漏水保护装置中，包括水箱，该水箱内包括冷却水；该水箱与水泵连接；该水泵通过输水软管与油箱中的油水换热器连接；该水泵用于驱动该冷却水通过该
输水软管，在该水箱以及该油水换热器之间循环；该输水软管的连接处的外表面包覆有吸水海绵；该油箱内设置有x射线管、浸没该x射线管的绝缘油以及该油水换热器；每个该吸水海绵内设置有用于检测电阻的电极针。通过在输水软管的连接处的外表面包覆吸水海绵，使得吸水海绵能够吸收漏出的冷却水，避免冷却水泄露；且吸水海绵吸收冷却水后电阻率发生变化，进而通过电极针检测吸水海绵的电阻，从而根据该电阻判断冷却系统漏水情况。因此上述电路在实现漏水保护时，结构简单且安全准确。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是根据一示例性实施例示出的一种冷却系统漏水保护装置的结构示意图。
37.图2示出了本技术实施例涉及的吸水海绵的结构示意图。
38.图3是根据一示例性实施例示出的一种冷却系统漏水保护方法的流程图。
39.图4是根据一示例性实施例示出的计算机设备的结构框图。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.应理解，在本技术的实施例中提到的“指示”可以是直接指示，也可以是间接指示，还可以是表示具有关联关系。举例说明，a指示b，可以表示a直接指示b，例如b可以通过a获取；也可以表示a间接指示b，例如a指示c，b可以通过c获取；还可以表示a和b之间具有关联关系。
42.在本技术实施例的描述中，术语“对应”可表示两者之间具有直接对应或间接对应的关系，也可以表示两者之间具有关联关系，也可以是指示与被指示、配置与被配置等关系。
43.图1是根据一示例性实施例示出的一种冷却系统漏水保护装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括：
44.水箱(1)，该水箱(1)内包括冷却水；该水箱(1)与水泵(2)连接；该水泵(2)通过输水软管(3)与油箱(4)中的油水换热器(41)连接；该水泵(2)用于驱动该冷却水通过该输水软管(3)，在该水箱(1)以及该油水换热器(41)之间循环；该输水软管(3)的连接处的外表面包覆有吸水海绵(5)(图1中未示出)；
45.该油箱(4)内设置有x射线管(42)、浸没该x射线管(42)的绝缘油以及该油水换热器(41)；
46.每个该吸水海绵(5)内设置有用于检测电阻的电极针(6)。
47.图1示出的冷却系统漏水保护装置的工作原理如下：
48.x射线源主要由高压发生器和x射线管组成。x射线管是工作在高电压下的真空二
极管，包含用于发射电子的灯丝作为阴极，以及用于接受电子轰击的靶材作为阳极，两极均被密封在高真空的外壳内，高压发生器在两个电极之间施加高电压。x射线管的效率很低，只有不到1％的电子束能量转化为x射线，99％以上的电子束功率成为阳极热耗，而使焦斑过热。避免阳极过热的方法是对阳极及x射线管采取各种方式进行冷却，以降低焦斑处的温度。
49.可选的，将x射线管放置在充满绝缘油的油箱中，通过绝缘油对x射线管进行冷却。x射线管工作时产生的热量会先传递给油箱中的绝缘油，然后传递到油箱外壳，热量主要由油箱外壳来散发出去。这种散热方式的散热功率比较低，无法满足长时间连续工作的x射线源的散热需求。目前对x射线源的功率与持续工作能力的需求越来越高，因此需要进一步提升油箱的散热能力，以更高效地对x射线源进行冷却。
50.本实施例中采用油水换热的方式对x射线源进行冷却。水泵(2)驱动水箱(1)中的冷却水，通过输水软管(3)在水箱(1)以及油水换热器(41)中循环流动，当冷却水通过油水换热器(41)时，与油水换热器(41)中的绝缘油进行换热，以冷却绝缘油，从而对x射线管进行散热。由于冷却水是循环流动的，因此冷却水一直保持在较低的温度，从而能够一直吸收绝缘油中的热量。
51.然而，由于冷却水需要循环流动，因此冷却水流动的环境需要保持密封，而输水软管(3)与水泵(2)、油水换热器(41)的连接处存在一定的漏水风险，一旦漏水，冷却水流动环境的密封性会遭到破坏，并且冷却水可能会流到附近的电路接口等地方，导致短路、打火等安全隐患，影响冷却系统的工作。因此，需要进行漏水保护，以便及时发现漏水问题并进行维修，避免造成更大损失。
52.本实施例中，在输水软管(3)的各个连接处的外表面包覆吸水海绵(5)，并在吸水海绵(5)中设置用于检测电阻的电极针(6)，以进行漏水保护。图2示出了本技术实施例涉及的吸水海绵的结构示意图。
53.当输水软管(3)的任一连接处发生漏水时，该连接处的吸水海绵(5)能够吸收漏出的冷却水，使得冷却水不会流出。并且，当吸水海绵(5)吸水后电阻率降低，则用于检测吸水海绵(5)电阻的电极针(6)检测到的电阻降低。当电极针(6)检测到的电阻降低到一定程度时，即可认为发生了漏水。可选的，设置电阻阈值，当电极针(6)检测到的电阻小于该电阻阈值时，判定发生漏水并进行故障报警，通知相关人员进行维修。
54.可选的，通过在一对电极针之间施加已知电压并进行电流检测，以计算该对电极针之间的电阻。
55.可选的，该冷却系统漏水保护装置中还包括控制器，该控制器可以根据该电极针(6)的电阻采样情况，控制该冷却系统的电源。当电极针(6)检测到的电阻小于该电阻阈值时，该控制器可以控制该冷却系统关闭电源，从而避免安全隐患。
56.可选的，该吸水海绵(5)为强吸水海绵，能够较好地吸收漏出的冷却水。
57.可选的，采用极小水量设计，将该冷却系统中的冷却水用量限制在目标水量内，即使该冷却系统中发生漏水，泄露的水量也比较小。进一步的，根据该目标水量设置吸水海绵(5)的体积，使得该吸水海绵(5)能够容纳漏出的冷却水。
58.在一种可能的实现方式中，油箱(4)内还设置有用于搅动该绝缘油的油泵(43)。通过油泵(43)搅动绝缘油，使得绝缘油能够更好地流动，进而更好地带走x射线管(42)的热
量，并提高绝缘油与冷却水进行热量交换的效率。
59.在一种可能的实现方式中，该装置还包括c形臂(7)；该输水软管(3)联通该c形臂(7)；该c形臂(7)内设置有冷却水流通管道。冷却水从油水换热器(41)中流出后，经过c形臂(7)的臂体流入水箱(1)。在c形臂(7)的臂体中，内置有冷却水流通管道，冷却水的热量会传递给c形臂(7)，c形臂(7)和空气进行对流换热，利用c形臂(7)的表面积进一步提高冷却水的冷却效率。整个水路系统(包括水泵、水箱、输水软管、c形臂内的流通管道、置于油箱中的油水换热器)固定在c形臂(7)上，会随着c形臂(7)的运动进行移动。由于c形臂(7)在移动的过程中两端的位置高低可能会发生变化，因此冷却水的流动路线不存在绝对的高点和低点，这也使得冷却水流动的环境需要保持密封，进而需要对输水软管(3)连接处进行漏水监测和保护，防止冷却水流动环境的密封性被破坏以及漏水可能导致的安全隐患。
60.进一步的，当电极针(6)检测到的电阻小于该电阻阈值时，该控制器还可以分别控制水泵(2)、油泵(43)、x射线管(42)及c形臂(7)的工作电源，从而避免安全隐患。
61.在一种可能的实现方式中，该输水软管(3)包括进水软管(31)以及出水软管(32)；该水泵(2)通过进水软管(31)连接至该油水换热器(41)的第一端；该油水换热器(41)的第一端的第二端通过该出水软管(32)连接至该水箱(1)。在进水软管(31)的两端以及出水软管(32)的两端均设置吸水海绵(5)，以进行漏水保护。
62.可选的，该输水软管(3)由多个短软管拼接组成，该短软管的数量根据实际需求设置。在各个短软管的两端均设置吸水海绵(5)，以进行漏水保护。
63.在一种可能的实现方式中，该装置还设置有用于固定该电极针(6)的绝缘固定架(8)。
64.应说明的是，油箱中还设置有冷却系统正常工作所需的倍压板、变压器等部件。
65.综上所述，在本技术示出的漏水保护装置中，包括水箱，该水箱内包括冷却水；该水箱与水泵连接；该水泵通过输水软管与油箱中的油水换热器连接；该水泵用于驱动该冷却水通过该输水软管，在该水箱以及该油水换热器之间循环；该输水软管的连接处的外表面包覆有吸水海绵；该油箱内设置有x射线管、浸没该x射线管的绝缘油以及该油水换热器；每个该吸水海绵内设置有用于检测电阻的电极针。通过在输水软管的连接处的外表面包覆吸水海绵，使得吸水海绵能够吸收漏出的冷却水，避免冷却水泄露；且吸水海绵吸收冷却水后电阻率发生变化，进而通过电极针检测吸水海绵的电阻，从而根据该电阻判断冷却系统漏水情况。因此上述电路在实现漏水保护时，结构简单且安全准确。
66.图3是根据一示例性实施例示出的一种冷却系统漏水保护方法的流程图。该方法应用于如图1所示的冷却系统漏水保护装置，该装置包括水箱(1)，该水箱(1)内包括冷却水；该水箱(1)与水泵(2)连接；该水泵(2)通过输水软管(3)与油箱(4)中的油水换热器(41)连接；该水泵(2)用于驱动该冷却水通过该输水软管(3)，在该水箱(1)以及该油水换热器(41)之间循环；该输水软管(3)的连接处的外表面包覆有吸水海绵(5)；
67.该油箱(4)内设置有x射线管(42)、浸没该x射线管(42)的绝缘油以及该油水换热器(41)；
68.每个该吸水海绵(5)内设置有用于检测电阻的电极针(6)；
69.可选的，该方法由图1中的控制器执行。
70.该方法包括：
71.步骤301，针对每个该吸水海绵(5)，获取该电极针(6)检测到的电阻值。
72.当输水软管(3)的任一连接处发生漏水时，泄露出的冷却水被该连接处的吸水海绵(5)吸收，该连接处的吸水海绵(5)的电阻率下降，该连接处的吸水海绵(5)中设置的电极针(6)检测到的电阻值下降。因此可以根据电极针(6)检测到的电阻值来判断其对应的吸水海绵(5)处是否发生漏水。
73.步骤302，当任一吸水海绵中的该电极针(6)检测到的电阻值小于预设电阻阈值，则判定冷却系统漏水，启动故障报警。
74.当该连接处的吸水海绵(5)中设置的电极针(6)检测到的电阻值下降到预设电阻阈值时，即判定该冷却系统发生漏水。该预设电阻阈值可以根据实际情况调整。
75.可选的，一个吸水海绵(5)中设置一对电极针(6)。
76.可选的，该控制器能够获取输水软管(3)的各个连接处的电极针(6)检测到的电阻值，进而获取该冷却系统的漏水情况。当判定该冷却系统发生漏水时，通过该控制器发出故障报警消息。进一步的，该控制器还可以连接报警铃或者报警灯，当判定该冷却系统发生漏水时，该控制器控制该报警铃发出报警铃声或者控制该报警灯发出报警灯光。
77.在一种可能的实现方式中，当每个该吸水海绵(5)中的该电极针(6)检测到的电阻值均大于或等于该预设电阻阈值，则判定该冷却系统未漏水。
78.可选的，当判定该冷却系统未漏水，经过目标时间段后再次针对每个该吸水海绵(5)，获取该电极针(6)检测到的电阻值。也就是说，每隔一段时间(目标时间段)检测该冷却系统的漏水情况，如果检测到存在漏水情况，则启动故障报警并维修，如果未检测到漏水情况，则正常检测，持续进行每隔一段时间检测该冷却系统的漏水情况的动作。该目标时间段可以根据实际需求进行设置，例如每四个小时获取一次各个电极针(6)检测到的电阻值。
79.可选的，实时获取每个吸水海绵(5)中的电极针(6)检测到的电阻值。一旦任一吸水海绵中的该电极针(6)检测到的电阻值小于预设电阻阈值，则判定冷却系统漏水，启动故障报警。
80.由于冷却系统发生漏水后，冷却系统内的水量减少，进而导致水泵(2)空转或停转，不能形成有效的水循环，冷却系统依靠水路进行散热的能力会下降甚至消失；或者冷却系统缓慢失水或漏水点远离输水软管(3)的连接处，冷却系统水量会减少，也会导致水泵空转或停转，但是并不会导致吸水海绵(5)电阻率降低。这两种情况下，冷却系统也因漏水而发生了故障，因此也需要进行故障报警并维修维护。
81.由于这两种情况下均发生了水泵(2)空转或停转，导致水泵(2)的工作负载降低，进而导致水泵(2)的工作电流降低，因此还可以根据水泵(2)的工作电流来检测冷却系统可能存在的漏水情况。由于水泵的转速和电流有一定的关系，因此在执行检测时，固定水泵(2)的转速以控制变量。
82.在一种可能的实现方式中，获取水泵(2)的工作电流值；当该水泵(2)的工作电流值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水，启动故障报警。该预设电流阈值可以根据实际需求进行设置。
83.可选的，实时检测水泵(2)的工作电流值；当该水泵(2)的工作电流值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水，启动故障报警。
84.可选的，当该水泵(2)的工作电流值大于或等于预设电流阈值，则判定冷却系统未
漏水。
85.可选的，当判定冷却系统未漏水，经过目标时间段后再次获取水泵(2)的工作电流值。也就是说，每隔一段时间(目标时间段)检测该冷却系统的漏水情况，如果检测到存在漏水情况，则启动故障报警并维修，如果未检测到漏水情况，则正常检测，持续进行每隔一段时间检测该冷却系统的漏水情况的动作。该目标时间段可以根据实际需求进行设置，例如每一个小时获取一次水泵(2)的工作电流值。
86.由于在实际工作场景中，水泵(2)的工作电流值可能会有波动，实时检测可能会导致对冷却系统漏水的判定过于灵敏，从而过度反应，发生误判。因此可以设置目标时间段，通过目标时间段内水泵(2)的工作电流值综合判断冷却系统漏水情况。在第一次判断到冷却系统漏水后，也可以重启水泵(2)再重新判断，以减小误判概率。
87.可选的，当该水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的最小值小于预设电流阈值，重启该水泵(2)，重新获取该水泵(2)的工作电流值；当重新获取的该水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的最小值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水。
88.可选的，当该水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的平均值小于预设电流阈值，重启该水泵(2)，重新获取该水泵(2)的工作电流值；当重新获取的该水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的平均值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水。
89.综上所述，在本技术示出的漏水保护装置中，包括水箱，该水箱内包括冷却水；该水箱与水泵连接；该水泵通过输水软管与油箱中的油水换热器连接；该水泵用于驱动该冷却水通过该输水软管，在该水箱以及该油水换热器之间循环；该输水软管的连接处的外表面包覆有吸水海绵；该油箱内设置有x射线管、浸没该x射线管的绝缘油以及该油水换热器；每个该吸水海绵内设置有用于检测电阻的电极针。通过在输水软管的连接处的外表面包覆吸水海绵，使得吸水海绵能够吸收漏出的冷却水，避免冷却水泄露；且吸水海绵吸收冷却水后电阻率发生变化，进而通过电极针检测吸水海绵的电阻，从而根据该电阻判断冷却系统漏水情况。因此上述电路在实现漏水保护时，结构简单且安全准确。
90.图4示出了本技术一示例性实施例示出的计算机设备400的结构框图。该计算机设备可以实现为本技术上述方案中的服务器。所述计算机设备400包括中央处理单元(central processing unit，cpu)401、包括随机存取存储器(random access memory，ram)402和只读存储器(read-only memory，rom)403的系统存储器404，以及连接系统存储器404和中央处理单元401的系统总线405。所述计算机设备400还包括用于存储操作系统409、应用程序410和其他程序模块411的大容量存储设备406。
91.所述大容量存储设备406通过连接到系统总线405的大容量存储控制器(未示出)连接到中央处理单元401。所述大容量存储设备406及其相关联的计算机可读介质为计算机设备400提供非易失性存储。也就是说，所述大容量存储设备406可以包括诸如硬盘或者只读光盘(compact disc read-only memory，cd-rom)驱动器之类的计算机可读介质(未示出)。
92.不失一般性，所述计算机可读介质可以包括计算机存储介质和通信介质。计算机存储介质包括以用于存储诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据等信息的任何方法或技术实现的易失性和非易失性、可移动和不可移动介质。计算机存储介质包括ram、rom、可擦除可编程只读寄存器(erasable programmable read only memory，eprom)、
电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasable programmable read-only memory，eeprom)闪存或其他固态存储其技术，cd-rom、数字多功能光盘(digital versatile disc，dvd)或其他光学存储、磁带盒、磁带、磁盘存储或其他磁性存储设备。当然，本领域技术人员可知所述计算机存储介质不局限于上述几种。上述的系统存储器404和大容量存储设备406可以统称为存储器。
93.根据本公开的各种实施例，所述计算机设备400还可以通过诸如因特网等网络连接到网络上的远程计算机运行。也即计算机设备400可以通过连接在所述系统总线405上的网络接口单元407连接到网络408，或者说，也可以使用网络接口单元407来连接到其他类型的网络或远程计算机系统(未示出)。
94.所述存储器还包括至少一条计算机程序，所述至少一条计算机程序存储于存储器中，中央处理单元401通过执行该至少一条计算机程序来实现上述各个实施例所示的方法中的全部或部分步骤。
95.在一示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，用于存储有至少一条计算机程序，所述至少一条计算机程序由处理器加载并执行以实现上述方法中的全部或部分步骤。例如，该计算机可读存储介质可以是只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、只读光盘(compact disc read-only memory，cd-rom)、磁带、软盘和光数据存储设备等。
96.在一示例性实施例中，还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述图3实施例所示方法的全部或部分步骤。
97.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
98.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种冷却系统漏水保护装置，其特征在于，所述装置包括：水箱(1)，所述水箱(1)内包括冷却水；所述水箱(1)与水泵(2)连接；所述水泵(2)通过输水软管(3)与油箱(4)中的油水换热器(41)连接；所述水泵(2)用于驱动所述冷却水通过所述输水软管(3)，在所述水箱(1)以及所述油水换热器(41)之间循环；所述输水软管(3)的连接处的外表面包覆有吸水海绵(5)；所述油箱(4)内设置有x射线管(42)、浸没所述x射线管(42)的绝缘油以及所述油水换热器(41)；每个所述吸水海绵(5)内设置有用于检测电阻的电极针(6)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，油箱(4)内还设置有用于搅动所述绝缘油的油泵(43)。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括c形臂(7)；所述输水软管(3)联通所述c形臂(7)；所述c形臂(7)内设置有冷却水流通管道。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述输水软管(3)包括进水软管(31)以及出水软管(32)；所述水泵(2)通过进水软管(31)连接至所述油水换热器(41)的第一端；所述油水换热器(41)的第一端的第二端通过所述出水软管(32)连接至所述水箱(1)。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还设置有用于固定所述电极针(6)的绝缘固定架(8)。6.一种冷却系统漏水保护方法，其特征在于，所述方法应用于冷却系统漏水保护装置，所述装置包括水箱(1)，所述水箱(1)内包括冷却水；所述水箱(1)与水泵(2)连接；所述水泵(2)通过输水软管(3)与油箱(4)中的油水换热器(41)连接；所述水泵(2)用于驱动所述冷却水通过所述输水软管(3)，在所述水箱(1)以及所述油水换热器(41)之间循环；所述输水软管(3)的连接处的外表面包覆有吸水海绵(5)；所述油箱(4)内设置有x射线管(42)、浸没所述x射线管(42)的绝缘油以及所述油水换热器(41)；每个所述吸水海绵(5)内设置有用于检测电阻的电极针(6)；所述方法包括：针对每个所述吸水海绵(5)，获取所述电极针(6)检测到的电阻值；当任一吸水海绵中的所述电极针(6)检测到的电阻值小于预设电阻阈值，则判定冷却系统漏水，启动故障报警。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当每个所述吸水海绵(5)中的所述电极针(6)检测到的电阻值均大于或等于所述预设电阻阈值，则判定所述冷却系统未漏水。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取水泵(2)的工作电流值；当所述水泵(2)的工作电流值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水，启动故障报警。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述当所述水泵(2)的工作电流值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水，包括：当所述水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的最小值小于预设电流阈值，重启所述
水泵(2)，重新获取所述水泵(2)的工作电流值；当重新获取的所述水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的最小值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述当所述水泵(2)的工作电流值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水，包括：当所述水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的平均值小于预设电流阈值，重启所述水泵(2)，重新获取所述水泵(2)的工作电流值；当重新获取的所述水泵(2)的工作电流值在目标时间段内的平均值小于预设电流阈值，则判定冷却系统漏水。

技术总结
本申请揭示了一种冷却系统漏水保护装置及漏水保护方法，具体涉及漏水保护技术领域。所述装置包括水箱，该水箱内包括冷却水；该水箱与水泵连接；该水泵通过输水软管与油箱中的油水换热器连接；该水泵用于驱动该冷却水通过该输水软管，在该水箱以及该油水换热器之间循环；该输水软管的连接处的外表面包覆有吸水海绵；该油箱内设置有X射线管、浸没该X射线管的绝缘油以及该油水换热器；每个该吸水海绵内设置有用于检测电阻的电极针。上述装置在实现漏水保护时，结构简单且安全准确。结构简单且安全准确。结构简单且安全准确。


技术研发人员：黄建新 何杰 卢卫彬
受保护的技术使用者：苏州博思得电气有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/20