一种热处理调质石油储罐钢的制造方法与流程

1.本发明属于一种厚板生产领域，尤其是涉及了一种热处理调质石油储罐钢的制造方法。


背景技术：

2.石油储罐类钢板是厚板产品的重要组成部分，近几年，随着石油市场的快速发展，对于石油储罐钢需求量大幅度增加，国内各大钢厂相继大量增加对石油储罐钢的生产，该钢种生产工艺复杂，性能要求高，且市场对石油储罐钢性能存在低屈强比钢要求，导致该钢种生产难度大大增加，在生产过程中，此钢种主要涉及12mnnivr/12mnnivr-sr两种指标，出钢记号涉及jt6p34p6(≤20mm)、jt6p39p6(＞20mm)两种，厚度范围为14～39mm。
3.热处理调质石油储罐钢的生产过程：
4.厚板二切：主要将炼钢母坯按指令进行切割分段；
5.厚板加热：主要对装炉板坯进行加热，板坯出炉温度按照1150(
±
20)℃设置，在炉时间分冷热装进行控制；
6.厚板轧制：主要将来料板坯按照工艺设计要求轧制成所需要的规格尺寸，获取所需要的轧制温度；
7.厚板剪切：将钢板按照指令剪切成所需要的尺寸；
8.厚板抛丸：热处理前去除钢板表面氧化铁皮；
9.厚板热处理：对钢板按照工艺指令要求进行淬火和回火；
10.厚板矫直：对热处理完成后的钢板根据板形实际情况对钢板进行矫直；
11.厚板喷印：按指令在钢板表面及侧面喷印钢板信息；
12.厚板形合入库：对钢板外观、尺寸、形状进行确认，满足技术要求后形合入库。
13.(1)受不同炉次碳含量及碳当量影响，钢板热处理后强度存在一定波动，导致钢板屈强比无法满足技术要求；
14.(2)受轧制规格及配辊位置影响，热处理调质石油储罐钢易发生批量厚度边部减薄；
15.(3)薄规格(14、18mm)石油储罐钢淬火后易发生头尾板形翘曲，影响钢板交货周期。
16.本发明的目的在于提供一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，本热处理调质石油储罐钢的制造方法，可有效改善钢板屈强比，控制厚度≥21mm的钢板，实物屈强比应不大于0.91，厚度＜21mm的钢板，实物屈强比应不大于0.93，同时有效提升了钢板质量控制，降低了生产成本。


技术实现要素：

17.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
18.厚板二切：板坯整体采用热送热装，将热送长坯按照设定指令切割成短坯，并在线
进行去毛刺，确保板坯尺寸、表面质量正常，满足装炉要求。
19.厚板加热：出炉温度按照1150(-20，+20)℃控制，板坯在炉时间按照不同装炉温度进行控制，具体在炉时间可按t＝0.05t+205进行计算，t表示在炉时间，t表示装炉温度。
20.厚板轧制：厚度14～27mm开轧温度按照940(-20，+10)℃控制，终轧温度按照850(-20，+10)℃控制，轧点厚度按照3t进行控制；厚度36～39mm开轧温度按照900(-20，+10)℃，终轧温度按照850(-20，+10)℃控制，轧点厚度按照2t(进行控制，轧制过程中为避免钢板边部厚度减薄，对生产计划进行优化。
21.厚板剪切：按照合同尺寸要求对钢板头尾及边部进行剪切。
22.厚板热处理：热处理工艺按照保温温度和保温时间进行控制，淬火工艺为保温温度910℃，保温时间10min。回火工艺为保温温度620～670℃，保温时间20～30min。
23.(1)热处理炉设定表：
[0024][0025]
(2)淬火设定表(1区-12区代表淬火机高压段每个区的水流量)：
[0026][0027]
[0028]
厚板矫直：根据出炉后钢板板形情况对钢板进行矫直，使钢板板形满足要求。
[0029]
厚板喷印：在钢板表面及侧面喷印钢板板号、尺寸、牌号等关键信息。
[0030]
厚板形合入库：对钢板三维尺寸、外观、形状进行再次确认，满足标准后形合入库。
[0031]
与现有技术相比：
[0032]
(1)淬火及回火工艺根据钢板碳含量及碳当量调整钢板，并采取试制机制，钢板性能及屈强比趋于稳定；
[0033]
(2)钢板在轧制时，严格控制同规格钢板计划编排数量，降低了批量厚度低下限风险；
[0034]
(3)薄规格(14、18mm)石油储罐钢通过减少上、下表水流量5％～10％，提高速度2～3％，板形明显改善。
[0035]
热处理的进一步优化：
[0036]
根据钢板碳含量及碳当量对热处理回火工艺进行优化，碳当量偏高的炉次钢板，保温温度按照5℃梯度进行提升，保温时间按照5min梯度增加，根据钢板性能情况逐步优化。
[0037][0038]
轧制进一步优化：
[0039]
轧制过程中为避免钢板边部厚度减薄，对生产计划进行控制：
[0040]
(1)批量大于100块同宽度(宽度差
±
50mm)的出钢，保证先轧制薄的，再轧制厚的；
[0041]
(2)轧制目标厚度≤22mm且轧制目标宽度≥2500mm，放在新配辊约250块以前开始集批轧制；
[0042]
(3)同宽(轧制目标宽度≥2500mm、宽度差
±
50mm)同配辊批次最大轧制块数：
[0043]
轧制厚度范围同宽度批次轧制块数t《19mm16019mm≤t《26mm180t≥26mm220
[0044]
(4)生产过程中按照每小时1次对钢板边部厚度进行实测，验证测厚仪测量厚度与实物厚度偏差。
[0045]
淬火进一步优化：
[0046]
根据淬火后钢板板形情况，对淬火机水流量及淬火速度进行调整，具体调整参数如下表所示(1区-12区代表淬火机高压段每个区的水流量)：
[0047]
具体实施方式
[0048]
实施例一：
[0049]
6月24日12mnnivr(-sr)出钢8炉，其中14mm集中在21474867、21474868、21474870、21474873、21474874炉次，出钢记号为jt6p34p6，c成分0.0769～0.0798，lr碳当量0.36757～0.35998，鉴于上批次生产情况，其中21474867、21474868炉次碳当量较高，热处理工艺采用670℃，保温30min，炉次21474870、21474873较第一批成分接近，温度目标参考第一批工艺，为预防批量低屈强比超上限，保温时间增加5min，分别采用665℃+30min与660℃+30min，炉次21474874成分低于第一批生产时成分，采用原工艺660℃+25min，具体如下表所示：
[0050][0051]
实施例二：
[0052]
实施步骤如下：
[0053]
10月12日在同一配辊大批量轧制了同规格热处理12mnnivr总计138块，轧制尺寸为15.36mm*2529mm*39000mm(合同尺寸为15.00mm*2440mm*12600mm，c类公差)，生产计划按照先薄后厚进行编排，并将轧制计划放在新配辊235块开始集批轧制，在生产过程中，操作人员严格进行厚度监控，并每隔1小时对实物进行卡量，结合实物厚度情况调整钢板轧制厚度，本批次钢板轧制完成后全部形合入库，未有脱合同情况。
[0054]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，通过以上技术，有效改善了热处理调质石油储罐钢的屈强比不合问题，保证了钢板性能稳定性，同时，对于改善钢板质量具有积极的意义，且该技术适用面较广，可以有效提升钢板质量合格率，完全具有推广使用的意义和价值。

技术特征：
1.一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，包括厚板二切、厚板加热、厚板轧制、厚板剪切、厚板抛丸、厚板热处理、厚板矫直、厚板喷印，其特征在于：厚板热处理：热处理工艺按照保温温度+保温时间进行控制，淬火工艺为保温温度910℃，保温时间10min。回火工艺为保温温度620～670℃，保温时间20～30min。2.根据权利要求1所述的一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，其特征在于：淬火及回火工艺根据钢板碳含量及碳当量调整钢板，并采取试制机制，钢板性能及屈强比趋于稳定；钢板在轧制时，严格控制同规格钢板计划编排数量，降低了批量厚度低下限风险；薄规格(14、18mm)石油储罐钢通过减少上、下表水流量5％～10％，提高速度2～3％，板形明显改善。3.根据权利要求2所述的一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，其特征在于：钢板碳含量及碳当量对热处理回火工艺进行优化，碳当量偏高的炉次钢板，保温温度按照5℃梯度进行提升，保温时间按照5min梯度增加，根据钢板性能情况逐步优化。4.根据权利要求2所述的一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，其特征在于：淬火后钢板板形情况，对淬火机水流量及淬火速度进行调整。5.根据权利要求1所述的一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，其特征在于：厚板二切：板坯整体采用热送热装，将热送长坯按照设定指令切割成短坯，并在线进行去毛刺，确保板坯尺寸、表面质量正常，满足装炉要求；厚板加热：出炉温度按照1150(-20，+20)℃控制，板坯在炉时间按照不同装炉温度进行控制，具体在炉时间可按t＝0.05t+205进行计算，t表示在炉时间，t表示装炉温度；厚板轧制：厚度14～27mm开轧温度按照940(-20，+10)℃控制，终轧温度按照850(-20，+10)℃控制，轧点厚度按照3t进行控制；厚度36～39mm开轧温度按照900(-20，+10)℃，终轧温度按照850(-20，+10)℃控制，轧点厚度按照2t进行控制，轧制过程中为避免钢板边部厚度减薄，对生产计划进行优化；厚板剪切：按照合同尺寸要求对钢板头尾及边部进行剪切。6.根据权利要求5所述的一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，其特征在于：所述的轧制过程中为避免钢板边部厚度减薄，对生产计划进行控制：(1)批量大于100块同宽度(宽度差
±
50mm)的出钢，保证先轧制薄的，再轧制厚的；(2)轧制目标厚度≤22mm且轧制目标宽度≥2500mm，放在新配辊约250块以前开始集批轧制；(3)同宽(轧制目标宽度≥2500mm、宽度差
±
50mm)同配辊批次最大轧制块数：(4)生产过程中按照每小时1次对钢板边部厚度进行实测，验证测厚仪测量厚度与实物厚度偏差。

技术总结
本发明属于一种厚板生产领域，尤其是涉及了一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，收集厚板机组的设备参数，包括厚板二切至厚板形合入库的厚板改进的流程生产工艺，本发明的目的在于提供一种热处理调质石油储罐钢的制造方法，本热处理调质石油储罐钢的制造方法，可有效改善钢板屈强比，控制厚度≥21mm的钢板，实物屈强比应不大于0.91，厚度＜21mm的钢板，实物屈强比应不大于0.93，同时有效提升了钢板质量控制，降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：毛云飞 邓开春 刘章
受保护的技术使用者：宝钢湛江钢铁有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/20