一种蒸汽式无烟烤盘的制作方法

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸汽式无烟烤盘。


背景技术：

2.无烟烤盘是一种通过煎烤来烹饪食物的烹饪装置，煎烤后的食物含油量少，口感香脆，深受人们喜爱，其中，无烟烤盘的主要特点还在于其具备吸烟功能，进一步提高了烹饪体验。
3.目前市场上的无烟烤盘包括上吸式和下吸式，由于产生的油烟往上行进，因此上吸式的吸烟效果通常优于下吸式，而上吸式又存在吸烟支架必须设置在烤盘上方才能行使抽油烟的功能，导致烹饪操作不便，另外的，现有的技术中，也存在通过在烹饪过程中加入蒸汽，从而达到对食材保湿增加水分的手段，然而，由于蒸汽向上行进的前提下，现有技术中能够增加蒸汽的技术方案均是在封闭的烹饪条件下进行，难以在开放的烤盘装置中实施，并且，碍于食材紧贴烤盘表面，还需避让烤盘底部的清水盘和周侧的回油口，难以对烤盘的下表面施加水分补充，存在下干上湿的现象，影响食材口感，故需要对现有的开放式烤盘做出改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蒸汽式无烟烤盘，以取得烹饪无烟、增湿和回油的技术效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽式无烟烤盘，包括：上底座组件、下底座组件和烤盘组件，所述上底座组件上开设有与烤盘组件相配的容置腔；
6.烤盘组件，包括相互密封闭合的上盘和下盘，所述上盘与下盘闭合构成第一蒸汽腔，所述第一蒸汽腔在上盘均布有多个第一出汽口，所述下盘内设有加热件和第二蒸汽腔，所述第二蒸汽腔内设有蜿蜒设置的汽化通道，所述第二蒸汽腔在上底座组件的外侧布置有第二出汽口，所述第二出汽口布置在上盘的工作表面上方；
7.上底座组件，包括上底座，以及可拆卸的在上底座内的三通连接件，所述上底座与上盘衔接处设有回油通道，所述三通连接件包括过水座和过汽座，所述过水座连通第二蒸汽腔和第二出汽口，所述过汽座连通第一蒸汽腔和第一出汽口；
8.下底座组件，包括搁置在上底座底部的下底座，以及容置在下底座内的净水箱和回油箱，所述净水箱与过水座之间设有第一泵体，所述净水箱与过汽座之间设有第二泵体和蒸汽发生器，所述回油箱与回油通道连通，所述三通连接件底部与回油箱连通，以供冷凝水进入所述回油箱。
9.进一步，所述上烤盘具有呈拱形的工作表面，所述回油通道设于所述上盘的外周，且所述上盘的外缘至少部分的置入在回头通道上方。
10.进一步，所述下底座中部设有用于供三通连接件卡设在其内的定位座，所述三通
连接件布置在所述下底座中部，所述回油箱关于下底座的侧边可抽拉的设置，或所述回油箱关于下底座的底部可抽拉的设置。
11.进一步，所述过汽座包括送汽管以及布置在所述送汽管底部的过汽管，所述过汽管一端连接蒸汽发生器，另一端连接回油箱；
12.所述过水座包括套设在过汽管上的第一环段，以及环设在第一环段端部的第二环段，所述第一环段搁置于过汽管的两端，且所述第二环段上设有环形设置的出水口，所述出水口置入在第二蒸汽腔内。
13.进一步，所述过汽管横置在所述送气管底部，且所述过汽管底部设有引流边界，所述引流边界底端设有冷凝水口，所述冷凝水口连通回油箱；
14.所述冷凝水口内设有密封衬件，所述密封衬件一体时连通回油箱；
15.所述下底座内通过净水箱和回油箱划分为低温区域和高温区域，所述过汽管连通回油箱的一端邻接或位于所述低温区域内。
16.进一步，所述过汽座顶部设有过滤组件，所述过滤组件包括：
17.过滤座，嵌设在过汽座顶部，且所述过滤座在竖直方向上形成t型截面的出汽通道；
18.过滤件，套设在过滤座底部，且所述过滤件至少在第一蒸汽腔内露置形成油脂接触面，所述出汽通道位于油脂接触面的上部输出蒸汽。
19.进一步，所述过滤件底部至少部分的露置于过汽座内，并形成油脂接触面。
20.进一步，所述上底座包括用于构成容置腔边界的围挡，所述第二出汽口沿围挡轮廓均布，且所述第二出汽口朝向容置腔底部斜向设置。
21.进一步，所述围挡上还开有吸风口，所述围挡内设有连通吸风口的吸风通道，所述下底座内设有连通所述吸风通道的负压风机，所述吸风口与第二出汽口相对设置，且所述吸风口位于所述第二出汽口的下方。
22.进一步，所述上底座顶部还设有导向组件，所述导向组件包括铰接在上底座顶部的导流板，以及抵接于上底座与导流板之间的扭簧，所述导流板与上底座通过卡扣固定，且所述导流板通过扭簧和卡扣具有打开状态和关闭状态，所述导流板在打开状态下关于烤盘组件呈一角度，所述导流板在关闭状态下构成上底座的内边界。
23.与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：1、通过设置上下分体的烤盘组件，构成烤盘组件的上盘和下盘之间均构成蒸汽腔，上盘通过第一蒸汽腔向食材底部输出蒸汽，从而湿润食材底部，下盘通过内置的加热件生成蒸汽并从上盘的上方朝向食材输出蒸汽，从而湿润食材表面，加热件还对上盘提供热量并实施煎烤的功能；
24.2、在上盘的周侧设置与第二出汽口相对的吸风口，在对煎烤生成的油烟进行抽吸的同时，使得向上行的蒸汽在吸风口的作用下经过食材表面，保证加湿效果，油烟与蒸汽一同形成油水混合物并通过吸风口和回油口进入回油箱；
25.3、通过在上座内设置可拆卸的三通连接件，三通连接件承担向第一蒸汽腔输入蒸汽、向第二蒸汽腔输入水体，以及过滤进入第一蒸汽腔内的油水混合物的功能，并且，三通连接件的过汽管还能够承接第一蒸汽腔内的油水混合物，以及过汽座内的冷凝水，并将油水混合物和冷凝水引导至回油箱内，冷凝水为回油箱提供清水，以便于后期清理和留置油水混合物。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的剖视示意图；
28.图3为本发明的第一蒸汽腔内的导热筋的示意图；
29.图4为本发明的第二蒸汽腔内的汽化通道的示意图；
30.图5为本发明的净水箱、回油箱的管路连接示意图；
31.图6为图1中a处的放大图；
32.图7为本发明的回油通道处的剖视示意图；
33.图8为图7中b处的放大图；
34.图9为本发明的三通连接件的另一种实施方式的示意图；
35.图10为本发明的上盘上第一出汽口的排布示意图；
36.图11为本发明的过汽座与过水座的安装示意图；
37.图中：1、上盘；1.1、第一出汽口；
38.2、下盘；2.1、加热件；2.2、第二蒸汽腔；2.3、汽化通道；2.4、第二出汽口；
39.3、第一蒸汽腔；
40.4、上底座；4.1、回油通道；4.2、围挡；4.3、吸风通道；4.4、负压风机；4.5、定位座；
41.5、三通连接件；5.1、过水座；5.11、第一环段；5.111、进水口；5.12、第二环段；5.121、出水口；5.13、缺口；5.2、过汽座；5.21、送汽管；5.22、过汽管；5.23、冷凝水口；5.3、过滤座；5.4、过滤件；
42.6、下底座；6.1、净水箱；6.2、回油箱；6.21、冷凝水进口；6.22、回油进口；6.23、负压接口；6.3、第一泵体；6.4、第二泵体；6.5、蒸汽发生器；
43.7、吸油纸；8、高温区域；9、低温区域；
44.10、导向组件；10.1、导流板；10.2、扭簧；10.3、卡扣；
45.11、导热筋；12、凸筋；13、控制面板；14、雾化器；
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
48.如图1-2所示，一种蒸汽式无烟烤盘，包括：上底座4组件、下底座6组件和烤盘组件，所述上底座4组件上开设有与烤盘组件相配的容置腔，其中，上底座4组件用于向烤盘组件输入蒸汽和水体，以对食材进行保湿，以及对油烟和油脂的回收，下底座6组件布置于上底座4组件下方，用于提供工作部件的容置空间。
49.烤盘组件，包括相互密封闭合的上盘1和下盘2，所述上盘1表面形成用于煎烤食材的工作表面，且上盘1与下盘2闭合构成第一蒸汽腔3，第一蒸汽腔3在上盘1的工作表面上均
布有多个第一出汽口1.1，从而将蒸汽作用于食材的底部，湿润食材底部，并防止食材粘连在工作表面；
50.所述下盘2内设有加热件2.1和第二蒸汽腔2.2，所述第二蒸汽腔2.2内设有蜿蜒设置的汽化通道2.3，所述上底座4组件的一侧均布有多个与第二蒸汽腔2.2的第二出汽口2.4，所述第二出汽口2.4布置在上盘1的工作表面上方，从而将蒸汽作用于食材的表面，湿润食材的表面，其中，加热件2.1具体是嵌设在下盘2内，加热件2.1的下方构成汽化通道2.3的蜿蜒壁面，加热件2.1的上部延伸并与上盘1充分接触，从而为上盘1提供煎烤食材的热量；
51.上底座4组件，包括用于承接烤盘组件的上底座4，以及可拆卸的在上底座4内的三通连接件5，所述上底座4环绕所述烤盘组件外周设有回油通道4.1，回油通道4.1上部开口以供油脂和油水混合物进入，且所述上烤盘的外缘至少部分的置入在回油通道4.1上方；
52.所述三通连接件5以插接或旋转的形式实现在上底座4内的可拆卸，具体包括相互套和的过水座5.1和过汽座5.2，所述过水座5.1连通第二蒸汽腔2.2和第二出汽口2.4，所述过汽座5.2连通第一蒸汽腔3和第一出汽口1.1；
53.下底座6组件，包括搁置在上底座4底部的下底座6，以及容置在下底座6内的净水箱6.1、回油箱6.2，所述净水箱6.1与过水座5.1之间设有第一泵体6.3，通过第一泵体6.3和过水座5.1向第二蒸汽腔2.2输送水体，所述净水箱6.1与过汽座5.2之间设有第二泵体6.4和蒸汽发生器6.5，通过第二泵体6.4向蒸汽发生器6.5输送水体，并通过过汽座5.2向第一蒸汽腔3输出蒸汽，其中，所述回油箱6.2与回油通道4.1连通，所述三通连接件5底部与回油箱6.2连通，以供冷凝水进入所述回油箱6.2。
54.抽吸组件，包括开设于烤盘组件上方任一侧或多侧的吸风口，布置于上底座4组件周侧的吸风通道4.3，以及负压风机4.4，其中，吸风通道4.3连通吸风口和回油箱6.2，负压风机4.4与回油箱6.2对接并为回油箱6.2内部提供负压，且至少一侧的吸风口正对第二出汽口2.4设置，使得抽吸组件抽吸油烟的同时，对烤盘组件上方的蒸汽起到抽吸作用，尤其是引导第二出汽口2.4处的蒸汽，使其在抽吸作用下经过食材的表面，同时，被抽吸的蒸汽与油烟相互附着并进入回油箱6.2，从而同步保障了表面加湿作用和抽吸作用。
55.作为对烤盘组件的进一步改进，在本实施例中，下盘2的上表面与上盘1的下表面之间构成第一蒸汽腔3，且加热件2.1优选为嵌设在下盘2内，并局部的凸出在下盘2的上表面，加热件2.1的凸出部分得以进入第一蒸汽腔3，并邻近上盘1的下表面，从而对第一蒸汽腔3、第二蒸汽腔2.2和上盘1提供热量。
56.具体的，上盘1的截面呈拱形，以对油脂起到引导作用，使得油脂能够顺流进入回油通道4.1；下盘2的上表面还设有导热筋11，导热筋11趋近或接触在上盘1的下表面，从而提高拱形的上盘1与加热件2.1之间的导热效果，同时，导热筋11也可构成在下盘2的下表面，从而形成汽化通道2.3的边界，使得烤盘组件配合更为紧密。
57.需要指出的是，围挡的设置位置不局限于本发明的图1中所示出的位置，还可围合在烤盘组件的周侧，并在其内连通设置抽吸组件或是连通第二蒸汽腔的出汽口。
58.作为优选的，所述导热筋11关于加热件2.1轮廓间隔设置，以供过汽座5.2的蒸汽得以均匀的输出至加热表面。
59.进一步的，导热筋11位于过汽座5.2的周侧或位于上盘1的中部密集设置，位于上
盘1的周侧相较于中部较为松散设置，以适应中部拱起的上盘1，在上盘1的中部更易汇聚热量，从而形成快加热区域，在上盘1的周侧更易输出密集的蒸汽，从而形成加湿区域。
60.具体的，所述上盘1的表面上凸出设有凸筋12，该凸筋12可沿横向或纵向，亦或是横纵交错的布置，且该凸筋12趋平于上盘1的表面，以使食材表面能够得到充分加热，并且，第一出汽口1.1设置在两相邻的凸筋12之间，从而对第一出汽口1.1的蒸汽起到引导作用。
61.本实施例中，加热件2.1为m型设置。
62.如图3和图4所示，作为对第一蒸汽腔3的进一步解释，导热筋11关于加热件2.1的轮廓布置在其两侧；作为对第二蒸汽腔2.2的进一步解释，汽化通道2.3关于加热件2.1的轮廓设置，汽化通道2.3对称布置，并关于加热件2.1的两端开口以供蒸汽输出，且位于第二蒸汽腔2.2至少在背离抽吸口的一侧形成集汽腔，集汽腔连通汽化通道2.3的两端，当然，根据实际需要，也可将集汽腔设置在多侧，只需不与抽吸口同侧即可。
63.进一步的，过水座的出水口对应在m型的加热件的中部，并且下盘上还设有一个与汽化通道围合的挡筋，从而限定出水区域，保证水体完全进入汽化通道内。
64.在通常情况下，上盘1上表面上的油脂在蒸汽湿润的作用下形成油水混合物，从而提高流动性，使其能够沿拱形滑入回油通道4.1，为进一步提高上述回流作用，在上盘1的工作表面采用疏水表面，从而在疏水表面和向上的蒸汽作用下，引导油水混合物在朝向回油通道4.1行进，并减少油水混合物进入第一出汽口1.1。
65.进一步的，疏水表面可选为目前市场常用的不粘涂料，该不粘涂料已经得到广泛应用，在此不做过多赘述，也可选为物理性疏水表面，即在工作表面上通过激光加工多个紧密间隔的沟槽，该沟槽可以是沿单一方向设置，或是以盘旋状设置在工作表面，以将油脂或油水混合物引导至回油通道4.1。
66.在另一些情况下，工作表面上的油水混合物存在部分进入第一出汽口1.1，并进入第一蒸汽腔3的情况，为此，上底座4组件的中部设有过滤组件，该过滤组件集成在三通连接件5内并连通过汽座5.2，并引导油水混合物通过过汽座5.2的底部，随冷凝水进入回油箱6.2。
67.进一步的，在下盘2的上表面也设有上述的疏水表面，且下盘2的上表面呈与上盘1相对拱形，从而引导油水混合物朝向过滤组件行进。
68.在上下盘2均以拱形设置时，上盘1底部的导热筋11也进行适配性改变，优选是与下盘2的上表面抵接接触，亦或是下盘2上部部的导热筋11也进行适配性改变，与上盘1的下表面抵接接触。
69.具体的，回油通道4.1通过管路连通回油箱6.2。
70.具体的，回油箱6.2内垫有吸油纸7，吸油纸7得以吸附油水混合物，避免进入回油箱6.2的油水混合物在负压作用下回流。
71.作为可选的，所述下底座6中部设有用于供三通连接件5卡设在其内的定位座4.5，所述三通连接件5布置在所述下底座6中部。
72.如图9所示，作为对过汽座5.2和过水座5.1的进一步解释，所述过汽座5.2包括送汽管5.21，以及布置在所述送汽管5.21底部的过汽管5.22，所述过汽管5.22一端连接蒸汽发生器6.5，另一端设有连接回油箱6.2的冷凝水口5.23，送汽管5.21连接在过汽管5.22的中部，蒸汽发生器6.5通过管路向过汽管5.22输送蒸汽，大部分蒸汽通过送汽管5.21向上行
进并进入第一蒸汽腔3，小部分蒸汽在过汽管5.22内冷凝并通过过汽管5.22另一端进入回油箱6.2内，从而在回油箱6.2内提供净水；
73.所述过水座5.1包括套设在过汽管5.22上的第一环段5.11，以及环设在第一环段5.11端部的第二环段5.12，所述第一环段5.11通过管路连通第一泵体6.3的进水口5.111，第二环段5.12的环向开设有出水口5.121，所述出水口5.121置入在第二蒸汽腔2.2内，从而向第二蒸汽腔2.2输送水体，其中，第一环段5.11搁置于过汽管5.22的两端，使得过汽座5.2和过水座5.1相互之间固定限位，保证位置稳定性，便于后期装配和拆卸。
74.在三通连接件5输送蒸汽和水体的过程中，第一环段5.11内的净水对送汽管5.21提供一定冷却作用，有利于湿润送汽管5.21，并增加冷凝水的产生量，以提高回油箱6.2内的水量，从而无需在回油箱6.2内额外设置净水，并且，湿润的送汽管5.21，以及其内向下行进的冷凝水对进入送汽管5.21的油水混合物起到引导和携带的作用，有利于通过第一出汽口1.1、第一蒸汽腔3进入送汽管5.21的油水混合物通过过水口被引导至回油箱6.2内。
75.通过上述改进，由于将过水座5.1和过汽座5.2分隔独立的设置，且第二出汽口2.4位于烤盘组件上方并在抽吸组件作用下，作为被抽吸的对象，因此油水混合物不会进入第二出汽口2.4内，故无需对过水座5.1进行过滤或是可拆卸的考虑。
76.在另一些实施例中，为在长期使用后对过汽座5.2进行清洗，所述过汽座5.2在上底座4处可拆卸的设置。
77.如图11所示，作为过汽座5.2可拆卸的一种实施例，过水座5.1呈环形的套件设置，过汽座5.2呈管状件设置，其中，过汽座5.2的底部两端连接回油箱6.2和蒸汽发生器6.5并径向伸出，且过水座5.1上设有与过汽座5.2的两端避让的缺口5.13，过汽座5.2通过两缺口5.13伸入过汽座5.2的底部后转动，此时过汽座5.2还被支承在上底座4上，过汽座5.2转动后与过水座5.1相互轴向限位。
78.具体的，一缺口5.13径向贯通第一环体和第二环体设置，另一缺口5.13径向不贯通第一环体和第二环体设置。
79.从图9中可以看出，作为过汽管5.22与回油箱6.2连接的一种优化方式，所述过汽管5.22横置在所述送气管底部，且所述过汽管5.22底部设有斜向的引流边界，所述引流边界底端设有冷凝水口5.23，所述冷凝水口5.23连通回油箱6.2。
80.具体的，所述冷凝水口5.23内设有密封衬件，所述密封衬件一体式延伸设有管路并连通回油箱6.2；
81.在本实施例中，作为对下底座6内部件规划的一种方式，下底座6的前侧设有控制面板13，下底座6的左侧设置水箱，下底座6的右侧设置回油箱6.2和第一泵体6.3、第二泵体6.4、蒸汽发生器6.5，而三通连接件5设置在下底座6的中部，且负压风机4.4布置在回油箱6.2与三通连接件5之间，其出风路径至少部分的经过水箱设置，由此，所述下底座6内通过净水箱6.1和回油箱6.2划分为低温区域9和高温区域8，所述过汽管5.22连通回油箱6.2的一端邻接或位于所述低温区域9内，有利于低温区域9内的蒸汽冷凝，进而在过汽座5.2内形成向下的流体，从而为回油箱6.2供水，并带出过汽座5.2内的油水混合物，且过汽管5.22连通蒸汽发生器6.5的一端邻接或位于高温区域8内，有利于对水体预热和蒸汽保温，同时，位于高温区域8内的回油箱6.2还可保证其内的油脂不凝固，便于后期清晰，即使不设置吸油纸7也可实现集油作用。
82.在本实施例中，所述下底座6中设有供回油箱6.2容置的腔体，所述回油箱6.2关于下底座6的侧边可抽拉的设置，或所述回油箱6.2关于下底座6的底部可抽拉的设置，通过将回油箱6.2可拆卸的设置，便于烹饪完毕后清理。
83.具体的，回油箱6.2沿抽拉方向形成连接端面和抽拉端面，抽拉端面用于供用户操作拆卸，连接端面上设有冷凝水进口6.21、油烟进口、回油进口6.22，以及与负压风机4.4对接的负压接口6.23，其中，负压接口6.23位于连接端面的上部，冷凝水进口6.21、油烟进口和回油进口6.22均位于连接端面的下部，并与内部的吸油纸7对接，通过该种设置，得以避免油水混合物被负压风机4.4二次吸出。
84.从图9中可以看出，在本实施例中，作为对过滤组件的进一步实施方式，所述过滤组件包括：
85.过滤座5.3，嵌设在过汽座5.2顶部，且所述过滤座5.3在竖直方向上形成t型截面的出汽通道；
86.过滤件5.4，套设在过滤座5.3底部，且所述过滤件5.4至少在第一蒸汽腔3内露置形成油脂接触面，所述出汽通道位于油脂接触面的上部输出蒸汽，在某些情况下，油脂也会进蒸汽腔，设置过滤件5.4，减少或避免进入过汽腔的油脂，同时，内部的蒸汽也能软化油脂，增加流动性。
87.具体的，所述过滤件5.4底部至少部分的露置于过汽座5.2内，并形成油脂接触面，使得油脂得以经过过汽座5.2，提高对油脂软化作用。
88.作为可选的，过滤件5.4可选为吸油材料即可。
89.如图2和图5所示，作为对抽油烟功能的进一步优化，所述上底座4包括用于构成容置腔边界的围挡4.2，所述第二出汽口2.4沿围挡4.2轮廓均布，且所述第二出汽口2.4朝向容置腔底部斜向设置，从而给予蒸汽吹向食材表面的趋势。
90.具体的，所述围挡4.2上还开有吸风口，所述围挡4.2内设有连通吸风口的吸风通道4.3，所述下底座6内设有连通所述吸风通道4.3的负压风机4.4，所述吸风口与第二出汽口2.4相对设置，且所述吸风口位于所述第二出汽口2.4的下方，使得吸风口抽吸油烟的同时，第二出汽口2.4处的部分蒸汽在负压作用下抽吸进入吸风通道4.3，油烟和蒸汽一同进入回油箱6.2，同时，蒸汽斜向的经过食材表面，优化对食材的湿润作用。
91.如图6所示，具体的，所述上底座4顶部还设有导向组件10，所述导向组件10包括铰接在上底座4顶部的导流板10.1，以及抵接于上底座4与导流板10.1之间的扭簧10.2，所述导流板10.1与上底座4通过卡扣10.3固定，且所述导流板10.1通过扭簧10.2和卡扣10.3具有打开状态和关闭状态，所述导流板10.1在打开状态下关于烤盘组件呈一角度，所述导流板10.1在关闭状态下构成上底座4的内边界。
92.其中，第二出汽口在图1中被导流板遮挡，故以虚线方式标记，第二出汽口不局限于图1中的圆孔形状，也可以是长条形的输出口设置。
93.在上述实施例中，第二泵体6.4与过汽座5.2通过管路连接，蒸汽发生器6.5指得是设置在该管路上的加热筒，其可以是套设在管路上，或是构成管路的一部分，为减少加热筒的长度，第二泵体6.4与蒸汽发生器6.5之间还设有雾化器14，水体首先通过雾化器14雾化后输入至蒸汽发生器6.5，从而提高汽化效率，而加热件2.1同时向第一蒸汽腔3和第二蒸汽腔2.2输出热量。
94.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于，包括：上底座(4)组件、下底座(6)组件和烤盘组件，所述上底座(4)组件上开设有与烤盘组件相配的容置腔；烤盘组件，包括相互密封闭合的上盘(1)和下盘(2)，所述上盘(1)与下盘(2)闭合构成第一蒸汽腔(3)，所述第一蒸汽腔(3)在上盘(1)均布有多个第一出汽口(1.1)，所述下盘(2)内设有加热件(2.1)和第二蒸汽腔(2.2)，所述第二蒸汽腔(2.2)内设有蜿蜒设置的汽化通道(2.3)，所述第二蒸汽腔(2.2)在上底座(4)组件的外侧均布有第二出汽口(2.4)，所述第二出汽口(2.4)布置在上盘(1)的工作表面上方；上底座(4)组件，包括上底座(4)，以及可拆卸的设置在上底座(4)内的三通连接件(5)，所述上底座(4)与上盘(1)衔接处设有回油通道(4.1)，所述三通连接件(5)包括过水座(5.1)和过汽座(5.2)，所述过水座(5.1)连通第二蒸汽腔(2.2)和第二出汽口(2.4)，所述过汽座(5.2)连通第一蒸汽腔(3)和第一出汽口(1.1)；下底座(6)组件，包括搁置在上底座(4)底部的下底座(6)，以及容置在下底座(6)内的净水箱(6.1)和回油箱(6.2)，所述净水箱(6.1)与过水座(5.1)之间设有第一泵体(6.3)，所述净水箱(6.1)与过汽座(5.2)之间设有第二泵体(6.4)和蒸汽发生器(6.5)，所述回油箱(6.2)与回油通道(4.1)连通，所述三通连接件(5)底部与回油箱(6.2)连通，以供冷凝水进入所述回油箱(6.2)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述上盘具有呈拱形的工作表面，所述回油通道(4.1)设于所述上烤盘的周侧，且所述上盘的外缘至少部分的置入在回头通道上方。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述下底座(6)中部设有用于供三通连接件(5)卡设在其内的定位座(4.5)，所述三通连接件(5)布置在所述下底座(6)中部，所述回油箱(6.2)关于下底座(6)的侧边可抽拉的设置，或所述回油箱(6.2)关于下底座(6)的底部可抽拉的设置。4.根据权利要求1或3所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述过汽座(5.2)包括送汽管(5.21)以及布置在所述送汽管(5.21)底部的过汽管(5.22)，所述过汽管(5.22)一端连接蒸汽发生器(6.5)，另一端连接回油箱(6.2)；所述过水座(5.1)包括套设在过汽管(5.22)上的第一环段(5.11)，以及环设在第一环段(5.11)端部的第二环段(5.12)，所述第一环段(5.11)搁置于过汽管(5.22)的两端，且所述第二环段(5.12)上设有环形设置的出水口(5.121)，所述出水口(5.121)置入在第二蒸汽腔(2.2)内。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述过汽管(5.22)横置在所述送气管底部，且所述过汽管(5.22)底部设有引流边界，所述引流边界底端设有冷凝水口(5.23)，所述冷凝水口(5.23)连通回油箱(6.2)；所述下底座(6)内通过净水箱(6.1)和回油箱(6.2)划分为低温区域(9)和高温区域(8)，所述过汽管(5.22)连通回油箱(6.2)的一端邻接或位于所述低温区域(9)内。6.根据权利要求1所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述过汽座(5.2)顶部设有过滤组件，所述过滤组件包括：过滤座(5.3)，嵌设在过汽座(5.2)顶部，且所述过滤座(5.3)在竖直方向上形成t型截面的出汽通道；
过滤件(5.4)，套设在过滤座(5.3)底部，且所述过滤件(5.4)至少在第一蒸汽腔(3)内露置形成油脂接触面，所述出汽通道位于油脂接触面的上部输出蒸汽。7.根据权利要求1所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述过滤件(5.4)底部至少部分的露置于过汽座(5.2)内，并形成油脂接触面。8.根据权利要求1所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述上底座(4)包括用于构成容置腔边界的围挡(4.2)，所述第二出汽口(2.4)沿围挡(4.2)轮廓均布，且所述第二出汽口(2.4)朝向容置腔底部斜向设置。9.根据权利要求8所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述围挡(4.2)上还开有吸风口，所述围挡(4.2)内设有连通吸风口的吸风通道(4.3)，所述下底座(6)内设有连通所述吸风通道(4.3)的负压风机(4.4)，所述吸风口与第二出汽口(2.4)相对设置，且所述吸风口位于所述第二出汽口(2.4)的下方。10.根据权利要求1所述的一种蒸汽式无烟烤盘，其特征在于：所述上底座(4)顶部还设有导向组件(10)，所述导向组件(10)包括铰接在上底座(4)顶部的导流板(10.1)，以及抵接于上底座(4)与导流板(10.1)之间的扭簧(10.2)，所述导流板(10.1)与上底座(4)通过卡扣(10.3)固定，且所述导流板(10.1)通过扭簧(10.2)和卡扣(10.3)具有打开状态和关闭状态，所述导流板(10.1)在打开状态下关于烤盘组件呈一角度，所述导流板(10.1)在关闭状态下构成上底座(4)的内边界。

技术总结
本发明公开了一种蒸汽式无烟烤盘，包括：上底座组件、下底座组件和烤盘组件，所述上底座组件上开设有与烤盘组件相配的容置腔；烤盘组件，包括上盘和下盘，上盘与下盘闭合构成第一蒸汽腔，第一蒸汽腔在上盘均布有多个第一出汽口，第二蒸汽腔在上底座组件的外侧布置有第二出汽口，所述第二出汽口布置在上盘的工作表面上方；上底座组件，包括上底座，以及三通连接件，三通连接件包括过水座和过汽座，过水座连通第二蒸汽腔和第二出汽口，所述过汽座连通第一蒸汽腔和第一出汽口；通过第一蒸汽腔和第二蒸汽腔输出不同方向的蒸汽，保证食物的湿润效果。果。果。


技术研发人员：孙一洲 胡杰 周德志
受保护的技术使用者：宁波曼华电器有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/20