一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具的制作方法

1.本发明属于工程钻探设备技术领域，涉及石油天然气、矿山工程、建筑基础工程施工、地质、水文等工程领域，具体涉及一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具。


背景技术：

2.伴随着社会经济的高速发展和科学技术的飞快进步，人们对石油与天然气资源的勘探开发程度逐步加深，对油气资源的需求和生产的需要逐步加大。玛湖地区三叠系百口泉组油气勘探上连续获得突破，玛131、玛18井区百口泉组油藏探明石油地质储量超过亿吨，已成为新疆油田公司新的石油资源基地。玛湖储层三叠系局部发育“甜点”储层，储层岩性复杂、砾石发育、可钻性差、非均质性强，给钻井工具提速带来一定难度。
3.该地区水平井由于水平段长，水平段控制点多，导致井眼轨迹复杂，使得井内管柱与井壁的摩阻和扭矩大幅度增加，钻柱发生屈曲变形，一旦超过钻柱螺旋临界屈曲力，钻柱自锁导致无法有效传递钻压，最终导致水平段延伸钻进困难。同时岩屑在水平井内滞留时间长，岩屑易沉积在井眼低边，形成岩屑床，在近钻头端岩屑堆积严重产生托压增大摩阻扭矩，极大地降低了机械钻速，同时易于引起沉砂卡钻等井下风险。随着水平井段的延长，清除岩屑需要的水力压耗急剧增加，压力的波动对井壁稳定产生极大影响。由于上述难题，亟需开展相关技术研究，解决开发难题。
4.专利文献cn103485718a公开了一种基于脉冲激励的减摩降阻工具，其技术方案是在外套管内设置定子，定子内设置转子马达；转子马达与转接头之间为花键连接；转接头侧面开有斜孔，与斜孔相连的是转接头的内腔，转接头与运动阀板之间为过盈联接，运动阀板中心开有直孔，其直孔与转接头的内腔正对；运动阀板与静止盘面之间为间隙配合，静止盘面中心开有直孔，其直孔圆心与运动阀板直孔圆心错开；静止盘面通过外套管内壁的台阶面和卡环进行轴向定位；该发明具有显著减摩降阻作用、延长大斜度井靶点、减小钻压损失与卡钻风险、提高机械钻速、加强钻具定向能力，可靠性高。该申请由于采用螺杆动力(定子和转子马达)传动，动力源较弱，产生相同动力所需级数多(即螺杆长度大)，所产生的轴向振动能量传递效率降低，驱动效果差。


技术实现要素：

5.本发明旨在针对现有技术中存在的问题，提供一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，能够给钻头施加稳定均匀的轴向振动，提高钻头的破岩效率，降低钻进过程中钻具的摩阻，同时保持钻头平稳钻进，一体化解决托压、粘滑振动和常规破岩时存在的压持效应等问题，实现钻井速度的综合提升。
6.为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，包括外管本体、脉冲发生单元和轴向振动冲击单元，还包括智能控制机构，所述智能控制机构、脉冲发生单元和轴向振动冲击单元由上到下依次设置在外管本体内；
8.所述脉冲发生单元包括动力机构和脉冲机构，所述动力机构设置在所述脉冲机构上方，所述脉冲发生单元设置有贯通所述动力机构和脉冲机构的进液通径孔；所述智能控制机构固定在所述动力机构上端，所述智能控制机构包括智能控制器和球阀，所述智能控制器设置有与所述脉冲发生单元的进液通径孔贯通的通孔，所述球阀可转动地设置在智能控制器的通孔内，并由智能控制器控制所述球阀的旋转角度；所述轴向振动冲击单元包括冲击杆，所述冲击杆沿轴向可移动地固定在所述脉冲机构下端的外管本体内，所述冲击杆的下端用于连接钻头或井下工具。
9.进一步地，所述动力机构包括芯轴、导流体和叶轮；所述脉冲机构包括动盘阀和定盘阀；所述芯轴内部设置有所述进液通径孔，所述导流体、叶轮由上到下依次固定套设于所述芯轴上；所述叶轮与芯轴的上端固定连接，所述芯轴的下端固定连接所述动盘阀，所述动盘阀的下端设置有定盘阀，所述定盘阀固定在所述外管本体内，所述动盘阀可相对于所述定盘阀转动。
10.进一步地，所述外管本体内部设置有用于反馈调节的传感器组件，所述传感器组件包括但不局限于速度传感器和振动传感器，所述传感器组件与所述智能控制器通过信号连接，所述智能控制器接收到所述传感器组件的实时反馈信息后，通过预置程序动态调节所述球阀的旋转角度，从而改变芯轴的通径以及通径与导流体之间液体的流量分配。
11.进一步地，所述脉冲机构还包括动盘阀套和定盘阀套；所述芯轴的下端通过螺纹固定连接动盘阀套，所述动盘阀固定安装在所述动盘阀套内；所述动盘阀套的下端设置有定盘阀套，所述定盘阀套固定在所述外管本体内，所述定盘阀固定在所述定盘阀套内，所述定盘阀内有定子，所述定子通过定子卡环锁紧固定在所述定盘阀内。
12.更进一步地，所述轴向振动冲击单元还包括限位组件和活塞；所述活塞安装在定盘阀套的外管本体内，所述冲击杆的上端固定安装在活塞的内部，所述活塞的下端设置有所述限位组件，所述限位组件套设在所述冲击杆上，且所述限位组件与外管本体固定连接，所述限位组件的下端与冲击杆可以转动限位配合。
13.进一步地，所述定盘阀和动盘阀均为圆盘结构，所述圆盘结构上围绕中心孔对称设置有多个扇形孔；所述动盘阀在转动过程中与定盘阀发生过流面积周期性变化。
14.更进一步地，所述定盘阀套与外管本体之间固定设置有第一扶正轴承，所述动力机构上端的导流体与芯轴之间设置有第二扶正轴承。
15.更进一步地，所述第一扶正轴承和第二扶正轴承均为tc轴承。
16.进一步地，所述芯轴的上端设置有限位凹槽，用于限位固定所述导流体；所述叶轮与芯轴通过螺纹固定连接。
17.更进一步地，所述叶轮的叶轮叶片与导流体的导流叶片成一定角度设置，使得流体入射角度与叶轮叶片完全垂直。
18.更进一步地，所述轴向振动冲击单元还包括传动套和密封圈；所述传动套固定连接在所述活塞下端的外管本体的内壁上；所述密封圈位于所述传动套和所述冲击杆之间，所述活塞通过螺纹连接在冲击杆上部；在起钻过程中活塞的下端通过传动套进行限位，以防止冲击杆脱落外管本体。
19.更进一步地，所述轴向振动冲击单元的限位组件包括外套环和内套环，所述外套环、内套环依次位于密封圈的下部，外套环、内套环的外壁均为从上至下轴径增大的二级阶
梯套筒；所述内套环的内壁设置有凸环，用于和冲击杆对应位置设置的凹槽进行固定配合；所述外套环用于限制传动杆和传动套的轴向位置。
20.更进一步地，所述轴向振动冲击单元还包括限位套，所述限位套和所述冲击杆通过型面连接，以形成转动限位；所述内套环与传动套之间设置有间隙，以使活塞有轴向往复运动的空间，从而产生轴向冲击力。
21.本技术通过内外部件配合实现水力脉冲射流和机械振动冲击的耦合，并在钻进过程中，通过外管本体内部设置的传感器组件，收集到井下信息后，实时传给所述智能控制机构的智能控制器，并对球阀进行自适应调节，动态调节控制球阀旋转至合适角度，以实现对流量的调制，进而改变冲击频率，辅助破碎岩石，同时，所述冲击杆的下部可以直接与钻头连接，通过调制脉冲射流与轴向振动冲击辅助钻头破碎岩石；也可以连接井下工具，通过振动减小钻进摩阻，缩短钻井周期，降本增效。
22.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
23.(1)本技术利用脉冲发生单元可以将连续流动的钻井液调制成脉冲射流产生压力脉动，推动轴向振动冲击单元的活塞受力面做往复运动，从而实现水力脉冲射流和机械冲击的耦合，给钻头施加稳定均匀的轴向振动，可有效在钻进过程中减摩降阻，有效传递钻压，解决托压问题，提高破岩效率，保持钻头平稳钻进；
24.(2)本技术的水力脉冲可以改善井底流场，提高净化和清岩效率，减少压持和重复破碎；同时使得井底产生瞬时负压脉冲，改变井底岩面应力状态，提高钻头的破岩能力；本技术通将导流体叶片与叶轮叶片设置成合适角度，使得流体入射角度与叶轮叶片完全垂直，可以更高的利用流体水功率，提高工具利用效率；
25.(3)与传统转盘钻机相比，本技术采用由导流和叶轮构成的动力机构，能很好地改善钻柱的受力情况，延长钻柱的使用寿命，且可提高井底的比功率；与螺杆动力相比，本技术通过优化导流体和叶轮的流道形状和流道个数，可以提高轴向振动能量的传递效率，优化动力传递效果；
26.(4)本技术的轴向振动冲击单元设置有活塞帽、密封件和传动杆，活塞帽可以将上部的压力波动放大，从而产生更大的轴向力，提高振动效果；密封件以及传动杆的存在提高了振动能量传递效率，能够产生高频振动冲击(旋冲钻井)岩石，形成破碎坑，冲击波导致岩石内部出现宏观裂纹，降低岩石破碎强度，从而加快破岩速度。
27.(5)本技术的脉冲发生单元存在通径孔(即芯轴内部中空的进液通径孔)，能够通过外管本体内部设置的传感器组件，实时收集井下信息，并通过智能控制机构的球阀改变芯轴通径大小以调整叶轮上方的流量分配，对钻井液流量进行自适应调节，同时配合叶轮叶型设计，可以得到不同的盘阀转速以及脉冲波动，从而获取适合所钻地层的轴向冲击力，优化钻进参数，辅助钻头破碎岩石。
附图说明
28.图1是本发明实施例水力脉冲振动冲击钻井工具的结构示意图；
29.图2是本发明实施例水力脉冲振动冲击钻井工具的纵向剖示图；
30.图3是本发明实施例脉冲发生单元的结构示意图；
31.图4是本发明实施例导流体的结构示意图；
32.图5是本发明实施例动盘阀套的结构示意图；
33.图6是本发明实施例动盘阀和定盘阀的结构示意图；
34.图7是本发明实施例叶轮的结构示意图；
35.图8是本发明实施例芯轴的结构示意图；
36.图9是本发明实施例外套环的剖示图；
37.图10是本发明实施例内套环的剖示图；
38.图11是本发明实施例冲击杆的结构示意图；
39.图12是本发明实施例冲击杆的俯视图；
40.图13是本发明实施例智能控制机构的结构示意图；
41.附图标记说明：1-外管本体；2-导流体；3-叶轮；4-芯轴；5-动盘阀套；6-定盘阀套；7-活塞；8-传动套；9-密封圈；10-冲击杆；11-限位套；12-内套环；13-外套环；14-定盘阀；15-动盘阀；16-第一扶正轴承；17-第二扶正轴承；18-球阀；19-智能控制器；71-叶轮叶片；21-导流叶片。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.结合图1-12所示，本发明提供了一种一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，包括外管本体1、智能控制机构、脉冲发生单元(参见图3)和轴向振动冲击单元(参见图1)，所述智能控制机构、脉冲发生单元和轴向振动冲击单元由上到下依次设置在外管本体1内。
46.所述脉冲发生单元(参见图3)固定安装在所述外管本体1内(参见图2)；所述脉冲发生单元包括动力机构和脉冲机构；所述动力机构包括芯轴4(参见图8)、导流体2(参见图4)和叶轮3(参见图7)；所述脉冲机构包括动盘阀套5、定盘阀套6、动盘阀15和定盘阀14；所述芯轴4的内部为中空的进液通径孔，构成了所述脉冲发生单元的通径孔；所述导流体2、叶轮3由上到下依次固定套设于所述芯轴4外，并通过芯轴4上端开设的凹槽对导流体2进行限位，导流体2与芯轴4之间设置有第二扶正轴承17；所述叶轮3与芯轴4通过螺纹连接，芯轴4
在叶轮3的带动下转动；所述定盘阀14和动盘阀15均为圆盘结构，所述圆盘结构上围绕中心孔对称设置有多个扇形孔，所述动盘阀15在转动过程中与定盘阀14发生过流面积周期性变化；所述动盘阀套5与芯轴4通过螺纹连接，所述动盘阀15以螺纹连接方式固定在动盘阀套5上；所述动盘阀15的下端设置有定盘阀14和定盘阀套6，所述定盘阀14与定盘阀套6通过螺纹固定连接，所述定盘阀14内有定子，所述定子通过定子卡环锁紧固定在所述定盘阀14内；所述定盘阀套6与外管本体1之间设置有第一扶正轴承16，所述第一扶正轴承16固定在所述外管本体1内，一方面固定定盘阀套6，另一方面降低动盘阀套5在转动中所产生的摩擦阻力；所述第一扶正轴承16和第二扶正轴承17均采用具有寿命长、耐磨抗振优点的tc(硬质合金)轴承。
47.所述智能控制机构包括智能控制器19和球阀18，所述外观本体1内部设置有包括但不局限于速度传感器、振动传感器等多个传感器构成的传感器组件，所述传感器组件与所述智能控制器19通过信号连接，所述智能控制器19接收所述传感器组件的反馈信息，通过预置程序动态调节控制球阀18旋转至合适角度，从而改变芯轴4的通径以及通径与导流体2之间液体的流量分配，进而改变脉冲频率和冲击频率，辅助破碎岩石。
48.所述轴向振动冲击单元包括活塞7、冲击杆10、传动套8、密封圈9、限位组件以及限位套11；所述活塞7通过螺纹连接套设在冲击杆10上端；所述活塞7的下端设置有传动套8，所述传动套8与外管本体1通过螺纹连接，所述密封圈9设置在所述冲击杆10与传动套8之间；所述限位套11位于传动套8下端，且限位套11下端与冲击杆10可以转动限位配合；所述冲击杆10的下端用于连接钻头或井下工具。
49.作为优选方案，在另外一些实施例中，所述叶轮3的叶轮叶片71与导流体2的导流叶片21成一定夹角设置，使得流体入射角度与叶轮叶片完全垂直，可以高效利用流体的冲击力，提高工具利用效率。
50.作为优选方案，在另外一些实施例中，所述轴向振动冲击单元的限位组件包括限位组件和限位套；所述限位组件包括外套环13(参见图8)和内套环12(参见图9)，所述外套环13、内套环12依次位于密封圈9的下部，外套环13、内套环12的外壁均为从上至下轴径增大的二级阶梯套筒；所述内套环12的内壁设置有凸环，用于和冲击杆10对应位置设置的凹槽进行固定配合；所述外套环13用于限制传动杆10和传动套8的轴向位置；所述限位套11和所述冲击杆10通过方形的型面连接，以形成转动限位；所述内套环12与传动套8之间设置有间隙，以使活塞7有轴向往复运动的空间，从而产生轴向冲击力。
51.工作原理：
52.本发明提供的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，利用利用脉冲发生单元可以将连续流动的钻井液调制成脉冲射流产生压力脉动，推动轴向振动冲击单元的冲击杆10的受力面做往复运动，从而实现水力脉冲射流和机械冲击的耦合，给底部钻头或井下工具施加稳定均匀的轴向振动，提高破岩效率，保持钻头平稳钻进。
53.具体的，通过导流体2的水流冲击叶轮3的叶片，使叶轮带动芯轴4转动，从而带动动盘阀15周期性转动；所述动盘阀15相对于所述定盘阀14转动时改变过流面积，过流面积改变引起水流冲击力的改变，从而带动轴向振动冲击单元的冲击杆10进行轴向震动，冲击杆10再带动底部钻头或进行工具产生轴向冲击进行钻井破岩。
54.在钻进过程中，所述外管本体内部设置传感器组件收集到井下信息后，实时传给
所述智能控制机构的智能控制器19，所述智能控制器19接收所述传感器组件的反馈信息后，通过预置程序动态调节控制球阀18旋转至合适角度，从而进行自适应调节，以便于对流量进行调制，进而改变脉冲频率和冲击频率，辅助破碎岩石，同时，所述冲击杆10的下部可以直接与钻头连接，通过调制脉冲射流与轴向振动冲击辅助钻头破碎岩石；也可以连接井下工具，通过振动减小钻进摩阻，缩短钻井周期，降本增效。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，包括外管本体(1)、脉冲发生单元和轴向振动冲击单元，其特征在于，还包括智能控制机构，所述智能控制机构、脉冲发生单元和轴向振动冲击单元由上到下依次设置在外管本体(1)内；所述脉冲发生单元包括动力机构和脉冲机构，所述动力机构设置在所述脉冲机构上方，所述脉冲发生单元设置有贯通所述动力机构和脉冲机构的进液通径孔；所述智能控制机构固定在所述动力机构上端，所述智能控制机构包括智能控制器(19)和球阀(18)，所述智能控制器(19)设置有与所述脉冲发生单元的进液通径孔贯通的通孔，所述球阀(18)可转动地设置在智能控制器(19)的通孔内，并由智能控制器(19)控制所述球阀(18)的旋转角度；所述轴向振动冲击单元包括冲击杆(10)，所述冲击杆(10)沿轴向可移动地固定在所述脉冲机构下端的外管本体(1)内，所述冲击杆(10)的下端用于连接钻头或井下工具。2.根据权利要求1所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述动力机构包括芯轴(4)、导流体(2)和叶轮(3)；所述脉冲机构包括动盘阀(15)和定盘阀(14)；所述芯轴(4)的内部设置有所述进液通径孔，所述导流体(2)、叶轮(3)由上到下依次固定套设于所述芯轴(4)上；所述叶轮(3)与芯轴(4)的上端固定连接，所述芯轴(4)的下端固定连接所述动盘阀(15)，所述动盘阀(15)的下端设置有定盘阀(14)，所述定盘阀(14)固定在所述外管本体(1)内，所述动盘阀(15)可相对于所述定盘阀(14)转动。3.根据权利要求2所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述外管本体(1)内部设置有用于反馈调节的传感器组件，所述传感器组件包括但不局限于速度传感器和振动传感器，所述传感器组件与所述智能控制器(19)通过信号连接，所述智能控制器(19)接收到所述传感器组件的实时反馈信息后，通过预置程序动态调节所述球阀(18)的旋转角度，从而改变芯轴(4)的通径以及通径与导流体(2)之间液体的流量分配。4.根据权利要求2或3所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述脉冲机构还包括动盘阀套(5)和定盘阀套(6)；所述芯轴(4)的下端通过螺纹固定连接动盘阀套(5)，所述动盘阀(16)固定安装在所述动盘阀套(5)内；所述动盘阀套(5)的下端设置有定盘阀套(6)，所述定盘阀套(6)固定在所述外管本体(1)内，所述定盘阀(14)固定在所述定盘阀套(6)内，所述定盘阀(14)内有定子，所述定子通过定子卡环锁紧固定在所述定盘阀(14)内。5.根据权利要求4所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述轴向振动冲击单元还包括限位组件和活塞(7)；所述活塞(7)安装在定盘阀套(6)的外管本体(1)内，所述冲击杆(10)的上端固定安装在活塞(7)的内部，所述活塞(7)的下端设置有所述限位组件，所述限位组件套设在所述冲击杆(10)上，且所述限位组件与外管本体(1)固定连接，所述限位组件的下端与冲击杆(10)可以转动限位配合。6.根据权利要求2或3所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述定盘阀(14)和动盘阀(15)均为圆盘结构，所述圆盘结构上围绕中心孔对称设置有多个扇形孔；所述动盘阀(15)在转动过程中与定盘阀(14)发生过流面积周期性变化。7.根据权利要求4所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述定盘阀套(6)与外管本体(1)之间固定设置有第一扶正轴承(16)，所述动力机构上端的导流体(2)与芯轴(4)之间设置有第二扶正轴承(17)。8.根据权利要求7所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，
所述第一扶正轴承(16)和第二扶正轴承(17)均为tc轴承。9.根据权利要求2或3所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述芯轴(4)的上端设置有限位凹槽，用于限位固定所述导流体(2)；所述叶轮(3)与芯轴(4)通过螺纹固定连接。10.根据权利要求9所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述叶轮(3)的叶轮叶片(71)与导流体(2)的导流叶片(21)成一定角度设置，使得流体入射角度与叶轮叶片完全垂直。11.根据权利要求5所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述轴向振动冲击单元还包括传动套(8)和密封圈(9)；所述传动套(8)固定连接在所述活塞(7)下端的外管本体(1)的内壁上；所述密封圈(9)位于所述传动套(8)和所述冲击杆(10)之间，所述活塞(7)通过螺纹连接在冲击杆(10)上部；在起钻过程中活塞(7)的下端通过传动套(8)进行限位，以防止冲击杆(10)脱落外管本体(1)。12.根据权利要求11所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述轴向振动冲击单元的限位组件包括外套环(13)和内套环(12)，所述外套环(13)、内套环(12)依次位于密封圈(9)的下部，外套环(13)、内套环(12)的外壁均为从上至下轴径增大的二级阶梯套筒；所述内套环(12)的内壁设置有凸环，用于和冲击杆(10)对应位置设置的凹槽进行固定配合；所述外套环(13)用于限制传动杆(10)和传动套(8)的轴向位置。13.根据权利要求12所述的一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，其特征在于，所述轴向振动冲击单元还包括限位套(11)，所述限位套(11)和所述冲击杆(10)通过型面连接，以形成转动限位；所述内套环(12)与传动套(8)之间设置有间隙，以使活塞(7)有轴向往复运动的空间，从而产生轴向冲击力。

技术总结
本发明属于工程钻探设备技术领域，公开了一种智能调节水力脉冲振动减摩降阻提速工具，包括外管本体、脉冲发生单元、轴向振动冲击单元和智能控制机构，智能控制机构、脉冲发生单元和轴向振动冲击单元由上到下依次设置在外管本体内；脉冲发生单元包括动力机构和脉冲机构，脉冲发生单元设置有进液通径孔；智能控制机构固定在动力机构上端，包括智能控制器和球阀，智能控制器设置有与脉冲发生单元的进液通径孔贯通的通孔，球阀可转动地设置在智能控制器的通孔内，并由智能控制器控制球阀的旋转角度；轴向振动冲击单元包括冲击杆，冲击杆下端连接钻头或井下工具。本发明能有效实现钻井时减摩降阻、解决托压、提高破岩效率，保持钻头平稳钻进。稳钻进。稳钻进。


技术研发人员：臧传贞 张楠 石建刚 叶雨晨 路宗羽 胡开利 王朝飞 吴德胜
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2023/7/20