一种断路器跳扣装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及断路器装配技术领域，更具体地说，涉及一种断路器跳扣装配装置。


背景技术：

2.在断路器的装配过程中，需要将大量的零件装配到断路器壳体中。其中，在对跳扣进行装配时，大多是采用人工的方式进行的。作业难度大，工作强度高，人力调配繁琐，生产效率低，管理难度大，人工成本高。因此需要一种代替人工的自动化跳扣装配设备。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种断路器跳扣装配装置，可实现跳扣的自动装配，装配效率高，并且有效降低人工成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种断路器跳扣装配装置，包括送料轨道、设于送料轨道末端的分料组件、用于支撑断路器的装配台、将跳扣进行移送并安装的移送组件，分料组件包括分料安装板、设于分料安装板上且具有导槽的导向块、滑动设于导槽中的分料板、设于分料安装板上并与分料板连接的分料气缸、设于分料板两侧并将分料板限位的第一限位板和第二限位板，分料板上设有与跳扣形状相适配的分料槽，第一限位板设置于分料板和送料轨道之间，第一限位板上设有与送料轨道和分料槽连通的传送通道。
6.优选的，第一限位板、第二限位板和导向块将导槽构置为t形槽，分料板被构置为相适配的t形板。
7.优选的，分料板的上方对应分料槽的位置设置有传感器。
8.优选的，移送组件包括可在水平和竖直方向移动的移送架、设于移送架上的旋转气缸以及与旋转气缸连接的夹爪。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型结构设计合理，可实现跳扣的自动装配，装配效率高，并且有效降低人工成本。
附图说明
11.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型具体实施例反映送料轨道和分料组件的结构示意图；
13.图3为图2中a处的放大图；
14.图4为本实用新型具体实施例反映分料组件的结构示意图；
15.图5为本实用新型具体实施例反映导向块的结构示意图；
16.图6为本实用新型具体实施例反映分料板的结构示意图；
17.图7为本实用新型具体实施例反映移送组件的结构示意图。
18.图中：1、送料轨道；2、分料组件；21、分料安装板；22、导向块；221、导槽；23、分料板；231、分料槽；24、分料气缸；25、第一限位板；251、传送通道；26、第二限位板；3、装配台；4、移送组件；41、移送架；42、旋转气缸；43、夹爪；5、传感器。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-7所示，一种断路器跳扣装配装置，包括送料轨道1、设于送料轨道1末端的分料组件2、用于支撑断路器的装配台3、将跳扣进行移送并安装的移送组件4，分料组件2包括分料安装板21、设于分料安装板21上且具有导槽221的导向块22、滑动设于导槽221中的分料板23、设于分料安装板21上并与分料板23连接的分料气缸24、设于分料板23两侧并将分料板23限位的第一限位板25和第二限位板26，分料板23上设有与跳扣形状相适配的分料槽231，第一限位板25设置于分料板23和送料轨道1之间，第一限位板25上设有与送料轨道1和分料槽231连通的传送通道251；第一限位板25、第二限位板26和导向块22将导槽221构置为t形槽，分料板23被构置为相适配的t形板；分料板23的上方对应分料槽231的位置设置有传感器5；移送组件4包括可在水平和竖直方向移动的移送架41、设于移送架41上的旋转气缸42以及与旋转气缸42连接的夹爪43。
21.通过采用上述技术方案，在本实用新型中，首先送料轨道1对跳扣进行输送，在输送至送料轨道1末端时，跳扣会通过传送通道251进入至分料槽231中，此时传感器5检测到跳扣到位，便会传输信号给分料气缸24，分料气缸24动作，驱动分料板23在导槽221中移动，使得分料槽231和其中的跳扣平移一段距离，以便处于更好地被夹爪43抓取的位置。接着通过夹爪43将跳扣抓取，通过旋转气缸42转动夹爪43，使得跳扣转动一定角度以调整姿态，目的是为了便于装配入断路器。最后通过移送组件4将跳扣置于断路器中对应的位置，便完成对跳扣的装配作业。其中，第一限位板25和第二限位板26的设置，可以对导槽221中的分料板23进行限位，具体地，分料板23与第一限位板25和第二限位板26滑动配合，如此，使得分料板23滑动更加平稳，并且第一限位板25、第二限位板26和导向块22将导槽221构置为t形槽，分料板23被构置为相适配的t形板，亦使得分料板23相对导槽221的滑动更加平稳顺畅。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种断路器跳扣装配装置，其特征在于，包括送料轨道、设于送料轨道末端的分料组件、用于支撑断路器的装配台、将跳扣进行移送并安装的移送组件，分料组件包括分料安装板、设于分料安装板上且具有导槽的导向块、滑动设于导槽中的分料板、设于分料安装板上并与分料板连接的分料气缸、设于分料板两侧并将分料板限位的第一限位板和第二限位板，分料板上设有与跳扣形状相适配的分料槽，第一限位板设置于分料板和送料轨道之间，第一限位板上设有与送料轨道和分料槽连通的传送通道。2.根据权利要求1所述的一种断路器跳扣装配装置，其特征在于，第一限位板、第二限位板和导向块将导槽构置为t形槽，分料板被构置为相适配的t形板。3.根据权利要求1或2所述的一种断路器跳扣装配装置，其特征在于，分料板的上方对应分料槽的位置设置有传感器。4.根据权利要求3所述的一种断路器跳扣装配装置，其特征在于，移送组件包括可在水平和竖直方向移动的移送架、设于移送架上的旋转气缸以及与旋转气缸连接的夹爪。

技术总结
本实用新型公开了一种断路器跳扣装配装置，包括送料轨道、设于送料轨道末端的分料组件、用于支撑断路器的装配台、将跳扣进行移送并安装的移送组件，分料组件包括分料安装板、设于分料安装板上且具有导槽的导向块、滑动设于导槽中的分料板、设于分料安装板上并与分料板连接的分料气缸、设于分料板两侧并将分料板限位的第一限位板和第二限位板，分料板上设有与跳扣形状相适配的分料槽，第一限位板设置于分料板和送料轨道之间，第一限位板上设有与送料轨道和分料槽连通的传送通道。本实用新型结构设计合理，可实现跳扣的自动装配，装配效率高，并且有效降低人工成本。并且有效降低人工成本。并且有效降低人工成本。


技术研发人员：晏华银 赵建伦 蔡向阳 唐梦奕 郑宇 梅国庆 闻君
受保护的技术使用者：浙江汇聚自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20