一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置的制作方法

1.本发明涉及焊丝粉剂添加设备领域，具体涉及一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置。


背景技术：

2.焊丝镀铜的主要目的是防腐，避免焊丝之间暴露在空气中生锈腐蚀，镀铜焊丝在工作过程中会产生大量的烟雾，吸入铜烟雾可能引起金属烟热、寒战、体温升高及呼吸道刺激病症，长期吸入可能引起肺部纤维组织增生，极大的影响作业者的身体健康。无镀铜焊丝是经过特殊工艺处理，省去镀铜工序，焊接时作业者可免受铜烟雾的危害，且具有飞溅小、电弧稳定等优点，因此在埋弧焊中广泛使用。
3.无镀铜焊丝表面不电镀铜元素，但为了防锈和导电等目的，保证无镀铜焊丝在使用过程中电弧稳定，保证焊接质量，通常在焊丝表面增加其他环保涂层，根据使用需求和生产厂家不同，涂层由不同含量及配比的粉剂和其他介质混合形成，现有的焊丝保护粉剂添加装置，一是通过采用螺杆水平连续送料，此种方式在送料过程中会造成各段密度不均，且粉剂流动效果差，需要人工干预，影响产品质量；二是通过采用垂直方式送料，在送料过程中螺旋搅拌，提高粉剂流动性，且为了进一步解决加粉均匀的问题，通过在粉剂添加机构中增加缓冲装置或过滤装置，通过粉剂下料速度的控制和粉剂颗粒大小的控制解决粉剂均匀性问题，但无法实现粉剂的高精度定量，一是造成粉剂浪费，二是对粉剂在相同时间段内下料的均匀性和定量效果难以保证，出现焊丝涂层粉剂含量不均匀，影响焊丝质量和使用性能。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，在焊丝涂层添加粉剂时，保证粉剂在相同时间段内下料的均匀性和定量效果，有效的避免粉剂浪费，提高焊丝涂层质量，保证焊丝使用性能稳定。
5.本发明公开的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，本技术的技术方案中，包括进料机构、落料机构和驱动装置，进料机构包括内置搅拌刀的下料腔，且搅拌刀与驱动装置传动连接，落料机构位于搅拌刀下方且与下料腔连通，落料机构包括沿竖直方向顺次抵接的接料盘、旋转盘和落料盘，旋转盘与驱动装置传动连接，接料盘设有接料口，旋转盘设有定量口，落料盘设有落料口，接料口与落料口轴向错位设置，驱动装置驱动旋转盘具有第一位置和第二位置，旋转盘处于第一位置时，定量口与接料口对齐以使接料口中的粉剂落入定量口；旋转盘处于第二位置时，定量口与落料口对齐，以使定量口中的粉剂落入落料口。
6.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，落料机构设有位于接料盘上方的压实件，以使落入所述定量口中的粉剂压实。
7.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，压实件为推压杆，推
压杆与旋转盘同轴转动。
8.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，推压杆设有与接料盘抵接的倾斜面，倾斜面沿旋转方向朝向远离接料盘的方向倾斜。
9.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，压实件为压实锤，旋转盘处于第一位置时，压实锤位于接料口的上方。
10.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，定量口为锥形口，锥形口的上端开口小于锥形口的下端开口。
11.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，接料口的内径与锥形口的上端开口的直径相同，和/或，落料口的内径与锥形口的下端开口的直径相同。
12.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，接料盘与旋转盘的尺寸相同，落料盘的尺寸大于接料盘的尺寸。
13.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，接料口和落料口分别沿接料盘和落料盘周向延伸。
14.在一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置优选的实现方式中，多个定量口沿旋转盘周向均匀分布。
15.本发明的有益效果：
16.(1)通过接料盘、旋转盘和落料盘实现粉剂的高精度定量，先通过接料盘对粉剂进行定量接料。然后通过旋转盘对粉剂进行定量下料，最后通过落料盘对粉剂进行定量落料，避免粉剂浪费，同时保证焊丝涂层中粉剂的均匀性，提高焊丝涂层质量，保证焊丝使用性能稳定。旋转盘在驱动装置驱动下进行旋转，在第一位置时，位于旋转盘的定量口与位于接料盘的接料口重合，粉剂经充分搅拌混合落至接料口，通过接料口落入定量口，由于旋转盘的上下两端分别与接料盘和落料盘抵接，因此位于旋转盘的定量口所能承接暂存的粉剂是有上限的，与接料口对齐的定量口在充满粉剂后无法继续存储，从而实现对粉剂的定量接收。在第二位置时，定量口与落料口对齐，定量口中的粉剂下落至落料口，然后通过落料口下落，每次下落的粉剂量都是一定的，实现对粉剂的定量控制，同时由于三者的顺次抵接，三者之间的装配间隙很小，避免粉剂分散到旋转盘的顶部和落料盘的顶部以及其他边角处，进一步避免粉剂浪费。通过接料盘、旋转盘和落料盘三者配合，完成最终的定量落料。
17.(2)通过设置压实件进一步实现定量效果，粉剂在自然状态下松散，为了保证落至定量口的的粉剂质量一定，对粉剂进行压实，使定量口中的粉剂保持充盈，实现定量效果，避免粉剂浪费，同时保证涂层中粉剂含量的均匀性。
18.(3)通过设置推压杆，将接料盘的粉剂推压至定量口，推压杆在接料盘上方，与旋转盘同轴转动。接料盘不随旋转盘转动，当位于接料盘底部的旋转盘和位于接料盘上方的推压杆一起转动时，推压杆将散落在接料盘的粉剂推入至接料口，且通过接料口使粉剂进入定量口，从而使与接料口对齐的定量口内粉剂充足，填满定量口，避免粉剂散落在接料盘，在实现定量的同时避免粉剂浪费。
19.(4)通过在推压杆设置倾斜面，使推压杆除了能实现对粉剂的推送，在推送的同时对粉剂压实，若设置平面，平面在推送时对粉剂的压力较小，倾斜面由于受力集中，在推送时，一方面对粉剂的推送力更大，另一方面对粉剂有更好的压实效果，在推送过程中粉剂受到的压力更大，更容易将粉剂集中压实，落入接料口中。
20.(5)通过设置压实锤，压实锤对接料口中的粉剂实现压实，当旋转盘处于第一位置，此时压实锤位于接料口的上方，将接料口处的粉剂压实，由于在第一位置时，接料口与定量口对齐，因此落入定量口的粉剂为压实后的粉剂，旋转盘旋转过程中重复此过程多次，实现粉剂在由接料口对位落至定量口时，处于被压实的状态，从而实现每次落下的粉剂的定量效果。
21.(6)通过将定量口设置为锥形口，且具体形态为上端开口小，下端开口大，上端开口小有利于控制粉剂的进入量，同时小开口相对于大开口受力更集中，更容易将粉剂压实，而下端大开口使粉剂在通过定量口下落时，避免粉剂附着在下端开口处或定量口的侧壁，减少粉剂浪费，同时由于下端开口大于上端开口，粉剂在定量口处下料速度更快，落料效率高。
22.(7)接料口与定量口的内径配合已经落料口与锥形口的内径配合能够进一步实现粉剂的定量效果，由于锥形口的上端开口尺寸小于下端开口尺寸，旋转盘是不断转动的，当接料口的内径与上端开口的直径相同时，在第一位置时，粉剂实现由接料口到锥形口的定量下落，同理，在第二位置时，由于落料口的内径与锥形口的下端开口尺寸相同，实现锥形口内的粉剂全部从落料口下落，实现定量下料，同时能够避免粉剂浪费。
23.(8)接料盘位于旋转盘的上方，接料与旋转盘尺寸相同时，由于两者抵接，且接料口的内径与所述锥形口的上端开口的直径相同，在此基础上，将接料盘与旋转盘设置尺寸相同，当处于第一位置时，接料口与定量口的中心位于同一轴线，便于落料，同时对接料口和定量口的加工定位更简单，也便于接料盘与旋转盘的装配。同理，设置落料盘的尺寸大于接料盘的尺寸，便于落料口与定量口的下端开口的对位加工，且在竖直方向上，接料盘、旋转盘和落料盘顺次抵接，落料盘的尺寸更大，在接料盘和旋转盘的下方承重作用更好，能更好的保证整体的受力平衡，从而保证顺畅下料。
24.(9)设置接料口和落料口分别沿接料盘和落料盘延伸，相当于增加接料口和落料口的长度，以此承接更多粉剂，且在更大程度上避免粉剂分散，且接料口与落料口沿周向延伸，使定量口在随旋转盘的旋转过程中，与接料口和落料口的对位频率增加，增加落料频率，提高装置的工作效率。
25.(10)设置多个定量口，由于旋转盘不断旋转，而接料盘与落料盘定位不动，增加定量口的数目，定量口与接料口和落料口的对位频率增加，在定量的同时能够提高装置的工作效率。定量口沿旋转盘周向均匀分布，保证每个定量口与接料口和落料口对位的时间间隔一致，在定量粉剂的同时保证粉剂在相同时间段内下落的剂量相同。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明一实施例中添加装置的内部结构示意图。
28.图2为本发明一实施例中添加装置的外部结构示意图。
29.图3为本发明一实施例中接料口的结构示意图。
30.图4为本发明一实施例中落料口的结构示意图。
31.图5为本发明一实施例中定量口的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-进料机构，2-落料机构，3-驱动装置；
34.11-进料盖，12-外壳，13-进料口，14-下料腔，15-搅拌刀，16-搅拌叶；
35.21-接料盘，22-旋转盘，23-落料盘，24-推压杆，25-保护壳，26-防护罩，31-驱动电机，32-传动杆；
36.211-接料口，221-定量口，222-锥形口，231-落料口；
37.2221-上端开口，2222-下端开口。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.具体采取的方案是：一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，如图1-5所示，包括进料机构1、落料机构2和驱动装置3，进料机构1包括内置搅拌刀15的下料腔14，且搅拌刀15与驱动装置3传动连接，落料机构2位于搅拌刀15下方且与下料腔14连通，落料机构2包括沿竖直方向顺次抵接的接料盘21、旋转盘22和落料盘23，旋转盘22与驱动装置3传动连接，接料盘21设有接料口211，旋转盘22设有定量口221，落料盘23设有落料口231，接料口211与落料口231轴向错位设置，驱动装置3驱动旋转盘22具有第一位置和第二位置，旋转盘22处于所述第一位置时，定量口221与接料口211对齐，旋转盘22处于第二位置时，定量口221与所述落料口231对齐。
46.本方案中，通过接料盘21、旋转盘22和落料盘23实现粉剂的高精度定量，先通过接料盘21对粉剂进行定量接料。然后通过旋转盘22对粉剂进行定量下料，最后通过落料盘23对粉剂进行定量落料，避免粉剂浪费，同时保证焊丝涂层中粉剂的均匀性，提高焊丝涂层质量，保证焊丝使用性能稳定。旋转盘22在驱动装置3驱动下进行旋转，在第一位置时，位于旋转盘22的定量口221与位于接料盘21的接料口211重合，粉剂经充分搅拌混合落至接料口211，通过接料口211落入定量口221，由于旋转盘22的上下两端分别与接料盘21和落料盘23抵接，因此位于旋转盘22的定量口221所能承接暂存的粉剂是有上限的，与接料口211对齐的定量口221在充满粉剂后无法继续存储，从而实现对粉剂的定量接收。在第二位置时，定量口221与落料口231对齐，定量口221中的粉剂下落至落料口231，然后通过落料口231下落，每次下落的粉剂量都是一定的，实现对粉剂的定量控制，同时由于三者的顺次抵接，三者之间的装配间隙很小，避免粉剂分散到旋转盘22的顶部和落料盘23的顶部以及其他边角处，进一步避免粉剂浪费。通过接料盘21、旋转盘22和落料盘23三者配合，完成最终的定量落料。通过采用此装置，减少粉剂浪费，且每小时内粉剂的落料量误差控制在克级，实现高精度定量落料。
47.在一种实施方式中，如图1-2所示，进料机构1包括进料盖11和外壳12，进料盖11设有可开合的进料口13，进料盖11与外壳12形成容纳粉剂的下料腔14，下料腔14内设有与驱动装置3传动连接的搅拌刀15，落料机构2位于搅拌刀15的下方，驱动装置3采用驱动电机31控制转速，实现精密均匀连续加粉。驱动电机31位于进料盖11的顶部，与进料口13在水平方向相对设置，方便对驱动电机31进行控制，且驱动电机31输出轴位于进料盖11的中心，同时设有传动杆32与输出轴连接，传动杆32沿下料腔14一直延伸至穿过旋转盘22，使旋转盘22在驱动电机31驱动下转动。外壳12沿竖直方向直径逐渐减小，呈漏斗形，搅拌刀15位于此漏斗形外壳12与进料盖11形成的下料腔14内，为增加搅拌效果，设置多个搅拌刀15。
48.优选的，沿竖直方向设置三套搅拌刀15，充分保证粉剂的流动性，搅拌刀15同样与传动杆32连接以实现旋转，此外，三套搅拌刀15沿漏斗形外壳12顺势逐渐变短，使沿竖直方向落下的粉剂在搅拌过程中逐渐向中心靠拢，有利于粉剂集中下落至落料机构2，避免粉剂过于分散，同时由于三套搅拌刀15转动速率相同，为进一步增加搅拌效果，搅拌刀15在静止时至少有两套搅拌刀15之间存在不为零的夹角，以实现多套搅拌刀15的错位搅拌，增强粉剂均匀效果。
49.除此之外，在最靠近接料盘21的搅拌刀15与接料盘21之间设置搅拌叶16，搅拌叶16与搅拌刀15同轴转动，且搅拌叶16的叶片朝向远离接料盘21的方向，将趋向于接料盘21中心落下的粉剂打散，避免粉剂落至接料盘21中心与其他部件的连接缝隙中，从而避免粉
剂浪费。同时，搅拌叶16的安装直径较小，使搅拌叶16的外缘在竖直方向不超出接料盘21的边缘，避免粉剂过于分散，从而使接料盘21的接料口211能够充满粉剂，避免粉剂浪费。
50.进一步地，落料机构2外部同样设有保护壳25，且保护壳25与外壳12底部通过螺钉或其他紧固件固定连接，优选的，将保护壳25设置为圆柱形，围绕在落料机构2外部，防止粉剂散落至外部造成浪费，同时也防止外部粉尘或其他杂质进入落料机构2影响粉剂纯度。
51.在一种实施方式中，如图1所示，落料机构2设有位于接料盘21上方的压实件，使落入定量口中的粉剂压实。通过设置压实件进一步实现定量效果，在第一位置时，压实件位于定量口221上方，粉剂在自然状态下松散，为了保证落至定量口221的的粉剂质量一定，对粉剂进行压实，使定量口221中的粉剂保持充盈，实现定量效果，避免粉剂浪费，同时保证涂层中粉剂含量的均匀性，进而保证焊丝涂层的质量，保证焊丝使用性能稳定。
52.优选的，压实件为推压杆24，且推压杆24与旋转盘22同轴转动。通过设置推压杆24，将接料盘21的粉剂推压至定量口221，推压杆24在接料盘21上方，与旋转盘22同轴转动。接料盘21不随旋转盘22转动，当位于接料盘21底部的旋转盘22和位于接料盘21上方的推压杆24一起转动时，推压杆24将散落在接料盘21的粉剂推入至接料口211，且通过接料口211使粉剂进入定量口221，从而使与接料口211对齐的定量口221内粉剂充足，填满定量口221，避免粉剂散落在接料盘21，在实现定量的同时避免粉剂浪费，同时推压杆24对位于接料盘21的粉剂有刮平作用，使粉剂更均匀紧实的落入接料口211，防止粉剂过于松散的在接料盘21和接料口211堆积，保证粉剂的定量落料效果，提高粉剂利用率，控制涂层中粉剂含量，避免浪费。
53.进一步地，推压杆24设置不止一个，多个推压杆24在接料盘21上方，围绕接料盘21周向间隔设置，在第一位置时，多个推压杆24中的至少一个位于定量口221上方，优选的，将多个推压杆24在周向均匀设置，增加对粉剂在接料盘21的推压频率，使粉剂更快集中。
54.此外，由于推压杆24的数目增加，粉剂在被推压过程中存在分散飘出接料盘21的可能，为避免粉剂分散飘出接料盘21造成浪费，在接料盘21上方同时设置防护罩26，防护罩26的底边与接料盘21抵接，且防护罩26的底边位于推压杆24的最外侧与接料盘21的外边缘之间，防止粉剂飘散浪费。
55.进一步地，在推压杆24设置于接料盘21抵接的倾斜面(图中未示出)，倾斜面沿推压杆24的旋转方向朝向远离接料盘21的方向倾斜。通过在推压杆24设置倾斜面，倾斜面的倾斜角度根据粉剂的实际剂量可以做适应性改动，倾斜面使推压杆24除了能实现对粉剂的推送，在推送的同时还对粉剂压实，平面在推送时对粉剂作用范围较大，但压力较小，倾斜面由于受力集中，在推送时，一方面对粉剂的推送力更大，另一方面对粉剂有更好的压实效果，在推送过程中粉剂受到的压力更大，更容易将粉剂集中压实，落入接料口211中。
56.或者，压实件采用压实锤(图中未示出)，旋转盘22处于第一位置时，压实锤位于接料口211的上方。通过设置压实锤，压实锤对接料口211中的粉剂实现压实，压实锤可另外连接升降机构，或通过程序控制使其每隔相同时间间隔下压，当旋转盘22处于第一位置，此时压实锤位于接料口211的上方，此时压实锤下压，将接料口211处的粉剂压实，由于在第一位置时，接料口211与定量口221对齐，因此落入定量口221的粉剂为压实后的粉剂，旋转盘22旋转过程中重复此过程多次，实现粉剂在由接料口211对位落至定量口221时，处于被压实的状态，从而实现每次落下的粉剂的定量效果。
57.压实件的具体设置可以有多种形式，不仅仅局限于推压杆24和压实锤，能对接料盘21的粉剂起到刮平推送和/或压实的效果即可。
58.在一种实施方式中，如图3-5所示，定量口221为锥形口222，且锥形口222的上端开口2221小于锥形口222的下端开口2222。通过将定量口221设置为锥形口222，且具体形态为上端开口2221小，下端开口2222大，上端开口2221小有利于控制粉剂的进入量，同时小开口相对于大开口受力更集中，更容易将粉剂压实，而下端大开口使粉剂在通过定量口221下落时，避免粉剂附着在下端开口2222处或定量口221的侧壁，减少粉剂浪费，同时由于下端开口2222大于上端开口2221，粉剂在定量口221处下料速度更快，落料效率高。
59.进一步地，接料口211的内径与锥形口222的上端开口2221的直径相同，和/或，落料口231的内径与锥形口222的下端开口2222的直径相同。接料口211与定量口221的内径配合已经落料口231与锥形口222的内径配合能够进一步实现粉剂的定量效果，由于锥形口222的上端开口2221尺寸小于下端开口2222尺寸，旋转盘22是不断转动的，当接料口211的内径与上端开口2221的直径相同时，在第一位置时，粉剂实现由接料口211到锥形口222的定量下落，同理，在第二位置时，由于落料口231的内径与锥形口222的下端开口2222尺寸相同，实现锥形口222内的粉剂全部从落料口231下落，实现定量下料，同时能够避免粉剂浪费。
60.进一步地，接料盘21与旋转盘22的尺寸相同，落料盘23的尺寸大于接料盘21的尺寸。接料盘21位于旋转盘22的上方，接料与旋转盘22尺寸相同时，由于两者抵接，且接料口211的内径与所述锥形口222的上端开口2221的直径相同，在此基础上，将接料盘21与旋转盘22设置尺寸相同，当处于第一位置时，接料口211与定量口221的中心位于同一轴线，便于落料，同时对接料口211和定量口221的加工定位更简单，也便于接料盘21与旋转盘22的装配。同理，设置落料盘23的尺寸大于接料盘21的尺寸，便于落料口231与定量口221的下端开口2222的对位加工，且在竖直方向上，接料盘21、旋转盘22和落料盘23顺次抵接，落料盘23的尺寸更大，在接料盘21和旋转盘22的下方承重作用更好，能更好的保证整体的受力平衡，从而保证顺畅下料。
61.在一种实施方式中，如图3-5所示，接料口211和落料口231分别沿接料盘21和落料盘23周向延伸。设置接料口211和落料口231分别沿接料盘21和落料盘23延伸，相当于增加接料口211和落料口231的长度，以此承接更多粉剂，且在更大程度上避免粉剂分散，且接料口211与落料口231沿周向延伸，使定量口221在随旋转盘22的旋转过程中，与接料口211和落料口231的对位频率增加，增加落料频率，提高装置的工作效率。
62.在一种实施方式中，如图5所示，多个定量口221沿旋转盘22周向均匀分布。设置多个定量口221，由于旋转盘22不断旋转，而接料盘21与落料盘23定位不动，增加定量口221的数目，定量口221与接料口211和落料口231的对位频率增加，在定量的同时能够提高装置的工作效率。定量口221沿旋转盘22周向均匀分布，保证每个定量口221与接料口211和落料口231对位的时间间隔一致，在定量粉剂的同时保证粉剂在相同时间段内下落的剂量相同。
63.优选的，接料口211和落料口231呈月牙形，定量口221设置有多个，接料口211与落料口231的长度可容纳多个定量口221，在第一位置时，多个定量口221同时接料，在第二位置时，多个定量口221同时落料，增加落料效率，控制时间成本。
64.此外，对于接料口211、定量口221和落料口231的具体大小和长度可根据落料需求
进行适应性调整，不作具体限定。
65.本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，包括进料机构、落料机构和驱动装置，所述进料机构包括内置搅拌刀的下料腔，且所述搅拌刀与所述驱动装置传动连接，所述落料机构位于所述搅拌刀下方且与所述下料腔连通，其特征在于，所述落料机构包括沿竖直方向顺次抵接的接料盘、旋转盘和落料盘，所述旋转盘与所述驱动装置传动连接，所述接料盘设有接料口，所述旋转盘设有定量口，所述落料盘设有落料口，所述接料口与所述落料口轴向错位设置，所述驱动装置驱动所述旋转盘具有第一位置和第二位置，所述旋转盘处于所述第一位置时，所述定量口与所述接料口对齐以使所述接料口中的粉剂落入所述定量口；所述旋转盘处于第二位置时，所述定量口与所述落料口对齐，以使所述定量口中的粉剂落入所述落料口。2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，所述落料机构设有位于所述接料盘上方的压实件，以使落入所述定量口中的粉剂压实。3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，所述压实件为推压杆，所述推压杆与所述旋转盘同轴转动。4.根据权利要求3所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，所述推压杆设有与所述接料盘抵接的倾斜面，所述倾斜面沿旋转方向朝向远离所述接料盘的方向倾斜。5.根据权利要求2所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，所述压实件为压实锤，所述旋转盘处于第一位置时，所述压实锤位于所述接料口的上方。6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，所述定量口为锥形口，所述锥形口的上端开口小于所述锥形口的下端开口。7.根据权利要求6所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，所述接料口的内径与所述锥形口的上端开口的直径相同，和/或，所述落料口的内径与所述锥形口的下端开口的直径相同。8.根据权利要求7所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，所述接料盘与所述旋转盘的尺寸相同，所述落料盘的尺寸大于所述接料盘的尺寸。9.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，所述接料口和所述落料口分别沿所述接料盘和所述落料盘周向延伸。10.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，其特征在于，多个所述定量口沿所述旋转盘周向均匀分布。

技术总结
本发明涉及焊丝粉剂添加设备领域，公开的一种焊丝生产用粉剂高精度添加装置，包括进料机构、落料机构和驱动装置，落料机构包括沿竖直方向顺次抵接的接料盘、旋转盘和落料盘，旋转盘与驱动装置传动连接，接料盘设有接料口，旋转盘设有定量口，落料盘设有落料口，接料口与落料口轴向错位设置，驱动装置驱动旋转盘具有第一位置和第二位置，旋转盘处于第一位置时，定量口与接料口对齐，旋转盘处于第二位置时，定量口与落料口对齐。通过本发明的方案实现粉剂的高均匀度和高精度定量下落，提高粉剂下落效率，保证粉剂在相同时间段内下料的均匀性和定量效果，有效的避免粉剂浪费，从而提高焊丝涂层质量，保证焊丝使用性能稳定。保证焊丝使用性能稳定。保证焊丝使用性能稳定。


技术研发人员：薛海潮 孙猛 石彬
受保护的技术使用者：德州市立尊焊丝有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/21