一种板材加工用自动给料设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用自动给料设备及其使用方法。


背景技术：

2.板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.板材成型后需要进行精修等二次加工处理以将板材半成品加工为成品，因此需要使用到一种板材加工用自动给料设备来将加工完毕的半成品板材输送至二级加工设备中。
4.但是，传统的板材输送，一般采用直接将板材设置在输送导轨内，通过输送导轨进行输送的方式。
5.然而这种输送方式存在的板材没有限位，从而在输送导轨运输的过程中，由于设备内传动装置进行运作时产生震动从而导致板材倾斜，以及掉落，从而导致板材在运输的过程中会存在损耗较高的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板材加工用自动给料设备及其使用方法。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种板材加工用自动给料设备及其使用方法，具备了对板材输送过程中缺失定位导致收输送机震动所造成的影响而发生错位或掉落的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的板材在运输的过程中会存在损耗较高的情况的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种板材加工用自动给料设备，包括输送导轨，所述输送导轨用于输送板材，所述输送导轨的底部设置有移动导轨，所述移动导轨内设置有输送机构，所述输送机构用于运输板材；
8.所述输送机构包括滑动设置在所述移动导轨内的移动块，所述移动块上滑动设置有吸盘，且所述板材设置在所述吸盘上；
9.所述吸盘还滑动设置在所述输送导轨内；
10.所述输送导轨的底部还设置有安装板，所述安装板上设置有电动推杆，所述安装板通过所述电动推杆与所述移动块之间进行连接。
11.作为本发明所述板材加工用自动给料设备的一种可选方案，其中：所述移动导轨上还设置有稳定机构，所述移动块还通过所述稳定机构与所述移动导轨之间滑动连接；
12.所述稳定机构包括开设在所述移动导轨上的限位槽，所述移动块上设置有与所述限位槽相互适配的限位块，且所述限位块滑动设置在所述限位槽内。
13.作为本发明所述板材加工用自动给料设备的一种可选方案，其中：所述吸盘上设置有升降机构，所述吸盘通过所述升降机构与所述移动块之间滑动连接；
14.所述升降机构包括设置在所述吸盘上的滑块，所述移动块上开设有与所述滑块相互适配的滑槽，且所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
15.作为本发明所述板材加工用自动给料设备的一种可选方案，其中：所述移动块上还设置有凸块，且所述凸块与所述移动块连通，所述移动块和所述凸块均为中空，且所述移动块内灌入有水，所述移动块上设置有导流管，所述移动块通过所述导流管与所述吸盘连通。
16.作为本发明所述板材加工用自动给料设备的一种可选方案，其中：所述凸块上还设置有挡板，所述吸盘抵触在所述挡板上。
17.作为本发明所述板材加工用自动给料设备的一种可选方案，其中：所述滑块上还设置有复位弹簧，所述滑块还通过所述输送导轨与所述移动块之间弹性连接。
18.作为本发明所述板材加工用自动给料设备的一种可选方案，其中：所述吸盘上还设置有配合机构，所述配合机构用于导流导流管内的液体；
19.所述配合机构包括开设在所述吸盘内的导流槽，所述导流管的一端设置在所述导流槽内，其另一端设置在移动块内；
20.所述吸盘上还开设有出水孔，且所述导流槽与所述导流槽连通。
21.作为本发明所述板材加工用自动给料设备的一种可选方案，其中：所述出水孔内还设置有限流机构，所述限流机构用于调控液体流出量；
22.所述限流机构包括设置在出水孔内的底部固定板，所述出水孔内还设置有与底部固定板相互适配的顶部固定板，且所述底部固定板与所述顶部固定板对称设置在出水孔内；
23.在所述出水孔内还设有连接筒，所述连接筒的一侧设置在底部固定板上，所述连接筒的另一侧设置在上；
24.所述连接筒上还开设有流通孔。
25.作为本发明所述板材加工用自动给料设备的一种可选方案，其中：所述连接筒上还滑动设置有滑动环块，所述滑动环块上设置有抵触弹簧，且所述滑动环块通过所述抵触弹簧与所述顶部固定板之间弹性连接；
26.所述连接筒内还设置有导向机构，所述滑动环块通过所述导向机构与所述连接筒进行滑动连接；
27.所述导向机构包括设置在所述连接筒内的导向杆，所述滑动环块上开设有与所述导向杆相互适配的导向槽，且所述滑动环块通过说说说导向槽滑动设置在所述导向杆上。
28.本发明还提供上述说明书中所提及的板材加工用自动给料设备的使用方法；
29.s1、将板材设置在吸盘上，通过电动推杆驱动移动块在吸盘内进行移动从而使得板材在输送导轨内进行输送；
30.s2、当板件与吸盘接触时，滑块会向滑槽内滑动，从而挤压凸块向移动块方向塌陷，从而使得移动块内的水通过导流管向吸盘输送，进而湿润吸盘，使其吸附力得到提升；
31.s3、当液体在压力作用下进入到连接筒内时，液体会抵触滑动环块在连接筒内的部分，从而使得滑动环块在连接筒上可以滑动，进而远离底部固定板，使得流通孔与出水孔连通，进而得以流出湿润吸盘，由于液体需要克服滑动环块的重量，因此滑动环块会进一步的消耗滑块对凸块所造成的压力，进而导致液体流动更近一步的减小，从而达到减小移动块内液体损耗的目的。
32.本发明具备以下有益效果：
33.1、该板材加工用自动给料设备，为了降低板材在运输过程中的损耗，以提高产品质量，在输送导轨的底部设置有移动导轨，并在移动导轨内设置有输送机构，其中输送机构包括了包括滑动设置在所述移动导轨内的移动块，所述移动块上滑动设置有吸盘，且所述板材设置在所述吸盘上，同时吸盘还设置在输送导轨内，并在输送导轨内可滑动，当板材设置在输送导轨内时，吸盘可对板材进行吸附限位，从而防止板材在运输的过程中，因为设备震动而发生脱落，为了降低板件在设置在吸盘上时，板件对吸盘产生的压力，从而对吸盘和板件进行一定的保护，吸盘为滑动设置在移动块上进而可以产生一定的进程，以防止吸盘和板件硬性接触从而导致损耗。
34.2、该板材加工用自动给料设备，而为了更近一步的提高吸盘与板件之间的吸附强度，移动块设置为中空，其内部存有一定的液体，该液体为水，并且在移动块上设置有导流管，且导流管的一端贯穿至移动块内，其另一端贯穿至吸盘内，同时在移动块上设置有与移动块连通的凸块，并在凸块上设置有挡板，滑块的底部抵触在挡板上。
35.3、该板材加工用自动给料设备，为了能够对流出的液体进行限量，以防止液体溢出过高，移动块内所储存的液体消耗过快，因此，在出水孔内还设置有以限流机构，通过限流机构，来降低出水孔的出水量，从而降低移动块内的液体消耗速率。
附图说明
36.图1为本发明整体的结构示意图。
37.图2为本发明输送装置和移动导轨处的结构示意图。
38.图3为本发明移动块和吸盘处的结构示意图。
39.图4为本发明移动块和吸盘处的内部结构示意图。
40.图5为本发明限流机构处的示意图。
41.图6为本发明限流机构处的内部结构示意图。
42.图中：1、输送导轨；10、复位弹簧；11、导流管；121、导流槽；122、出水孔；13、限流机构；131、底部固定板；132、顶部固定板；133、连接筒；134、流通孔；14、滑动环块；15、抵触弹簧；161、导向杆；162、导向槽；2、移动导轨；31、移动块；32、吸盘；41、限位槽；42、限位块；5、安装板；6、电动推杆；71、滑块；72、滑槽；8、凸块；9、挡板。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1
45.请参阅图1-6，公开了一种板材加工用自动给料设备，包括输送导轨1，输送导轨1用于输送板材，输送导轨1的底部设置有移动导轨2，移动导轨2内设置有输送机构3，输送机构3用于运输板材；
46.输送机构3包括滑动设置在移动导轨2内的移动块31，移动块31上滑动设置有吸盘32，且板材设置在吸盘32上；
47.吸盘32还滑动设置在输送导轨1内；
48.输送导轨1的底部还设置有安装板5，安装板5上设置有电动推杆6，安装板5通过电动推杆6与移动块31之间进行连接。
49.本实施例中：传统的板材输送，一般采用直接将板材设置在输送导轨1内，通过输送导轨1进行输送的方式。
50.然而这种输送方式存在的板材没有限位，从而在输送导轨1运输的过程中，由于设备内传动装置进行运作时产生震动从而导致板材倾斜，以及掉落，从而导致板材在运输的过程中会存在损耗较高的情况。
51.因此为了降低板材在运输过程中的损耗，以提高产品质量，在输送导轨1的底部设置有移动导轨2，并在移动导轨2内设置有输送机构3，其中输送机构3包括了包括滑动设置在移动导轨2内的移动块31，移动块31上滑动设置有吸盘32，且板材设置在吸盘32上，同时吸盘32还设置在输送导轨1内，并在输送导轨1内可滑动。
52.当板材设置在输送导轨1内时，吸盘32可对板材进行吸附限位，从而防止板材在运输的过程中，因为设备震动而发生脱落。
53.在输送导轨1的底部还设置有用于固定用的安装板5，并且在安装板5上设置有电动推杆6，移动块31设置在电动推杆6上，通过电动推杆6驱动移动块31在移动导轨2内进行滑动以对板材进行输送。
54.实施例2
55.请参阅图1-6，移动导轨2上还设置有稳定机构4，移动块31还通过稳定机构4与移动导轨2之间滑动连接；
56.稳定机构4包括开设在移动导轨2上的限位槽41，移动块31上设置有与限位槽41相互适配的限位块42，且4限位块42滑动设置在限位槽41内。
57.本实施例中：为了使移动块31在移动导轨2内滑动的更加稳定，在移动导轨2上还设置有稳定机构4，移动块31还通过稳定机构4与移动导轨2之间进行滑动连接；
58.其中稳定机构4包括开设在移动导轨2上的限位槽41，并在移动块31上设置有与限位槽41相互适配的限位块42，且限位块42滑动设置在限位槽41内。
59.通过限位槽41和限位块42的相互配合，使得移动块31在移动导轨2内可以滑动的更加稳定。
60.实施例3
61.请参阅图1-6，吸盘32上设置有升降机构7，吸盘32通过升降机构7与移动块31之间滑动连接；
62.升降机构7包括设置在吸盘32上的滑块71，移动块31上开设有与滑块71相互适配的滑槽72，且滑块71滑动设置在滑槽72内。
63.移动块31上还设置有凸块8，且凸块8与移动块31连通，移动块31和凸块8均为中空，且移动块31内灌入有水，移动块31上设置有导流管11，移动块31通过导流管11与吸盘32连通。
64.凸块8上还设置有挡板9，吸盘32抵触在挡板9上。
65.滑块71上还设置有复位弹簧10，滑块71还通过输送导轨1与移动块31之间弹性连接。
66.吸盘32上还设置有配合机构12，配合机构12用于导流导流管11内的液体；
67.配合机构12包括开设在吸盘32内的导流槽121，导流管11的一端设置在导流槽121内，其另一端设置在移动块31内；
68.吸盘32上还开设有出水孔122，且导流槽121与导流槽121连通。
69.本实施例中：为了降低板件在设置在吸盘32上时，板件对吸盘产生的压力，从而对吸盘32和板件进行一定的保护，吸盘32为滑动设置在移动块31上进而可以产生一定的进程，以防止吸盘32和板件硬性接触从而导致损耗。
70.在吸盘32上设置有升降机构7，吸盘32通过升降机构7与移动块31之间滑动连接，其中升降机构7包括了设置在吸盘32上的滑块71，移动块31上开设有与滑块71相互适配的滑槽72，且滑块71滑动设置在滑槽72内，通过滑块71和滑槽72的相互配合，使得吸盘32能够在移动块31上进行滑动，从而留有一定的缓冲区间，使得板件和吸盘32之间难以发生硬性接触，从而造成损耗。
71.而为了更近一步的提高吸盘32与板件之间的吸附强度，移动块31设置为中空，其内部存有一定的液体，该液体为水，并且在移动块31上设置有导流管11，且导流管11的一端贯穿至移动块31内，其另一端贯穿至吸盘32内，同时在移动块31上设置有与移动块31连通的凸块8，并在凸块8上设置有挡板9，滑块71的底部抵触在挡板9上。
72.当板件与吸盘32接触时，滑块71会向滑槽72内滑动，从而挤压凸块8向移动块31方向塌陷，从而使得移动块31内的水通过导流管11向吸盘32输送，进而湿润吸盘32，使其吸附力得到提升。
73.其中移动块31的材质较为坚硬，如塑料等，凸块8的材质较软，如波纹管等，从而使得滑块71在挤压凸块8时，不会导致移动块31也会发生塌陷，从而导致移动块31发生形变，使其内的液体无法正常输送到吸盘32上。
74.为了方便吸盘32能够在板材卸料后进行复位，在滑块71的底部还设置有复位弹簧10，滑块71还通过复位弹簧10与移动块31之间弹性连接，当板材设置在吸盘32上时，滑块71在滑槽72内向靠近移动块31的方向滑动，从而导致复位弹簧10收到滑块71的挤压，进而发生弹性形变，当板材从从吸盘32拆除后，复位弹簧10失去了板材的重量抵触，从而可以释放其所积蓄的弹性势能，进而推动滑块71反向滑动，从而使得吸盘32复位。
75.实施例4
76.请参阅图1-6，出水孔122内还设置有限流机构13，限流机构13用于调控液体流出量；
77.限流机构13包括设置在出水孔122内的底部固定板131，出水孔122内还设置有与底部固定板131相互适配的顶部固定板132，且底部固定板131与顶部固定板132对称设置在出水孔122内；
78.在出水孔122内还设有连接筒133，连接筒133的一侧设置在底部固定板131上，连接筒133的另一侧设置在132上；
79.连接筒133上还开设有流通孔134。
80.连接筒133上还滑动设置有滑动环块14，滑动环块14上设置有抵触弹簧15，且滑动环块14通过抵触弹簧15与顶部固定板132之间弹性连接；
81.连接筒133内还设置有导向机构16，滑动环块14通过导向机构16与连接筒133进行
滑动连接；
82.导向机构16包括设置在连接筒133内的导向杆161，滑动环块14上开设有与导向杆161相互适配的导向槽162，且滑动环块14通过说说说导向槽162滑动设置在导向杆161上。
83.本实施例中：为了能够对流出的液体进行限量，以防止液体溢出过高，移动块31内所储存的液体消耗过快，因此，在出水孔122内还设置有以限流机构13，通过限流机构13，来降低出水孔122的出水量，从而降低移动块31内的液体消耗速率；
84.其中限流机构13包括了设置在出水孔122内的底部固定板131，和顶部固定板132，且底部固定板131与顶部固定板132之间设置有连接筒133，且连接筒133的两端分别与底部固定板131和顶部固定板132连接，连接筒133为内部中空，且连接筒133上开设有流通孔134，连接筒133通过流通孔134与出水孔122连通。
85.连接筒133还和底部固定板131连通。
86.通过导流管11输送至导流槽121的液体经过底部固定板131流动至连接筒133内，由于连接筒133与顶部固定板132不连通，因此液体只能从开设与连接筒133上的流通孔134流出，从而导致流出口减小，进而减少移动块31内的液体消耗。
87.而为了进一步提高抑制流量的效果，在连接筒133上还滑动设置有滑动环块14，并且滑动环块14贯穿连接筒133，在连接筒133内设置有导向机构16，滑动环块14通过导向机构16与连接筒133之间进行滑动连接。
88.导向机构16包括了设置在连接筒133内的导向杆161，滑动环块14上开设有与导向杆161相互适配的导向槽162，且滑动环块14通过说说说导向槽162滑动设置在导向杆161上。
89.通过导向杆161和导向槽162的相互配合，使得滑动环块14可以在连接筒133上进行滑动。
90.当液体在压力作用下进入到连接筒133内时，液体会抵触滑动环块14在连接筒133内的部分，从而使得滑动环块14在连接筒133上可以滑动，进而远离底部固定板131，使得流通孔134与出水孔122连通，进而得以流出湿润吸盘32，由于液体需要克服滑动环块14的重量，因此滑动环块14会进一步的消耗滑块71对凸块8所造成的压力，进而导致液体流动更近一步的减小，从而达到减小移动块31内液体损耗的目的。
91.实施例5
92.本发明还提供上述说明书中所提及的板材加工用自动给料设备的使用方法，其中：
93.s1、将板材设置在吸盘32上，通过电动推杆6驱动移动块31在吸盘32内进行移动从而使得板材在输送导轨1内进行输送；
94.s2、当板件与吸盘32接触时，滑块71会向滑槽72内滑动，从而挤压凸块8向移动块31方向塌陷，从而使得移动块31内的水通过导流管11向吸盘32输送，进而湿润吸盘32，使其吸附力得到提升；
95.s3、当液体在压力作用下进入到连接筒133内时，液体会抵触滑动环块14在连接筒133内的部分，从而使得滑动环块14在连接筒133上可以滑动，进而远离底部固定板131，使得流通孔134与出水孔122连通，进而得以流出湿润吸盘32，由于液体需要克服滑动环块14的重量，因此滑动环块14会进一步的消耗滑块71对凸块8所造成的压力，进而导致液体流动
更近一步的减小，从而达到减小移动块31内液体损耗的目的。
96.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
97.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种板材加工用自动给料设备，包括输送导轨(1)，所述输送导轨(1)用于输送板材，其特征在于：所述输送导轨(1)的底部设置有移动导轨(2)，所述移动导轨(2)内设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)用于运输板材；所述输送机构(3)包括滑动设置在所述移动导轨(2)内的移动块(31)，所述移动块(31)上滑动设置有吸盘(32)，且所述板材设置在所述吸盘(32)上；所述吸盘(32)还滑动设置在所述输送导轨(1)内；所述输送导轨(1)的底部还设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有电动推杆(6)，所述安装板(5)通过所述电动推杆(6)与所述移动块(31)之间进行连接。2.根据权利要求1所述的板材加工用自动给料设备，其特征在于：所述移动导轨(2)上还设置有稳定机构(4)，所述移动块(31)还通过所述稳定机构(4)与所述移动导轨(2)之间滑动连接；所述稳定机构(4)包括开设在所述移动导轨(2)上的限位槽(41)，所述移动块(31)上设置有与所述限位槽(41)相互适配的限位块(42)，且所述4限位块(42)滑动设置在所述限位槽(41)内。3.根据权利要求1所述的板材加工用自动给料设备，其特征在于：所述吸盘(32)上设置有升降机构(7)，所述吸盘(32)通过所述升降机构(7)与所述移动块(31)之间滑动连接；所述升降机构(7)包括设置在所述吸盘(32)上的滑块(71)，所述移动块(31)上开设有与所述滑块(71)相互适配的滑槽(72)，且所述滑块(71)滑动设置在所述滑槽(72)内。4.根据权利要求1所述的板材加工用自动给料设备，其特征在于：所述移动块(31)上还设置有凸块(8)，且所述凸块(8)与所述移动块(31)连通，所述移动块(31)和所述凸块(8)均为中空，且所述移动块(31)内灌入有水，所述移动块(31)上设置有导流管(11)，所述移动块(31)通过所述导流管(11)与所述吸盘(32)连通。5.根据权利要求1所述的板材加工用自动给料设备，其特征在于：所述凸块(8)上还设置有挡板(9)，所述吸盘(32)抵触在所述挡板(9)上。6.根据权利要求1所述的板材加工用自动给料设备，其特征在于：所述滑块(71)上还设置有复位弹簧(10)，所述滑块(71)还通过所述输送导轨(1)与所述移动块(31)之间弹性连接。7.根据权利要求1所述的板材加工用自动给料设备，其特征在于：所述吸盘(32)上还设置有配合机构(12)，所述配合机构(12)用于导流导流管(11)内的液体；所述配合机构(12)包括开设在所述吸盘(32)内的导流槽(121)，所述导流管(11)的一端设置在所述导流槽(121)内，其另一端设置在移动块(31)内；所述吸盘(32)上还开设有出水孔(122)，且所述导流槽(121)与所述导流槽(121)连通。8.根据权利要求1所述的板材加工用自动给料设备，其特征在于：所述出水孔(122)内还设置有限流机构(13)，所述限流机构(13)用于调控液体流出量；所述限流机构(13)包括设置在出水孔(122)内的底部固定板(131)，所述出水孔(122)内还设置有与底部固定板(131)相互适配的顶部固定板(132)，且所述底部固定板(131)与所述顶部固定板(132)对称设置在出水孔(122)内；在所述出水孔(122)内还设有连接筒(133)，所述连接筒(133)的一侧设置在底部固定板(131)上，所述连接筒(133)的另一侧设置在132上；
所述连接筒(133)上还开设有流通孔(134)。9.根据权利要求1所述的板材加工用自动给料设备，其特征在于：所述连接筒(133)上还滑动设置有滑动环块(14)，所述滑动环块(14)上设置有抵触弹簧(15)，且所述滑动环块(14)通过所述抵触弹簧(15)与所述顶部固定板(132)之间弹性连接；所述连接筒(133)内还设置有导向机构(16)，所述滑动环块(14)通过所述导向机构(16)与所述连接筒(133)进行滑动连接；所述导向机构(16)包括设置在所述连接筒(133)内的导向杆(161)，所述滑动环块(14)上开设有与所述导向杆(161)相互适配的导向槽(162)，且所述滑动环块(14)通过说说说导向槽(162)滑动设置在所述导向杆(161)上。10.一种板材加工用自动给料设备的使用方法，其特征在于：包括上述权利要求1-9任一所述的板材加工用自动给料设备；s1、将板材设置在吸盘(32)上，通过电动推杆(6)驱动移动块(31)在吸盘(32)内进行移动从而使得板材在输送导轨(1)内进行输送；s2、当板件与吸盘(32)接触时，滑块(71)会向滑槽(72)内滑动，从而挤压凸块(8)向移动块(31)方向塌陷，从而使得移动块(31)内的水通过导流管(11)向吸盘(32)输送，进而湿润吸盘(32)，使其吸附力得到提升；s3、当液体在压力作用下进入到连接筒(133)内时，液体会抵触滑动环块(14)在连接筒(133)内的部分，从而使得滑动环块(14)在连接筒(133)上可以滑动，进而远离底部固定板(131)，使得流通孔(134)与出水孔(122)连通，进而得以流出湿润吸盘(32)，由于液体需要克服滑动环块(14)的重量，因此滑动环块(14)会进一步的消耗滑块(71)对凸块(8)所造成的压力，进而导致液体流动更近一步的减小，从而达到减小移动块(31)内液体损耗的目的。

技术总结
本发明涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工用自动给料设备及其使用方法，其中一种板材加工用自动给料设备,包括输送导轨，输送导轨用于输送板材，输送导轨的底部设置有移动导轨，移动导轨内设置有输送机构，输送机构用于运输板材，当板材设置在输送导轨内时，吸盘可对板材进行吸附限位，从而防止板材在运输的过程中，因为设备震动而发生脱落，为了降低板件在设置在吸盘上时，板件对吸盘产生的压力，从而对吸盘和板件进行一定的保护，吸盘为滑动设置在移动块上进而可以产生一定的进程，以防止吸盘和板件硬性接触从而导致损耗。以防止吸盘和板件硬性接触从而导致损耗。以防止吸盘和板件硬性接触从而导致损耗。


技术研发人员：明春祥
受保护的技术使用者：安吉明氏木制品有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/21