一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢管技术领域，具体涉及一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置。


背景技术：

2.冷轧钢管主要是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管。在冷轧作业前需要对钢管上涂抹润滑油脂，在常温或低温下对钢管冷轧至小孔径尺寸后，还需要对冷轧钢管内壁和外壁的油脂进行清理，外壁油脂一般在冷轧钢管传送时通过刮片刮除，内壁上留存的油脂在将冷轧钢管码放在钢管架上之后，需要人工采用带有橡胶头的长杆插入冷轧钢管内部刮除并推出，由于长杆尺寸较长，受周围环境空间影响较大，操作很不灵活，具有局限性，因此导致工作效率低的问题出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其采用机械化的驱动方式将引导头在冷轧钢管内部移动，从而将冷轧钢管内部油脂刮除并推出，相对于目前人工采用长杆刮除油脂的方式更加的灵活方便，并且工作效率更高。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，包括底座，所述底座上设有第一电机、卷辊和一组立杆，所述卷辊转动的安装在底座上，所述卷辊上缠绕有钢丝绳，所述第一电机与卷辊传动连接；
6.所述立杆上滑动连接有水平布置的横梁，并且横梁和立杆之间设有锁定机构，所述横梁上设有垂直横梁布置的安装板，所述安装板上转动连接有呈竖向排列的第一导轮和第二导轮，并且第一导轮和第二导轮之间形成摩擦传送的间隙，所述钢丝绳的自由端穿过所述间隙后连接有引导头，所述引导头的外周面上设有环形刮片，所述横梁上还设有用于驱动第一导轮旋转的第二电机。
7.优选的，所述锁定机构为螺纹连接在横梁上用于顶紧立杆的顶紧螺栓。
8.优选的，所述安装板为平行布置的两块，所述第一导轮和第二导轮位于两块安装板之间。
9.优选的，所述安装板上设有竖向的滑槽，所述第二导轮的转轴插入滑槽内，所述滑槽内滑动连接有用于承托第二导轮的转轴的滑块，所述安装板的底部螺纹连接有用于支撑滑块的调节螺栓。
10.优选的，所述第二电机和第一转轮之间设有用于传动的减速箱。
11.优选的，所述第一导轮和第二导轮的外周面上均设有与钢丝绳外周面适配的弧形槽。
12.优选的，所述引导头的两端呈锥形结构，所述引导头的中部设有环状的凹槽，所述
凹槽内安装有环形套，所述环形套与环形刮片一体成型。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.本实用新型结构简单合理，通过机械化的驱动方式将引导头在冷轧钢管内部移动，从而将冷轧钢管内部油脂刮除并推出，相对于目前人工采用长杆刮除油脂的方式更加的灵活方便，并且工作效率更高。
15.通过调节螺栓能够调整第一导轮和第二导轮之间形成摩擦传送的间隙，一方面能够更好的适配不同尺寸的钢丝绳，另一方面还能对夹紧力度微调。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图一；
17.图2为本实用新型的结构示意图二；
18.图3为本实用新型使用状态示意图；
19.图4为引导头的半剖面结构示意图；
20.图中：1、底座，2、卷辊，3、钢丝绳，4、第一电机，5、立杆，6、安装板，7、第二导轮，8、第一导轮，9、第二电机，10、减速箱，11、锁定机构，12、横梁，13、转轴，14、滑块，15、滑槽，16、调节螺栓，17、引导头，18、环形刮片，19、环形套，20、冷轧钢管，21、钢管架。
具体实施方式
21.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
22.如图1和图2，一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，包括底座1，底座1上设有第一电机4、卷辊2以及两根立杆5。
23.第一电机4固定安装在底座1上，卷辊2通过支架转动安装在底座1上，第一电机4的输出轴与卷辊2连接，通过第一电机4驱动卷辊2旋转，卷辊2上缠绕有钢丝绳3。
24.两根立杆5垂直的固定连接在底座1的上端面，两根立杆5上滑动连接有呈水平布置的一根横梁12，其滑动连接的结构可以是：横梁12上设有与立杆5位置对应的贯穿孔，立杆5插入贯穿孔后形成与横梁12的滑动连接。
25.另外，在横梁12上螺纹连接有深入贯穿孔内对顶紧立杆5的顶紧螺栓，通过顶紧螺栓作为将横梁12和立杆5位置固定的锁定机构11。
26.横梁12上设有垂直横梁12布置的安装板6，安装板6上转动连接有呈竖向排列的第一导轮8和第二导轮7。
27.第一导轮8和第二导轮7之间形成摩擦传送的间隙，钢丝绳3的自由端穿过间隙后连接有引导头17，引导头17的外周面上设有环形刮片18。
28.横梁12上还设有用于驱动第一导轮8旋转的第二电机9。
29.使用时，如图3将本实用新型放置在钢管架21的一侧，调整底座1的位置以及横梁12的高度，使引导头17与冷轧钢管20管口对应，然后将引导头17送入冷轧钢管20管口内；
30.启动第二电机9带动第一导轮8转动，第一导轮8和第二导轮7对钢丝绳3起到摩擦传送的效果，从而输送钢丝绳3将引导头17沿冷轧钢管20的轴线方向推送，引导头17在冷轧
钢管20内移动时，利用环形刮片18将冷轧钢管20内壁上的油脂刮除；
31.当引导头17从冷轧钢管20另一头穿出时，停止第二电机9，并对引导头17清理，然后启动第一电机4收回钢丝绳3，引导头17沿着冷轧钢管20返回时，再次对冷轧钢管20内腔进行二次清理。
实施例2
32.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
33.如图1和图2，安装板6为平行布置的两块，第一导轮8和第二导轮7位于两块安装板6之间的位置，采用两块安装板6的结构，能够提高结构的稳定性能。
34.安装板6上设有竖向的滑槽15，第二导轮7的转轴13插入滑槽15内，滑槽15内滑动连接有用于承托第二导轮7的转轴13的滑块14，安装板6的底部螺纹连接有用于支撑滑块14的调节螺栓16。
35.通过调节螺栓16能够调整第一导轮8和第二导轮7之间形成摩擦传送的间隙，一方面能够更好的适配不同尺寸的钢丝绳3，另一方面还能对夹紧力度微调。
36.另外，在启动第一电机4收回钢丝绳3，让引导头17沿着冷轧钢管20返回时，还可以利用调节螺栓16调整增大间隙尺寸，使钢丝绳3收回更加顺畅。
实施例3
37.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
38.如图1，第二电机9和第一转轮之间设有用于传动的减速箱10，通过减速箱10能够降低转速提高扭矩，更好的适配第一导轮8转动。
39.第一导轮8和第二导轮7的外周面上均设有与钢丝绳3外周面适配的弧形槽，利用弧形槽增大与钢丝绳3的接触面，提高传送稳定性。
40.如图4，引导头17的两端呈锥形结构，便于穿入冷轧钢管20内部，以及便于在冷轧钢管20内部穿行。
41.引导头17的中部设有环状的凹槽，凹槽内安装有环形套19，环形套19与环形刮片18一体成型，环形套19和环形刮片18选用橡胶材质制成，具有弹性便于安装。
42.该结构一方面便于安装环形刮片18，另一方面一体成型的环形套19和环形刮片18可以作为耗材进行更换使用。
43.本实用新型结构简单合理，通过机械化的驱动方式将引导头17在冷轧钢管20内部移动，从而将冷轧钢管20内部油脂刮除并推出，相对于目前人工采用长杆刮除油脂的方式更加的灵活方便，并且工作效率更高。
44.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有第一电机、卷辊和一组立杆，所述卷辊转动的安装在底座上，所述卷辊上缠绕有钢丝绳，所述第一电机与卷辊传动连接；所述立杆上滑动连接有水平布置的横梁，并且横梁和立杆之间设有锁定机构，所述横梁上设有垂直横梁布置的安装板，所述安装板上转动连接有呈竖向排列的第一导轮和第二导轮，并且第一导轮和第二导轮之间形成摩擦传送的间隙，所述钢丝绳的自由端穿过所述间隙后连接有引导头，所述引导头的外周面上设有环形刮片，所述横梁上还设有用于驱动第一导轮旋转的第二电机。2.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述锁定机构为螺纹连接在横梁上用于顶紧立杆的顶紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述安装板为平行布置的两块，所述第一导轮和第二导轮位于两块安装板之间。4.根据权利要求3所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述安装板上设有竖向的滑槽，所述第二导轮的转轴插入滑槽内，所述滑槽内滑动连接有用于承托第二导轮的转轴的滑块，所述安装板的底部螺纹连接有用于支撑滑块的调节螺栓。5.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述第二电机和第一转轮之间设有用于传动的减速箱。6.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述第一导轮和第二导轮的外周面上均设有与钢丝绳外周面适配的弧形槽。7.根据权利要求1所述的一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，其特征在于：所述引导头的两端呈锥形结构，所述引导头的中部设有环状的凹槽，所述凹槽内安装有环形套，所述环形套与环形刮片一体成型。

技术总结
本实用新型涉及冷轧钢管技术领域，具体涉及一种用于小孔径冷轧钢管的内壁除油装置，包括底座，所述底座上设有第一电机、卷辊和一组立杆，所述卷辊转动的安装在底座上，所述卷辊上缠绕有钢丝绳，所述立杆上滑动连接有水平布置的横梁，所述横梁上设有安装板，所述安装板上设有第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间形成摩擦传送的间隙，所述钢丝绳的自由端穿过所述间隙后连接有引导头，所述横梁上还设有用于驱动第一导轮旋转的第二电机，本实用新型结构简单合理，通过机械化的驱动方式将引导头在冷轧钢管内部移动，从而将冷轧钢管内部油脂刮除并推出，相对于目前人工采用长杆刮除油脂的方式更加的灵活方便，并且工作效率更高。高。高。


技术研发人员：汪清华 张平 宋强 满守鑫 于杰
受保护的技术使用者：东营高原海泰机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/21