再生骨料研磨预处理装置及方法与流程

1.本发明属于回收再利用技术领域，涉及一种再生骨料研磨预处理装置以及再生骨料研磨预处理方法。


背景技术：

2.再生骨料由于废弃的建筑物击碎后得到，对再生骨料进行回收利用时，对再生骨料进行碳化是比较重要的一道预处理工序。
3.骨料经碳化处理后能提高吸水率以及表面粗糙度，便于骨料与水泥等材质更加稳定的结合。
4.现有的碳化处理通常是直接将骨料放置在露天场合，其碳化时间长，而且由于骨料固定不动，导致其碳化不完全，其稳定性比较差。


技术实现要素：

5.本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的再生骨料研磨预处理装置。
6.本发明的第二个目的是提供上述再生骨料研磨预处理的方法本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种再生骨料研磨预处理装置，包括机架，其特征在于，还包括左驱动轮组件、右驱动轮组件和研磨筒，上述左驱动轮组件和右驱动轮组件分别连接在机架两端处，上述研磨筒上具有定位结构一和定位结构二，上述定位结构一与左驱动轮组件连接，上述定位结构二与右驱动轮组件连接，在定位结构一和定位结构二的作用下，上述研磨筒轴向固定在机架上，上述左驱动轮组件、右驱动轮组件能带动研磨筒沿其轴心线持续转动。
8.本再生骨料研磨预处理装置创造性使定位结构一与左驱动轮组件连接，使定位结构二与右驱动轮组件连接，这样的结构将研磨筒轴向定位在机架上。
9.同时，左驱动轮组件、右驱动轮组件动作后能带动研磨筒绕其轴心线稳定的持续转动。
10.在机架上还固连有用于输送高速二氧化碳气体的输气装置，输气装置持续的向研磨筒输入高速二氧化碳气体。
11.需要预处理的再生骨料送入研磨筒后，研磨筒转动过程中，上述再生骨料受到离心力作用在研磨筒内随着转动。转动的再生骨料与高速二氧化碳气体充分接触，保证再生骨料被稳定碳化处理。
12.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，所述左驱动轮组件包括主动轮一、从动轮一，上述定位结构一连接在主动轮一和从动轮一之间，所述右驱动轮组件包括主动轮二、从动轮二，上述定位结构二连接在主动轮二和从动轮二之间，所述机架上还具有一电机，电机与主动轮一和主动轮二连接。
13.主动轮一和从动轮一分别抵靠在研磨筒一端处的两侧，主动轮二和从动轮二分别
抵靠在研磨筒另一端处两侧，这样的结构能使研磨筒稳定的轴向固定在机架上部。
14.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，还包括传动轴、传动轮一、传动轮二和传动带，上述传动轴的两端分别与主动轮一和主动轮二固连，上述电机固连在机架上，传动轮一固连在电机的转轴上，传动轮二固连在传动轴上，上述传动带套在传动轮一和传动轮二上。
15.电机带动传动轴转动，由于传动轴的两端分别与主动轮一和主动轮二固连。因此，电机最终带动左驱动轮组件、右驱动轮组件同向且同步的转动。
16.这样适当的简化了整个装置，提高了结构紧凑性。
17.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，所述定位结构一包括呈环形且固连在研磨筒外侧的接触环一，上述主动轮一外侧具有环形凸出的挡沿一，从动轮一外侧具有环形凸出的挡沿二，上述主动轮一和从动轮一均抵靠在接触环一侧部，上述接触环一端部抵靠在挡沿一和挡沿二处。
18.接触环一磨损后能单独更换，适当的降低了整个装置的使用成本。
19.同时，挡沿一和挡沿二抵靠在接触环一后，能对研磨筒定位。
20.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，所述定位结构二包括呈环形且固连在研磨筒外侧的接触环二，上述主动轮二外侧具有环形凸出的挡沿三，从动轮二外侧具有环形凸出的挡沿四，上述主动轮二和从动轮二均抵靠在接触环二侧部，上述接触环二端部抵靠在挡沿三和挡沿四处。
21.接触环二磨损后能单独更换，适当的降低了整个装置的使用成本。
22.同时，挡沿三和挡沿四抵靠在接触环二后，能对研磨筒定位。
23.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，上述挡沿一和挡沿二形成限位部一，上述挡沿三和挡沿四形成限位部二，接触环一和接触环二位于限位部一和限位部二之间。
24.由于接触环一和接触环二均位于限位部一和限位部二之间，这样的结构能将研磨筒稳定的轴向固定。
25.在左驱动轮组件和右驱动轮组件的驱动作用下，研磨筒能顺畅转动。
26.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，所述研磨筒包括筒体一、筒体二和筒体三，上述筒体一内端具有法兰盘一，筒体二的两端分别具有法兰盘二和法兰盘三，筒体三内端具有法兰盘四，所述接触环一内侧具有环形凸出的连接沿一，所述接触环二内侧具有环形凸出的连接沿二，筒体一内端与筒体二一端通过法兰盘一和法兰盘二固连，上述连接沿一被紧压在法兰盘一和法兰盘二之间，筒体三内端与筒体二另一端通过法兰盘三和法兰盘四固连，上述连接沿二被紧压在法兰盘三和法兰盘四之间。
27.筒体一与筒体二通过法兰盘一和法兰盘二连接后，接触环一的连接沿一被紧压在法兰盘一和法兰盘二之间，这样的结构能使接触环一稳定的连接在研磨筒上。
28.筒体三与筒体二通过法兰盘三和法兰盘四连接后，接触环二的连接沿二被紧压在法兰盘三和法兰盘四之间，这样的结构能使接触环二稳定的连接在研磨筒上。
29.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，所述筒体一、筒体二和筒体三内侧平齐。
30.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，所述连接沿一内边沿位于筒体一内侧与外侧之间，上述连接沿一、筒体一内端和筒体二一端在研磨筒内侧形成环形凹入的定位槽一。
31.当定位槽一嵌入若干骨料后，在研磨筒内侧会形成凸出的阻挡部，阻挡部的设置能使其它骨料在研磨筒内保持比较长的滞留时间，骨料在研磨筒内受到高速二氧化碳气体
作用后，骨料能被稳定的碳化，从而完成再生骨料的预处理。
32.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，所述连接沿二内边沿位于筒体二内侧与外侧之间，上述连接沿二、筒体三内端和筒体二另一端在研磨筒内侧形成环形凹入的定位槽二。
33.定位槽二的作用与定位槽的作用相同，因此，说明书中不再赘述。
34.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，还包括呈环形的过料环一，上述过料环一外边沿嵌于定位槽一处，所述过料环一内边沿伸出筒体二内侧，所述过料环一上沿其周向具有贯穿的通孔一，沿筒体二轴心线的投影方向，上述通孔一远离筒体二内壁。
35.过料环一的设置能使骨料在研磨筒内滞留更长的时间，保证骨料被充分碳化。
36.在上述的再生骨料研磨预处理装置中，还包括呈环形的过料环二，上述过料环二外边沿嵌于定位槽二处，所述过料环二内边沿伸出筒体二内侧，所述过料环二上沿其周向具有贯穿的通孔二，沿筒体二轴心线的投影方向，上述通孔二与筒体二内壁部分叠合。
37.过料环二的设置能使骨料在研磨筒内滞留更长的时间，保证骨料被充分碳化。
38.同时，由于通孔一远离研磨筒内壁，而通孔二靠近研磨筒内壁，这样的结构能使研磨筒入料端处的骨料滞留时间更长，而研磨筒出料端处的骨料滞留时间比较段，在保证骨料被充分碳化的前提下，适当提高预处理效率。
39.本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
40.一种再生骨料研磨预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
41.a、筛选：废弃混凝土建筑击碎后得到颗粒状的骨料以及细小的粉尘混合的再生半成品，再生半成品清洗后去除粉尘，得到洁净的骨料，再通过过滤网对骨料件筛选，选取设定粒径尺寸的骨料；
42.b、装筒：将筛选后的骨料放入直筒状的研磨筒内；
43.c、碳化：将高速二氧化碳气体由研磨筒一端送入研磨筒内，研磨筒绕其轴心线转动过程中产生的离心力带动骨料翻转，骨料在研磨筒内翻转过程中充分受到二氧化碳气体的碳化处理。
44.在上述的再生骨料研磨预处理方法中，所述步骤c中依靠输入的高速二氧化碳气体将研磨筒内的骨料由研磨筒的另一端推出。
45.在上述的再生骨料研磨预处理方法中，所述步骤a中骨料的粒径为4—7毫米。
46.在上述的再生骨料研磨预处理方法中，所述步骤c中在研磨筒内具有环形凸出的过料环一和过料环二，所述过料环一上周向均布有通孔一，所述通孔一的尺寸为11—13毫米，所述过料环二上周向均布有通孔二，所述通孔二的尺寸为8—9毫米。
47.本预处理方法中过料环一的通孔一尺寸以及过料环二的通孔二尺寸均大于骨料的粒径。但是，通孔一的尺寸大于通孔二尺寸，这样的结构能使骨料在研磨筒的入料端处滞留时间更长，而在研磨筒的出料端处骨料的滞留时间比较段。
48.在保证再生骨料被充分碳化的前提下，适当的提高了预处理效率。
49.与现有技术相比，本再生骨料研磨预处理装置由于研磨筒被轴向固定在机架上，左驱动轮组件、右驱动轮组件稳定的带动研磨筒转动，位于研磨筒内的再生骨料在研磨筒内受到离心作用力的同时还受到高速二氧化碳气体作用，因此，再生骨料能稳定的碳化，完成预处理作业。
50.研磨筒的两端分别为入料端和出料端，在入料端处具有输气装置，通过输气装置能由入料端处向研磨筒内输送高度二氧化碳气体。在过料环一和过料环二的作用下，能使骨料在研磨筒的入料端处滞留时间比较长，而在出料端处保持比较短的滞留时间，因此，在保证预处理稳定性的前提下还提高了作业效率，其稳定性比较高。
51.同时，左驱动轮组件、右驱动轮组件位于研磨筒和机架之间，占用空间少，整个装置结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
52.图1是本再生骨料研磨预处理装置的立体结构示意图。
53.图2是本再生骨料研磨预处理装置的剖视结构示意图。
54.图中，1、机架；2、主动轮一；2a、挡沿一；3、从动轮一；3a、挡沿二；4、主动轮二；4a、挡沿三；5、从动轮二；5a、挡沿四；6、电机；7、传动轴；8、传动轮一；9、传动轮二；10、传动带；11、接触环一；11a、连接沿一；12、接触环二；12a、连接沿二；13、筒体一；13a、法兰盘一；14、筒体二；14a、法兰盘二；14b、法兰盘三；15、筒体三；15a、法兰盘四；16、定位槽一；17、定位槽二；18、过料环一；18a、通孔一；19、过料环二；19a、通孔二。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
56.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
57.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
58.实施例一
59.如图1和图2所示，本再生骨料研磨预处理装置包括机架1，还包括左驱动轮组件、右驱动轮组件和研磨筒，上述左驱动轮组件和右驱动轮组件分别连接在机架两端处，上述研磨筒上具有定位结构一和定位结构二，上述定位结构一与左驱动轮组件连接，上述定位结构二与右驱动轮组件连接，在定位结构一和定位结构二的作用下，上述研磨筒轴向固定在机架1上，上述左驱动轮组件、右驱动轮组件能带动研磨筒沿其轴心线持续转动。
60.所述左驱动轮组件包括主动轮一2、从动轮一3，上述定位结构一连接在主动轮一2和从动轮一3之间，所述右驱动轮组件包括主动轮二4、从动轮二5，上述定位结构二连接在主动轮二4和从动轮二5之间，所述机架1上还具有一电机6，电机6与主动轮一2和主动轮二3连接。
61.还包括传动轴7、传动轮一8、传动轮二9和传动带10，上述传动轴7的两端分别与主动轮一2和主动轮二4固连，上述电机6固连在机架1上，传动轮一8固连在电机6的转轴上，传动轮二9固连在传动轴上7，上述传动带10套在传动轮一8和传动轮二9上。
62.所述定位结构一包括呈环形且固连在研磨筒外侧的接触环一11，上述主动轮一2外侧具有环形凸出的挡沿一2a，从动轮一3外侧具有环形凸出的挡沿二3a，上述主动轮一2和从动轮一3均抵靠在接触环一11侧部，上述接触环一11端部抵靠在挡沿一2a和挡沿二3a处。
63.所述定位结构二包括呈环形且固连在研磨筒外侧的接触环二12，上述主动轮二4外侧具有环形凸出的挡沿三4a，从动轮二5外侧具有环形凸出的挡沿四5a，上述主动轮二4和从动轮二5均抵靠在接触环二12侧部，上述接触环二12端部抵靠在挡沿三4a和挡沿四5a处。
64.上述挡沿一2a和挡沿二3a形成限位部一，上述挡沿三4a和挡沿四5a形成限位部二，接触环一11和接触环二12位于限位部一和限位部二之间。
65.所述研磨筒包括筒体一13、筒体二14和筒体三15，上述筒体一13内端具有法兰盘一13a，筒体二14的两端分别具有法兰盘二14a和法兰盘三14b，筒体三15内端具有法兰盘四15a，所述接触环一11内侧具有环形凸出的连接沿一11a，所述接触环二12内侧具有环形凸出的连接沿二12a，筒体一13内端与筒体二14一端通过法兰盘一13a和法兰盘二14a固连，上述连接沿一11a被紧压在法兰盘一13a和法兰盘二14a之间，筒体三15内端与筒体二14另一端通过法兰盘三14b和法兰盘四15a固连，上述连接沿二3a被紧压在法兰盘三14b和法兰盘四15a之间。
66.所述筒体一13、筒体二14和筒体三15内侧平齐。
67.所述连接沿一11a内边沿位于筒体一13内侧与外侧之间，上述连接沿一11a、筒体一13内端和筒体二14一端在研磨筒内侧形成环形凹入的定位槽一16。
68.所述连接沿二12a内边沿位于筒体二14内侧与外侧之间，上述连接沿二12a、筒体三15内端和筒体二14另一端在研磨筒内侧形成环形凹入的定位槽二17。
69.还包括呈环形的过料环一18，上述过料环一18外边沿嵌于定位槽一16处，所述过料环一18内边沿伸出筒体二14内侧，所述过料环一18上沿其周向具有贯穿的通孔一18a，沿筒体二14轴心线的投影方向，上述通孔一18a远离筒体二14内壁。
70.还包括呈环形的过料环二19，上述过料环二19外边沿嵌于定位槽二17处，所述过料环二19内边沿伸出筒体二14内侧，所述过料环二19上沿其周向具有贯穿的通孔二19a，沿筒体二14轴心线的投影方向，上述通孔二19a与筒体二14内壁部分叠合。
71.本再生骨料研磨预处理方法包括以下步骤：
72.a、筛选：废弃混凝土建筑击碎后得到颗粒状的骨料以及细小的粉尘混合的再生半成品，再生半成品清洗后去除粉尘，得到洁净的骨料，再通过过滤网对骨料件筛选，选取设定粒径尺寸的骨料；
73.所述步骤a中骨料的粒径为4毫米。
74.b、装筒：将筛选后的骨料放入直筒状的研磨筒内；
75.c、碳化：将高速二氧化碳气体由研磨筒一端送入研磨筒内，研磨筒绕其轴心线转动过程中产生的离心力带动骨料翻转，骨料在研磨筒内翻转过程中充分受到二氧化碳气体
的碳化处理。
76.所述步骤c中依靠输入的高速二氧化碳气体将研磨筒内的骨料由研磨筒的另一端推出。
77.所述步骤c中在研磨筒内具有环形凸出的过料环一和过料环二，所述过料环一上周向均布有通孔一，所述通孔一的尺寸为11毫米，所述过料环二上周向均布有通孔二，所述通孔二的尺寸为8毫米。
78.本再生骨料研磨预处理装置创造性使定位结构一与左驱动轮组件连接，使定位结构二与右驱动轮组件连接，这样的结构将研磨筒轴向定位在机架上。
79.同时，左驱动轮组件、右驱动轮组件动作后能带动研磨筒绕其轴心线稳定的持续转动。
80.在机架上还固连有用于输送高速二氧化碳气体的输气装置，输气装置持续的向研磨筒输入高速二氧化碳气体。
81.需要预处理的再生骨料送入研磨筒后，研磨筒转动过程中，上述再生骨料受到离心力作用在研磨筒内随着转动。转动的再生骨料与高速二氧化碳气体充分接触，保证再生骨料被稳定碳化处理。
82.本预处理方法中过料环一的通孔一尺寸以及过料环二的通孔二尺寸均大于骨料的粒径。但是，通孔一的尺寸大于通孔二尺寸，这样的结构能使骨料在研磨筒的入料端处滞留时间更长，而在研磨筒的出料端处骨料的滞留时间比较段。
83.在保证再生骨料被充分碳化的前提下，适当的提高了预处理效率。
84.实施例二
85.本实施例中采用同样的装置，不同的地方在于预处理方法中采用了不同尺寸的骨料和对应的过料环一、二。
86.本再生骨料研磨预处理方法包括以下步骤：
87.a、筛选：废弃混凝土建筑击碎后得到颗粒状的骨料以及细小的粉尘混合的再生半成品，再生半成品清洗后去除粉尘，得到洁净的骨料，再通过过滤网对骨料件筛选，选取设定粒径尺寸的骨料；
88.所述步骤a中骨料的粒径为7毫米。
89.b、装筒：将筛选后的骨料放入直筒状的研磨筒内；
90.c、碳化：将高速二氧化碳气体由研磨筒一端送入研磨筒内，研磨筒绕其轴心线转动过程中产生的离心力带动骨料翻转，骨料在研磨筒内翻转过程中充分受到二氧化碳气体的碳化处理。
91.所述步骤c中依靠输入的高速二氧化碳气体将研磨筒内的骨料由研磨筒的另一端推出。
92.所述步骤c中在研磨筒内具有环形凸出的过料环一和过料环二，所述过料环一上周向均布有通孔一，所述通孔一的尺寸为13毫米，所述过料环二上周向均布有通孔二，所述通孔二的尺寸为9毫米。
93.实施例三
94.本实施例中采用同样的装置，不同的地方在于预处理方法中采用了不同尺寸的骨料和对应的过料环一、二。
95.本再生骨料研磨预处理方法包括以下步骤：
96.a、筛选：废弃混凝土建筑击碎后得到颗粒状的骨料以及细小的粉尘混合的再生半成品，再生半成品清洗后去除粉尘，得到洁净的骨料，再通过过滤网对骨料件筛选，选取设定粒径尺寸的骨料；
97.所述步骤a中骨料的粒径为5毫米。
98.b、装筒：将筛选后的骨料放入直筒状的研磨筒内；
99.c、碳化：将高速二氧化碳气体由研磨筒一端送入研磨筒内，研磨筒绕其轴心线转动过程中产生的离心力带动骨料翻转，骨料在研磨筒内翻转过程中充分受到二氧化碳气体的碳化处理。
100.所述步骤c中依靠输入的高速二氧化碳气体将研磨筒内的骨料由研磨筒的另一端推出。
101.所述步骤c中在研磨筒内具有环形凸出的过料环一和过料环二，所述过料环一上周向均布有通孔一，所述通孔一的尺寸为12毫米，所述过料环二上周向均布有通孔二，所述通孔二的尺寸为8毫米。
102.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
103.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

技术特征：
1.一种再生骨料研磨预处理装置，包括机架，其特征在于，还包括左驱动轮组件、右驱动轮组件和研磨筒，上述左驱动轮组件和右驱动轮组件分别连接在机架两端处，上述研磨筒上具有定位结构一和定位结构二，上述定位结构一与左驱动轮组件连接，上述定位结构二与右驱动轮组件连接，在定位结构一和定位结构二的作用下，上述研磨筒轴向固定在机架上，上述左驱动轮组件、右驱动轮组件能带动研磨筒沿其轴心线持续转动。2.根据权利要求1所述的再生骨料研磨预处理装置，其特征在于，所述左驱动轮组件包括主动轮一、从动轮一，上述定位结构一连接在主动轮一和从动轮一之间，所述右驱动轮组件包括主动轮二、从动轮二，上述定位结构二连接在主动轮二和从动轮二之间，所述机架上还具有一电机，电机与主动轮一和主动轮二连接。3.根据权利要求1所述的再生骨料研磨预处理装置，其特征在于，还包括传动轴、传动轮一、传动轮二和传动带，上述传动轴的两端分别与主动轮一和主动轮二固连，上述电机固连在机架上，传动轮一固连在电机的转轴上，传动轮二固连在传动轴上，上述传动带套在传动轮一和传动轮二上。4.根据权利要求1所述的再生骨料研磨预处理装置，其特征在于，所述定位结构一包括呈环形且固连在研磨筒外侧的接触环一，上述主动轮一外侧具有环形凸出的挡沿一，从动轮一外侧具有环形凸出的挡沿二，上述主动轮一和从动轮一均抵靠在接触环一侧部，上述接触环一端部抵靠在挡沿一和挡沿二处。5.根据权利要求1所述的再生骨料研磨预处理装置，其特征在于，所述定位结构二包括呈环形且固连在研磨筒外侧的接触环二，上述主动轮二外侧具有环形凸出的挡沿三，从动轮二外侧具有环形凸出的挡沿四，上述主动轮二和从动轮二均抵靠在接触环二侧部，上述接触环二端部抵靠在挡沿三和挡沿四处。6.根据权利要求1所述的再生骨料研磨预处理装置，其特征在于，上述挡沿一和挡沿二形成限位部一，上述挡沿三和挡沿四形成限位部二，接触环一和接触环二位于限位部一和限位部二之间。7.根据权利要求1所述的再生骨料研磨预处理装置，其特征在于，所述研磨筒包括筒体一、筒体二和筒体三，上述筒体一内端具有法兰盘一，筒体二的两端分别具有法兰盘二和法兰盘三，筒体三内端具有法兰盘四，所述接触环一内侧具有环形凸出的连接沿一，所述接触环二内侧具有环形凸出的连接沿二，筒体一内端与筒体二一端通过法兰盘一和法兰盘二固连，上述连接沿一被紧压在法兰盘一和法兰盘二之间，筒体三内端与筒体二另一端通过法兰盘三和法兰盘四固连，上述连接沿二被紧压在法兰盘三和法兰盘四之间。8.一种再生骨料研磨预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、筛选：废弃混凝土建筑击碎后得到颗粒状的骨料以及细小的粉尘混合的再生半成品，再生半成品清洗后去除粉尘，得到洁净的骨料，再通过过滤网对骨料件筛选，选取设定粒径尺寸的骨料；b、装筒：将筛选后的骨料放入直筒状的研磨筒内；c、碳化：将高速二氧化碳气体由研磨筒一端送入研磨筒内，研磨筒绕其轴心线转动过程中产生的离心力带动骨料翻转，骨料在研磨筒内翻转过程中充分受到二氧化碳气体的碳化处理。9.根据权利要求8所述的再生骨料研磨预处理方法，其特征在于，所述步骤c中依靠输
入的高速二氧化碳气体将研磨筒内的骨料由研磨筒的另一端推出。10.根据权利要求9所述的再生骨料研磨预处理方法，其特征在于，所述步骤a中骨料的粒径为4—7毫米。

技术总结
本发明提供了一种再生骨料研磨预处理装置及方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本再生骨料研磨预处理装置包括机架，还包括左驱动轮组件、右驱动轮组件和研磨筒，上述左驱动轮组件和右驱动轮组件分别连接在机架两端处，上述研磨筒上具有定位结构一和定位结构二，上述定位结构一与左驱动轮组件连接，上述定位结构二与右驱动轮组件连接，在定位结构一和定位结构二的作用下，上述研磨筒轴向固定在机架上，上述左驱动轮组件、右驱动轮组件能带动研磨筒沿其轴心线持续转动。本再生骨料研磨预处理装置稳定性高，本预处理方法稳定性高且作业效率。预处理方法稳定性高且作业效率。


技术研发人员：许晓平 孙佳萍 刘泽华
受保护的技术使用者：鸿翔环境科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/21