一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的电力设备的技术领域，特别是涉及一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备。


背景技术：

2.变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所，在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中，而靠近用户的变电站则是降压变电站，其能够将高压电网中的电压下调至符合用户使用的正常水平，变电站筒塔则是对电网进行支撑的一个基础结构。
3.筒塔与电网连接的主要结构为穿线通道，电缆穿过穿线通道并通过产线通道固定在筒塔上，穿线通道的形状一般为多边形筒状结构，其在焊接成型后需要对通道内壁进行打磨处理，以去除通道内壁上的锈蚀、灰尘、焊点等杂质，提高通道整洁度并且方便后续喷涂防锈漆处理，在进行打磨时，车间经常采用的打磨方式是工人将打磨轮伸入至通道内部，通过打磨轮的转动来对通道内壁进行打磨处理，而采用此种方式时存在较多弊端，如通道内壁拐角位置较为隐蔽，打磨轮无法移动至该位置，因此无法实现对该位置的打磨工作，并且在打磨时需要频繁转动通道，已达到对通道内壁不同位置的打磨工作，由此也就导致了打磨工作较为繁琐，操作空间较小，操作难度较大等问题，为解决该问题，提高打磨质量，因此设计了本发明。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，包括通道本体和位于通道本体内的方管，方管与通道本体轴线重合，方管外壁上滑动套设有方套，方套上设有第一弓形架，第一弓形架内转动设有磨石；其中，通道本体固定，方管进行缓慢旋转，从而使方管带动磨石在通道本体内旋转，方套在方管上往复振动，从而带动磨石处于往复振动状态，磨石外壁与通道本体内壁接触，并且振动状态的磨石可对通道本体内壁进行往复式快速磨削处理，方套能够沿方管长度方向移动，从而使磨石沿通道本体轴线方向移动。
6.进一步地，所述第一弓形架的侧壁上固定有第一支撑板，第一支撑板上设置有第一板簧，第一板簧的外端设有推柱，推柱的外壁与磨石上处于闲置状态的面接触；其中，第一板簧对推柱产生弹性推力，推柱对磨石的作用力方向位于磨石轴线的外侧。
7.进一步地，所述方套的外壁上滑动扣设有第二弓形架，第二弓形架的滑动方向沿通道本体内切圆径线方向，第二弓形架与方套之间连接有第二板簧，第二弓形架的外壁与第一弓形架的外壁固定连接，从而将第一弓形架安装在方套上。
8.进一步地，还包括弓形外板，弓形外板位于通道本体的外侧，弓形外板的两端均转动设置有转盘，转盘与方管的端部固定连接，方管内部设有丝杠，丝杠的端部穿过转盘并相对转动连接，丝杠的外壁上螺装有螺套；方管的外壁上开设有多个豁口，螺套的外壁与方套内壁之间连接有副板，副板穿过豁口；其中，转盘持续单向转动，丝杠进行往复转动。
9.进一步地，转盘上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，第二锥齿轮上设有电机，电机固定在弓形外板上。
10.进一步地，弓形外板的两端均固定有第二支撑板，第二支撑板上固定有支撑套，支撑套螺装在丝杠的外壁上，弓形外板外侧的丝杠外壁上固定有第一推拉杆，第一推拉杆的外端转动安装有第二推拉杆，第二推拉杆倾斜，第二推拉杆的外端偏心转动安装在第二锥齿轮上。
11.进一步地，所述弓形外板由第一拼接板、第二拼接板和第三拼接板组成，两个转盘分别安装在第一拼接板和第三拼接板上，第二拼接板和第三拼接板均竖直，第二拼接板的外壁上包覆有扣板，所述第一拼接板上横向滑动设置有滑板，滑板的端部转动设置有连接板，连接板与扣板固定连接；所述扣板与所述第三拼接板通过卡具或螺栓紧固连接。
12.进一步地，所述第一拼接板上相对设置有多个第三支撑板，第三支撑板的外端固定有气缸，气缸的活动端设有夹板，夹板与通道本体外壁接触。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使磨石在通道本体内壁上高频、小范围快速移动，可实现磨石对通道本体内壁的打磨工作，通过使磨石沿通道本体内壁方向移动并且能够在通道本体内壁不同面之间完整正常过渡转移工作，可实现磨石对通道本体内壁的全面磨削工作，有效提高了磨削的全面性，提高通道本体加工质量，并且有效简化了磨削工作的操作方式，提高自动化程度，降低打磨难度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中通道本体内部结构的示意图；图3是图2中磨石放大结构示意图；图4是图1中扣板放大结构示意图；图5是图4中扣板斜视结构示意图；图6是图2中方管放大结构示意图；附图中标记：1、通道本体；2、方管；3、方套；4、第一弓形架；5、磨石；6、第一支撑板；7、第一板簧；8、推柱；9、第二弓形架；10、第二板簧；11、弓形外板；12、转盘；13、丝杠；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、电机；17、第二支撑板；18、支撑套；19、第一推拉杆；20、第二
推拉杆；21、第一拼接板；22、第二拼接板；23、第三拼接板；24、扣板；25、滑板；26、连接板；27、第三支撑板；28、气缸；29、夹板；30、螺套。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图6所示，本发明的一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，包括通道本体1和位于通道本体1内的方管2，方管2与通道本体1轴线重合，方管2外壁上滑动套设有方套3，方套3上设有第一弓形架4，第一弓形架4内转动设有磨石5；其中，通道本体1固定，方管2进行缓慢旋转，从而使方管2带动磨石5在通道本体1内旋转，方套3在方管2上往复振动，从而带动磨石5处于往复振动状态，磨石5外壁与通道本体1内壁接触，并且振动状态的磨石5可对通道本体1内壁进行往复式快速磨削处理，方套3能够沿方管2长度方向移动，从而使磨石5沿通道本体1轴线方向移动。
20.具体的，所述磨石5的形状为多边形，并且其边数小于通道本体1的边数，方套3能够在方管2上滑动，方套3的整体运动状态是沿方管2长度方向移动，并且在小范围内方套3始终处于往复移动状态，因此方套3能够处于持续振动状态并在方管2的一端滑动至方管2的另一端，以此来使磨石5在微观上能够快速小范围振动并对通道本体1内壁进行磨削，在宏观上能够沿通道本体1轴线方向横向移动，结合方管2的自转，从而使磨石5能够对通道本体1内壁进行全面自动打磨清理处理。
21.由于通道本体1的形状为多边形，当磨石5从通道本体1内壁的一个面朝向相邻的面滑动时，磨石5逐渐平移至通道本体1内壁拐角位置，此时该拐角位置对磨石5的边缘位置进行阻挡，磨石5继续移动，由此可以使磨石5翻转，磨石5上的一个工作面与通道本体1内壁的一个面逐渐分离，而磨石5上的相邻工作面与通道本体1内壁的相邻面逐渐接近并接触，此时磨石5从通道本体1内壁的一个面上转换至另一个面上，从而实现磨石5在通道本体1内壁不同面之间的过渡转移工作，并且方便使磨石5能够对通道本体1内壁拐角位置进行打磨处理，从而实现了对通道本体1内壁的全面打磨工作。
22.通过使磨石5在通道本体1内壁上高频、小范围快速移动，可实现磨石5对通道本体1内壁的打磨工作，通过使磨石5沿通道本体1内壁方向移动并且能够在通道本体1内壁不同面之间完整正常过渡转移工作，可实现磨石5对通道本体1内壁的全面磨削工作，有效提高了磨削的全面性，提高通道本体1加工质量，并且有效简化了磨削工作的操作方式，提高自
动化程度，降低打磨难度。
23.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述第一弓形架4的侧壁上固定有第一支撑板6，第一支撑板6上设置有第一板簧7，第一板簧7的外端设有推柱8，推柱8的外壁与磨石5上处于闲置状态的面接触；其中，第一板簧7对推柱8产生弹性推力，推柱8对磨石5的作用力方向位于磨石5轴线的外侧。
24.具体的，通过第一板簧7和推柱8可对磨石5产生附加推力，从而使磨石5存在转动的趋势，方便使磨石5在通道本体1内壁拐角位置顺利翻转过渡，避免因磨石5翻转阻力过大而导致磨石5对通道本体1内壁拐角位置的磨削量过大的现象发生。
25.当磨石5翻转时，磨石5的边缘位置首先推动推柱8向外侧移动，当磨石5翻转过渡完成后，推柱8越过磨石5上的拐角位置并重新与磨石5上的另一个工作面接触，此时推柱8对磨石5的作用力仍保持相同方向，从而使推柱8始终对磨石5提供预翻转的推力。
26.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述方套3的外壁上滑动扣设有第二弓形架9，第二弓形架9的滑动方向沿通道本体1内切圆径线方向，第二弓形架9与方套3之间连接有第二板簧10，第二弓形架9的外壁与第一弓形架4的外壁固定连接，从而将第一弓形架4安装在方套3上。
27.具体的，第二板簧10通过第二弓形架9和第一弓形架4对磨石5产生弹性推力，从而使磨石5与通道本体1内壁贴合并磨削，当磨石5在通道本体1内壁的面上滑动时，由于通道本体1内壁的面上不同位置与通道本体1轴线之间的距离发生变化，第二板簧10可推动第二弓形架9在方套3上滑动，从而使磨石5始终能够与通道本体1内壁保持紧密贴合状态，同时由于磨石5移动时的角度影响，磨石5与第一弓形架4相对转动。
28.如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，还包括弓形外板11，弓形外板11位于通道本体1的外侧，弓形外板11的两端均转动设置有转盘12，转盘12与方管2的端部固定连接，方管2内部设有丝杠13，丝杠13的端部穿过转盘12并相对转动连接，丝杠13的外壁上螺装有螺套30；方管2的外壁上开设有多个豁口，螺套30的外壁与方套3内壁之间连接有副板，副板穿过豁口；其中，转盘12持续单向转动，丝杠13进行往复转动。
29.具体的，转盘12单向转动时，转盘12带动方管2同步单向转动，转盘12带动方套3和螺套30同步转动，此时螺套30与丝杠13产生相对转动，螺套30在丝杠13上横向移动，从而带动方套3横向移动，由于方管2同步转动，从而使方套3呈螺旋形转动并横向移动状态，同时由于丝杠13进行往复转动，丝杠13推动螺套30在小范围内进行往复移动，从而带动方套3和磨石5小范围往复移动，实现磨石5整体移动过程为横向移动并围绕方管2轴线翻转运动，磨石5在小范围内进行快速往复移动的运动过程。
30.如图4所示，作为上述实施例的优选，转盘12上设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14上啮合设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15上设有电机16，电机16固定在弓形外板11上。
31.具体的，电机16通过第二锥齿轮15和第一锥齿轮14带动转盘12进行单向持续转动，从而为方套3的运动提供动力。
32.如图4所示，作为上述实施例的优选，弓形外板11的两端均固定有第二支撑板17，
第二支撑板17上固定有支撑套18，支撑套18螺装在丝杠13的外壁上，弓形外板11外侧的丝杠13外壁上固定有第一推拉杆19，第一推拉杆19的外端转动安装有第二推拉杆20，第二推拉杆20倾斜，第二推拉杆20的外端偏心转动安装在第二锥齿轮15上。
33.具体的，第一推拉杆19与第二推拉杆20连接位置通过滚珠连接，第二推拉杆20与第二锥齿轮15连接位置通过滚珠连接，第二锥齿轮15转动时，第二锥齿轮15可通过第二推拉杆20和第一推拉杆19拉动丝杠13进行往复转动，丝杠13在支撑套18上往复转动，支撑套18和第二支撑板17对丝杠13进行支撑和定位，通过丝杠13的往复移动，可带动螺套30在小范围内进行频繁往复移动，从而使磨石5快速对通道本体1内壁进行磨削处理。
34.如图4和图5所示，作为上述实施例的优选，所述弓形外板11由第一拼接板21、第二拼接板22和第三拼接板23组成，两个转盘12分别安装在第一拼接板21和第三拼接板23上，第二拼接板22和第三拼接板23均竖直，第二拼接板22的外壁上包覆有扣板24，所述第一拼接板21上横向滑动设置有滑板25，滑板25的端部转动设置有连接板26，连接板26与扣板24固定连接；所述扣板24与所述第三拼接板23通过卡具或螺栓紧固连接。
35.具体的，当通道本体1需要上料或下料时，拆分扣板24与第三拼接板23，此时第三拼接板23由方管2和丝杠13支撑，推动滑板25横向移动，滑板25通过连接板26带动扣板24和第二拼接板22横向移动，第二拼接板22抽离第三拼接板23与第一拼接板21之间，之后向下翻转扣板24，从而使第一拼接板21和第三拼接板23之间产生足够通道本体1穿过的空隙，方便通道本体1上下料工作。
36.通过采用滑板25的结构，可方便使第二拼接板22先平移，后翻转，保证第二拼接板22两端能够分别与第一拼接板21和第三拼接板23平面接触。
37.如图1所示，作为上述实施例的优选，所述第一拼接板21上相对设置有多个第三支撑板27，第三支撑板27的外端固定有气缸28，气缸28的活动端设有夹板29，夹板29与通道本体1外壁接触。
38.具体的，气缸28可推动夹板29移动，通过通道本体1前后两侧的多个夹板29的同步移动，可对通道本体1进行夹持和定位处理。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，其特征在于，包括通道本体（1）和位于通道本体（1）内的方管（2），方管（2）与通道本体（1）轴线重合，方管（2）外壁上滑动套设有方套（3），方套（3）上设有第一弓形架（4），第一弓形架（4）内转动设有磨石（5）；其中，通道本体（1）固定，方管（2）进行缓慢旋转，从而使方管（2）带动磨石（5）在通道本体（1）内旋转，方套（3）在方管（2）上往复振动，从而带动磨石（5）处于往复振动状态，磨石（5）外壁与通道本体（1）内壁接触，并且振动状态的磨石（5）可对通道本体（1）内壁进行往复式快速磨削处理，方套（3）能够沿方管（2）长度方向移动，从而使磨石（5）沿通道本体（1）轴线方向移动。2.如权利要求1所述的一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，其特征在于，所述第一弓形架（4）的侧壁上固定有第一支撑板（6），第一支撑板（6）上设置有第一板簧（7），第一板簧（7）的外端设有推柱（8），推柱（8）的外壁与磨石（5）上处于闲置状态的面接触；其中，第一板簧（7）对推柱（8）产生弹性推力，推柱（8）对磨石（5）的作用力方向位于磨石（5）轴线的外侧。3.如权利要求2所述的一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，其特征在于，所述方套（3）的外壁上滑动扣设有第二弓形架（9），第二弓形架（9）的滑动方向沿通道本体（1）内切圆径线方向，第二弓形架（9）与方套（3）之间连接有第二板簧（10），第二弓形架（9）的外壁与第一弓形架（4）的外壁固定连接，从而将第一弓形架（4）安装在方套（3）上。4.如权利要求3所述的一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，其特征在于，还包括弓形外板（11），弓形外板（11）位于通道本体（1）的外侧，弓形外板（11）的两端均转动设置有转盘（12），转盘（12）与方管（2）的端部固定连接，方管（2）内部设有丝杠（13），丝杠（13）的端部穿过转盘（12）并相对转动连接，丝杠（13）的外壁上螺装有螺套（30）；方管（2）的外壁上开设有多个豁口，螺套（30）的外壁与方套（3）内壁之间连接有副板，副板穿过豁口；其中，转盘（12）持续单向转动，丝杠（13）进行往复转动。5.如权利要求4所述的一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，其特征在于，转盘（12）上设有第一锥齿轮（14），第一锥齿轮（14）上啮合设有第二锥齿轮（15），第二锥齿轮（15）上设有电机（16），电机（16）固定在弓形外板（11）上。6.如权利要求5所述的一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，其特征在于，弓形外板（11）的两端均固定有第二支撑板（17），第二支撑板（17）上固定有支撑套（18），支撑套（18）螺装在丝杠（13）的外壁上，弓形外板（11）外侧的丝杠（13）外壁上固定有第一推拉杆（19），第一推拉杆（19）的外端转动安装有第二推拉杆（20），第二推拉杆（20）倾斜，第二推拉杆（20）的外端偏心转动安装在第二锥齿轮（15）上。7.如权利要求6所述的一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，其特征在于，所述弓形外板（11）由第一拼接板（21）、第二拼接板（22）和第三拼接板（23）组成，两个转盘（12）分别安装在第一拼接板（21）和第三拼接板（23）上，第二拼接板（22）和第三拼接板（23）均竖直，第二拼接板（22）的外壁上包覆有扣板（24），所述第一拼接板（21）上横向滑动设置有滑板（25），滑板（25）的端部转动设置有连接板（26），连接板（26）与扣板（24）固定连接；所述扣板（24）与所述第三拼接板（23）通过卡具或螺栓紧固连接。8.如权利要求7所述的一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，其特征在于，所述第一
拼接板（21）上相对设置有多个第三支撑板（27），第三支撑板（27）的外端固定有气缸（28），气缸（28）的活动端设有夹板（29），夹板（29）与通道本体（1）外壁接触。

技术总结
本发明揭示了一种变电站固定筒塔穿线通道磨削设备，包括通道本体和位于通道本体内的方管，方管与通道本体轴线重合，方管外壁上滑动套设有方套，方套上设有第一弓形架，第一弓形架内转动设有磨石；通过使磨石在通道本体内壁上高频、小范围快速移动，可实现磨石对通道本体内壁的打磨工作，通过使磨石沿通道本体内壁方向移动并且能够在通道本体内壁不同面之间完整正常过渡转移工作，可实现磨石对通道本体内壁的全面磨削工作，有效提高了磨削的全面性，提高通道本体加工质量，并且有效简化了磨削工作的操作方式，提高自动化程度，降低打磨难度。难度。难度。


技术研发人员：王栋 徐建波 张炳伟 郝玉龙 李金 高桐
受保护的技术使用者：潍坊世纪晨光电力科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/7/21