一种钨极氩弧焊板状保护罩和管状保护罩的制作方法

1.本发明涉及钨极氩弧焊相关设备领域，尤其是涉及一种钨极氩弧焊板状保护罩和管状保护罩。


背景技术：

2.目前焊接cr9mo1钢、不锈钢和钛合金钢等焊接性差的焊缝时，较难控制焊接层间温度，特别是钛合金的焊接，容易出现焊缝表面超温氧化现象，使焊缝表面成灰色或灰褐色，甚至是黑色。其次由于焊接熔池流动性差，造成焊缝温度升高，焊缝还会出现中间高，两侧咬边现象，组织发生改变，直接会影响焊接质量。再者钨极氩弧焊在有风的环境里焊接，焊枪瓷嘴喷射出的氩气保护被破坏，造成空气入侵熔池，出现气孔。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种增加氩气保护范围，提高防风效果的钨极氩弧焊板状保护罩和管状保护罩。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种钨极氩弧焊板状保护罩，设置在钨极氩弧焊枪上，所述板状保护罩包括板状主体、抱箍和氩气管道，所述板状主体为方形结构，包括顶壁和分别连接顶壁三侧的左侧壁、右侧壁和后壁，所述顶壁中部设有氩气接入口，所述氩气管道的一端连接所述氩气接入口，另一端连接有氩气输入源，所述板状主体的前端设有与所述抱箍相配合的凹槽，所述抱箍连接在所述凹槽内，所述抱箍还固定在所述钨极氩弧焊枪的瓷嘴上。
6.进一步地，所述板状主体的顶部和前端均为开口结构。
7.进一步地，所述板状主体的长度在80mm-100mm范围以内，所述板状主体的宽度在50mm-70mm范围以内，所述板状主体的高度在15mm-40mm范围以内。
8.进一步地，所述板状主体的前端通过焊接连接所述抱箍。
9.进一步地，所述板状主体为不锈钢或钛合金材料，所述板状主体的厚度小于1mm。
10.本发明还提供一种钨极氩弧焊管状保护罩，设置在钨极氩弧焊枪上，所述管状保护罩包括管状主体、抱箍和氩气管道，所述管状主体包括顶壁和分别连接顶壁三侧的左侧壁、右侧壁和后壁，所述左侧壁和右侧壁均包括多个梯形子壁，相邻两个梯形子壁之间相互连接，并在顶壁上形成弯折线，所述左侧壁和右侧壁的内侧与外侧均为由多个线段构成的弧；
11.所述顶壁中部设有氩气接入口，所述氩气管道的一端连接所述氩气接入口，另一端连接有氩气输入源，所述管状主体的前端设有与所述抱箍相配合的凹槽，所述抱箍连接在所述凹槽内，所述抱箍还固定在所述钨极氩弧焊枪的瓷嘴上。
12.进一步地，所述管状保护罩位于管道的焊口的上方，所述管状主体对应的内侧弧的半径大于所述管道半径20-40mm。
13.进一步地，所述管状主体的顶部和前端均为开口结构。
14.进一步地，所述管状主体的前端通过焊接连接所述抱箍。
15.进一步地，所述管状主体为不锈钢或钛合金材料，所述管状主体的厚度小于1mm。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
17.(1)本方案根据板状材料上的焊缝以及管道上的焊缝，对应设置不同形状的的保护罩，更能与对应应用场景下的部件表面贴合，提高防风效果，减小环境风破坏氩气保护罩导致气孔的产生，并且能使焊缝光泽明亮，成型美观；在保护罩上焊接抱箍，从而连接钨极氩弧焊枪，方便装配，操作便捷；设置氩气接入口在焊接是通入氩气，能够增加氩气保护范围，使刚焊完的焊缝继续处在氩气保护范围内，避免与空气接触，就不会出现高温氧化现象，焊接时熔池流动性较好，焊接效率提高，焊接质量也能得到充分的保证；
18.(2)本方案提高了焊接操作性，增加工作效率；
19.(3)本方案可防止焊缝中合金元素烧损，造成焊缝氧化，影响焊接质量；
20.(4)本方案焊接得到的焊缝光泽明亮，成金黄色或银白色，成型美观；
21.(5)本方案为焊接高合金钢和有色金属施工设计，结构简单，制作方便，成本低廉。
附图说明
22.图1为本发明实施例中提供的一种钨极氩弧焊板状保护罩的结构示意图；
23.图2为本发明实施例中提供的一种钨极氩弧焊管状保护罩的管状主体的展开状结构示意图；
24.图3为本发明实施例中提供的一种钨极氩弧焊管状保护罩的管状主体的折弯后的结构示意图；
25.图中，1、板状主体，101、顶壁，102、左侧壁，103、右侧壁，104、后壁，105、氩气接入口，106、凹槽，2、抱箍，3、氩气管道，4、瓷嘴，5、管状主体，501、梯形子壁，502、弯折线。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.实施例1
33.如图1所示，本实施例提供一种钨极氩弧焊板状保护罩，设置在钨极氩弧焊枪上，板状保护罩包括板状主体1、抱箍2和氩气管道3，板状主体1为方形结构，包括顶壁101和分别连接顶壁101三侧的左侧壁102、右侧壁103和后壁104，即板状主体1的顶部和前端均为开口结构；
34.顶壁101中部设有氩气接入口105，氩气管道3的一端连接氩气接入口105，另一端连接有氩气输入源，板状主体1的前端设有与抱箍2相配合的凹槽106，抱箍2连接在凹槽106内，抱箍2还固定在钨极氩弧焊枪的瓷嘴4上。板状主体1的顶部和前端均为开口结构。
35.该钨极氩弧焊板状保护罩适用于对板状材料上的焊缝进行氩弧焊，对应形式的板状保护罩可以贴合在板状材料表面，可以形成较为封闭的氩气保护室，且具有更好的防风效果。
36.优选的，板状主体1的长度在80mm-100mm范围以内，板状主体1的宽度在50mm-70mm范围以内，板状主体1的高度在15mm-40mm范围以内。
37.板状主体1为不锈钢或钛合金材料，板状主体1的厚度小于1mm。
38.本实施中，板状主体1的前端通过焊接连接抱箍2，可在抱箍2的两侧焊接螺栓螺母等，构成固定件，将该固定件焊接连接板状主体1；板状主体1通过抱箍固定在氩弧焊枪的瓷嘴上，保护罩上有一个氩气接入口，氩气通过接入口来保护刚焊完的高温焊缝形成保护。
39.实施例2
40.本实施例提供一种钨极氩弧焊管状保护罩，设置在钨极氩弧焊枪上，管状保护罩包括管状主体5、抱箍2和氩气管道3，管状主体5包括顶壁101和分别连接顶壁101三侧的左侧壁102、右侧壁103和后壁104，管状主体5的顶部和前端均为开口结构，左侧壁102和右侧壁103均包括多个梯形子壁501，相邻两个梯形子壁501之间相互连接，并在顶壁101上形成弯折线502，左侧壁102和右侧壁103的内侧与外侧均为由多个线段构成的弧；如图2和3所示，分别为管状主体5展开状和折弯后的结构示意；
41.顶壁101中部设有氩气接入口105，氩气管道3的一端连接氩气接入口105，另一端连接有氩气输入源，管状主体5的前端设有与抱箍2相配合的凹槽106，抱箍2连接在凹槽106内，抱箍2还固定在钨极氩弧焊枪的瓷嘴4上。
42.该钨极氩弧焊管状保护罩适用于对管道上的焊口进行氩弧焊，对应形式的管状保护罩可以贴合在管道材料表面，可以形成较为封闭的氩气保护室，且具有更好的防风效果。
43.具体地，管状保护罩位于管道的焊口的上方，管状主体5对应的内侧弧的半径大于管道半径20-40mm，具体尺寸可根据焊工焊接操作习惯自行调整。
44.管状主体5为不锈钢或钛合金材料，管状主体5的厚度小于1mm。
45.本实施中，管状主体5的前端通过焊接连接抱箍2，可在抱箍2的两侧焊接螺栓螺母等，构成固定件，将该固定件焊接连接管状主体5；管状主体5通过抱箍固定在氩弧焊枪的瓷嘴上，保护罩上有一个氩气接入口，氩气通过接入口来保护刚焊完的高温焊缝形成保护。
46.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种钨极氩弧焊板状保护罩，设置在钨极氩弧焊枪上，其特征在于，所述板状保护罩包括板状主体(1)、抱箍(2)和氩气管道(3)，所述板状主体(1)为方形结构，包括顶壁(101)和分别连接顶壁(101)三侧的左侧壁(102)、右侧壁(103)和后壁(104)，所述顶壁(101)中部设有氩气接入口(105)，所述氩气管道(3)的一端连接所述氩气接入口(105)，另一端连接有氩气输入源，所述板状主体(1)的前端设有与所述抱箍(2)相配合的凹槽(106)，所述抱箍(2)连接在所述凹槽(106)内，所述抱箍(2)还固定在所述钨极氩弧焊枪的瓷嘴(4)上。2.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊板状保护罩，其特征在于，所述板状主体(1)的顶部和前端均为开口结构。3.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊板状保护罩，其特征在于，所述板状主体(1)的长度在80mm-100mm范围以内，所述板状主体(1)的宽度在50mm-70mm范围以内，所述板状主体(1)的高度在15mm-40mm范围以内。4.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊板状保护罩，其特征在于，所述板状主体(1)的前端通过焊接连接所述抱箍(2)。5.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊板状保护罩，其特征在于，所述板状主体(1)为不锈钢或钛合金材料，所述板状主体(1)的厚度小于1mm。6.一种钨极氩弧焊管状保护罩，设置在钨极氩弧焊枪上，其特征在于，所述管状保护罩包括管状主体(5)、抱箍(2)和氩气管道(3)，所述管状主体(5)包括顶壁(101)和分别连接顶壁(101)三侧的左侧壁(102)、右侧壁(103)和后壁(104)，所述左侧壁(102)和右侧壁(103)均包括多个梯形子壁(501)，相邻两个梯形子壁(501)之间相互连接，并在顶壁(101)上形成弯折线(502)，所述左侧壁(102)和右侧壁(103)的内侧与外侧均为由多个线段构成的弧；所述顶壁(101)中部设有氩气接入口(105)，所述氩气管道(3)的一端连接所述氩气接入口(105)，另一端连接有氩气输入源，所述管状主体(5)的前端设有与所述抱箍(2)相配合的凹槽(106)，所述抱箍(2)连接在所述凹槽(106)内，所述抱箍(2)还固定在所述钨极氩弧焊枪的瓷嘴(4)上。7.根据权利要求6所述的一种钨极氩弧焊管状保护罩，其特征在于，所述管状保护罩位于管道的焊口的上方，所述管状主体(5)对应的内侧弧的半径大于所述管道半径20-40mm。8.根据权利要求6所述的一种钨极氩弧焊管状保护罩，其特征在于，所述管状主体(5)的顶部和前端均为开口结构。9.根据权利要求6所述的一种钨极氩弧焊管状保护罩，其特征在于，所述管状主体(5)的前端通过焊接连接所述抱箍(2)。10.根据权利要求6所述的一种钨极氩弧焊管状保护罩，其特征在于，所述管状主体(5)为不锈钢或钛合金材料，所述管状主体(5)的厚度小于1mm。

技术总结
本发明涉及一种钨极氩弧焊板状保护罩和管状保护罩，板状保护罩设置在钨极氩弧焊枪上，用于焊接板状材料上的焊缝，板状保护罩包括板状主体、抱箍和氩气管道，板状主体为方形结构，包括顶壁和分别连接顶壁三侧的左侧壁、右侧壁和后壁，顶壁中部设有氩气接入口，氩气管道的一端连接氩气接入口，另一端连接有氩气输入源，板状主体的前端设有与抱箍相配合的凹槽，抱箍连接在凹槽内，抱箍还固定在钨极氩弧焊枪的瓷嘴上；管状保护罩用于焊接管道上的焊缝，对应的管状主体的左侧壁和右侧壁的内侧与外侧均为由多个线段构成的弧，与管道相配合。与现有技术相比，本发明具有增加氩气保护范围、防风效果好、结构成本低等优点。结构成本低等优点。结构成本低等优点。


技术研发人员：许超平 汤伟 陆明 李欢 刘丹 田静 张磊 邹豪华 钱冬磊
受保护的技术使用者：华能（上海）电力检修有限责任公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/7/22