一种柔性精密极耳压加强筋调节机构的制作方法

1.本发明属于电芯加工领域，具体为一种柔性精密极耳压加强筋调节机构。


背景技术：

2.随着锂离子电池市场需求，锂离子电池容量不断提升，电芯极片长度的增加，极耳数量也随着变多，极耳数量变多后对极耳的强度要求更高，如果极耳强度不够在加工过程中极耳被破坏的概率会大大增加，造成物料的浪费及加工效率低下，为了加强极耳的抗翻折能力和被破坏能力，会在极耳上制作加强筋，以防止极片在后续工艺中出现变形、翻折甚至撕裂的情况发生，来保证极片加工的良品率，极耳加强筋机构是为了保证极耳的强度，防止极耳弯折而设计的一种压紧机构；随着现在电芯规格尺寸的越来越多，设备生产效率的越来越高，由于压紧机构的位置不易随着极耳位置的变化精确切换，从而影响压加强筋加工效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，有效的解决了目前压紧机构的位置不易随着极耳位置的变化精确切换的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，包括机体，所述机体的一端安装有第一端部块，第一端部块上转动安装有调节丝杆，调节丝杆的一端转动安装有第二端部块，第二端部块固定安装于机体上，第一端部块上安装有锁紧把手，第一端部块上安装有数显位置表，调节丝杆靠近第一端部块的一端安装有调节手柄，调节丝杆上螺纹连接有连接板，连接板的底端安装有安装板，安装板上安装有气缸，气缸的输出端上安装有安装架，安装架上安装有压辊，安装板靠近机体的一侧安装有滑板，滑板滑动安装于导轨上，导轨固定安装于机体上，滑板与导轨之间安装有摩擦定位组件；调节丝杆采用小螺距梯形螺杆，机体的底端安装有防护板，防护板设于导轨的下方。
5.优选的，所述摩擦定位组件包括开设于导轨内部的内腔，内腔靠近滑板的一侧开设有外腔，外腔贯穿至导轨的外侧，外腔的内部安装有压板，内腔远离压板一侧内壁上对称开设有滑槽，压板远离滑板的一侧对称设有第一转动板，第一转动板远离压板的一侧设有滑块，滑块滑动安装于滑槽内部。
6.优选的，所述第一转动板的两端均转动安装有第一转座，其中一个第一转座与压板固定连接，另一个第一转座与滑块固定，两个滑块相互远离的一侧均安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接。
7.优选的，所述滑板的内部开设有内槽，内槽靠近导轨的一侧开设有外槽，外槽贯穿至滑板的外侧，内槽的内部活动安装有活动板，活动板靠近导轨的一侧安装有压块，压块位于外槽的内部，活动板远离导轨的一侧对称安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与内槽远离
导轨一侧内壁固定连接，内槽远离导轨一侧内壁上安装有电磁铁，电磁铁外接电源，活动板上设有磁块，磁块与电磁铁磁性连接，压块的内部安装有吸附定位组件。
8.优选的，所述吸附定位组件包括开设于压块内部的活动腔，活动腔贯穿至活动板远离压块的一侧，活动腔的内部活动安装有压动板，压动板远离压块的一侧对称设有限位板，两个限位板分别与活动腔的内顶壁和内底壁固定连接，磁块固定安装于压动板上。
9.优选的，所述压动板靠近导轨的一侧对称设有第二转动板，第二转动板远离压动板的一端设有移出板，第二转动板的两端对称转动安装有第二转座，其中一个第二转座与压动板固定连接，另一个第二转座与移出板固定连接，压块的顶端和底端对称开设有连通槽，连通槽与活动腔内部相连通，两个移出板分别滑动安装于两个连通槽的内部，移出板远离压动板一侧底端安装有侧板，侧板的顶端对称安装有第五弹簧，第五弹簧的一端与活动腔的内壁固定连接。
10.优选的，所述压动板靠近移出板的一侧对称安装有第一顶块，活动腔的内顶壁和内底壁上对称开设有安装槽，安装槽位于压动板靠近移出板的一侧，安装槽的内部活动安装有内部块，两个内部块相互靠近的一侧均安装有第二顶块，第二顶块与第一顶块相适配，两个内部块相互远离的一侧对称安装有第六弹簧，第六弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述内腔远离外腔一侧内壁上安装有限位块，外腔的内部对称设有固定板，两个固定板对称设于外腔的上下两侧，固定板与内腔靠近外腔的内壁固定连接，两个固定板上安装有负压吸附单元。
12.优选的，所述负压吸附单元包括开设于固定板内部的负压腔，负压腔外接负压泵，两个固定板相互靠近的一端均安装有连接管，连接管的一端与负压腔相连通，连接管的另一端连通外界，上下两侧的连接管相互靠近的一端与固定板表面相齐平，连接管的内部活动安装有活动块，活动块的外壁与连接管的内部紧贴，活动块靠近固定板外侧的一端安装有密封圈，活动块靠近负压腔内部的一端安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与负压腔的内壁固定连接，活动块的内部开设有吸附槽，吸附槽贯穿至活动块靠近密封圈的一端，吸附槽的外侧等角度开设有连通孔，连通孔位于连接管内部。
13.优选的，所述移出板顶端两侧对称开设有侧槽，侧槽中设有移动板，移动板的顶壁与移出板顶壁相齐平，移动板的底端安装有导向杆，导向杆活动安装于导向槽的内部，导向槽开设于侧槽的底壁上，移动板的底端对称安装有第四弹簧，第四弹簧的一端与侧槽的底壁固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、本发明，通过在切换电芯尺寸时后，先计算出两种电芯极耳位置的距离差值，通过数显位置表数值变化将压辊轻松的调整到对应的位置，从而提高移动精度，方便进行极耳加强，同时导轨选用单根宽导轨，可以很好的保证移动精度并保证机构的稳定性，而调节丝杆采用小螺距梯形螺杆，能够提高移动精度，更精确地到达极耳的位置；（2）、该发明通过压辊移动至目标位置后，电磁铁通电对磁块产生斥力，在斥力作用下压块与压板紧贴，并朝着限位块移动，在压板移动过程中第一弹簧压缩，在第一弹簧的弹力作用下，压块与压板之间摩擦力增大，在摩擦力作用下减少压辊窜动，提高移动精度；（3）、该发明通过移出板向外移动推动活动块朝着负压腔移动，使得连通孔与负压
腔内部连通，而负压腔外接负压泵，移出板顶端将活动块底端封闭，从而使得负压泵对移出板产生负压吸力，从而提高对滑板的固定效果，进一步减少压辊窜动，提高移动精度；（4）、该发明通过第六弹簧的弹力强度大于第二弹簧的弹力强度，当电磁铁通电对磁块产生斥力后，由于压块能够移动，从而使得压块朝着压板移动，在压块移动至极限位置后，第一顶块将第二顶块顶入安装槽内部，并推动移出板朝着固定板移动，方便两个固定动作连贯实施，从而方便提高移动精度，从而提高压辊位置调节效果。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：图1为本发明柔性精密极耳压加强筋调节机构结构示意图；图2为本发明滑板与导轨连接结构示意图；图3为本发明导轨内部结构示意图；图4为本发明压板结构示意图；图5为本发明固定板内部结构示意图；图6为本发明活动块结构示意图；图7为本发明滑板内部结构示意图；图8为本发明吸附定位组件结构示意图；图9为本发明移出板结构示意图；图中：1、机体；2、第一端部块；3、调节丝杆；4、第二端部块；5、调节手柄；6、锁紧把手；7、数显位置表；8、连接板；9、安装板；10、气缸；11、安装架；12、压辊；13、滑板；14、导轨；15、防护板；16、摩擦定位组件；1601、内腔；1602、外腔；1603、压板；1604、滑槽；1605、滑块；1606、第一弹簧；1607、第一转动板；1608、第一转座；1609、内槽；16010、外槽；16011、活动板；16012、压块；16013、第二弹簧；16014、电磁铁；16015、磁块；17、吸附定位组件；1701、限位块；1702、固定板；1703、负压吸附单元；17031、负压腔；17032、连接管；17033、活动块；17034、密封圈；17035、第三弹簧；17036、吸附槽；17037、连通孔；17038、侧槽；17039、导向槽；170310、移动板；170311、导向杆；170312、第四弹簧；1704、活动腔；1705、限位板；1706、压动板；1707、第二转动板；1708、第二转座；1709、连通槽；17010、移出板；17011、侧板；17012、第五弹簧；17013、第一顶块；17014、安装槽；17015、内部块；17016、第二顶块；17017、第六弹簧。
实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一，由图1-图9给出，本发明包括机体1，机体1的一端安装有第一端部块2，第一端部块2上转动安装有调节丝杆3，调节丝杆3的一端转动安装有第二端部块4，第二端
部块4固定安装于机体1上，第一端部块2上安装有锁紧把手6，第一端部块2上安装有数显位置表7，调节丝杆3靠近第一端部块2的一端安装有调节手柄5，调节丝杆3上螺纹连接有连接板8，连接板8的底端安装有安装板9，安装板9上安装有气缸10，气缸10的输出端上安装有安装架11，安装架11上安装有压辊12，安装板9靠近机体1的一侧安装有滑板13，滑板13滑动安装于导轨14上，导轨14固定安装于机体1上，滑板13与导轨14之间安装有摩擦定位组件16，调节丝杆3采用小螺距梯形螺杆，机体1的底端安装有防护板15，防护板15设于导轨14的下方，压辊12移动至目标位置后，电磁铁16014通电对磁块16015产生斥力，在斥力作用下压块16012与压板1603紧贴，并朝着限位块1701移动，在压板1603移动过程中第一弹簧1606压缩，在第一弹簧1606的弹力作用下，压块16012与压板1603之间摩擦力增大，在摩擦力作用下减少压辊12窜动，提高移动精度。
19.摩擦定位组件16包括开设于导轨14内部的内腔1601，内腔1601靠近滑板13的一侧开设有外腔1602，外腔1602贯穿至导轨14的外侧，外腔1602的内部安装有压板1603，内腔1601远离压板1603一侧内壁上对称开设有滑槽1604，压板1603远离滑板13的一侧对称设有第一转动板1607，第一转动板1607远离压板1603的一侧设有滑块1605，滑块1605滑动安装于滑槽1604内部，第一转动板1607的两端均转动安装有第一转座1608，其中一个第一转座1608与压板1603固定连接，另一个第一转座1608与滑块1605固定，两个滑块1605相互远离的一侧均安装有第一弹簧1606，第一弹簧1606的一端与滑槽1604的内壁固定连接，滑板13的内部开设有内槽1609，内槽1609靠近导轨14的一侧开设有外槽16010，外槽16010贯穿至滑板13的外侧，内槽1609的内部活动安装有活动板16011，活动板16011靠近导轨14的一侧安装有压块16012，压块16012位于外槽16010的内部，活动板16011远离导轨14的一侧对称安装有第二弹簧16013，第二弹簧16013的一端与内槽1609远离导轨14一侧内壁固定连接，内槽1609远离导轨14一侧内壁上安装有电磁铁16014，电磁铁16014外接电源，活动板16011上设有磁块16015，磁块16015与电磁铁16014磁性连接，压块16012的内部安装有吸附定位组件17，压辊12移动至目标位置后，电磁铁16014通电对磁块16015产生斥力，在斥力作用下压块16012与压板1603紧贴，并朝着限位块1701移动，在压板1603移动过程中第一弹簧1606压缩，在第一弹簧1606的弹力作用下，压块16012与压板1603之间摩擦力增大，在摩擦力作用下减少压辊12窜动，提高移动精度。
20.吸附定位组件17包括开设于压块16012内部的活动腔1704，活动腔1704贯穿至活动板16011远离压块16012的一侧，活动腔1704的内部活动安装有压动板1706，压动板1706远离压块16012的一侧对称设有限位板1705，两个限位板1705分别与活动腔1704的内顶壁和内底壁固定连接，磁块16015固定安装于压动板1706上，压动板1706靠近导轨14的一侧对称设有第二转动板1707，第二转动板1707远离压动板1706的一端设有移出板17010，第二转动板1707的两端对称转动安装有第二转座1708，其中一个第二转座1708与压动板1706固定连接，另一个第二转座1708与移出板17010固定连接，压块16012的顶端和底端对称开设有连通槽1709，连通槽1709与活动腔1704内部相连通，两个移出板17010分别滑动安装于两个连通槽1709的内部，移出板17010远离压动板1706一侧底端安装有侧板17011，侧板17011的顶端对称安装有第五弹簧17012，第五弹簧17012的一端与活动腔1704的内壁固定连接，压动板1706靠近移出板17010的一侧对称安装有第一顶块17013，活动腔1704的内顶壁和内底壁上对称开设有安装槽17014，安装槽17014位于压动板1706靠近移出板17010的一侧，安装
槽17014的内部活动安装有内部块17015，两个内部块17015相互靠近的一侧均安装有第二顶块17016，第二顶块17016与第一顶块17013相适配，两个内部块17015相互远离的一侧对称安装有第六弹簧17017，第六弹簧17017的一端与安装槽17014的内壁固定连接，内腔1601远离外腔1602一侧内壁上安装有限位块1701，外腔1602的内部对称设有固定板1702，两个固定板1702对称设于外腔1602的上下两侧，固定板1702与内腔1601靠近外腔1602的内壁固定连接，两个固定板1702上安装有负压吸附单元1703，第六弹簧17017的弹力强度大于第二弹簧16013的弹力强度，当电磁铁16014通电对磁块16015产生斥力后，由于压块16012能够移动，从而使得压块16012朝着压板1603移动，在压块16012移动至极限位置后，第一顶块17013将第二顶块17016顶入安装槽17014内部，并推动移出板17010朝着固定板1702移动，方便两个固定动作连贯实施，从而方便提高移动精度，从而提高压辊12位置调节效果。
21.负压吸附单元1703包括开设于固定板1702内部的负压腔17031，负压腔17031外接负压泵，两个固定板1702相互靠近的一端均安装有连接管17032，连接管17032的一端与负压腔17031相连通，连接管17032的另一端连通外界，上下两侧的连接管17032相互靠近的一端与固定板1702表面相齐平，连接管17032的内部活动安装有活动块17033，活动块17033的外壁与连接管17032的内部紧贴，活动块17033靠近固定板1702外侧的一端安装有密封圈17034，活动块17033靠近负压腔17031内部的一端安装有第三弹簧17035，第三弹簧17035的一端与负压腔17031的内壁固定连接，活动块17033的内部开设有吸附槽17036，吸附槽17036贯穿至活动块17033靠近密封圈17034的一端，吸附槽17036的外侧等角度开设有连通孔17037，连通孔17037位于连接管17032内部，移出板17010顶端两侧对称开设有侧槽17038，侧槽17038中设有移动板170310，移动板170310的顶壁与移出板17010顶壁相齐平，移动板170310的底端安装有导向杆170311，导向杆170311活动安装于导向槽17039的内部，导向槽17039开设于侧槽17038的底壁上，移动板170310的底端对称安装有第四弹簧170312，第四弹簧170312的一端与侧槽17038的底壁固定连接，移出板17010向外移动推动活动块17033朝着负压腔17031移动，使得连通孔17037与负压腔17031内部连通，而负压腔17031外接负压泵，移出板17010顶端将活动块17033底端封闭，从而使得负压泵对移出板17010产生负压吸力，从而提高对滑板13的固定效果，进一步减少压辊12窜动，提高移动精度。
22.工作原理：在使用时，预先根据蓝本电芯极耳的位置，转动调节手柄5，使得调节丝杆3转动，从而带动安装板9移动，继而调整好压辊12所对应的位置，并将数显位置表7调整至零点，通过锁紧把手6将调节丝杆3锁紧，在进行极耳加强时，通过气缸10的输出端向下移动，推动压辊12对极耳产生压力，从而对极耳进行加强，在切换电芯尺寸时后，先计算出两种电芯极耳位置的距离差值，松开锁紧把手6，旋转调节手柄5，根据数显位置表7的数值，将压辊12轻松的调整到对应的位置，并将调节丝杆3通过锁紧把手6锁紧，从而提高极耳加强精度，在移动时，压辊12沿着导轨14运动，导轨14选用单根宽导轨，可以很好的保证移动精度并保证机构的稳定性，同时也减小了摩擦力，旋转调节手柄5时会更加省力，调节丝杆3采用小螺距梯形螺杆，能够提高移动精度，更精确地到达极耳的位置，同时该结构中调节丝杆3具有自锁功能，防止结构的在使用过程中的偏移；在压辊12移动至目标位置后，电磁铁16014通电对磁块16015产生斥力，在斥力作用下压块16012朝着导轨14移动，使得压块16012与压板1603紧贴，并推动压板1603朝着限
位块1701移动，直至压板1603与限位块1701接触，在压板1603移动过程中，使得第一弹簧1606压缩，在第一弹簧1606的弹力作用下，压块16012与压板1603之间摩擦力增大，从而减少压辊12窜动，提高移动精度；第六弹簧17017的弹力强度大于第二弹簧16013的弹力强度，从而在电磁铁16014通电后，压动板1706先推动压块16012朝着导轨14移动，在压块16012与限位块1701接触后，压块16012无法继续移动，此时压动板1706上第一顶块17013推动第二顶块17016朝着安装槽17014移动，从而使得第二顶块17016进入到安装槽17014内部，随后压动板1706朝着移出板17010移动，推动两个移出板17010向外移动并分别与内腔1601内的两个固定板1702接触；在移出板17010与固定板1702接触后，推动活动块17033朝着负压腔17031移动，从而使得连通孔17037与负压腔17031内部连通，而移出板17010与密封圈17034紧贴，负压腔17031外接负压泵，继而在负压泵作用下，对移出板17010产生吸附力，从而进一步将滑板13固定，减少压辊12窜动，提高移动精度，当移出板17010外端部分与活动块17033接触时，此时移动板170310受到阻力向下移动，从而使得只与移出板17010部分接触的活动块17033部分进入到负压腔17031内部，从而提高吸附固定效果。

技术特征：
1.一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一端安装有第一端部块（2），第一端部块（2）上转动安装有调节丝杆（3），调节丝杆（3）的一端转动安装有第二端部块（4），第二端部块（4）固定安装于机体（1）上，第一端部块（2）上安装有锁紧把手（6），第一端部块（2）上安装有数显位置表（7），调节丝杆（3）靠近第一端部块（2）的一端安装有调节手柄（5），调节丝杆（3）上螺纹连接有连接板（8），连接板（8）的底端安装有安装板（9），安装板（9）上安装有气缸（10），气缸（10）的输出端上安装有安装架（11），安装架（11）上安装有压辊（12），安装板（9）靠近机体（1）的一侧安装有滑板（13），滑板（13）滑动安装于导轨（14）上，导轨（14）固定安装于机体（1）上，滑板（13）与导轨（14）之间安装有摩擦定位组件（16）；调节丝杆（3）采用小螺距梯形螺杆，机体（1）的底端安装有防护板（15），防护板（15）设于导轨（14）的下方。2.根据权利要求1所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述摩擦定位组件（16）包括开设于导轨（14）内部的内腔（1601），内腔（1601）靠近滑板（13）的一侧开设有外腔（1602），外腔（1602）贯穿至导轨（14）的外侧，外腔（1602）的内部安装有压板（1603），内腔（1601）远离压板（1603）一侧内壁上对称开设有滑槽（1604），压板（1603）远离滑板（13）的一侧对称设有第一转动板（1607），第一转动板（1607）远离压板（1603）的一侧设有滑块（1605），滑块（1605）滑动安装于滑槽（1604）内部。3.根据权利要求2所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述第一转动板（1607）的两端均转动安装有第一转座（1608），其中一个第一转座（1608）与压板（1603）固定连接，另一个第一转座（1608）与滑块（1605）固定，两个滑块（1605）相互远离的一侧均安装有第一弹簧（1606），第一弹簧（1606）的一端与滑槽（1604）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述滑板（13）的内部开设有内槽（1609），内槽（1609）靠近导轨（14）的一侧开设有外槽（16010），外槽（16010）贯穿至滑板（13）的外侧，内槽（1609）的内部活动安装有活动板（16011），活动板（16011）靠近导轨（14）的一侧安装有压块（16012），压块（16012）位于外槽（16010）的内部，活动板（16011）远离导轨（14）的一侧对称安装有第二弹簧（16013），第二弹簧（16013）的一端与内槽（1609）远离导轨（14）一侧内壁固定连接，内槽（1609）远离导轨（14）一侧内壁上安装有电磁铁（16014），电磁铁（16014）外接电源，活动板（16011）上设有磁块（16015），磁块（16015）与电磁铁（16014）磁性连接，压块（16012）的内部安装有吸附定位组件（17）。5.根据权利要求4所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述吸附定位组件（17）包括开设于压块（16012）内部的活动腔（1704），活动腔（1704）贯穿至活动板（16011）远离压块（16012）的一侧，活动腔（1704）的内部活动安装有压动板（1706），压动板（1706）远离压块（16012）的一侧对称设有限位板（1705），两个限位板（1705）分别与活动腔（1704）的内顶壁和内底壁固定连接，磁块（16015）固定安装于压动板（1706）上。6.根据权利要求5所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述压动板（1706）靠近导轨（14）的一侧对称设有第二转动板（1707），第二转动板（1707）远离压动板（1706）的一端设有移出板（17010），第二转动板（1707）的两端对称转动安装有第二转座（1708），其中一个第二转座（1708）与压动板（1706）固定连接，另一个第二转座（1708）与移出板（17010）固定连接，压块（16012）的顶端和底端对称开设有连通槽（1709），连通槽
（1709）与活动腔（1704）内部相连通，两个移出板（17010）分别滑动安装于两个连通槽（1709）的内部，移出板（17010）远离压动板（1706）一侧底端安装有侧板（17011），侧板（17011）的顶端对称安装有第五弹簧（17012），第五弹簧（17012）的一端与活动腔（1704）的内壁固定连接。7.根据权利要求5所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述压动板（1706）靠近移出板（17010）的一侧对称安装有第一顶块（17013），活动腔（1704）的内顶壁和内底壁上对称开设有安装槽（17014），安装槽（17014）位于压动板（1706）靠近移出板（17010）的一侧，安装槽（17014）的内部活动安装有内部块（17015），两个内部块（17015）相互靠近的一侧均安装有第二顶块（17016），第二顶块（17016）与第一顶块（17013）相适配，两个内部块（17015）相互远离的一侧对称安装有第六弹簧（17017），第六弹簧（17017）的一端与安装槽（17014）的内壁固定连接。8.根据权利要求2所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述内腔（1601）远离外腔（1602）一侧内壁上安装有限位块（1701），外腔（1602）的内部对称设有固定板（1702），两个固定板（1702）对称设于外腔（1602）的上下两侧，固定板（1702）与内腔（1601）靠近外腔（1602）的内壁固定连接，两个固定板（1702）上安装有负压吸附单元（1703）。9.根据权利要求8所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述负压吸附单元（1703）包括开设于固定板（1702）内部的负压腔（17031），负压腔（17031）外接负压泵，两个固定板（1702）相互靠近的一端均安装有连接管（17032），连接管（17032）的一端与负压腔（17031）相连通，连接管（17032）的另一端连通外界，上下两侧的连接管（17032）相互靠近的一端与固定板（1702）表面相齐平，连接管（17032）的内部活动安装有活动块（17033），活动块（17033）的外壁与连接管（17032）的内部紧贴，活动块（17033）靠近固定板（1702）外侧的一端安装有密封圈（17034），活动块（17033）靠近负压腔（17031）内部的一端安装有第三弹簧（17035），第三弹簧（17035）的一端与负压腔（17031）的内壁固定连接，活动块（17033）的内部开设有吸附槽（17036），吸附槽（17036）贯穿至活动块（17033）靠近密封圈（17034）的一端，吸附槽（17036）的外侧等角度开设有连通孔（17037），连通孔（17037）位于连接管（17032）内部。10.根据权利要求6所述的一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，其特征在于：所述移出板（17010）顶端两侧对称开设有侧槽（17038），侧槽（17038）中设有移动板（170310），移动板（170310）的顶壁与移出板（17010）顶壁相齐平，移动板（170310）的底端安装有导向杆（170311），导向杆（170311）活动安装于导向槽（17039）的内部，导向槽（17039）开设于侧槽（17038）的底壁上，移动板（170310）的底端对称安装有第四弹簧（170312），第四弹簧（170312）的一端与侧槽（17038）的底壁固定连接。

技术总结
本发明涉及电芯加工领域，且公开了一种柔性精密极耳压加强筋调节机构，有效的解决了目前压紧机构的位置不易随着极耳位置的变化精确切换的问题，包括机体，所述机体的一端安装有第一端部块，第一端部块上转动安装有调节丝杆，调节丝杆的一端转动安装有第二端部块，第二端部块固定安装于机体上，第一端部块上安装有锁紧把手，第一端部块上安装有数显位置表，调节丝杆靠近第一端部块的一端安装有调节手柄，本发明，通过在切换电芯尺寸时后，先计算出两种电芯极耳位置的距离差值，通过数显位置表数值变化将压辊轻松的调整到对应的位置，从而提高移动精度，方便进行极耳加强，同时导轨选用单根宽导轨，可以很好的保证移动精度。可以很好的保证移动精度。可以很好的保证移动精度。


技术研发人员：曹建 张文燕 万洪超
受保护的技术使用者：上海君屹工业自动化股份有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/22