橡胶木指切削加工设备的制作方法

1.本发明涉及切削加工设备技术领域，具体涉及橡胶木指切削加工设备。


背景技术：

2.在对橡胶木指切削加工过程中，传统的机械化切削方式主要通过采用七轴高速四面创机台对木指进行四面切削，具体的方式为通过人工将木指放置在机台机台入料口的传送带上，橡胶木指经过设置在不同方位的刀具时，刀具对其进行切削，在实际作业过程中发现现有的四面创机台存在以下问题：1、人工送料很容易送料不及时，降低生产效率，同时增加人工成本；2、现有的四面创机台结构复杂，沿着输送方向布设的切削刀轴、压紧轴占用空间较大，当需要进行切削尺寸调节时，需要调节4-10个切削轴，步骤繁琐，且需要维修维保成本较高。
3.基于以上问题，本发明提出橡胶木指切削加工设备。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供橡胶木指切削加工设备，一方面能够均质放料确保切削加工效率，另一方面集成并缩减四面创切削刀具，实现便捷调节和快速稳定的四面切削，解决了背景技术中所提出现有的四面创机台人工上料生产效率低下和设备结构复杂、调节步骤繁琐的问题。
5.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.橡胶木指切削加工设备，包括输送机构，输送机构传送带两侧机架上对称安装多组遮挡部，多组遮挡部整体左侧、遮挡部间沿着传送带传送方向依次设有工位一、工位二和工位三；其中，工位一上设有放料机构，放料机构包括底部放料口可进行开合的料仓，通过将橡胶木指放入料仓内，然后通过放料机构控制料仓底部放料口的开合，实现间歇式放出橡胶木指指传送带上的目的，以此来避免传统的人工放料所带来的生产效率低下的问题；工位二处的传送带通过三个三点式安装的轴棍限位形成切削槽，通过内凹设置切削槽为橡胶木指上下面切削提供作业空间，工位二上设有对木指上下面进行切削的前置切削机构，前置切削机构包括架座、架座上设有的下切削部和上切削部以及两侧设有的弹性滚动夹持部一，下切削部置于切削槽内；工位三上设有对木指前后侧面进行切削的后置切削机构，后置切削机构包括主架体、主架体前后两侧对称安装的侧切削部以及顶部安装的弹性滚动夹持部二，通过设置前置切削机构和后置切削机构，前置切削机构对橡胶木指的上下面进行切割的同时两侧进行弹性滚动夹持，后置切削机构对橡胶木指前后两侧面进行切削，且在切削的同时垂直方向进行弹性夹持，两者均为四向夹持设计，即其中一组对立面切削另一组对立面弹性夹持，一方面可以实现增加切割的稳定性，另一方面能够针对不同尺寸需求进行切削。
7.在上述技术方案中，进一步的，放料机构包括两个对称安装在车架前后的角板，角板顶部转动连接与旋转板，角板左侧连接侧板，侧板上对称设有弧形槽，两个旋转板底端对
称设有贯穿弧形槽的导向杆，侧板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有驱动板，驱动板的前后对称设有卡槽，导向杆插入卡槽内。
8.在上述技术方案中，更进一步的，两个旋转板间形成料仓，底端为放料口。
9.在上述技术方案中，进一步的，其中两个高位安装的轴棍置于传送带内侧，低位安装的轴棍置于传送带外侧，且低位安装的轴棍侧壁上具有螺纹导槽，切削槽一侧的机架板上设有排渣口一。
10.在上述技术方案中，更进一步的，架座包括两个侧夹座，切削槽前后两侧的机架上通过对称设有凹槽来安装侧夹座，两个侧夹座底部安装有下切削部，下切削部包括电机一和下刀具，下刀具转动安装在两个侧夹座底部，且下刀具上方凸出传送带顶面，两个侧夹座顶部滑动插装有升降座，升降座呈u型，升降座下方安装有上切削部，上切削部包括转动安装在升降座底部的上刀具以及升降座一侧安装的电机二。
11.在上述技术方案中，更进一步的，两个侧夹座上均插装有夹座，两个夹座相向内侧端设有夹轮，夹轮的高度小于木指的高度，两个侧夹座相向外侧对称扣装有定位框，定位框上安装有螺栓一，螺栓一内侧端与夹座间夹装有弹性件一。
12.在上述技术方案中，进一步的，主架体呈品字型，且底部具有开口，主架体底部通过两个连接板安装在机架上，主架体前后两侧水平板上对称设有前后走向的滑槽，侧切削部包括呈u型的插座一、电机三以及侧刀具，插座一开口水平向传送带中部插装在主架体低位垂直侧板上，且插座一顶板与主架体水平板贴合，插座一顶板内侧端安装电机三，电机三输出端贯穿插座一底板并连接有侧刀具，插座一顶板外侧设有定位槽，主架体上安装有贯穿定位槽的锁紧螺栓。
13.在上述技术方案中，更进一步的，主架体右侧与遮挡部间设有排渣口二。
14.在上述技术方案中，更进一步的，主架体底部安装有置于传送带内侧的下挤压轮，主架体顶部滑动插装有呈u型的插座二，插座二底端连接有轮座，轮座上安装有上挤压轮，主架体顶部还螺纹安装有螺栓二，螺栓二滑动贯穿插座二顶部，且螺栓二底端与轮座间夹装有弹性件二。
15.在上述技术方案中，更进一步的，上挤压轮的轮宽小于木指的前后宽度。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
17.通过设置放料机构，放料机构包括底部放料口可进行开合的料仓，将橡胶木指放入料仓内，然后通过放料机构控制料仓底部放料口的开合，实现间歇式放出橡胶木指指传送带上的目的，以此来避免传统的人工放料所带来的生产效率低下的问题；工位二处的传送带通过三个三点式安装的轴棍限位形成切削槽，通过内凹设置切削槽为橡胶木指上下面切削提供作业空间，工位二上设有对木指上下面进行切削的前置切削机构，前置切削机构包括架座、架座上设有的下切削部和上切削部以及两侧设有的弹性滚动夹持部一，下切削部置于切削槽内；工位三上设有对木指前后侧面进行切削的后置切削机构，后置切削机构包括主架体、主架体前后两侧对称安装的侧切削部以及顶部安装的弹性滚动夹持部二，通过设置前置切削机构和后置切削机构，前置切削机构对橡胶木指的上下面进行切割的同时两侧进行弹性滚动夹持，后置切削机构对橡胶木指前后两侧面进行切削，且在切削的同时垂直方向进行弹性夹持，两者均为四向夹持设计，即其中一组对立面切削另一组对立面弹性夹持，一方面可以实现增加切割的稳定性，另一方面能够针对不同尺寸需求进行切削。
附图说明
18.图1为本发明实施例提供的切削加工设备立体图一；
19.图2为本发明实施例提供的切削加工设备立体图二；
20.图3为本发明实施例提供的切削加工设备所包括输送机构、遮挡部与放料机构、前置切削机构和后置切削机构分离立体图；
21.图4为本发明实施例提供的输送机构局部剖立体图；
22.图5为本发明实施例提供的放料机构立体图；
23.图6为本发明实施例提供的前置切削机构立体图；
24.图7为本发明实施例提供的后置切削机构立体图；
25.图8为本发明实施例提供的后置切削机构局部分离立体图。
26.图中：10、输送机构；11、切削槽；12、轴棍；13、螺旋导槽；14、排渣口一；15、排渣口二；
27.20、遮挡部；
28.30、放料机构；31、角板；32、旋转板；321、导向杆；33、侧板；331、弧形槽；34、电动伸缩杆；35、驱动板；351、卡槽；
29.40、前置切削机构；41、侧夹座；42、电机一；43、下刀具；44、升降座；45、上刀具；46、电机二；47、夹座；48、夹轮；49、定位框；491、弹性件一；492、螺栓一；
30.50、后置切削机构；51、主架体；511、连接板；512、滑槽；513、锁紧螺栓；52、下挤压轮；53、插座一；531、定位槽；54、电机三；55、侧刀具；56、轮座；561、插座二；57、上挤压轮；58、弹性件二；59、螺栓二；
31.a、工位一；b、工位二；c、工位三。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
33.实施例一
34.如图1-5所示，输送机构为现有的机架、传送带、转轴和电机的组合安装，均为现有技术，在此不做赘述；机架两侧对称安装多组遮挡部20，遮挡部20为现有的挡板以及挡板上安装向内滑动的限位内板，通过螺丝定位，位于输送机构左侧向右侧的机架上依次设有工位一a、工位二b以及工位三c，其中工位二b以及工位三c设置在遮挡部20间，工位一a上安装有两个角板31，两个角板31顶部均转动连接有旋转板32，旋转板32间形成料仓，可以一次性放入多根橡胶木指，然后角板31左侧连接侧板33，侧板33上安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的底部输出端连接有驱动板35，驱动板35前后两侧对称设有卡槽351，侧板33底部朝向驱动板35延伸连接与导向杆321，同时侧板33前后对称设有弧形槽331，导向杆321贯穿弧形槽331插入卡槽351内，由此实现通过周期性控制电动伸缩杆34的伸缩带动驱动板35上下移动，驱动板35上下移动的过程中驱动前后两个导向杆321上下移动，受制于弧形槽331的约束，导向杆321的移动轨迹为弧形，最终实现控制两个旋转板32底端进行周期性张合，由此实现将料仓内的橡胶木指下放至传送带上的目的，相较于传统的人工投放不仅实现及时放料提高产量，同时节省人工，降低成本。
35.如图3、6、7、8所示，工位二b处设有切削槽11，切削槽11为通过三个轴棍12对传送带约束限位而成，其中两个高位安装的轴棍12置于传送带内侧，低位安装的轴棍12置于传送带外侧，且低位安装的轴棍12侧壁上具有螺纹导槽13，切削槽11一侧的机架板上设有排渣口一14，即为橡胶木指底面切削提供作业空间，同时切削所产生的碎屑汇集在切削槽11内，通过地位安装的轴棍12上设有的螺纹导槽13，在转动的过程通过螺纹导槽13将碎屑经过排渣口一14排出；
36.切削槽11前后两侧的机架上通过对称设有凹槽来安装侧夹座41，两个侧夹座41底部安装有下切削部，下切削部包括电机一42和下刀具43，下刀具43转动安装在两个侧夹座41底部，且下刀具43上方凸出传送带顶面，两个侧夹座41顶部滑动插装有升降座44，通过螺丝固定，升降座44呈u型，升降座44下方安装有上切削部，上切削部包括转动安装在升降座44底部的上刀具45以及升降座44一侧安装的电机二46，两个侧夹座41上均插装有夹座47，两个夹座47相向内侧端设有夹轮48，夹轮48的高度小于木指的高度，减小对垂直高度切削的影响，两个侧夹座41相向外侧对称扣装有定位框49，定位框49上安装有螺栓一492，螺栓一492内侧端与夹座47间夹装有弹性件一491；
37.通过螺丝调节升降座44的高度来控制上刀具45与下刀具43之间的间距，以此实现控制橡胶木指的切削厚度的功能，一侧的侧夹座41上还设有刻度尺，边度高度调节的可视化，通过电机一42、电机二46分别带动下刀具43和上刀具45转动对橡胶木指上下面进行切削，通过设置两个夹轮48对橡胶木指前后两侧进行弹性夹持，增加了切削的稳定性，同时还可以通过螺栓一492来调节弹性件一491的弹力，以此调节两侧弹性夹持的力度。
38.如图1-3、7、8所示，工位三c处安装有主架体51，主架体51呈品字型，且底部具有开口，主架体51底部通过两个连接板511安装在机架上，主架体51前后两侧水平板上对称设有前后走向的滑槽512，侧切削部包括呈u型的插座一53、电机三54以及侧刀具55，插座一53开口水平向传送带中部插装在主架体51低位垂直侧板上，且插座一53顶板与主架体51水平板贴合，插座一53顶板内侧端安装电机三54，电机三54输出端贯穿插座一53底板并连接有侧刀具55，插座一53顶板外侧设有定位槽531，主架体51上安装有贯穿定位槽531的锁紧螺栓513，主架体51右侧与遮挡部20间设有排渣口二15，主架体51底部安装有置于传送带内侧的下挤压轮52，主架体51顶部滑动插装有呈u型的插座二561，插座二561底端连接有轮座56，轮座56上安装有上挤压轮57，主架体51顶部还螺纹安装有螺栓二59，螺栓二59滑动贯穿插座二561顶部，且螺栓二59底端与轮座56间夹装有弹性件二58上挤压轮57的轮宽小于木指的前后宽度；
39.工作时，通过锁紧螺栓513来控制两侧插座一53的间距，即调节两侧侧刀具55的间距，由此实现控制橡胶木指前后切削间距的功能，通过电机三54带动侧刀具55转动实现对橡胶木指前后两侧切削的功能，同时通过在输送带内安装下挤压轮52对经过切削的橡胶木指进行支撑，同时位于上方的上挤压轮57对橡胶木指顶面施加向下的压力，最终实现在前后侧切削时通过上下施加挤压力来增加切削的稳定性。
40.综上，通过两组四向夹持设计，即其中一组对立面切削另一组对立面弹性夹持，一方面可以实现增加切割的稳定性，另一方面能够针对不同尺寸需求进行切削，同时系统化集成设计相较于传统的多轴排列式四面创机台，结构更加简洁，且切削尺寸调节便捷。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.橡胶木指切削加工设备，包括输送机构(10)，输送机构(10)传送带两侧机架上对称安装多组遮挡部(20)，其特征在于：多组遮挡部(20)整体左侧、遮挡部(20)间沿着传送带传送方向依次设有工位一(a)、工位二(b)和工位三(c)；其中，工位一(a)上设有放料机构(30)，放料机构(30)包括底部放料口可进行开合的料仓；工位二(b)处的传送带通过三个三点式安装的轴棍(12)限位形成切削槽(11)，工位二(b)上设有对木指上下面进行切削的前置切削机构(40)，前置切削机构(40)包括架座、架座上设有的下切削部和上切削部以及两侧设有的弹性滚动夹持部一，下切削部置于切削槽(11)内；工位三(c)上设有对木指前后侧面进行切削的后置切削机构(50)，后置切削机构(50)包括主架体(51)、主架体(51)前后两侧对称安装的侧切削部以及顶部安装的弹性滚动夹持部二。2.根据权利要求1所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，放料机构(30)包括两个对称安装在车架前后的角板(31)，角板(31)顶部转动连接与旋转板(32)，角板(31)左侧连接侧板(33)，侧板(33)上对称设有弧形槽(331)，两个旋转板(32)底端对称设有贯穿弧形槽(331)的导向杆(321)，侧板(33)上安装有电动伸缩杆(34)，电动伸缩杆(34)的输出端连接有驱动板(35)，驱动板(35)的前后对称设有卡槽(351)，导向杆(321)插入卡槽(351)内。3.根据权利要求2所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，两个旋转板(32)间形成料仓，底端为放料口。4.根据权利要求1所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，其中两个高位安装的轴棍(12)置于传送带内侧，低位安装的轴棍(12)置于传送带外侧，且低位安装的轴棍(12)侧壁上具有螺纹导槽(13)，切削槽(11)一侧的机架板上设有排渣口一(14)。5.根据权利要求4所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，架座包括两个侧夹座(41)，切削槽(11)前后两侧的机架上通过对称设有凹槽来安装侧夹座(41)，两个侧夹座(41)底部安装有下切削部，下切削部包括电机一(42)和下刀具(43)，下刀具(43)转动安装在两个侧夹座(41)底部，且下刀具(43)上方凸出传送带顶面，两个侧夹座(41)顶部滑动插装有升降座(44)，升降座(44)呈u型，升降座(44)下方安装有上切削部，上切削部包括转动安装在升降座(44)底部的上刀具(45)以及升降座(44)一侧安装的电机二(46)。6.根据权利要求5所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，两个侧夹座(41)上均插装有夹座(47)，两个夹座(47)相向内侧端设有夹轮(48)，夹轮(48)的高度小于橡胶木指的高度，两个侧夹座(41)相向外侧对称扣装有定位框(49)，定位框(49)上安装有螺栓一(492)，螺栓一(492)内侧端与夹座(47)间夹装有弹性件一(491)。7.根据权利要求1所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，主架体(51)呈品字型，且底部具有开口，主架体(51)底部通过两个连接板(511)安装在机架上，主架体(51)前后两侧水平板上对称设有前后走向的滑槽(512)，侧切削部包括呈u型的插座一(53)、电机三(54)以及侧刀具(55)，插座一(53)开口水平向传送带中部插装在主架体(51)低位垂直侧板上，且插座一(53)顶板与主架体(51)水平板贴合，插座一(53)顶板内侧端安装电机三(54)，电机三(54)输出端贯穿插座一(53)底板并连接有侧刀具(55)，插座一(53)顶板外侧设有定
位槽(531)，主架体(51)上安装有贯穿定位槽(531)的锁紧螺栓(513)。8.根据权利要求7所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，主架体(51)右侧与遮挡部(20)间设有排渣口二(15)。9.根据权利要求7所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，主架体(51)底部安装有置于传送带内侧的下挤压轮(52)，主架体(51)顶部滑动插装有呈u型的插座二(561)，插座二(561)底端连接有轮座(56)，轮座(56)上安装有上挤压轮(57)，主架体(51)顶部还螺纹安装有螺栓二(59)，螺栓二(59)滑动贯穿插座二(561)顶部，且螺栓二(59)底端与轮座(56)间夹装有弹性件二(58)。10.根据权利要求9所述的橡胶木指切削加工设备，其特征在于，上挤压轮(57)的轮宽小于橡胶木指的前后宽度。

技术总结
本发明公开了橡胶木指切削加工设备，属于切削加工设备技术领域，橡胶木指切削加工设备，包括输送机构、放料机构、前置切削机构和后置切削机构，通过放料机构能够实现自动连续控制入料，相较于传统的人工投放不仅实现及时放料提高产量，同时节省人工，降低成本，前置切削机构和后置切削机构，两者均为四向夹持设计，即其中一组对立面切削，另一组对立面弹性夹持，一方面可以实现增加切割的稳定性，另一方面能够针对不同尺寸需求进行切削，同时系统化集成设计相较于传统的多轴排列式四面创机台，结构更加简洁，且切削尺寸调节便捷。且切削尺寸调节便捷。且切削尺寸调节便捷。


技术研发人员：邓旭 曾云锋 邓柏桥 邓明桥
受保护的技术使用者：勐腊县瑞祥橡胶木业有限责任公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/22