一种双自锁手拉器的制作方法

1.本发明涉及拉紧器技术领域，尤其是涉及一种双自锁手拉器。


背景技术：

2.拉紧器是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时固定功能。它们具有锁紧后，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤。它是加固钢模板及压缩木板的器材，主要起拉紧作用。现有的拉紧器通过转动棘轮实现带轴转动起到拉紧作用，棘轮驱动带轴转动需要手柄通过往复摆动实现带轴的转动，达到拉紧作用，往复摆动操作复杂，且棘轮和棘爪之间自锁性能差。且为了确保棘轮不发生反转，常在固定构件上加装止逆棘爪，结构复杂，设备生产成本较高。
3.例如，中国专利公开号cn201271858y，公开日2009年07月15日，名为“拉紧器手柄”，包括手柄轴管和包裹在手柄轴管外表面的柄体，所述手柄轴管两端固连在连接片处，所述的柄体包括上柄体和由柔性材料制成的下柄体，所述的下柄体与上柄体固连且下柄体位于拉紧器内侧。所述的下柄体表面具有若干个凸条。所述的下柄体上设有山脊状的突出部。所述的手柄轴管为金属空心管。
4.现有专利存在的缺点是：现有拉紧器通过往复摆动手柄转动棘轮实现带轴转动起到拉紧作用，操作复杂，且需要加装止逆棘爪防止棘轮反转，设备生产成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有拉紧器通过往复摆动手柄转动棘轮实现带轴转动起到拉紧作用，操作复杂，且需要加装止逆棘爪防止棘轮反转，设备生产成本较高的问题，提供一种双自锁手拉器，结构简单且具有双自锁功能，提高设备稳定性，降低设备生产成本。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双自锁手拉器，包括支架和转动设置在支架上的带轴，还包括驱动所述带轴转动的双自锁驱动装置，所述双自锁驱动装置包括转动设置在支架上的蜗杆和套设在带轴上的主蜗轮，所述蜗杆与主蜗轮之间设有两个副蜗轮，所述蜗杆通过副蜗轮与主蜗轮传动连接。本方案中所述的一种双自锁手拉器，通过副蜗轮实现双自锁功能，提高手拉器的稳定性。任意一个副蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的螺旋线升角小于蜗杆和副蜗轮啮合齿间的当量摩擦角就会自锁。两个副蜗轮和蜗杆之间形成双自锁，蜗杆停止转动后，主蜗轮无法通过副蜗轮带动蜗杆转动，提高双自锁驱动装置的自锁性能，提高设备的稳定性。且两个副蜗轮中心和主蜗轮的中心构成三角形，结构稳定，进一步当两个副蜗轮产生自锁时，提高主蜗轮的稳定性，防止带轴产生翻转，进一步提高设备的稳定性。且增大了传动受力面积，增加了接触强度，提高设备稳定性。
7.作为优选，所述主蜗轮上与蜗杆的中心轴线垂直的半径为基线，所述副蜗轮根据基线对称设置，任一副蜗轮与蜗杆啮合，所述副蜗轮与主蜗轮啮合，所述主蜗轮的中心和副
蜗轮的中心构成等腰三角形。等腰三角形的结构稳定，使得两个副蜗轮受力均匀，防止任意一个副蜗轮因受力不均匀造成损坏，提高设备稳定性。
8.作为优选，所述主蜗轮与蜗杆啮合，中间平面内，蜗杆的模数和主蜗轮的模数相等，蜗杆的压力角和主蜗轮的压力角相等。当手拉器需要承受的力较小时，采用蜗轮与主蜗轮驱动带轴转动即可满足设备稳定性要求，此时只需卸下副蜗轮，反装蜗杆即可实现主蜗轮和蜗杆之间的啮合连接。当手拉器需要承受的力较大时，装上副蜗轮提高设备受力强度。降低总体设备的生产成本，可选择性较强。
9.作为优选，还包括转动所述蜗杆的手柄，所述手柄与蜗杆的端部通过多棱柱和多棱槽的配合实现周向限位。转动手柄实现蜗杆根据中心轴线转动。
10.作为优选，所述多棱槽设置在蜗杆的端部，所述多棱柱设置在手柄朝向蜗杆的一侧。将手柄上的多棱柱插入多棱槽内，手柄沿蜗杆的中心轴线周向转动驱动蜗杆转动。
11.作为优选，所述多棱槽的个数为两个，所述两个多棱槽分布设置在蜗杆的两端。本方案中副蜗轮可实现拆卸，当反装蜗杆时，蜗杆两端均可与手柄的多棱柱实现周向限位。
12.作为优选，所述支架外侧壁上设有支撑盖，所述蜗杆转动设置在支撑盖内，所述蜗杆的两端与支撑盖转动连接。所述支撑盖具有保护和支撑作用。防止外部异物卡死双自锁驱动装置。
13.作为优选，所述支撑盖上设有两组正对分布的档位孔，所述蜗杆的端部与档位孔通过轴承转动连接。起到支撑蜗杆的作用。
14.作为优选，任意一组正对分布的档位孔上设有密封塞。防止外部异物从档位孔中进入卡死双自锁驱动装置。
15.作为优选，所述带轴上远离主蜗轮的一端通过轴承转动设置在支架上。起到支撑带轴的作用。
16.因此，本发明具有如下有益效果：通过副蜗轮实现双自锁功能，提高手拉器的稳定性。且增大了传动受力面积，增加了接触强度，提高设备稳定性。使得手拉器长时间维持稳定的拉紧状态。
附图说明
17.图1是本发明的一种结构示意图。
18.图2是本发明除去支撑盖的一种结构示意图。
19.图3是本发明的另一种结构示意图。
20.图4是本发明除去支撑杆、蜗杆和副蜗轮的一种结构示意图。
21.如图：支架1、带轴2、蜗杆3、主蜗轮4、副蜗轮5、手柄6、多棱槽7、支撑盖8、档位孔9、密封塞10。
具体实施方式
22.为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
23.实施例一，如图1、图2、图3、图4所示的一种双自锁手拉器，包括支架1和转动设置
在支架1上的带轴2，还包括驱动带轴2转动的双自锁驱动装置，双自锁驱动装置包括转动设置在支架1上的蜗杆3和套设在带轴2上的主蜗轮4，蜗杆3与主蜗轮4之间设有两个副蜗轮5，蜗杆3通过副蜗轮5与主蜗轮4传动连接。
24.上述实施例中的一种双自锁手拉器，通过副蜗轮5实现双自锁功能，提高手拉器的稳定性。任意一个副蜗轮5与蜗杆3啮合，蜗杆3的螺旋线升角小于蜗杆3和副蜗轮5啮合齿间的当量摩擦角就会自锁。两个副蜗轮5和蜗杆3之间形成双自锁，蜗杆3停止转动后，主蜗轮4无法通过副蜗轮5带动蜗杆3转动，提高双自锁驱动装置的自锁性能，提高设备的稳定性。且两个副蜗轮5中心和主蜗轮4的中心构成三角形，结构稳定，进一步当两个副蜗轮5产生自锁时，提高主蜗轮4的稳定性，防止带轴2产生翻转，进一步提高设备的稳定性。且增大了传动受力面积，增加了接触强度，提高设备稳定性。解决了现有拉紧器通过往复摆动手柄6转动棘轮实现带轴2转动起到拉紧作用，操作复杂，且需要加装止逆棘爪防止棘轮反转，设备生产成本较高的问题。
25.进一步的，如图2所示，主蜗轮4上与蜗杆3的中心轴线垂直的半径为基线，副蜗轮5根据基线对称设置，任一副蜗轮5与蜗杆3啮合，副蜗轮5与主蜗轮4啮合，主蜗轮4的中心和副蜗轮5的中心构成等腰三角形。等腰三角形的结构稳定，使得两个副蜗轮5受力均匀，防止任意一个副蜗轮5因受力不均匀造成损坏，提高设备稳定性。
26.进一步的，如图1、图2所示，还包括转动蜗杆3的手柄6，手柄6与蜗杆3的端部通过多棱柱和多棱槽7的配合实现周向限位。转动手柄6实现蜗杆3根据中心轴线转动。
27.进一步的，如图1、图3所示，多棱槽7设置在蜗杆3的端部，多棱柱设置在手柄6朝向蜗杆3的一侧。将手柄6上的多棱柱插入多棱槽7内，手柄6沿蜗杆3的中心轴线周向转动驱动蜗杆3转动。
28.进一步的，如图1、图3所示，支架1外侧壁上设有支撑盖8，蜗杆3转动设置在支撑盖8内，蜗杆3的两端与支撑盖8转动连接。支撑盖8具有保护和支撑作用。防止外部异物卡死双自锁驱动装置。
29.进一步的，带轴2上远离主蜗轮4的一端通过轴承转动设置在支架1上。起到支撑带轴2的作用。
30.实施例二，具体结构在实施例一的基础上，进一步优化，如图1、图2、图3、图4所示，进一步的，如图2所示，主蜗轮4与蜗杆3啮合，中间平面内，蜗杆3的模数和主蜗轮4的模数相等，蜗杆3的压力角和主蜗轮4的压力角相等。当手拉器需要承受的力较小时，采用蜗轮与主蜗轮4驱动带轴2转动即可满足设备稳定性要求，此时只需卸下副蜗轮5，反装蜗杆3即可实现主蜗轮4和蜗杆3之间的啮合连接。当手拉器需要承受的力较大时，装上副蜗轮5提高设备受力强度。降低总体设备的生产成本，可选择性较强。
31.进一步的，如图1、图3所示，多棱槽7的个数为两个，两个多棱槽7分布设置在蜗杆3的两端。本方案中副蜗轮5可实现拆卸，当反装蜗杆3时，蜗杆3两端均可与手柄6的多棱柱实现周向限位。
32.进一步的，如图1、图3所示，支撑盖8上设有两组正对分布的档位孔9，蜗杆3的端部与档位孔9通过轴承转动连接。起到支撑蜗杆3的作用。任意一组正对分布的档位孔9上设有密封塞10。防止外部异物从档位孔9中进入卡死双自锁驱动装置。
33.本发明具有如下有益效果：通过副蜗轮5实现双自锁功能，提高手拉器的稳定性。
且增大了传动受力面积，增加了接触强度，提高设备稳定性。使得手拉器长时间维持稳定的拉紧状态。
34.以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种双自锁手拉器，包括支架（1）和转动设置在支架上的带轴（2），其特征在于，还包括驱动所述带轴转动的双自锁驱动装置，所述双自锁驱动装置包括转动设置在支架上的蜗杆（3）和套设在带轴上的主蜗轮（4），所述蜗杆与主蜗轮之间设有两个副蜗轮（5），所述蜗杆通过副蜗轮与主蜗轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双自锁手拉器，其特征是，所述主蜗轮上与蜗杆的中心轴线垂直的半径为基线，所述副蜗轮根据基线对称设置，任一副蜗轮与蜗杆啮合，所述副蜗轮与主蜗轮啮合，所述主蜗轮的中心和副蜗轮的中心构成等腰三角形。3.根据权利要求1所述的一种双自锁手拉器，其特征是，所述主蜗轮与蜗杆啮合，中间平面内，蜗杆的模数和主蜗轮的模数相等，蜗杆的压力角和主蜗轮的压力角相等。4.根据权利要求2或3所述的一种双自锁手拉器，其特征是，还包括转动所述蜗杆的手柄（6），所述手柄与蜗杆的端部通过多棱柱和多棱槽（7）的配合实现周向限位。5.根据权利要求4所述的一种双自锁手拉器，其特征是，所述多棱槽设置在蜗杆的端部，所述多棱柱设置在手柄朝向蜗杆的一侧。6.根据权利要求5所述的一种双自锁手拉器，其特征是，所述多棱槽的个数为两个，所述两个多棱槽分布设置在蜗杆的两端。7.根据权利要求6所述的一种双自锁手拉器，其特征是，所述支架外侧壁上设有支撑盖（8），所述蜗杆转动设置在支撑盖内，所述蜗杆的两端与支撑盖转动连接。8.根据权利要求7所述的一种双自锁手拉器，其特征是，所述支撑盖上设有两组正对分布的档位孔（9），所述蜗杆的端部与档位孔通过轴承转动连接。9.根据权利要求8所述的一种双自锁手拉器，其特征是，任意一组正对分布的档位孔上设有密封塞（10）。10.根据权利要求1或2或3所述的一种双自锁手拉器，其特征是，所述带轴上远离主蜗轮的一端通过轴承转动设置在支架上。

技术总结
本发明公开了一种双自锁手拉器，包括支架和转动设置在支架上的带轴，还包括驱动所述带轴转动的双自锁驱动装置，所述双自锁驱动装置包括转动设置在支架上的蜗杆和套设在带轴上的主蜗轮，所述蜗杆与主蜗轮之间设有两个副蜗轮，所述蜗杆通过副蜗轮与主蜗轮传动连接。本方案通过副蜗轮实现双自锁功能，提高手拉器的稳定性。且增大了传动受力面积，增加了接触强度，提高设备稳定性。使得手拉器长时间维持稳定的拉紧状态。定的拉紧状态。定的拉紧状态。


技术研发人员：周东文 向恩和 仇灵
受保护的技术使用者：双友智控科技研究院（杭州）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/22