一种一体成型电感定位T型柱自动绕线机的制作方法

一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机
技术领域
1.本发明属于电感加工技术领域，尤其涉及一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。电感在进行加工的过程中需要将铜丝一圈一圈的缠绕在t型柱上进行成型。
3.但是，现有的在对电感进行加工成型时还存在以下问题，第一，在将铜线缠绕在t型柱上时，铜线在输送的过程中会产生弯折以及会出现褶皱，导致将铜线缠绕在t型柱上时，排列的不整齐影响后续电感的使用，第二，在将铜线缠绕在t型柱上时，不能使得绕圈缠绕的铜线之间进行紧密地贴合在一起，上下相邻的铜线之间的缝隙间距大，造成电感在进行使用时电流的变化。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，以解决现有技术中的问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，包括底座、绕线移动机构、绕线辅助机构、绕线固定机构、铜线输送调节机构和t型柱自动上料输送台，所述底座呈水平设置，所述t型柱自动上料输送台位于底座的顶部一侧，所述底座上设有安装架，所述绕线移动机构设置在安装架上且绕线移动机构与安装架滑动配合，所述绕线辅助机构设置在绕线移动机构上，所述绕线固定机构设置在底座的顶部，所述铜线输送调节机构设置在底座的顶部且铜线输送调节机构位于安装架的下方。
6.进一步的，所述绕线移动机构包括移动电机、移动丝杆、移动杆和移动架，所述移动丝杆的两端转动连接在安装架上，所述移动电机位于安装架的侧壁上且移动电机的主轴与移动丝杆传动连接，所述移动杆水平设置在安装架上，所述移动架与移动丝杆螺纹连接且移动架与移动杆滑动配合，所述移动架上设有放置槽。
7.进一步的，所述绕线辅助机构包括绕线压紧结构、安装板、驱动电机、上转动轮、下转动轮、滑轨、滑块、旋转电机、夹紧气夹和过线板，所述安装板呈竖直设置在放置槽内，所述上转动轮和下转动轮分别对称转动连接在安装板上，所述上转动轮上设有与下转动轮传动连接的皮带，所述滑轨竖直设置在安装板的侧壁上，所述滑块滑动连接在滑轨上且滑块与皮带连接，所述旋转电机设置在滑块上，所述旋转电机的主轴上设有旋转板，所述夹紧气夹竖直设置在旋转板的底部一侧，所述过线板位于旋转板的另一端，所述过线板上设有圆孔。
8.进一步的，所述绕线压紧结构包括压紧电缸和压紧滑框，所述压紧电缸竖直设置在旋转板的侧壁上，所述压紧滑框连接在旋转板的侧壁上，所述压紧滑框与过线板滑动配合，所述压紧滑框的底部导有圆边。
9.进一步的，所述绕线固定机构包括固定座、固定电机、固定凸板、两个固定板、两个连接板和两个滑动杆，所述固定座呈水平设置，两个滑动杆呈对称设置在固定座上，两个所述固定板分别滑动连接在两个滑动杆上，所述滑动杆的中间位置设有放置块，所述固定电机位于放置块的底部，所述固定凸板传动连接在固定电机的主轴上，两个所述连接板的一端分别与固定凸板的两端转动连接，两个所述连接板的另一端分别与两个固定板转动连接，每个所述固定板上均设有半圆框，两个半圆框之间设有与其转动连接的圆盘。
10.进一步的，所述铜线输送调节机构包括支撑板、放线盘辊、下转动调节轮、滑动块和上转动调节轮，所述支撑板呈竖直设置，所述放线盘辊转动连接在支撑板上，所述支撑板上设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述滑动块通过两个螺栓固定在滑动槽内，所述上转动调节轮转动连接在滑动块上，所述下转动调节轮转动连接在支撑板上。
11.进一步的，所述铜线输送调节机构还包括切断座、切断电缸、切断刀片、输送座、上输送轮、下输送轮和输送电机，所述切断座呈竖直设置，所述切断座上设有切断槽，所述切断电缸竖直设置在切断座上且切断刀片与切断电缸的伸缩端连接，所述输送座位于切断座的侧壁上，上输送轮和下输送轮分别转动连接在输送座上，所述输送电机位于输送座上且输送电机与上输送轮传动连接，所述上输送轮与下输送轮之间设有供铜丝移动的过线空间。
12.进一步的，所述放线盘辊、下转动调节轮和上转动调节轮三者呈水平平行设置，所述放线盘辊、下转动调节轮和上转动调节轮之间呈前后设置，所述放线盘辊上的铜线依次穿过和上转动调节轮、下转动调节轮、过线空间以及切断槽至圆孔内。
13.进一步的，所述底座上还设有自动下料机械臂，所述自动下料机械臂位于固定座的旁侧。
14.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，本发明在对铜线进行出线时，放线盘辊将铜线向外输送，滑动块在滑动槽内进行上下移动可以带动上转动调节轮的位置进行上下移动调节，使得铜线在向外进行输送时处于绷直的状态，在将铜线进行绷直后通过两个螺栓将滑动块锁紧在滑动槽内，在对铜线的位置进行矫直后，有利于后续铜线缠绕在t型柱上，防止铜线上有褶皱以及有弯曲的地方影响铜线缠绕在t型柱上，造成电感在进行使用后有电流的大小不同影响使用，在对铜线进行绷紧缠绕至t型柱上后，也不会造成铜线缠绕的松垮，不会影响电感上铜线的凌乱。
16.其二，本发明在将铜线进行缠绕的同时，压紧电缸向下工作带动压紧滑框的位置向下移动，使得铜线在缠绕在t型柱上时，使得上下相邻的两个铜线之间的距离紧密贴合在一起，在压紧的过程中随着驱动电机工作带动旋转板的位置不断的进行上升，压紧电缸的伸缩端带动压紧滑框的位置也随着线圈不断的缠绕并向上进行移动，通过压紧滑框对缠绕的线圈进行压紧后可以使得上下相邻的两个铜线之间的距离紧密贴合在一起，中间不会产生大的间隙影响后续线圈的使用，在对线圈进行压紧后也不会造成线圈的松散凌乱，造成线圈绕线的品质差。
17.其三，本发明当铜线向外移动进行缠绕时，当放线的距离符合绕线的要求时，切断
电缸工作带动切断刀片向下移动配合切断座上的切断槽对铜线进行切断作业，输送电机工作带动上输送轮在输送座上进行转动，在转动的同时由于过线空间内有铜线的存在就会带动下输送轮也会在输送座上进行转动，从而将铜线不断地向前进行移动，以供后续将铜线缠绕在t型柱上，在输送的同时也会将铜线从放线盘辊上牵拉出来进行后续对铜线的矫直以及调节作业。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的第一立体结构示意图；
20.图2为本发明的第二立体结构示意图；
21.图3为本发明中绕线移动机构的立体结构示意图；
22.图4为本发明中绕线辅助机构的立体结构示意图；
23.图5为本发明中绕线压紧结构的立体结构示意图；
24.图6为本发明中铜线输送调节机构的立体结构示意图；
25.图7为本发明中绕线固定机构的立体结构示意图；
26.图8为本发明中铜线输送调节机构的局部第一立体结构示意图；
27.图9为本发明中铜线输送调节机构的局部第二立体结构示意图；
28.附图标记
29.底座1，安装架101，绕线移动机构2，移动电机21，移动丝杆22，移动杆23，移动架24，绕线辅助机构3，绕线压紧结构30，压紧电缸301，压紧滑框302，安装板31，驱动电机32，上转动轮33，下转动轮34，滑轨35，滑块36，旋转电机37，夹紧气夹38，过线板39，圆孔390，旋转板391，皮带392，绕线固定机构4，固定座41，固定电机42，固定凸板43，固定板44，连接板45，滑动杆46，放置块47，半圆框48，铜线输送调节机构5，支撑板50，放线盘辊51，下转动调节轮52，滑动块53，上转动调节轮54，滑动槽55，切断座61，切断电缸62，切断刀片63，输送座64，上输送轮65，下输送轮66，输送电机67，过线空间68，切断槽69，t型柱自动上料输送台7，自动下料机械臂8。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
32.参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，包括底座1、绕线移动机构2、绕线辅助机构3、绕线固定机构4、铜线输送调节机构5和t型柱自动上料输送台7，所述底座1呈水平设置，所述t型柱自动上料输送台7位于底座1的顶部一侧，所述底座1上设有安装架101，所述绕线移动机构2设置在安装架101上且绕线移动机构2与安装架101滑动配合，所述绕线辅助机构3设置在绕线移动机构2上，所述绕线固定机构4
设置在底座1的顶部，所述铜线输送调节机构5设置在底座1的顶部且铜线输送调节机构5位于安装架101的下方。在本发明中，关于铜线通过各个机构的相关配合，将铜线精确地移动至相对应的机构上进行加工作业，属于现有技术中plc的控制，属于现有技术在此就不做过多的赘述。
33.本发明的工作原理：本发明在使用时，在将铜线自动缠绕在t型柱上时，通过t型柱自动上料输送台7工作使得t型柱不断地进行移动进行间歇的输送，之后通过绕线移动机构2工作通过绕线辅助机构3工作将t型柱进行抓取移动至绕线固定机构4上，绕线固定机构4工作对t型柱进行固定和限位，在绕线时铜线输送调节机构5工作对铜线进行调节以及绷直在调节时并对铜线进行向前进行输送，再通过绕线辅助机构3工作将铜线缠绕在t型柱上，在对一个t型柱进行绕线完成后，铜线输送调节机构5工作对铜线进行切断，在对铜线进行绕线的过程中可以对铜线件矫直以及矫正，防止在绕线的过程中铜线上有褶皱以及不平的地方，影响铜线缠绕在t型柱上后影响电流的流通，在将铜线边缠绕在t型柱上时，通过绕线辅助机构3工作将铜线紧密地贴合在t型柱上，使得上下相邻的两个线圈之间的间隙在电感工作的正常范围内，确保电感在使用时电流的流动。
34.具体地，所述绕线移动机构2包括移动电机21、移动丝杆22、移动杆23和移动架24，所述移动丝杆22的两端转动连接在安装架101上，所述移动电机21位于安装架101的侧壁上且移动电机21的主轴与移动丝杆22传动连接，所述移动杆23水平设置在安装架101上，所述移动架24与移动丝杆22螺纹连接且移动架24与移动杆23滑动配合，所述移动架24上设有放置槽；在对t型柱进行抓取移动时，通过绕线辅助机构3夹紧气夹38工作对t型柱记性抓取，在抓取后移动电机21工作带动移动丝杆22在安装架101上进行转动，从而使得移动架24在移动杆23上进行移动，将t型柱移动至绕线固定机构4上，方便后续对t型柱进行固定，绕线移动机构2在对t型柱进行抓取从而对t型柱进行自动上料作业。
35.具体地，所述绕线辅助机构3包括绕线压紧结构30、安装板31、驱动电机32、上转动轮33、下转动轮34、滑轨35、滑块36、旋转电机37、夹紧气夹38和过线板39，所述安装板31呈竖直设置在放置槽内，所述上转动轮33和下转动轮34分别对称转动连接在安装板31上，所述上转动轮33上设有与下转动轮34传动连接的皮带392，所述滑轨35竖直设置在安装板31的侧壁上，所述滑块36滑动连接在滑轨35上且滑块36与皮带392连接，所述旋转电机37设置在滑块36上，所述旋转电机37的主轴上设有旋转板391，所述夹紧气夹38竖直设置在旋转板391的底部一侧，所述过线板39位于旋转板391的另一端，所述过线板39上设有圆孔390；在将t型柱放置在绕线固定机构4上后，铜线穿过过线板39上的圆孔390后，通过t型柱上所带的卡接结构，将铜线的一端卡接在t型柱上，此后旋转电机37工作带动旋转板391转动将铜线缠绕至t型柱上，在对铜线进行不断的缠绕时，此时驱动电机32工作带动上转动轮33在安装板31上进行转动，上转动轮33转动通过皮带392带动下转动轮34在安装板31上进行转动，皮带392在进行转动时带动滑块36在滑轨35上进行移动，从而带动滑块36的位置向上进行移动带动过线板39的位置向上进行移动，在过线板39不断的向上移动的过程中就会将铜线不断地缠绕在t型柱上，从而实现对电感的绕线工作，在完成一次绕线后可以通过后续切断刀片63对铜线进行切断作业，绕线辅助机构3在对t型柱进行绕线时既可以将铜线均匀的缠绕在t型柱上，还可以在缠绕的同时通过驱动电机32的驱动带动铜线的位置向上进行移动，对t型柱进行全面的缠绕作业，可以实现对电感自动缠绕作业并在缠绕时可以精确的控制
缠绕的方向，将铜线从下到上进行均匀的缠绕作业。
36.具体地，所述绕线压紧结构30包括压紧电缸301和压紧滑框302，所述压紧电缸301竖直设置在旋转板391的侧壁上，所述压紧滑框302连接在旋转板391的侧壁上，所述压紧滑框302与过线板39滑动配合，所述压紧滑框302的底部导有圆边，导有圆边在进行压紧的过程中有利于对铜线的保护，防止造成铜线的损坏；在将铜线进行缠绕的同时，压紧电缸301向下工作带动压紧滑框302的位置向下移动，使得铜线在缠绕在t型柱上时，使得上下相邻的两个铜线之间的距离紧密贴合在一起，在压紧的过程中随着驱动电机32工作带动旋转板391的位置不断的进行上升，压紧电缸301的伸缩端带动压紧滑框302的位置也随着线圈不断的缠绕并向上进行移动，通过压紧滑框302对缠绕的线圈进行压紧后可以使得上下相邻的两个铜线之间的距离紧密贴合在一起，中间不会产生大的间隙影响后续线圈的使用，在对线圈进行压紧后也不会造成线圈的松散凌乱，造成线圈绕线的品质差。
37.具体地，所述绕线固定机构4包括固定座41、固定电机42、固定凸板43、两个固定板44、两个连接板45和两个滑动杆46，所述固定座41呈水平设置，两个滑动杆46呈对称设置在固定座41上，两个所述固定板44分别滑动连接在两个滑动杆46上，所述滑动杆46的中间位置设有放置块47，所述固定电机42位于放置块47的底部，所述固定凸板43传动连接在固定电机42的主轴上，两个所述连接板45的一端分别与固定凸板43的两端转动连接，两个所述连接板45的另一端分别与两个固定板44转动连接，每个所述固定板44上均设有半圆框48，两个半圆框48之间设有与其转动连接的圆盘；对t型柱进行放置前，两个半圆框48之间有空间以便将t型柱放置在圆盘上；在将t型柱放置在两个半圆框48之间的圆盘上后，固定电机42工作带动固定凸板43转动从而带动两个连接板45进行转动，两个连接板45转动带动两个固定板44在两个滑动杆46上进行相互靠近滑动，从而使得两个半圆框48之间相互靠近，对放置在圆盘上的t型柱的位置进行固定，以便后续将铜线缠绕在t型柱上，防止在缠绕时t型柱随着铜线的转动而进行转动，这样铜线在绕线时就会带动t型柱的位置从两个半圆框48之间向上牵拉出，影响铜线的缠绕，两个半圆框48也可以对t型柱进行存放，在铜线在进行缠绕时有一定的缠绕空间。
38.具体地，所述铜线输送调节机构5包括支撑板50、放线盘辊51、下转动调节轮52、滑动块53和上转动调节轮54，所述支撑板50呈竖直设置，所述放线盘辊51转动连接在支撑板50上，所述支撑板50上设有滑动槽55，所述滑动块53滑动连接在滑动槽55内，所述滑动块53通过两个螺栓固定在滑动槽55内，所述上转动调节轮54转动连接在滑动块53上，所述下转动调节轮52转动连接在支撑板50上；在对铜线进行出线时，放线盘辊51将铜线向外输送，滑动块53在滑动槽55内进行上下移动可以带动上转动调节轮54的位置进行上下移动调节，使得铜线在向外进行输送时处于绷直的状态，在将铜线进行绷直后通过两个螺栓将滑动块53锁紧在滑动槽55内，在对铜线的位置进行矫直后，有利于后续铜线缠绕在t型柱上，防止铜线上有褶皱以及有弯曲的地方影响铜线缠绕在t型柱上，造成电感在进行使用后有电流的大小不同影响使用，在对铜线进行绷紧缠绕至t型柱上后，也不会造成铜线缠绕的松垮，不会影响电感上铜线的凌乱。
39.具体地，所述铜线输送调节机构5还包括切断座61、切断电缸62、切断刀片63、输送座64、上输送轮65、下输送轮66和输送电机67，所述切断座61呈竖直设置，所述切断座61上设有切断槽69，所述切断电缸62竖直设置在切断座61上且切断刀片63与切断电缸62的伸缩
端连接，所述输送座64位于切断座61的侧壁上，上输送轮65和下输送轮66分别转动连接在输送座64上，所述输送电机67位于输送座64上且输送电机67与上输送轮65传动连接，所述上输送轮65与下输送轮66之间设有供铜丝移动的过线空间68；在对铜线的放线距离以及何时进行切断的精确控制，属于现有技术在此就不做过多的赘述。
40.当铜线向外移动进行缠绕时，当放线的距离符合绕线的要求时，切断电缸62工作带动切断刀片63向下移动配合切断座61上的切断槽69对铜线进行切断作业，输送电机67工作带动上输送轮65在输送座64上进行转动，在转动的同时由于过线空间68内有铜线的存在就会带动下输送轮66也会在输送座64上进行转动，从而将铜线不断地向前进行移动，以供后续将铜线缠绕在t型柱上，在输送的同时也会将铜线从放线盘辊51上牵拉出来进行后续对铜线的矫直以及调节作业。
41.具体地，所述放线盘辊51、下转动调节轮52和上转动调节轮54三者呈水平平行设置，所述放线盘辊51、下转动调节轮52和上转动调节轮54之间呈前后设置；在对铜线进行调节时，三者之间呈前后设置，有利于对铜线进行调节以及矫直，所述放线盘辊51上的铜线依次穿过和上转动调节轮54、下转动调节轮52、过线空间68以及切断槽69至圆孔390内。
42.具体地，所述底座1上还设有自动下料机械臂8，所述自动下料机械臂8位于固定座41的旁侧；在完成对t型柱上的铜线进行绕线完成后，通过自动下料机械臂8将完成绕线的电感进行自动下料作业。
43.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于，包括底座(1)、绕线移动机构(2)、绕线辅助机构(3)、绕线固定机构(4)、铜线输送调节机构(5)和t型柱自动上料输送台(7)，所述底座(1)呈水平设置，所述t型柱自动上料输送台(7)位于底座(1)的顶部一侧，所述底座(1)上设有安装架(101)，所述绕线移动机构(2)设置在安装架(101)上且绕线移动机构(2)与安装架(101)滑动配合，所述绕线辅助机构(3)设置在绕线移动机构(2)上，所述绕线固定机构(4)设置在底座(1)的顶部，所述铜线输送调节机构(5)设置在底座(1)的顶部且铜线输送调节机构(5)位于安装架(101)的下方。2.根据权利要求1所述的一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于：所述绕线移动机构(2)包括移动电机(21)、移动丝杆(22)、移动杆(23)和移动架(24)，所述移动丝杆(22)的两端转动连接在安装架(101)上，所述移动电机(21)位于安装架(101)的侧壁上且移动电机(21)的主轴与移动丝杆(22)传动连接，所述移动杆(23)水平设置在安装架(101)上，所述移动架(24)与移动丝杆(22)螺纹连接且移动架(24)与移动杆(23)滑动配合，所述移动架(24)上设有放置槽。3.根据权利要求2所述的一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于：所述绕线辅助机构(3)包括绕线压紧结构(30)、安装板(31)、驱动电机(32)、上转动轮(33)、下转动轮(34)、滑轨(35)、滑块(36)、旋转电机(37)、夹紧气夹(38)和过线板(39)，所述安装板(31)呈竖直设置在放置槽内，所述上转动轮(33)和下转动轮(34)分别对称转动连接在安装板(31)上，所述上转动轮(33)上设有与下转动轮(34)传动连接的皮带(392)，所述滑轨(35)竖直设置在安装板(31)的侧壁上，所述滑块(36)滑动连接在滑轨(35)上且滑块(36)与皮带(392)连接，所述旋转电机(37)设置在滑块(36)上，所述旋转电机(37)的主轴上设有旋转板(391)，所述夹紧气夹(38)竖直设置在旋转板(391)的底部一侧，所述过线板(39)位于旋转板(391)的另一端，所述过线板(39)上设有圆孔(390)。4.根据权利要求3所述的一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于：所述绕线压紧结构(30)包括压紧电缸(301)和压紧滑框(302)，所述压紧电缸(301)竖直设置在旋转板(391)的侧壁上，所述压紧滑框(302)连接在旋转板(391)的侧壁上，所述压紧滑框(302)与过线板(39)滑动配合，所述压紧滑框(302)的底部导有圆边。5.根据权利要求1所述的一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于：所述绕线固定机构(4)包括固定座(41)、固定电机(42)、固定凸板(43)、两个固定板(44)、两个连接板(45)和两个滑动杆(46)，所述固定座(41)呈水平设置，两个滑动杆(46)呈对称设置在固定座(41)上，两个所述固定板(44)分别滑动连接在两个滑动杆(46)上，所述滑动杆(46)的中间位置设有放置块(47)，所述固定电机(42)位于放置块(47)的底部，所述固定凸板(43)传动连接在固定电机(42)的主轴上，两个所述连接板(45)的一端分别与固定凸板(43)的两端转动连接，两个所述连接板(45)的另一端分别与两个固定板(44)转动连接，每个所述固定板(44)上均设有半圆框(48)，两个半圆框(48)之间设有与其转动连接的圆盘。6.根据权利要求3所述的一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于：所述铜线输送调节机构(5)包括支撑板(50)、放线盘辊(51)、下转动调节轮(52)、滑动块(53)和上转动调节轮(54)，所述支撑板(50)呈竖直设置，所述放线盘辊(51)转动连接在支撑板(50)上，所述支撑板(50)上设有滑动槽(55)，所述滑动块(53)滑动连接在滑动槽(55)内，所述滑动块(53)通过两个螺栓固定在滑动槽(55)内，所述上转动调节轮(54)转动连接在滑动
块(53)上，所述下转动调节轮(52)转动连接在支撑板(50)上。7.根据权利要求6所述的一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于：所述铜线输送调节机构(5)还包括切断座(61)、切断电缸(62)、切断刀片(63)、输送座(64)、上输送轮(65)、下输送轮(66)和输送电机(67)，所述切断座(61)呈竖直设置，所述切断座(61)上设有切断槽(69)，所述切断电缸(62)竖直设置在切断座(61)上且切断刀片(63)与切断电缸(62)的伸缩端连接，所述输送座(64)位于切断座(61)的侧壁上，上输送轮(65)和下输送轮(66)分别转动连接在输送座(64)上，所述输送电机(67)位于输送座(64)上且输送电机(67)与上输送轮(65)传动连接，所述上输送轮(65)与下输送轮(66)之间设有供铜丝移动的过线空间(68)。8.根据权利要求7所述的一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于：所述放线盘辊(51)、下转动调节轮(52)和上转动调节轮(54)三者呈水平平行设置，所述放线盘辊(51)、下转动调节轮(52)和上转动调节轮(54)之间呈前后设置，所述放线盘辊(51)上的铜线依次穿过和上转动调节轮(54)、下转动调节轮(52)、过线空间(68)以及切断槽(69)至圆孔(390)内。9.根据权利要求5所述的一种一体成型电感定位t型柱自动绕线机，其特征在于：所述底座(1)上还设有自动下料机械臂(8)，所述自动下料机械臂(8)位于固定座(41)的旁侧。

技术总结
本发明公开了一种一体成型电感定位T型柱自动绕线机，属于电感加工技术领域，包括底座、绕线移动机构、绕线辅助机构、绕线固定机构、铜线输送调节机构和T型柱自动上料输送台，所述底座呈水平设置，所述T型柱自动上料输送台位于底座的顶部一侧，所述底座上设有安装架，所述绕线移动机构设置在安装架上，所述绕线辅助机构设置在绕线移动机构上，所述绕线固定机构设置在底座的顶部，所述铜线输送调节机构设置在底座的顶部且铜线输送调节机构位于安装架的下方。本发明通过绕线辅助机构可以使得铜线在进行绕线时，紧密地贴合在一起，在对铜线进行绷紧缠绕至T型柱上后，也不会造成铜线缠绕的松垮，不会影响电感上铜线的凌乱。不会影响电感上铜线的凌乱。不会影响电感上铜线的凌乱。


技术研发人员：马肖勇 龚家万 沈桂卫
受保护的技术使用者：广东万磁科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/22