一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置及方法

1.本发明属于可燃气体、粉尘燃烧技术及可燃气体、粉尘爆炸防护领域，具体涉及一种在一定温度、压力条件下载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置和方法。


背景技术：

2.泄爆是爆炸防控中最有效且经济的方法，其中的重点在于泄爆片的选择，而泄爆片的选择与泄爆压力、火焰温度、速度等参数相关。现有技术中，大部分是通过模拟静态下的泄爆试验得到用于指导泄爆片选择的泄爆数据，如中国专利cn114894421a中公开了一种用于模拟隧道燃气泄爆燃爆的多参数测试系统及测试方法，其就是在封闭空间内模拟可燃气体泄爆试验。但是在大多数工况下，爆炸介质往往是流动的、带有一定速度的，这使得泄爆流场及泄爆片的受力情况更加复杂。


技术实现要素：

3.本发明拟提供一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，能进行封闭空间中流动气体、粉尘或者气-粉两相实施点火起爆流动泄爆特性的测试。
4.为此，本发明所采用的技术方案为：一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，包括呈环形设置地封闭的爆炸管道，所述爆炸管道上设置有动力系统、点火系统、气体注入系统、粉尘注入系统、真空抽采系统和数据采集系统，所述动力系统用于带动爆炸管道内气体或粉尘流动，所述点火系统用于点燃可燃气体或可燃粉尘，所述气体注入系统用于将可燃气体和助燃气体注入到爆炸管道内，所述粉尘注入系统用于将可燃粉尘注入到爆炸管道内，所述真空抽采系统用于抽空爆炸管道内的气体从而便于可燃气体和助燃气体的注入，所述数据采集系统能测量和收集流动介质在封闭管道内燃烧后流动泄爆的数据，所述爆炸管道上设置有泄爆口，所述泄爆口与爆炸管道之间设置有第二阀门。
5.作为上述方案中的优选，所述气体注入系统包括可燃气体管道和助燃气体管道，所述可燃气体管道和助燃气体管道均通过第三阀门分别与爆炸管道相连，所述可燃气体管道的另一端设置有用于提供可燃气体的可燃气瓶，所述助燃气体管道的另一端设置有用于提供助燃气体的助燃气瓶，所述可燃气瓶和助燃气瓶的出气口处均设置有减压阀。
6.进一步优选，所述真空抽采系统包括与爆炸管道连通的真空管道，所述真空管道的末端设置有真空泵，所述真空管道与爆炸管道连接的位置处设置有第四阀门。
7.进一步优选，所述数据采集系统包括压力传感器、高速摄像仪和控制器，若干个压力传感器间隔设置在沿着泄爆口延伸的方向上用于测量泄爆口外部和内部的压力，所述高速摄像仪设置在爆炸管道外用于记录可燃物在封闭空间燃烧后泄爆时位于泄爆口内外位置处的火焰传播图片，所述爆炸管道上还设置有用于检测爆炸管道内风速的风速仪和用于检测爆炸管道内气体压力的压力表，所述风速仪、压力传感器、高速摄像仪、点火系统、压力表均与控制器电连接。
8.进一步优选，所述粉尘注入系统包括位于爆炸管道上方且存储有粉末的粉尘入
口，且粉尘入口通过第五阀门与爆炸管道连接，在粉尘入口的另一端设置有用于保证粉尘入口密封的密封结构。
9.进一步优选，所述密封结构包括位于粉尘入口内的活塞，所述活塞的另一端设置在伸缩缸的伸缩端，所述伸缩缸能带动活塞在粉尘入口内上下移动。
10.进一步优选，所述动力系统采用设置在爆炸管道上的罗茨风机，所述爆炸管道上位于罗茨风机的两端均设置有第六阀门。
11.进一步优选，所述爆炸管道上还通过第一阀门与用于排出燃烧之后废气或粉尘的废气口连接，所述废气口的另一端依次设置有气粉分离结构和有害气体处理结构。
12.同时，还公开了一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试方法，基于上述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，还包括以下步骤，
13.s1：准备，根据试验选择合适的气瓶，或者预先向粉尘注入系统内注入预定量的粉尘，同时设定第二阀门的压力
14.s2：气密性检测，通过气体注入系统向爆炸管道内注入一定量的气体，使爆炸管道内压力大于大气压且小于第二阀门的压力，观察爆炸管道内气体压力是否发生变化；
15.s3：抽真空，当爆炸管道内压力无变化时，通过真空抽采系统将爆炸管道内的气体全部抽出，直至爆炸管道内出现真空状态；
16.s4：注入可燃物和助燃气体，通过气体注入系统或粉尘注入系统向爆炸管道内注入可燃物和助燃气体，并通过动力系统使可燃物和助燃气体混合后分布在整个爆炸管道，然后关闭动力系统，使爆炸管道内气体达到稳定的压力，且保持该压力不变；
17.s5：发生爆炸，通过动力系统使爆炸管道保持预定风速，然后通过点火系统起爆，使爆炸管道内气体或粉尘发生爆炸，在点火时关闭动力系统；
18.s6：数据采集，通过数据采集系统收集泄爆口外部的数据；
19.s7：结束试验，当位于爆炸管道内气体燃烧完成后，通过气体注入系统将位于爆炸管道内燃烧后的气体或粉尘全部从废气口排出。
20.进一步优选，在s4中，当通过气体注入系统注入可燃气体和助燃气体时，能模拟封闭空间中流动气体点火起爆后流动泄爆特性；当通过粉尘注入系统注入可燃粉尘时，能模拟封闭空间中流动粉尘点火起爆后流动泄爆特性；当通过气体注入系统和粉尘注入系统同时注入可燃气体或粉尘时，能模拟封闭空间中流动气-粉两相点火起爆后流动泄爆特性。
21.本发明的有益效果：能进行封闭空间中流动气体、粉尘或者气-粉两相实施点火起爆后流动泄爆特性的测试，真实地模拟隧道输送燃气时出现爆炸的情况，不仅方便建立爆炸风险与流动参数之间的数量关系和相关性，还能用于升级改造泄爆片或者是选择合适的泄爆片。
附图说明
22.图1为本发明的示意图。
具体实施方式
23.下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
24.如图1所示，一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，主要由爆炸管道1、动力
系统、点火系统、气体注入系统、粉尘注入系统、真空抽采系统和数据采集系统组成，其中爆炸管道1采用环形且封闭的管道，动力系统、点火系统、气体注入系统、粉尘注入系统、真空抽采系统和数据采集系统均设置在爆炸管道上。点火系统用于点燃可燃气体或可燃粉尘，点火系统的结构采用现有技术中点火结构，在此不再赘述。为实现泄爆，在爆炸管道上设置有泄爆口，且泄爆口与爆炸管道之间通过第二阀门连通，第二阀门采用能调节泄压压力的泄压阀。
25.气体注入系统用于将可燃气体和助燃气体注入到爆炸管道1内。气体注入系统的具体结构包括可燃气体管道3和助燃气体管道4，且可燃气体管道3和助燃气体管道4均通过第三阀门5分别与爆炸管道1相连，在可燃气体管道3的另一端设置有用于提供可燃气体的可燃气瓶7，在助燃气体管道4的另一端设置有用于提供助燃气体的助燃气瓶8，且可燃气瓶7和助燃气瓶8的出气口处均设置有减压阀9。
26.真空抽采系统用于抽空爆炸管道1内的气体，从而便于可燃气体和助燃气体的注入。真空抽采系统的具体结构包括与爆炸管道1连通的真空管道10，在真空管道10的末端设置有真空泵11，且真空管道10与爆炸管道1连接的位置处设置有第四阀门12。为方便位于爆炸管道内气体影响真空泵在真空管道与真空泵连接的位置处设置有可插卸的过滤结构，该过滤结构采用现有技术中的空气过滤结构。
27.粉尘注入系统用于将粉尘注入到爆炸管道1内。粉尘注入系统的具体结构包括位于爆炸管道1上方且存储有粉末的粉尘入口17，且粉尘入口17通过第五阀门与爆炸管道1连接，在粉尘入口17的另一端设置有用于保证粉尘入口17密封的密封结构。密封结构包括位于粉尘入口17内的活塞，在活塞的另一端设置在伸缩缸的伸缩端，且伸缩缸能带动活塞在粉尘入口17内上下移动，即粉尘入口与活塞之间的结构类似注射器，同时活塞还可在人工的作用下上下移动。
28.动力系统用于带动爆炸管道1内气体或粉尘流动。动力系统采用设置在爆炸管道1上的罗茨风机19，爆炸管道1上位于罗茨风机19的两端均设置有第六阀门18。
29.数据采集系统能测量和收集流动介质在封闭管道内燃烧后流动泄爆的数据。数据采集系统的具体结构包括压力传感器13、高速摄像仪14和控制器，若干个压力传感器13间隔设置在沿着泄爆口6延伸的方向上用于测量泄爆口6外部和内部的压力，高速摄像仪14设置在爆炸管道外用于记录可燃物在封闭空间燃烧后泄爆时位于泄爆口内外位置处的火焰传播图片，使能同时测量位于泄爆口上泄爆片两侧内流场的参数变化，从而能得到内外双流场的同步演化规律。在爆炸管道1上还设置有用于检测爆炸管道内风速的风速仪15和用于检测爆炸管道内气体压力的压力表16。在每个压力传感器的位置处设置有均匹配设置有速度和温度传感器，在具体设置时，可以在距泄爆口上泄爆片的0.5m、1m、3m等位置处设置有压力、速度和温度传感器。
30.各个阀门根据需要选择合适的类型和规格，其中第二阀门设置为泄压阀外，第六阀门设置浮球阀，其余阀门采用球形阀，且各个阀门、风速仪15、压力传感器13、高速摄像仪14、点火系统、压力表16均与控制器电连接。在本技术中，助燃气体采用空气，因此助燃气瓶内盛放的气体为压缩空气。为方便检测注入到的爆炸管道内气体的比例，在可燃气体管道和助燃气体管道上均设置有流量计。
31.为方便燃烧后的废气或粉尘排出，在爆炸管道1上还通过第一阀门与用于排出燃
烧之后废气或粉尘的废气口2连接。为防止燃烧后的有害气体排放到试验室内，污染空气并影响实验人员的健康，在废气口2的另一端依次设置有气粉分离结构和有害气体处理结构。气粉分离结构和有害气体处理结构可根据进行试验的可燃气体和可燃粉末选择现有技术中与其对应的结构。
32.在具体设置时，第三阀门、第四阀门、第五阀门和点火系统均靠近其中一个第六阀门设置，废气口、风速仪和压力表均靠近另一个第六阀门设置，多个压力传感器最好是等距设置在泄爆口外，且位于泄爆方向上，泄爆口远离第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门设置。最好是，在爆炸管道上沿着爆炸管道内气体流动方向依次设置有罗茨风机、第一个第六阀门、点火系统、两个第三阀门、第四阀门、第五阀门、第二阀门、第一阀门、压力表、风速仪和第二个第五阀门。在爆炸管道外包裹有用于实现管道位于设定温度的加热带和保温隔热层，高速摄像仪摄像区域设置有可视窗口。
33.基于上述载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，可进行气体、粉尘和气-粉两相三种类型的试验。当进行封闭空间内流动气体的点火起爆后流动泄爆特性的试验时，具体的试验步骤如下：
34.第一步：准备，根据试验气体选择合适的可燃气瓶，并将可燃气瓶连接到可燃气体管道上，然后设定好第二阀门的泄压压力。
35.第二步：气密性检测，打开助燃气体管道与爆炸管道之间的第三阀门，再通过助燃气瓶向爆炸管道内注入一定量的空气后，关闭打开的第三阀门，使爆炸管道内压力大于大气压且小于第二阀门的压力，一段时间后，通过观察压力表上的数值变化，从而判断爆炸管道内气体压力是否发生变化。当压力表数值无变化时，说明爆炸管道内的气密性良好，可继续进行试验。当压力表的数值减少时，则说明爆炸管道的气密性不好，需要重新检测爆炸管道或更换爆炸管道，直至待进行试验的爆炸管道密性良好。
36.第三步：抽真空，打开第四阀门，启动真空泵，将位于爆炸管道内的气体全部抽出，通过观察压力表，直至爆炸管道内出现真空状态时，关闭第四阀门和真空泵。
37.第四步：注入可燃物和助燃气体，打开两个第三阀门，同时向爆炸管道内注入可燃气体和阻燃气体，并根据流量计匹配注入可燃气体和阻燃气体的比例，当注入完成后关闭第三阀门。在第三阀门打开时，也同时打开两个第六阀门和罗茨风机，使注入的气体在罗茨风机的作用下混合并充满整个爆炸管道，观察压力表，当压力表上的数值处于相对稳定状态时，关闭第六阀门和罗茨风机；
38.第五步：发生爆炸，打开两个第六阀门和罗茨风机，使爆炸管道内的气体流动，然后调整罗茨风机，观察风速仪，使气体达到预定的风速后，然后关闭所有阀门，在阀门关闭时也通过点火系统点火起爆，使爆炸管道内气体发生爆炸。当爆炸管道内压力超过设定的泄压阀压力时，泄压阀会被打开，出现泄爆状态。在本实施例中，由于第六阀门采用的是浮球阀，因此在点火时，浮球阀可以不关闭，浮球阀能在冲击下自动关闭，从而保护罗茨风机。
39.第六步：数据采集，通过泄爆口外的压力传感器测量实时压力并上传到控制器内，同时通过高速摄像仪拍摄泄爆口外的火焰传播图片并上传到控制器内。
40.第七步：结束试验，当位于爆炸管道内气体燃烧完成后，打开助燃气体管道与爆炸管道之间的第三阀门和第一阀门，再通过助燃气瓶向爆炸管道内注入空气，对燃烧后的气体进行吹排，使燃烧后的气体从废气口进入到气粉分离结构和有害气体处理结构中进行处
理后排出。
41.当进行封闭空间流动粉尘的点火起爆后流动泄爆特性的试验时，具体的试验步骤如下：
42.第一步：准备，根据试验粉尘称取预定重量的粉尘，然后活塞离开粉尘入口，在粉尘入口位置处加入称取好的粉尘后，再将活塞塞入粉尘入口内，然后设定好第二阀门的泄压压力。
43.第二步：气密性检测，打开助燃气体管道与爆炸管道之间的第三阀门，再通过助燃气瓶向爆炸管道内注入一定量的空气后，关闭打开的第三阀门，使爆炸管道内压力大于大气压且小于第二阀门的压力，一段时间后，通过观察压力表上的数值变化，从而判断爆炸管道内气体压力是否发生变化。当压力表数值无变化时，说明爆炸管道内的气密性良好，可继续进行试验。当压力表的数值减少时，则说明爆炸管道的气密性不好，需要重新检测爆炸管道或更换爆炸管道，直至待进行试验的爆炸管道密性良好。
44.第三步：抽真空，打开第四阀门，启动真空泵，将位于爆炸管道内的气体全部抽出，通过观察压力表，直至爆炸管道内出现真空状态时，关闭第四阀门和真空泵。
45.第四步：注入可燃物和助燃气体，先打开助燃气体管道与爆炸管道之间的第三阀门，再通过助燃气瓶向爆炸管道内注入定量的空气后，关闭打开的第三阀门。然后打开第五阀门，通过伸缩杆推动活塞，将粉尘注入到爆炸管道内，注入完成后，关闭第五阀门。同时打开两个第六阀门和罗茨风机，使注入的气体和粉尘在罗茨风机的作用下混合并充满整个爆炸管道，观察压力表，当压力表上的数值处于相对稳定状态时，关闭第六阀门和罗茨风机；
46.第五步：发生爆炸，打开两个第六阀门和罗茨风机，使爆炸管道内的气体流动，然后调整罗茨风机，观察风速仪，使气体达到预定的风速后，然后关闭所有阀门，在阀门关闭时也通过点火系统点火起爆，使爆炸管道内粉尘发生爆炸。当爆炸管道内压力超过设定的泄压阀压力时，泄压阀会被打开，出现泄爆状态。
47.第六步：数据采集，通过泄爆口外的压力传感器测量实时压力并上传到控制器内，同时通过高速摄像仪拍摄泄爆口外的火焰传播图片并上传到控制器内。
48.第七步：结束试验，当位于爆炸管道内粉尘燃烧完成后，打开助燃气体管道与爆炸管道之间的第三阀门和第一阀门，再通过助燃气瓶向爆炸管道内注入空气，对燃烧后的粉尘进行吹排，使燃烧后的粉尘从废气口进入到气粉分离结构和有害气体处理结构中进行处理后排出。
49.当进行封闭空间流动气-粉尘的点火起爆后流动泄爆特性的试验时，具体的试验步骤如下：
50.第一步：准备，根据试验气体选择合适的可燃气瓶，并将可燃气瓶连接到可燃气体管道上，同时根据试验粉尘称取预定重量的粉尘，然后活塞离开粉尘入口，在粉尘入口位置处加入称取好的粉尘后，再将活塞塞入粉尘入口内，最后设定好第二阀门的泄压压力。
51.第二步：气密性检测，打开助燃气体管道与爆炸管道之间的第三阀门，再通过助燃气瓶向爆炸管道内注入一定量的空气后，关闭打开的第三阀门，使爆炸管道内压力大于大气压且小于第二阀门的压力，一段时间后，通过观察压力表上的数值变化，从而判断爆炸管道内气体压力是否发生变化。当压力表数值无变化时，说明爆炸管道内的气密性良好，可继续进行试验。当压力表的数值减少时，则说明爆炸管道的气密性不好，需要重新检测爆炸管
道或更换爆炸管道，直至待进行试验的爆炸管道密性良好。
52.第三步：抽真空，打开第四阀门，启动真空泵，将位于爆炸管道内的气体全部抽出，通过观察压力表，直至爆炸管道内出现真空状态时，关闭第四阀门和真空泵。
53.第四步：注入可燃物和助燃气体，打开两个第三阀门，同时向爆炸管道内注入可燃气体和阻燃气体，并根据流量计匹配注入可燃气体和阻燃气体的比例，当注入完成后关闭第三阀门。然后打开第五阀门，通过伸缩杆推动活塞，将粉尘注入到爆炸管道内，注入完成后，关闭第五阀门。最后同时打开两个第六阀门和罗茨风机，使注入的气体和粉尘在罗茨风机的作用下混合并充满整个爆炸管道，观察压力表，当压力表上的数值处于相对稳定状态时，关闭第六阀门和罗茨风机；
54.第五步：发生爆炸，打开两个第六阀门和罗茨风机，使爆炸管道内的气体流动，然后调整罗茨风机，观察风速仪，使气体达到预定的风速后，然后关闭所有阀门，在阀门关闭时也通过点火系统点火起爆，使爆炸管道内气体-粉尘发生爆炸。当爆炸管道内压力超过设定的泄压阀压力时，泄压阀会被打开，出现泄爆状态。
55.第六步：数据采集，通过泄爆口外的压力传感器测量实时压力并上传到控制器内，同时通过高速摄像仪拍摄泄爆口外的火焰传播图片并上传到控制器内。
56.第七步：结束试验，当位于爆炸管道内气体-粉尘燃烧完成后，打开助燃气体管道与爆炸管道之间的第三阀门和第一阀门，再通过助燃气瓶向爆炸管道内注入空气，对燃烧后的气体-粉尘进行吹排，使燃烧后的气体-粉尘从废气口进入到气粉分离结构和有害气体处理结构中进行处理后排出。

技术特征：
1.一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，其特征在于：包括呈环形设置地封闭的爆炸管道(1)，所述爆炸管道(1)上设置有动力系统、点火系统、气体注入系统、粉尘注入系统、真空抽采系统和数据采集系统，所述动力系统用于带动爆炸管道(1)内气体或粉尘流动，所述点火系统用于点燃可燃气体或可燃粉尘，所述气体注入系统用于将可燃气体和助燃气体注入到爆炸管道(1)内，所述粉尘注入系统用于将可燃粉尘注入到爆炸管道(1)内，所述真空抽采系统用于抽空爆炸管道(1)内的气体从而便于可燃气体和助燃气体的注入，所述数据采集系统能测量和收集流动介质在封闭管道内燃烧后流动泄爆的数据，所述爆炸管道(1)上设置有泄爆口(6)，所述泄爆口(6)与爆炸管道(1)之间设置有第二阀门(20)。2.根据权利要求1中所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，其特征在于：所述气体注入系统包括可燃气体管道(3)和助燃气体管道(4)，所述可燃气体管道(3)和助燃气体管道(4)均通过第三阀门(5)分别与爆炸管道(1)相连，所述可燃气体管道(3)的另一端设置有用于提供可燃气体的可燃气瓶(7)，所述助燃气体管道(4)的另一端设置有用于提供助燃气体的助燃气瓶(8)，所述可燃气瓶(7)和助燃气瓶(8)的出气口处均设置有减压阀(9)。3.根据权利要求1中所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，其特征在于：所述真空抽采系统包括与爆炸管道(1)连通的真空管道(10)，所述真空管道(10)的末端设置有真空泵(11)，所述真空管道(10)与爆炸管道(1)连接的位置处设置有第四阀门(12)。4.根据权利要求1中所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，其特征在于：所述数据采集系统包括压力传感器(13)、高速摄像仪(14)和控制器，若干个压力传感器(13)间隔设置在沿着泄爆口(6)延伸的方向上用于测量泄爆口(6)外部和内部的压力，所述高速摄像仪(14)设置在爆炸管道(1)外用于记录可燃物在封闭空间燃烧后泄爆时位于泄爆口内外位置处的火焰传播图片，所述爆炸管道(1)上还设置有用于检测爆炸管道内风速的风速仪(15)和用于检测爆炸管道内气体压力的压力表(16)，所述风速仪(15)、压力传感器(13)、高速摄像仪(14)、点火系统、压力表(16)均与控制器电连接。5.根据权利要求1中所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，其特征在于：所述粉尘注入系统包括位于爆炸管道(1)上方且存储有粉末的粉尘入口(17)，且粉尘入口(17)通过第五阀门与爆炸管道(1)连接，在粉尘入口(17)的另一端设置有用于保证粉尘入口(17)密封的密封结构。6.根据权利要求5中所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，其特征在于：所述密封结构包括位于粉尘入口(17)内的活塞，所述活塞的另一端设置在伸缩缸的伸缩端，所述伸缩缸能带动活塞在粉尘入口(17)内上下移动。7.根据权利要求1中所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，其特征在于：所述动力系统采用设置在爆炸管道(1)上的罗茨风机(19)，所述爆炸管道(1)上位于罗茨风机(19)的两端均设置有第六阀门(18)。8.根据权利要求1中所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，其特征在于：所述爆炸管道(1)上还通过第一阀门与用于排出燃烧之后废气或粉尘的废气口(2)连接，所述废气口(2)的另一端依次设置有气粉分离结构和有害气体处理结构。9.一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试方法，其特征在于：基于权利要求1-8中任一权利要求所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，还包括以下步骤，s1：准备，根据试验选择合适的气瓶，或者预先向粉尘注入系统内注入预定量的粉尘，
同时设定第二阀门的压力。s2：气密性检测，通过气体注入系统向爆炸管道内注入一定量的气体，使爆炸管道内压力大于大气压且小于第二阀门的压力，观察爆炸管道内气体压力是否发生变化；s3：抽真空，当爆炸管道内压力无变化时，通过真空抽采系统将爆炸管道内的气体全部抽出，直至爆炸管道内出现真空状态；s4：注入可燃物和助燃气体，通过气体注入系统或粉尘注入系统向爆炸管道内注入可燃物和助燃气体，并通过动力系统使可燃物和助燃气体混合后分布在整个爆炸管道，然后关闭动力系统，使爆炸管道内气体达到稳定的压力，且保持该压力不变；s5：发生爆炸，通过动力系统使爆炸管道保持预定风速，然后通过点火系统起爆，使爆炸管道内气体或粉尘发生爆炸，在点火时关闭动力系统；s6：数据采集，通过数据采集系统收集泄爆口外部的数据；s7：结束试验，当位于爆炸管道内气体燃烧完成后，通过气体注入系统将位于爆炸管道内燃烧后的气体或粉尘全部从废气口排出。10.根据权利要求9中所述的载动可燃气-粉流动泄爆特性测试方法，其特征在于：在s4中，当通过气体注入系统注入可燃气体和助燃气体时，能模拟封闭空间中流动气体点火起爆后流动泄爆特性；当通过粉尘注入系统注入可燃粉尘时，能模拟封闭空间中流动粉尘点火起爆后流动泄爆特性；当通过气体注入系统和粉尘注入系统同时注入可燃气体或粉尘时，能模拟封闭空间中流动气-粉两相点火起爆后流动泄爆特性。

技术总结
本发明公开了一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试装置，包括呈环形设置地封闭的爆炸管道，所述爆炸管道上设置有泄爆口，所述泄爆口与爆炸管道之间设置有第二阀门，所述爆炸管道上设置有用于带动爆炸管道内气体或粉尘流动的动力系统、点火系统、用于将可燃气体和助燃气体注入到爆炸管道内的气体注入系统、粉尘注入系统、真空抽采系统和用于测量和收集流动介质在封闭管道内燃烧后流动泄爆的数据的数据采集系统；同时还公开了一种载动可燃气-粉流动泄爆特性测试方法。能进行封闭空间中流动气体、粉尘或者气-粉两相实施点火起爆后流动泄爆特性的测试，从而便于建立爆炸风险与流动参数之间的数量关系和相关性。数之间的数量关系和相关性。数之间的数量关系和相关性。


技术研发人员：张琦 李玉莹 刘洋 周刚 杨思琪 孔阳 孙彪 柳茹林 张艺臻
受保护的技术使用者：山东科技大学
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/22