一种流冷式叶丝就地多级风选机的制作方法

1.本发明涉及风选设备技术领域，更具体地，涉及一种流冷式叶丝就地多级风选机。


背景技术：

2.当前，烟丝是影响卷烟质量的重要因素，梗签含量对烟支质量有较大影响。就地风选作为一种制丝线常规配置工序，能有效降低烟丝含梗率。卷烟厂目前普遍采用调整卷烟机剔签风门开度、优化多级风选等手段加大烟丝中梗签剔除量的方法来确保卷制质量。
3.在制叶丝工段(烘丝机或气流干燥设备出口处)采用叶丝就地风选工艺,可以将丝团打开,同时柔性分离出叶丝中的结团物(丝团、湿团等)、焦片及部分梗签,从而提高叶丝的包容性、纯净度、松散程度和混丝均匀性,有利于提高烟支各项指标的稳定性。
4.问题1：飘选室内的气流速度变化不明显，梗、丝混合物在气流通道内飘浮时间较短，对夹带小梗丝上升的叶丝，不能充分理顺小梗丝的方向便已落入出料皮带机，分离效果不充分。造成成品烟丝中的含梗签率较多，单支卷烟cpk降低。
5.问题2：在生产过程中由于牌号的不同，烟叶品质的不同，干燥设备出口流量的不同会造成就地风选机浮选箱有梗、丝混合物在气流通道内悬浮时间较短，随悬浮速度大于气流速度的湿团烟丝、焦块、金属、梗签等直接从底风口落下，造成梗中含丝率较高。目前行业内使用的就地风选机都没有提供二次循环风选的功能。
6.因此，如何提供一种流冷式叶丝就地多级风选机成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种流冷式叶丝就地多级风选机。
8.根据本发明，提供了一种流冷式叶丝就地多级风选机，包括：飘选箱、浮选箱、接尘箱、气尘抽箱、流冷风装置、二次风选装置和机架；所述机架支撑所述飘选箱；沿水平方向，所述飘选箱内依次设置有高速皮带机和出料皮带机，所述飘选箱的底部设置有开口，所述高速皮带机和所述出料皮带机分别位于所述开口的水平两侧，所述浮选箱设置于所述开口处并与所述飘选箱连通；所述气尘抽箱与所述飘选箱连通，所述气尘抽箱位于所述出料皮带机上方用于为所述飘选箱提供负压；所述接尘箱安装于所述高速皮带机下方；所述浮选箱的底部连接有流冷风装置，所述流冷风装置为所述浮选箱供风；所述流冷风装置包括流冷网带机，所述二次风选装置的下部与所述浮选箱连通，所述二次风选装置用于接收所述流冷网带机出料端的物料；所述二次风选装置的上部与所述飘选箱连通，所述二次风选装置与所述飘选箱的连通位置在所述高速皮带机的入料侧，所述二次风选装置的底部设置有二次排料装置，所述二次风选装置所使用的负压来自于所述飘选箱。
9.可选地，所述浮选箱内部安装有上梳丝辊、上送丝辊、下梳丝辊、下送丝辊、侧风调节，所述上梳丝辊、所述上送丝辊与下梳丝辊、下送丝辊分别位于浮选箱左右两端上下对称安装；所述上梳丝辊、所述上送丝辊、所述下梳丝辊和下送丝辊均位于所述流冷网带机的上
方。
10.可选地，所述上梳丝辊与所述上送丝辊平行安装完，间隙配合，旋转反向相反；所述下梳丝辊与所述下送丝辊平行安装完，间隙配合，旋转反向相反。
11.可选地，所述上梳丝辊的辊轴和所述下梳丝辊的辊轴采用一体加工，辊面上面分布6排等距阵列，呈螺旋状，锥度1：20的耙钉。
12.可选地，所述气尘抽箱中部安装有不锈钢转网、除尘调节风门和柔性旋转清扫器装置，所述柔性旋转清扫器装置安装在所述不锈钢转网下面，且所述柔性旋转清扫器与不锈钢转网反向旋转式接触。
13.可选地，所述流冷风装置包括风量检测点，所述风量检测点采用平行打孔，凸台安装，带外丝管堵。
14.可选地，所述二次风选装置包括异形变径风管、密封档气帘、调控风门和二次风选出料气锁。
15.可选地，所述异形变径风管采用变径管路，其包括相对的圆形端口和矩形端口；所述圆形端口安装在浮选箱中部，所述上梳丝辊的上部；所述矩形端口安装于流冷网带机的出口，所述矩形端口加装有档气帘布。
16.可选地，所述飘选箱包括箱体，所述箱体上设置有安全门和观察窗。
17.可选地，所述观察窗位于箱体两侧，采用透明耐力板制成。
18.根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：
19.利用较低的风速降低叶丝飘选的行程，通过加装流冷风机和旋转网带机增加叶丝在浮选箱内的时间，使丝团、叶丝和梗签等杂物进行充分的柔性分离。风选下来的梗签、叶丝、丝团等杂物被密封旋转的网带机带出，经过安装在网带机出口端的异形浮选装置进行二次浮选，由于叶丝的比重较轻，在风力的作用下经异形管道进入风选机二次循环风选。该设备可以有效增加叶丝中的梗签剔除率，降低烟丝含梗率和风选后的梗中含丝率。
20.采用变频风机底部送风，通过密封转动的网带机增加叶丝在浮选箱的悬浮时间，旋转各风门调节浮选箱内风量分布，不合格的物料经密封网带装置带出，经过安装在网带机出口端的异形浮选装置进行二次浮选，当梗签中含丝率较高时，在风力的作用下比重较轻的叶丝和部分梗签经异形管道进入风选机二次循环风选。有效增加梗签剔除率，降低风选后的梗中含丝率，提高单支卷烟的cpk值。
21.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
23.图1为根据实施例提供的一种流冷式叶丝就地多级风选机第一视角示意图；
24.图2为根据实施例提供的一种流冷式叶丝就地多级风选机第二视角示意图；
25.图3为根据实施例提供的一种流冷式叶丝就地多级风选机的局部示意图；
26.图4为根据实施例提供的一种流冷式叶丝就地多级风选机的局部示意图。
27.附图标记说明：1-高速皮带机，2-飘选箱，3-浮选箱，4-流冷风装置，5-二次风选装
置，6-气尘抽箱，7-不锈钢转网，8-转网转轴支架，9-调节风门，10-柔性旋转清扫器，11-转网减速电机，12-柔性旋转清扫器减速电机，13-观察窗，14-高速皮带电机，15-出料气锁，16-接尘箱，17-机架，18-安全门，19-二次风选风门调节装置，20-异形变径风管，21-二次风选出料气锁，22-轴流风机，23-流冷网带机，24-流冷风调节风门组，25-下送风箱体，26-上梳丝辊，27-上送丝辊，28-左侧风调节板，29-出料皮带机，30-下送丝辊，31-右侧风调节板，32-风速测量点，33-下梳丝辊，34-高速皮带机皮带。
具体实施方式
28.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
29.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
30.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
31.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.参见图1至4，根据本发明的第一方面，提供了一种流冷式叶丝就地多级风选机，包括，一种流冷式叶丝就地多级风选机，包括：飘选箱2、浮选箱3、接尘箱16、气尘抽箱6、流冷风装置4、二次风选装置5和机架17；所述机架17支撑所述飘选箱2；沿水平方向，所述飘选箱2内依次设置有高速皮带机1和出料皮带机29，所述飘选箱2的底部设置有开口，所述高速皮带机1和所述出料皮带机29分别位于所述开口的水平两侧，所述浮选箱3设置于所述开口处并与所述飘选箱2连通；所述气尘抽箱6与所述飘选箱2连通，所述气尘抽箱6位于所述出料皮带机29上方用于为所述飘选箱2提供负压；所述接尘箱16安装于所述高速皮带机1下方；所述浮选箱3的底部连接有流冷风装置4，所述流冷风装置4为所述浮选箱3供风；所述流冷风装置4包括流冷网带机23，所述二次风选装置5的下部与所述浮选箱3连通，所述二次风选装置5用于接收所述流冷网带机23出料端的物料；所述二次风选装置5的上部与所述飘选箱2连通，所述二次风选装置5与所述飘选箱2的连通位置在所述高速皮带机1的入料侧，所述二次风选装置5的底部设置有二次排料装置，所述二次风选装置5所使用的负压来自于所述飘选箱2。高速皮带机1由高速皮带电机14驱动。
34.进一步地，所述浮选箱3内部安装有上梳丝辊26、上送丝辊27、下梳丝辊33、下送丝辊30、侧风调节，所述上梳丝辊26、所述上送丝辊27与下梳丝辊33、下送丝辊30分别位于浮选箱3左右两端上下对称安装；所述上梳丝辊26、所述上送丝辊27、所述下梳丝辊33和下送丝辊30均位于所述流冷网带机23的上方。
35.进一步地，所述上梳丝辊26与所述上送丝辊27平行安装完，间隙配合，旋转反向相反；所述下梳丝辊33与所述下送丝辊30平行安装完，间隙配合，旋转反向相反。
36.进一步地，所述上梳丝辊26的辊轴和所述下梳丝辊33的辊轴采用一体加工，辊面
上面分布6排等距阵列，呈螺旋状，锥度1：20的耙钉。
37.进一步地，所述气尘抽箱6中部安装有不锈钢转网7、除尘调节风门9和柔性旋转清扫器10，所述柔性旋转清扫器10安装在所述不锈钢转网7下面，且所述柔性旋转清扫器10与不锈钢转网7反向旋转式接触。
38.进一步地，所述流冷风装置4包括风量检测点，所述风量检测点采用平行打孔，凸台安装，带外丝管堵。
39.进一步地，所述二次风选装置包括异形变径风管20、密封档气帘、调控风门和二次风选出料气锁21。
40.进一步地，所述异形变径风管20采用变径管路，其包括相对的圆形端口和矩形端口；所述圆形端口安装在浮选箱3中部，所述上梳丝辊26的上部；所述矩形端口安装于流冷网带机23的出口，所述矩形端口加装有档气帘布。
41.进一步地，所述飘选箱2包括箱体，所述箱体上设置有安全门18和观察窗13。
42.进一步地，所述观察窗13位于箱体两侧，采用透明耐力板制成。
43.流冷式多级风选机工作原理是：排潮风机提供向风选箱体侧向和垂直两个方向的进风，叶丝在进料机构高速皮带机1的作用下被赋予一定初速。在这个过程中，与物流方向相同的侧向进风在飘选箱2对物料进行一级飘选，体积重量相对较大的物料，如梗签、湿团和结团叶丝等则落入浮选箱3内。由自下而上的主动垂直进风和两侧可调节进风口对其进行二级浮选，通过飘、浮两次风选，体积、重量依旧较大的不合格物料，通过浮选箱3下方的旋转的网带机排出。排出的物料进入二次风选装置5短丝、成团的叶丝和签中含丝较多的叶丝经过浮选在风力系统的作用下输送至浮选箱3与飘选箱2结合部进行再次风选。
44.流冷式二级浮选箱3的工作原理：在除尘风机的抽吸作用下，风选机内部形成负压，底风在变频轴流风机22的作用下通过浮选箱3下面的流冷网带机23进入，其风量分布由流冷网带机23下部的流冷风调节风门组24进行控制调节。左侧进风口可自由调节进风量左侧风进入箱体，在箱体内吹到下送丝辊30处；右侧进风口可自由调节进风量右侧风吹到上送丝辊27处。经过浮选箱3的合格烟丝团从上往下掉落，被左、右侧风吹到上送丝辊27、下送丝辊30，经过送丝辊和输丝辊的疏松，烟丝团被松散。在底风的作用下增加叶丝在浮选箱3内的悬浮时间，使叶丝和梗签有充分的剥离时间，合格的叶丝被气流提升到输送带上，经过气锁送出设备外。其悬浮速度大于气流速度的物料直接从网带机排出进入二次风选装置5。
45.二次风选装置5的工作原理是根据叶丝跟梗签的外形尺寸不同，即迎风面积f不同，同时所受重力g＝mg(质量
×
重力系数)不同，因而叶丝和梗签的悬浮速度(临界速度)不同，同尺寸的叶丝和梗签相比较，显然vo梗》vo丝这样只要气流速度v满足条件：vo梗》v》vo丝就能将叶丝和梗签分离开来，利用梗、丝悬浮速度差异，用竖直气流分离达到梗、丝分离的目的。二次风选装置5所使用的负压来自于风室体内，通过二次风选风门调节装置19调节异形变径管道体内的负压大小，来改变分离梗、丝的气流速度。
46.具体地，烟草制丝叶丝就地多级风选设备，包括进料端口、高速皮带机1刮板装置、转网减速机、不锈钢转网7、调节风门9、飘选箱2、皮带输送装置、高速摊薄进料装置、接尘箱16、上梳丝辊26、上送丝辊27、下梳丝辊33、下送丝辊30、底风调节板、流冷风装置4、流冷风调节风门组24、风量检测点、下送风装置、带变频的轴流风机22、出料气锁15、二次风选出料气锁21、浮选箱3、气尘抽箱6、异形叶丝二次回收管路等。高速皮带机1安装在进料端口后，
下部安装接尘箱16，浮选箱3位于高速皮带机1后部，浮选箱3内部安装有上梳丝辊26、上送丝辊27、下梳丝辊33、下送丝辊30、侧风调节，上梳丝辊26、上送丝辊27与下梳丝辊33、下送丝辊30位于浮选箱3左右两端上下对称安装，流冷网带机23安装在浮选箱3底部，其下面安装有流冷风调节风门组24、下送风装置、带变频的轴流风机22，其出料端安装有二次风选装置5和二次风选出料气锁21，浮选箱3与流冷网带机23以及二次风选装置5采用密封连接，飘选箱2位于浮选箱3后其内部安装有出料皮带机29和叶丝出料气锁15，气尘抽箱6位于飘选箱2上部，其中部安装有不锈钢转网7和除尘调节风门9，柔性旋转清扫器10装置安装在不锈钢转网7下面，且柔性旋转清扫器10与不锈钢转网7反向旋转式接触。
47.进一步地，所述高速皮带机1包括电动机、皮带轮、强力三角带、带座轴承、主传动辊、被动辊和强力环形皮带。
48.进一步地，电动机通过皮带轮、强力三角带和带座定位轴承带动主传动辊旋转从而驱动皮带和被动辊转动。
49.进一步地，所述飘选箱2包括箱体、上梳丝辊26、上送丝辊27、下梳丝辊33、下送丝辊30、右侧风调节板31、皮带轮、强力三角带、带座轴承、电机和减速机。
50.进一步地，上下梳丝辊33由于需要较高的转速由各自独立电机通过皮带轮、强力三角带和带座定位轴承带动旋转。
51.进一步地，上下梳丝辊33辊轴采用一体加工，辊面上面分布6排等距阵列，呈螺旋状，锥度1：20的耙钉。
52.进一步地，上下送丝辊30由各自独立减速机单独驱动。
53.进一步地，上下送丝辊30辊轴采用一体加工，直径大于梳丝辊，直钉采用纵横平行排列，钉板采用模块化加工便于局部更换。
54.进一步地，梳丝辊与送丝辊平行安装完，间隙配合，旋转反向相反。
55.进一步地，所述流冷风装置4包括冷网带机23、流冷风调节风门组24、风量检测点、下送风装置和带变频的轴流风机22。
56.进一步地，流冷网带机23包括高开孔率、高强度尼龙编织网带、张紧装置、带座轴承、主传动辊、被动辊和减速电机。减速电机直接驱动主传动辊带动尼龙网带和从动辊转动。
57.进一步地，主传动辊、被动辊采用直轴空心包胶橡胶辊。
58.进一步地，流冷网带机23与浮选箱3下端口密封安装，密封网带机的机架采用全框架，中间加强、加固组装，主、从传动辊间距可调。
59.进一步地，尼龙网带采用小孔径，高开孔率，四周压胶增加强度。
60.进一步地，流冷风调节风门组24包括多组风门、调节手柄和紧固螺母。
61.进一步地，风门轴与调节手柄采用开口套接外丝固定，调节手柄采用扇型开孔定位，螺栓固定。
62.进一步地，风量检测点采用平行打孔，凸台安装，带外丝管堵。
63.进一步地，下送风装置采用板材焊接，内部焊接有导风槽。
64.进一步地，轴流风机22固定安装在下送风装置端口，由变频器控制其转速。
65.进一步地，所述二次风选装置包括异形变径风管20、密封档气帘、调控风门和二次风选出料气锁21。
66.进一步地，异形变径风管20采用变径，方圆连接，圆形端口安装在浮选箱3中部，上梳丝辊26上部，进料端于网带机出口三面密封连接，进料矩形口加装有档气帘布。
67.进一步地，调节阀门安装在异形变径风管20圆形端口处。
68.进一步地，二次风选出料气锁21于异形变径风管20下矩形端口密封连接，气锁刮板与蜗壳间隙手动可调。
69.进一步地，所述气尘抽箱6包括不锈钢转网7、转网转轴支架8、转网减速电机11、调节风门9、柔性旋转清扫器10、刮板减速电机和定位带座轴承。
70.进一步地，不锈钢转网7采用小孔径高开孔率的冲孔网板卷制。
71.进一步地，转网转轴支架8采用强度圆钢和圆管等距焊接，用于连接固定不锈钢转网7，通过两套带座轴承定位在气尘抽箱6中部，由转网减速电机11连接转轴一端提供旋转驱动。
72.进一步地，所述柔性旋转清扫器10包括转轴、u型压紧钢条、食品级耐磨柔性刮板、减速电机和定位带座轴承。
73.进一步地，柔性旋转清扫器10旋转方向与转网转向相反。
74.进一步地，转轴两端用于安装减速电机和定位带座轴承，与转网平行等距的位置加工呈六等边型，等距交错打孔。
75.进一步地，u型压紧钢条宽度小于六等边型边长，等距打孔与转轴等距交错打孔对应。
76.进一步地，食品级耐磨柔性刮板采用可有限弯曲的弹性耐磨材料。
77.进一步地，所述飘选箱2包括箱体、安全门18、观察窗13、皮带机、主从动辊、出料气锁15、减速电机和定位带座轴承。
78.进一步地，安全门18安装在箱体出料侧，门上安装有锁紧手柄和安全检测装置。
79.进一步地，观察窗13位于箱体两侧，采用高透明耐力板。
80.进一步地，皮带机安装在箱体内下部，包括减速电机、带座轴承、主传动辊、被动辊和强力环形皮带。
81.进一步地，出料气锁15密封安装在箱体出料，出料气锁15包括壳体、转轴、硬质刮板、减速电机和定位带座轴承。
82.进一步地，气锁硬质刮板上开有长孔，通过螺栓固定在转轴上，刮板与蜗壳间隙可调。
83.更具体地，在本技术的技术方案中，高速皮带机1转速无极可调。改进浮选箱3的结构和风量配比关系，降低叶丝飘选行程。加装自制网带机与浮选箱3对口密封连接。加装流冷风装置4。流冷轴流风机22转速无极可调。加装二次风选装置5。
84.本技术提供的流冷式叶丝就地多级风选机包括:进料端高速皮带机1，飘选箱2，浮选箱3，流冷风装置4，二次风选装置5，气尘抽箱6，机架17，组装组成。高速皮带机1安装在进料端口后，且转速无极可调，以适应不同牌号的不同参数，下部安装有带活动门的接尘箱16。浮选箱3位于高速皮带机1和出料皮带机29之间，浮选箱3内部安装有上梳丝辊26和上送丝辊27组合，下梳丝辊33和下送丝辊30组合，左侧风调节板28，上梳丝辊26和上送丝辊27组合，下梳丝辊33和下送丝辊30组合，位于浮选箱3左右两端上下对称平行安装。流冷密封网带机23与浮选箱3底部端口密封对接，流冷网带机23其下面安装有多组流冷风调节风门组
24、风速测量点32、下送风装置、带变频的轴流风机22。流冷网带机23出料端安装有二次风选装置5和二次风选出料气锁21，浮选箱3与流冷网带机23和二次风选装置5采用密封连接，飘选箱2位于浮选箱3后其内部安装有低速皮带机、观察窗13、安全门18和叶丝出料气锁15。气尘抽箱6位于飘选箱2上部，其中部安装有不锈钢转网7和除尘调节风门9，柔性旋转清扫器10平行安装在不锈钢转网7下面，且柔性旋转清扫器10与不锈钢转网7反向旋转式接触。
85.本技术气尘抽箱6给飘选箱2的风室体提供负压，高速皮带机皮带34将梗、丝混合物以一定的速度抛入空中，依空气对梗、丝的漂浮系数不同，则空气对梗、丝的阻力不同，漂浮的距离亦不同，叶丝较轻，kp较大，则漂浮距离较远；梗签较重，kp(平衡常数)较小，则漂浮距离较近；这样就初步将叶丝、梗签分离。
86.出料皮带机29的皮带和高速皮带机皮带34均采用2mm厚的高强力环形皮带。高速皮带机1整机位移距离有限(50mm)可调,，高速皮带机皮带34张紧度可调。出料皮带机29整机位移距离有限(50mm)可调,出料皮带机29张紧度可调。通过调整出料皮带机29的皮带和高速皮带机皮带34的间距来间接调整初步的叶丝、梗签分离量。
87.请浮选箱3也是根据叶丝跟梗签的迎风面积f不同，同时所受重力g＝mg(质量
×
重力系数)不同，因而叶丝和梗签的悬浮速度(临界速度)不同，利用梗、丝悬浮速度差异，用竖直气流分离达到梗、丝分离的目的。
88.流冷风装置4，由轴流风机22、流冷风调节风门组24、风速检测点、下送风箱体25和网带机23组成。下送风箱体25内部安装有导向风道，通过流冷风调节风门组24和网带机23均匀分布进入浮选箱3。其风量大小由变频器控制风机电机的转速，流冷风调节风门组24手动调控进入浮选箱3的底风分布量。
89.流冷网带机23出口的物料进入二次风选装置5由于叶丝、梗签的质量、形状等不同，其漂浮性能也不同，所受空气阻力也不同，利用这一特性将叶丝、梗签分离开来。叶丝经异形变径风管20进入风室体内，梗签经二次风选出料气锁21排出。
90.流冷网带机23采用自制铝合金框架，中间安装加强筋，主、从传动辊采用直轴空心包胶橡胶辊，防滑、耐磨。尼龙网带采用耐磨尼龙编织，四周压胶增加强度。从传动辊两端安装有张紧装置，由减速电机驱动。
91.气尘抽箱6给风室体提供负压。柔性旋转清扫器10对不锈钢转网7进行柔性接触式反向旋转清扫，防止不锈钢转网7网孔堵塞。柔性旋转清扫器10的主轴由带键槽驱动连接轴头、轴承安装位置和交错打孔的六边形轴身加工组成，由柔性旋转清扫器减速电机12驱动。
92.耐磨柔性刮板采用强力耐磨弹性材料，由三组两两对称的u型压紧钢条通过高强度螺栓和自锁螺母对称压紧在主轴的六边形轴身上。其长度与不锈钢转网7的长度平行对应。
93.二次风选装置5所使用的负压来自于风室体内，通过二次风选风门调节装置19调节异形变径风管20体内的负压大小，来改变分离梗、丝的气流速度。
94.异形变径风管20连接风室体断面呈圆形管路断面积逐渐变小，风选区呈矩形便于竖直气流分离梗、签。连接风室体断面积大于气流入口断面积。根据流体力学的原理，当管道的断面积改变时，则流体的流速就要随即改变。断面积加大则流速变小，断面积变小则流速加快。因此在异形变径风管20中，不断改变通道的断面积，就可使梗、丝混合物形成涡流，使梗、丝分离更彻底。
95.综上，本技术利用较低的风速降低叶丝飘选的行程，通过加装流冷风机和旋转网带机增加叶丝在浮选箱内的时间，使丝团、叶丝和梗签等杂物进行充分的柔性分离。风选下来的梗签、叶丝、丝团等杂物被密封旋转的网带机带出，经过安装在网带机出口端的异形浮选装置进行二次浮选，由于叶丝的比重较轻，在风力的作用下经异形管道进入风选机二次循环风选。该设备可以有效增加叶丝中的梗签剔除率，降低烟丝含梗率和风选后的梗中含丝率。
96.采用变频风机底部送风，通过密封转动的网带机增加叶丝在浮选箱的悬浮时间，旋转各风门调节浮选箱内风量分布，不合格的物料经密封网带装置带出，经过安装在网带机出口端的异形浮选装置进行二次浮选，当梗签中含丝率较高时，在风力的作用下比重较轻的叶丝和部分梗签经异形管道进入风选机二次循环风选。有效增加梗签剔除率，降低风选后的梗中含丝率，提高单支卷烟的cpk值。
97.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于，包括：飘选箱、浮选箱、接尘箱、气尘抽箱、流冷风装置、二次风选装置和机架；所述机架支撑所述飘选箱；沿水平方向，所述飘选箱内依次设置有高速皮带机和出料皮带机，所述飘选箱的底部设置有开口，所述高速皮带机和所述出料皮带机分别位于所述开口的水平两侧，所述浮选箱设置于所述开口处并与所述飘选箱连通；所述气尘抽箱与所述飘选箱连通，所述气尘抽箱位于所述出料皮带机上方用于为所述飘选箱提供负压；所述接尘箱安装于所述高速皮带机下方；所述浮选箱的底部连接有流冷风装置，所述流冷风装置为所述浮选箱供风；所述流冷风装置包括流冷网带机，所述二次风选装置的下部与所述浮选箱连通，所述二次风选装置用于接收所述流冷网带机出料端的物料；所述二次风选装置的上部与所述飘选箱连通，所述二次风选装置与所述飘选箱的连通位置在所述高速皮带机的入料侧，所述二次风选装置的底部设置有二次排料装置，所述二次风选装置所使用的负压来自于所述飘选箱。2.根据权利要求1所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于：所述浮选箱内部安装有上梳丝辊、上送丝辊、下梳丝辊、下送丝辊、侧风调节，所述上梳丝辊、所述上送丝辊与下梳丝辊、下送丝辊分别位于浮选箱左右两端上下对称安装；所述上梳丝辊、所述上送丝辊、所述下梳丝辊和下送丝辊均位于所述流冷网带机的上方。3.根据权利要求2所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于：所述上梳丝辊与所述上送丝辊平行安装完，间隙配合，旋转反向相反；所述下梳丝辊与所述下送丝辊平行安装完，间隙配合，旋转反向相反。4.根据权利要求3所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于：所述上梳丝辊的辊轴和所述下梳丝辊的辊轴采用一体加工，辊面上面分布6排等距阵列，呈螺旋状，锥度1：20的耙钉。5.根据权利要求1至4任一项所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于：所述气尘抽箱中部安装有不锈钢转网、除尘调节风门和柔性旋转清扫器装置，所述柔性旋转清扫器装置安装在所述不锈钢转网下面，且所述柔性旋转清扫器与不锈钢转网反向旋转式接触。6.根据权利要求1至4任一项所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于，所述流冷风装置包括风量检测点，所述风量检测点采用平行打孔，凸台安装，带外丝管堵。7.根据权利要求2至4任一项所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于：所述二次风选装置包括异形变径风管、密封档气帘、调控风门和二次风选出料气锁。8.根据权利要求7所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于：所述异形变径风管采用变径管路，其包括相对的圆形端口和矩形端口；所述圆形端口安装在浮选箱中部，所述上梳丝辊的上部；所述矩形端口安装于流冷网带机的出口，所述矩形端口加装有档气帘布。9.根据权利要求1至4任一项所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于：所述飘选箱包括箱体，所述箱体上设置有安全门和观察窗。
10.根据权利要求9所述的流冷式叶丝就地多级风选机，其特征在于：所述观察窗位于箱体两侧，采用透明耐力板制成。

技术总结
本发明公开了一种流冷式叶丝就地多级风选机，机架支撑飘选箱；沿水平方向，飘选箱内依次设置有高速皮带机和出料皮带机，飘选箱的底部设置有开口，浮选箱设置于开口处并与飘选箱连通；气尘抽箱与飘选箱连通；接尘箱安装于高速皮带机下方；浮选箱的底部连接有流冷风装置，流冷风装置为浮选箱供风；流冷风装置包括流冷网带机，二次风选装置的下部与浮选箱连通，二次风选装置的上部与所飘选箱连通，二次风选装置与飘选箱的连通位置在高速皮带机的入料侧，二次风选装置的底部设置有二次排料装置，二次风选装置所使用的负压来自于飘选箱。本发明的技术方案可以有效增加叶丝中的梗签剔除率，降低烟丝含梗率和风选后的梗中含丝率。率。率。


技术研发人员：王磊 温运岭 葛峰 刘迪 穆金丽 王云光 杜新义 王鸣 闫文选 杜国华
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/22