正极活性物质、包含其的正极、包含其的二次电池以及气体分析装置的制作方法

1.本发明涉及一种正极活性物质、包含该正极活性物质的正极、包含该正极活性物质的二次电池以及可以用于分析从所述正极活性物质产生的气体的压力和特性的气体分析装置。


背景技术：

2.二次电池是通过将化学能转化为电能的放电和作为反向的充电过程而可以重复使用的电池，镍镉(ni-cd)电池、镍氢(ni-mh)电池、锂金属电池、锂离子(ni-ion)电池和锂离子聚合物电池(li-ion polymer battery)等属于二次电池。这种二次电池中具有高能量密度和电压、长循环寿命和低自放电率的锂二次电池被商用化并广泛使用。
3.锂二次电池暴露于高温时有起火和爆炸的风险。此外，由于过充电、外部短路、针(nail)刺、局部损坏(local crush)等而在短时间内流过大电流时，也存在发热引起电池被加热而起火和爆炸的风险。作为一个实例，电解液电极之间的反应结果，产生气体，电池内压上升，因此锂二次电池在一定压力以上可能会爆炸。
4.根据锂二次电池内的反应，可能会产生二氧化碳、一氧化碳、氢气等各种种类的气体。如二氧化碳等的内部产生气体是可逆的，可以根据条件在充电时再次恢复到原来的物质，但大部分是在电池内以气体状态残留，从而提高内压并引发使电池膨胀的鼓胀现象。发生鼓胀的电池的厚度增加，不能很好地安装在设计为用于安装电池的电子电气设备中，或者由于鼓起的外观而被判断为不良，从而失去作为商品的价值。
5.另外，近年来随着对电动汽车的关注逐渐增加，锂二次电池的使用过程中气体的产生也成为了与电池的寿命和电动汽车的安全性有关的重要的问题。为了增加电动汽车的行驶里程，持续尝试着提高锂二次电池的容量，同时产生气体的问题也在增加。
6.因此，进行各种尝试以测量并量化锂二次电池的气体的产生。通常，测量锂二次电池的气体的方法是通过如下方法进行：在制造二次电池单元后，评价所述电池的寿命和高温储存特性等，然后穿刺电池来收集气体，然后调查收集的气体的量和气体的成分。其他接近的方法有在制造二次电池单元后，评价所述电池的寿命和高温储存特性等，然后将二次电池单元浸入液体中，然后测量二次电池单元的体积变化，从而间接量化所产生的气体的方法。
7.但是，这种现有的气体分析方法是在实际制造二次电池单元，并进行评价后在产生气体的状态下才能进行分析，因此在时间和成本方面有困难。此外，二次电池单元包括正极、负极、电解液和隔膜等各种材料，因此目前难以分析产生气体的原因且难以找出改善方案。


技术实现要素：

要解决的技术问题
8.本发明是鉴于上述实际情况而提出的，本发明的目的在于提供一种在不制造实际的二次电池全电池(full-cell)的情况下，也可以确保产生少量的气体的正极活性物质和包含该正极活性物质的正极以及二次电池。
9.此外，本发明的目的在于提供一种气体分析装置，所述气体分析装置在不制造实际的二次电池全电池的情况下，也可以测量气体产生量和气体成分，并且从样品的准备到完成测量可以在短时间内进行。技术方案
10.根据本发明的一个方面，提供一种正极活性物质，所述正极活性物质与电解液反应而产生的气体的压力为0.4-0.6标准大气压/mah(atm/mah)。
11.所述反应可以在70-75℃的温度下进行。
12.所述正极活性物质可以是从充电至规定的荷电状态(soc)的半电池中收集的。
13.所述正极活性物质可以包含80摩尔％(mol％)以上的镍。
14.所述正极活性物质和电解液的重量比可以为1:1至3:1。
15.根据本发明的另一个方面，提供一种包含所述正极活性物质的正极。
16.根据本发明的另一个方面，提供一种二次电池，其包括：所述正极；负极；以及隔膜，所述隔膜介于所述正极和所述负极之间。
17.根据本发明的另一个方面，提供一种气体分析装置，其包括：下板，其包括安装电解液和正极活性物质的安装部；上板，其包括第一流路和压力测量传感器，所述电解液和正极活性物质反应而产生的气体通过所述第一流路移动；内压控制端口，其控制与所述上板的第一流路连通的第二流路的开闭，并且控制装置内部的压力；以及密封部件，其密封上板和下板之间的空间。
18.所述安装部可以具有70-80mm3的体积。
19.所述气体分析装置可以进一步包括装载所述气体分析装置的烘箱。
20.所述气体分析装置可以进一步包括收集从所述气体分析装置测量的数据的数据收集端口。
21.所述气体分析装置可以进一步包括固定所述上板和所述下板的紧固部件。
22.所述气体分析装置可以进一步包括与所述内压控制端口连接的气相色谱分析单元。
23.所述气体分析装置可以进一步包括测量所述电解液和正极活性物质的反应温度的温度传感器。
24.所述温度传感器可以形成在与安装部相邻的上板的下面。
25.与所述安装部相邻的上板的下面可以形成为圆顶结构。
26.所述正极活性物质可以是从充电至规定的soc的半电池中收集的。有益效果
27.用于分析二次电池内部产生的气体的现有的方法必须制造实际的二次电池单元，但本发明的正极活性物质在不制造实际的二次电池单元的情况下可以预测二次电池单元中产生的气体产生量和气体成分。此外，从测量气体产生量所需的样品的准备到完成测量可以在短时间内进行。
28.此外，将包含利用本发明的气体分析装置测量的具有规定的压力的正极活性物质
的正极用于二次电池时，可以预测实际的二次电池中的气体产生量，因此可以确保二次电池的寿命、高温储存特性等的性能。
附图说明
29.图1是示意性地示出本发明的一个实施方案的气体分析装置。
30.图2是本发明的一个实施方案的气体分析装置的下板的俯视图(top view)。
31.图3是示意性地示出本发明的另一个实施方案的气体分析装置。
32.图4是示意性地示出本发明的又一个实施方案的气体分析装置。
33.图5是示意性地示出在充电的正极活性物质表面上与电解液反应而产生气体的过程的示意图。
34.图6是示意性地示出利用本发明的一个实施方案的气体分析装置分析气体的方法。
35.图7是示出本发明的实施例1至实施例3的气体压力测量结果的图。附图标记的说明
36.100：上板
37.110：压力测量传感器
38.120：下板
39.130：安装部
40.140：内压控制端口
41.160：密封部件
42.170：第一流路
43.175：第二流路
44.180：紧固部件
45.200：数据收集端口
46.300：温度传感器
47.1000：气体分析装置
48.1500：烘箱
49.2000：数据收集装置
具体实施方式
50.以下，参照各种实施方案，对本发明的优选的实施方案进行说明。但是，本发明的实施方案可以变形为各种其它实施方案，本发明的范围并不限定于以下说明的实施方案。
51.根据本发明的一个方面，提供一种与电解液反应而产生的气体的压力为0.4-0.6标准大气压/mah的正极活性物质。为了提供高容量的锂二次电池，镍(ni)含量高的正极活性物质的使用越来越多，但随着镍含量增加，充电时正极活性物质释放更多的电子，因此氧化能力进一步提高，由此，所产生的气体的量也增加。此外，为了测量这种气体的量，必须制造二次电池全电池，因此消耗成本和时间。本发明的发明人发现使用与电解液反应而产生的气体的压力的范围为0.4-0.6标准大气压/mah的正极活性物质时，在上述范围内压力值越小，实际的全电池中产生的气体的量越少，从而完成了本发明。
52.根据充电的正极活性物质表面的高氧化能力，电解液被氧化的同时产生气体，因此所述正极活性物质可以是从充电至规定的荷电状态(state of charge，soc)的半电池中收集的。例如，所述正极活性物质可以从充电至10％以上、20％以上、30％以上、40％以上或50％以上且100％以下、90％以下、80％以下、70％以下、60％以下或50％以下的soc的电池中收集。
53.不进行特别限定，所述正极活性物质的收集可以包括以下步骤：制造包含正极活性物质的半电池(half-cell)；将所述半电池充电至所期望的规定的soc；将所述充电的半电池进行拆卸而获得的电极进行干燥，然后从干燥的电极获得正极活性物质。
54.所述正极活性物质优选包含80摩尔％以上的镍。包含小于80摩尔％的镍的正极活性物质的情况下，产生的气体量非常少，因此测量的可信度可能降低。
55.所述电解液只要是可以用于二次电池的电解液，则不受特别限定。例如，作为所述电解液，可以通过将1m的lipf6溶解在ec/emc/dec(25/45/30；体积比)的混合溶剂中来使用，根据需要也可以添加添加剂来使用。这种电解液和正极活性物质反应而产生的气体的压力在0.4-0.6标准大气压/mah的范围内压力值越小可以预测实际的全电池中产生的气体的量越少。
56.正极活性物质和电解液的反应优选在70-75℃的温度下进行。通常进行的全电池高温储存评价是在60℃左右进行，然而作为加速评价的概念，本发明中气体压力可以在70-75℃下进行。
57.为了使正极活性物质和电解液的反应面积最大化，正极活性物质和电解液的重量比优选为1:1至3:1，更优选为1.5:1至2.5:1。
58.根据本发明的另一个方面，提供一种可以分析从上述正极活性物质和电解液的反应而产生的气体的压力和气体的其它特性的气体分析装置。利用本发明的装置，在不制造实际的二次电池全电池的情况下可以预测二次电池单元中产生的气体产生量和气体成分，并且从测量所需的样品的准备到完成测量可以在短时间内进行。图1是示意性地示出本发明的一个实施方案的气体分析装置，以下参照图1，对本发明进行更详细的说明。
59.根据本发明的一个方面，提供一种气体分析装置1000，其包括：下板120，其包括安装正极活性物质和电解液的安装部130；上板100，其包括第一流路170和压力测量传感器110，从所述正极活性物质和电解液产生的气体通过所述第一流路170移动；内压控制端口140，其控制与所述上板100的第一流路170连通的第二流路175的开闭，并且控制装置内部的压力；以及密封部件160，其密封上板100和下板120之间的空间。
60.下板120可以包括安装作为分析对象的正极活性物质和电解液的安装部130。所述安装部130的形状不受特别限定，例如，下板120可以包括形成在下板120的一部分的凹槽，并且可以将所述凹槽作为安装部130。
61.不进行特别限定，所述安装部可以具有70-80mm3的体积，当不在上述范围时，可能会存在测量的可信度降低，或者经济性降低的问题。
62.另外，图2是本发明的一个实施方案的气体分析装置1000的下板120的俯视图。所述下板120中可以形成有插入密封部件160的密封凹槽，用于密封上板100和下板120之间的空间，以使正极活性物质和电解液中产生的气体不会释放到除了位于上板100的压力测量传感器110之外的外部。所述密封部件160可以使用在上板100和下板120的接触面处可以保
持气密性的o型环(o-ring)或橡胶材质的密封部件160。
63.另外，下板120的形状不受特别限定。如图2所示，可以具有圆形的截面，但可以实现为四角形、三角形等各种形状，并且不受限于特定的形状。
64.所述下板120的材质不受特别限定，例如，可以包含如铝和不锈钢等金属而形成。
65.本发明的气体分析装置1000可以包括上板100，所述上板100包括第一流路170和压力测量传感器110，从所述正极活性物质和电解液产生的气体通过所述第一流路170移动。第一流路170起到从正极活性物质和电解液产生的气体移动的通路的作用，更详细地，从安装部130的正极活性物质和电解液产生的气体通过形成在上板100内部的第一流路170移动，并且可以在位于上板100的压力测量传感器110中测量所述气体的压力。所述第一流路170不受特别限定，如图1所示，在上板100的内部可以形成为“t”字形状。
66.在所述上板100内部，压力测量传感器110的形成位置不受特别限定。但是，气体从地面上升的特性以及为了与下述数据收集端口200相邻，如图1所示，可以在上板100上部并与压力测量传感器110相接触的方式设置压力测量传感器110，但并不限定于此。
67.所述上板100的材质不受特别限定，例如，可以包含如铝和不锈钢等金属而形成。
68.所述上板内部可以包括与第一流路170连通的第二流路175。此外，上板的一面可以形成有控制所述第二流路175的开闭的内压控制端口。内压控制端口紧固上板100和下板120使一体化，然后通过所述第二流路175的开闭，可以起到控制装置内部的压力的作用，如去除施加在装置内部的压力以使与外部的压力一致，或者在完成测量后去除施加在装置内部的压力等。例如，利用各种正极活性物质和电解液进行多次的气体分析时，初始压力可能会不同，并且即使是小的压力变化，为了准确地测量，也需要将装置内的初始压力初始化为常压。因此，结合上板和下板之后，可以打开(open)内压控制端口将内部压力初始化为常压。
69.此外，所述第二流路175也可以用作用于洗涤气体分析装置1000的洗涤液的流入口。例如，电解液中的溶剂在高温下蒸发并吸附在装置内部时，不洗涤装置内的流路和压力测量传感器110等时流路被堵塞或者阻碍传感器的移动，因此可能会发生无法顺利地测量的问题。当仅形成第一流路170时，洗涤液流入的通路和排出的通路相同，可能不容易进行内部洗涤，但当形成单独的第二流路175时，具有可以更顺利地流入和排出洗涤液的优点。
70.另外，根据本发明的另一个具体实施方案，可以进一步包括与所述内压控制端口140连接的气相色谱分析单元(未示出)。由此，可以收集通过所述第二流路175排出的气体，并分析所述气体的种类和成分。
71.所述上板和所述下板的结合方法不受特别限定。例如，可以利用螺钉、螺栓和螺母等紧固部件180结合并固定所述上板和所述下板。如图1所示，上板和下板紧固部件可以利用在下板120的密封部件160的外围和在对应于所述位置而形成的上板的位置形成的孔(hole)中设置的螺栓和螺母进行紧固和结合。
72.本发明的气体分析装置1000可以包括收集从所述气体分析装置1000测量的数据的数据收集端口200。数据收集端口200可以实时接收并记录从压力测量传感器110测量的压力信息。
73.图3是示意性地示出本发明的另一个实施方案的气体分析装置1000，根据本发明的另一个实施方案，所述气体分析装置1000可以进一步包括测量正极活性物质和电解液的
反应温度的温度传感器300。利用本发明的装置时，将整个装置装载于烘箱1500等的加热装置的状态下进行测量，但根据加热装置的位置，可能会产生温度差，特别是实际的正极活性物质与电解液反应而产生气体的温度很重要，因此优选包括用于测量反应温度并控制所述反应温度的温度传感器300，例如，优选包括热电偶(thermal couple)等。所述温度传感器与收集从气体分析装置1000测量的数据的所述数据收集端口200连接，从而可以将测量的温度信息传送到数据收集端口。
74.另外，所述温度传感器更优选形成在与安装部130相邻的上板100的下面，以更准确地测量正极活性物质和电解液的反应温度。
75.图4是示意性地示出本发明的又一个实施方案的气体分析装置1000，根据本发明的又一个实施方案，与所述安装部130相邻的上板100的下面可以形成为圆顶结构。
76.具体地，在安装部130安装正极活性物质和电解液，并结合上板和下板时，通过压力测量传感器110的流路的直径稍微窄，并且由于正极活性物质和电解液的体积，可能会发生通向压力测量传感器110的第一流路170的入口被正极活性物质和电解液堵塞的情况。但是，如图4所示，将与安装部130相邻的上板100的下面进行切割并形成为具有圆形部时，即，使具有圆顶的形状时，增加内部空间的体积增加，并且最小化与正极活性物质和电解液的接触，从而可以防止第一流路170的流入口被堵塞的现象。另外，形成安装部130的下板的凹槽也可以形成得更深。但是，该情况与将与安装部130相邻的上板100的下面形成为圆顶结构的情况相比，测量压力时误差变大，因此难以确认偏差。
77.另外，如上所述，锂二次电池产生气体的主要原因是从正极活性物质产生的气体。通常，正极活性物质是包含镍(ni)、钴(co)和锰(mn)等的过渡金属的锂化合物，特别是在充电时正极活性物质的气体产生量增加，正极活性物质在充电时失去电子并被还原而氧化能力变高，并且电解液是由碳酸酯作为主要成分组成的溶剂，因此充电的正极活性物质从周围的电解液中获取电子而氧化碳酸酯，因此产生二氧化碳和氧气。图5是在充电的正极活性物质表面上与电解液反应而产生气体的示意图，参照图5进行更详细的说明为如下，在正极活性物质的充电时，li
+
离子从正极活性物质中释放，为了电中性，过渡金属被氧化并释放电子。参照图5，可以看出三价的过渡金属在充电时一部分还原为四价。四价的过渡金属要通过再次接收电子而被还原，这可以看成是从其它物质夺取电子的能力强，因此可以认为氧化能力强。只要有提供电子的物质，就会夺取电子，并且如上所述的氧化能力在高温下会变得更强。电解液由锂盐和溶剂组成，溶剂由碳酸酯物质组成。溶剂在氧化能力高的充电的正极活性物质表面容易失去电子并被氧化。由于碳酸酯的氧化，产生二氧化碳和氧气。将锂二次电池放置在高温或以充电的状态放置时，在正极部位产生气体的基本原理为如上所述，本发明应用这种原理可以测量充电的正极中产生的气体的压力。
78.由此，根据本发明，可以比较固定正极活性物质并改变电解液的种类或改变电解液添加剂时产生的气体的压力。正极活性物质和电解液都可以作为影响气体产生的因素来进行比较评价。
79.可以进一步包括装载所述气体分析装置1000的烘箱1500。所述烘箱1500可以起到控制气体分析装置1000的温度的作用，如升高温度以使正极活性物质和电解液发生反应并产生气体、保持一定温度等。在本发明中，应理解为所述烘箱1500是指可以向气体分析装置1000施加热的所有装置。
80.图6是示意性地示出利用本发明的一个实施方案的气体分析装置1000分析气体的方法，烘箱1500中可以装载多个气体分析装置1000，并且所述气体分析装置1000对彼此不同的正极活性物质和电解液进行分析，其中测量的压力、温度和成分等的数据可以传送到与烘箱1500外部连接的数据收集装置2000。
81.如上所述，本发明提供一种定量测量正极活性物质和电解液反应而排出的气体的装置和方法。根据本发明，可以有效地减少时间和成本，并且可以预测气体产生量。
82.利用根据本发明的气体分析装置的气体分析方法可以包括以下步骤：安装正极活性物质和电解液；结合所述气体分析装置的上板和下板，并密封上板和下板之间的空间；向所述气体分析装置施加热，从而从正极活性物质和电解液产生气体；以及测量并收集所述气体压力。
83.根据本发明的另一个方面，提供一种包含所述正极活性物质的正极，并且提供一种二次电池，所述二次电池包括：所述正极；负极；和介于所述正极和所述负极之间的隔膜。
84.可以将本发明的二次电池作为单元电池来构成二次电池模块，并且可以将一个或一个以上的所述模块封装在包装壳体中以形成二次电池组。上述二次电池模块和包括该二次电池模块的二次电池组可以用于各种装置。这种装置可以用于电动自行车、电动汽车、混合动力汽车等交通工具，但本发明并不受限于此，可以用于可以使用二次电池模块和包括该二次电池模块的二次电池组的各种装置，这也属于本发明的权利范围。
85.以下，通过具体的实施方案，对本发明进行更具体的说明。下述实施例仅仅是有助于理解本发明的示例，本发明的范围并不限定于此。
86.实施例
87.实施例1至实施例3
88.利用本发明的气体分析装置，对从彼此不同的三种ncm基正极活性物质和电解液样品产生的气体的压力进行测量，分别测量2次。更详细地，实施例1的样品是63mg的第一正极活性物质粉末和30ml的电解液，实施例2的样品是63mg的第二正极活性物质粉末和30ml的电解液，实施例3的样品是63mg的第三正极活性物质粉末和30ml的电解液。电解液使用相同的电解液。另外，第一正极活性物质粉末和第二正极活性物质使用相同的前体和掺杂物，包含88摩尔％的镍，并且第一正极活性物质是被涂覆的，但对第二正极活性物质没有进行涂覆。第三正极活性物质是使用了前体和掺杂物与第一正极活性物质和第二正极活性物质的完全不同的，并且包含83摩尔％的镍。
89.比较例1至比较例3
90.利用所述实施例1至实施例3中使用的ncm基正极活性物质和电解液制造二次电池全电池并作为比较例1至比较例3，在完全充电的状态下在60℃下进行高温放置，并测量在第8周、第20周产生的气体压力和气体量。通过以下过程制造全电池。
91.正极
92.将正极活性物质、导电材料(乙炔黑(denka black))粘合剂(pvdf)以92:5:3的质量比进行混合以制备正极浆料，并在铝基材上进行涂覆、干燥和压制，从而制造正极。
93.负极
94.将负极活性物质(天然石墨(d002 ))、导电材料(ks6，板型)、粘合剂(sbr)和增稠剂(cmc)以93:5:1:1的质量比进行混合以制备负极浆料，在铜基材上进行涂覆、干燥
和压制，从而制造负极。
95.隔膜
96.隔膜使用厚度为25μm的聚乙烯。
97.全电池的制造
98.将正极极板和负极极板分别以适当的尺寸切割(notching)并层叠，在正极极板和负极极板之间插入隔膜，从而构成电池，并且分别焊接正极的极耳部分和负极的极耳部分。将焊接的正极/隔膜/负极的组合体放入软包中，并密封除了电解液注液部面之外的三个面。此时，将具有极耳的部分包括在密封部上。向剩余一部分注入电解液，并密封剩余的一面，并浸渍12小时以上。之后，以对应于0.25c的电流(2.5a)进行预充电(pre-charging)36分钟。1小时后进行脱气(degasing)，并进行老化24小时以上，然后进行化成充放电(充电条件为cc-cv 0.2c 4.2v 0.05c截止(cut-off)，放电条件为cc 0.2c 2.5v截止)。之后，进行标准充放电(充电条件为cc-cv 0.5c 4.2v 0.05c截止，放电条件为cc 0.5c 2.5v截止)。
99.图7是示出所述实施例1至实施例3中测量的气体压力，下表1示出比较例1至比较例3中制造的全电池的第8周、第20周产生的气体量。
100.[表1]
[0101]
参照图7，可以确认分别测量两次的实施例1至实施例3的图显示出相似的数值和趋势。此外，参照图7和表1，可知实施例1至实施例3和比较例1至比较例3的气体产生量和趋势也是一致的，即，根据本发明，可以仅用90小时(约3.7天)就可以获得从全电池测量约20周以上而获得的结果，并且可以确认其结果也具有非常高的可信度。
[0102]
以上，对本发明的实施例进行详细的说明，但本发明的权利范围并不受限于此，在不脱离权利要求中记载的本发明的技术思想的范围内可以进行各种修改和变形，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。

技术特征：
1.一种正极活性物质，所述正极活性物质与电解液反应而产生的气体的压力为0.4-0.6标准大气压/mah。2.根据权利要求1所述的正极活性物质，其中，所述反应在70-75℃的温度下进行。3.根据权利要求1所述的正极活性物质，其中，所述正极活性物质是从充电至规定的荷电状态的半电池中收集的。4.根据权利要求1所述的正极活性物质，其中，所述正极活性物质包含80摩尔％以上的镍。5.根据权利要求1所述的正极活性物质，其中，所述正极活性物质和电解液的重量比为1:1至3:1。6.一种正极，其包括权利要求1至5中任一项所述的正极活性物质。7.一种二次电池，其包括：权利要求6所述的正极；负极；以及隔膜，所述隔膜介于所述正极和所述负极之间。8.一种气体分析装置，其包括：下板，其包括安装电解液和正极活性物质的安装部；上板，其包括第一流路和压力测量传感器，所述电解液和正极活性物质反应而产生的气体通过所述第一流路移动；内压控制端口，其控制与所述上板的第一流路连通的第二流路的开闭，并且控制装置内部的压力；以及密封部件，其密封上板和下板之间的空间。9.根据权利要求8所述的气体分析装置，其中，所述安装部具有70-80mm3的体积。10.根据权利要求8所述的气体分析装置，其中，所述气体分析装置进一步包括装载所述气体分析装置的烘箱。11.根据权利要求8所述的气体分析装置，其中，所述气体分析装置进一步包括收集从所述气体分析装置测量的数据的数据收集端口。12.根据权利要求8所述的气体分析装置，其中，所述气体分析装置进一步包括固定所述上板和所述下板的紧固部件。13.根据权利要求8所述的气体分析装置，其中，所述气体分析装置进一步包括与所述内压控制端口连接的气相色谱分析单元。14.根据权利要求8所述的气体分析装置，其中，所述气体分析装置进一步包括测量所述电解液和正极活性物质的反应温度的温度传感器。15.根据权利要求14所述的气体分析装置，其中，所述温度传感器形成在与安装部相邻的上板的下面。16.根据权利要求8所述的气体分析装置，其中，与所述安装部相邻的上板的下面形成为圆顶结构。17.根据权利要求8所述的气体分析装置，其中，所述正极活性物质是从充电至规定的荷电状态的半电池中收集的。

技术总结
本发明涉及一种与电解液反应而产生的气体的压力为0.4-0.6标准大气压/mAh的正极活性物质。本发明的正极活性物质在不制造实际的二次电池单元的情况下可以预测二次电池单元中产生的气体产生量和气体成分。此外，从测量气体产生量所需的样品的准备到完成测量可以在短时间内进行。短时间内进行。短时间内进行。


技术研发人员：刘炅傧 黄德哲
受保护的技术使用者：SK新能源株式会社
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/22