基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置和制粉方法与流程

1.本发明涉及雾化制粉技术领域，具体而言涉及基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置和制粉方法。


背景技术：

2.近年来，3d打印、热等静压、注射成型等技术的蓬勃发展，对金属粉末需求量的逐年递增，对金属粉末质量的要求也越来越苛刻；3d打印行业对金属粉末流动性的要求很高，这就要求金属粉末拥有较高的球形度；等离子旋转电极雾化制粉对于制备球形粉末具有较大的优势。
3.但在目前的转移弧旋转电极雾化制粉设备中，电极棒料的电连接方式主要采用碳刷进行导电，碳刷与电极棒料表面贴合，电极棒料的高速旋转会使得碳刷快速磨损，碳粉进入空气，形成粉尘污染，对操作人员的身体健康造成极大的危害，同时，高速旋转的电极棒料存在微小的抖动，造成碳刷与电极棒料之间接触不良，从而引起熔化功率的波动，进而影响金属粉末的质量。


技术实现要素：

4.本发明第一方面提出一种技术方案，一种基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，包括：
5.雾化室；
6.棒料输送室，设置在所述雾化室的一侧，用于填放电极棒料，所述棒料输送室内设有棒料驱动部件，用于驱动电极棒料绕其轴线转动，并沿其轴线方向向所述雾化室移动；
7.电源柜；
8.引弧导电结构，第一端处于所述棒料输送室中，并能与所述电极棒料的外壁贴合，第二端连接到所述电源柜；
9.导电用等离子枪，第一端连接到所述电源柜，第二端用于向电极棒料的侧壁起弧；
10.制粉用等离子枪，第一端连接到所述电源柜，第二端用于向电极棒料的端部起弧；
11.其中，所述引弧导电结构包括引弧位置和收缩位置，当所述引弧导电结构处于引弧位置时，所述引弧导电结构与电极棒料的表面接触，当引弧导电结构处于收缩位置时，所述引弧导电结构与电极棒料的表面分离；
12.所述导电用等离子枪被设置成能在电极棒料的径向平面内移动，以沿径向靠近、远离电极棒料和/或沿电极棒料长度方向移动，改变导电用等离子枪与电极棒料之间的电弧位置和电弧长度；
13.所述制粉用等离子枪被设置成能沿电极棒料的轴线方向移动，以改变制粉用等离子枪与电极棒料之间的电弧长度。
14.优选的，所述引弧导电结构包括第一驱动部件和电接触片，所述第一驱动部件用于驱动所述电接触片与所述电极棒料的表面贴合或分离，所述电接触片连接到所述电源
柜。
15.优选的，所述电接触片被构造成包括弧形表面，所述弧形表面与电极棒料的外轮廓贴合。
16.优选的，所述第一驱动部件包括电动伸缩杆以及处于电动伸缩杆输出端的连接杆，所述连接杆的第一端设有第一绕线柱，第二端连接所述电接触片，所述电接触片与所述连接杆弹性连接。
17.优选的，所述连接杆与所述电接触片之间设有弹簧，所述连接杆与所述电接触片之间还设有柔性导电结构。
18.优选的，所述导电用等离子枪包括第二驱动部件以及导电用等离子枪头，所述第二驱动部件包括第一线性驱动装置、第一导杆、连接座以及第二线性驱动装置，所述导杆连接到棒料输送室，并平行于电极棒料，所述连接座被所述第一线性驱动装置所驱动沿所述导杆长度方向移动，所述第二线性驱动装置连接到连接座，所述导电用等离子枪头被所述第二线性驱动装置驱动沿电极棒料径向方向运动。
19.优选的，所述导杆连接第二绕线柱，所述第二绕线柱连接到电源柜，所述导电用等离子枪头的电连接路径为导电用等离子枪头-导杆-第二绕线柱-导线-电源柜。
20.优选的，所述棒料驱动部件包括第三驱动部件以及推杆，所述第三驱动部件包括第三线性驱动部件以及第二导杆，所述第一导杆与所述第二导杆平行，所述推杆被第三线性驱动部件所驱动，沿第二导杆长度方向移动。
21.优选的，所述制粉用等离子枪包括第四驱动部件、制粉用等离子枪头以及第三绕线柱，所述制粉用等离子枪头通过第三绕线柱连接到电源柜。
22.本发明第二方面提出一种技术方案，一种基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉方法，包括以下步骤：
23.步骤1、对棒料输送室以及雾化室抽真空后填入惰性气体，直至满足制粉条件；
24.步骤2、控制导电用等离子枪、制粉用等离子枪处于起弧位置；
25.步骤3、控制引弧导电结构处于引弧位置，与电极棒料表面贴合；
26.步骤4、电源柜依次向导电用等离子枪或制粉用等离子枪供电，使导电用等离子枪或制粉用等离子枪与电极棒料之间起弧，并以第一功率稳定燃烧；
27.步骤5、控制引弧导电结构处于收缩位置，与电极棒料分离；
28.步骤6、控制电极棒料以预定转速转动；
29.步骤7、调节导电用等离子枪、制粉用等离子枪与电极棒料之间的距离以及回路中的电流，使制粉用等离子弧以高功率稳定运行，导电用等离子弧以低功率稳定运行；
30.步骤8、制粉用等离子弧熔化电极棒料进行制粉，棒料驱动部件推动电极棒料前进的速度与熔化速度匹配，电极棒料不断消耗，直到无法继续进行时，添加新电极棒料，重复步骤2-7；
31.其中，在步骤4-7中，导电用等离子弧沿电极棒料长度方向往复移动。
32.与现有技术相比，本发明的优点在于：
33.本技术设置了引弧导电结构、导电用等离子枪和制粉用等离子枪，利用引弧导电结构依次点燃导电用等离子枪、制粉用等离子枪与电极棒料之间的等离子弧，再撤掉引弧导电结构，使导电用等离子枪、制粉用等离子枪与电极棒料之间形成回路，通过控制两个等
离子枪与电极棒料之间的间距即可改变等离子弧的功率，这种制粉方式可避免电极棒料的磨损问题，能保持棒料熔化均匀，制粉工艺也不再受电极棒料的转速约束。
附图说明
34.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
35.图1是本发明所示的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置的结构示意图；
36.图2是本发明所示的电极棒料与电源柜之间电连接状态的示意图；
37.图3是本发明所示的电极棒料与电源柜之间电连接状态的简化图；
38.图4是本发明所示的引弧导电结构的结构示意图。
具体实施方式
39.为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
40.由于等离子弧雾化制粉方式中，电极棒料的转动以及对电极棒料的电连接是必然的，缺通常是使用电刷实现电极棒料的电连接，然而，这种连接方式不可避免的造成电极棒料的磨损，这种不良现象将会引起熔化功率的波动，进而影响金属粉末的质量。
41.本发明的目的在于提供一种引弧和保持等离子弧的方式，即采用高功率转移弧的方式，提高电极棒料的熔化速度，进而提高生产效率，使用无污染的等离子体作为导电介质，从而根除了碳刷所带来的粉尘污染，极大程度上保证了操作人员的身体健康。
42.即，采用高电压的等离子电源柜为等离子枪供电；等离子枪可沿其轴线运动，进而通过控制弧长的方式来控制等离子枪的输出功率；电流的传输速度远远高于电极棒料的转动速度，使用第二个等离子弧作为导电介质，进而形成导电回路；第二个等离子弧可以沿电极棒料轴线方向来回运动，对电极棒料进行均匀预热，也在一定程度上避免了局部加热引起的变形、熔化。
43.进一步的，为了实现两个等离子弧共处同一电回路，本发明引入了引弧导电结构，通过引弧导电结构依次点燃两个等离子弧，最后并入同一电回路，且其中一个等离子弧完成对电极棒料的熔化制粉，即定义为高功率等离子弧，另一个等离子弧具有导电功能而又不至于引起电极棒料的变形、熔化，即定义为低功率等离子弧。
44.应当理解的，转移弧的特性是，在电流一定时，等离子弧功率正比于弧长；可以通过调节弧长的方式调节等离子弧的功率，从而调整串联回路中两个等离子弧的功率占比，因此，高功率等离子弧的弧长大于低功率等离子弧的弧长。
45.【基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置】
46.本发明第一方面提出一种技术方案，一种基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，包括棒料输送室100、雾化室200、电源柜50、引弧导电结构10、导电用等离子枪20和制粉用等离子枪300，雾化室200和棒料输送室100相邻的设计，棒料输送室100和雾化室200之间有供电极棒料400通过的孔，棒料输送室100用于填放电极棒料400，雾化室200中用于对伸入到雾化室200中的电极棒料400通过等离子弧进行雾化制粉。
47.其中，棒料输送室100内设有棒料驱动部件，用于驱动电极棒料400绕其轴线转动，
并沿其轴线方向向雾化室200移动，可以理解的，电极棒料400伸入到雾化室200中的部分与制粉用等离子枪300之间产生等离子弧，使其端部融化后被高速转动产生的离心力甩到雾化室200中形成雾化粉末，在电极棒料400端部不断消耗后，再将电极棒料400向雾化室200方向推动，不断的消耗电极棒料400形成制粉过程。
48.结合图2所示，棒料驱动部件包括第三驱动部件以及推杆44，第三驱动部件包括第三线性驱动部件以及第二导杆43，推杆44被第三线性驱动部件所驱动，沿第二导杆43长度方向移动。
49.第三驱动部件包括电机41、丝杆结构42，推杆44连接到丝杆结构42表面，当电机41驱动丝杆结构42转动时，推杆44在第二导杆43表面沿其长度方向滑动，优选的，推杆44的底部设有推头45，对应于电极棒料400的位置，以推动电极棒料400向雾化室200的方向运动。
50.进一步的，电源柜50用于提供制粉以及引弧所需的电流。
51.结合图2-3所示，引弧导电结构10的第一端处于棒料输送室100中，并能与电极棒料400的外壁贴合，引弧导电结构10的第二端连接到电源柜50；导电用等离子枪20的第一端连接到电源柜50，导电用等离子枪20的第二端用于向电极棒料400的侧壁起弧；制粉用等离子枪300的第一端连接到电源柜50，制粉用等离子枪300的第二端用于向电极棒料400的端部起弧。
52.如此，引弧导电结构10、导电用等离子枪20和制粉用等离子枪300的第一端均用于与电极棒料400连接，第二端与电源柜50连接，引弧导电结构10主要起到引弧作用，导电用等离子枪20起到导电作用，为制粉用等离子枪300提供回路。
53.结合图3所示，电源柜50的
①
接口连接引弧导电结构10，电源柜的
②
接口连接导电用等离子枪20，电源柜的
③
接口连接制粉用等离子枪300。先控制电源柜50的
①
接口输出电流，并保持引弧导电结构10与电极棒料400连接，再依次的控制电源柜50的
②
接口
③
接口输出电流，使制粉用导电用等离子枪20和制粉用等离子枪300二者依次起弧。
54.其中，引弧导电结构10包括引弧位置和收缩位置，当引弧导电结构10处于引弧位置时，引弧导电结构10与电极棒料400的表面接触，当引弧导电结构10处于收缩位置时，引弧导电结构10与电极棒料400的表面分离。
55.可以理解的，引弧导电结构10在引弧阶段处于引弧位置，即与电极棒料400的表面接触，当导电用等离子枪20和制粉用等离子枪300均被引弧成功后，即形成了回路，不在需要引弧导电结构10，此时，引弧导电结构10处于收缩位置，与电极棒料400的表面分离，即图3所示的电源柜50的
②
接口
③
接口导通构成回路。
56.在可选的实施例中，结合图4所示，引弧导电结构10包括第一驱动部件和电接触片14，第一驱动部件用于驱动电接触片14与电极棒料400的表面贴合或分离，电接触片14连接到电源柜50。
57.优选的，电接触片14被构造成包括弧形表面，弧形表面与电极棒料400的外轮廓贴合。如此，可以增加电接触片14与电极棒料400之间的接触面积，减少接触电阻以及接触摩擦力。
58.可选的，第一驱动部件包括电动伸缩杆11以及处于电动伸缩杆11输出端的连接杆13，连接杆13的第一端设有第一绕线柱12，第二端连接电接触片14，电接触片14与连接杆13弹性连接。
59.其中，电动伸缩杆11的驱动电机设置在棒料输送室100的外壁，其伸缩部分延伸到棒料输送室100的内部。
60.如此，电动伸缩杆11可以带动连接杆13进行升降动作，使底端的电接触片14移动至与电极棒料400贴合的引弧位置，或向上移动至与电极棒料400分离的收缩位置。
61.为了避免电接触片14的伸缩动作对电极棒料400造成较大的冲击，优选的，连接杆13与电接触片14之间设有弹簧132，连接杆13与电接触片14之间还设有柔性导电结构131。
62.在可选的实施例中，柔性导电结构131是弯曲的导线。
63.如此，当电接触片14被驱动与电极棒料400的表面接触时，连接杆13的冲击力被弹簧132缓冲，而柔性导电结构131可以提供桡性的电连接。
64.当导电用等离子枪20与电极棒料400之间引弧成功后形成导电用等离子弧，其保持在低功率(不足以熔化电极棒料或使棒料变形)，但为了进一步使电极棒料被均匀预热，导电用等离子枪20被设置成能在电极棒料400的径向平面内移动，以沿径向靠近、远离电极棒料400和/或沿电极棒料400长度方向移动，改变导电用等离子枪20与电极棒料400之间的电弧位置和电弧长度。
65.如此，导电用等离子弧在电极棒料400的表面往复运动，可以在一定程度上避免局部加热引起的变形、熔化。
66.另外，控制导电用等离子枪20与电极棒料400的径向距离，可以改变导电用等离子弧的弧长，以控制等离子弧的功率。
67.结合图2所示，导电用等离子枪20包括第二驱动部件以及导电用等离子枪头23，第二驱动部件包括第一线性驱动装置31、第一导杆33、连接座21以及第二线性驱动装置22，导杆33连接到棒料输送室100，并平行于电极棒料400，连接座21被第一线性驱动装置31所驱动沿导杆33长度方向移动，第二线性驱动装置22连接到连接座21，导电用等离子枪头23被第二线性驱动装置22驱动沿电极棒料400径向方向运动。
68.其中，第一导杆33与第二导杆43平行。第二线性驱动装置22可选为电动伸缩杆，第一线性驱动装置31包括电机以及丝杆部件32，电机能带动丝杆部件32转动，带动连接座21在导杆33长度方向移动。
69.如此，第二线性驱动装置22带动导电用等离子枪头23完成电极棒料400径向方向的运动，使其靠近或远离电极棒料400，改变等离子弧的弧长，第一线性驱动装置31带动导电用等离子枪头23在电极棒料400的长度方向运动，避免局部热量过高。
70.优选的，导杆33连接第二绕线柱24，第二绕线柱24连接到电源柜50，导电用等离子枪头23的电连接路径为导电用等离子枪头23-导杆33-第二绕线柱24-导线-电源柜50。
71.进一步的，制粉用等离子枪300被设置成能沿电极棒料400的轴线方向移动，以改变制粉用等离子枪300与电极棒料400之间的电弧长度，如此，有利于在起弧成功后，控制制粉用等离子弧的功率。
72.可选的，制粉用等离子枪300包括第四驱动部件、制粉用等离子枪头301以及第三绕线柱302，制粉用等离子枪头301通过第三绕线柱302连接到电源柜50。
73.【基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉方法】
74.优选的，本发明第二方面提出一种技术方案，一种基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉方法，包括以下步骤：
75.步骤1、对棒料输送室100以及雾化室200抽真空后填入惰性气体，直至满足制粉条件；
76.步骤2、控制导电用等离子枪20、制粉用等离子枪300处于起弧位置；
77.步骤3、控制引弧导电结构10处于引弧位置，与电极棒料400表面贴合；
78.步骤4、电源柜50依次向导电用等离子枪20或制粉用等离子枪300供电，使导电用等离子枪20或制粉用等离子枪300与电极棒料400之间起弧，并以第一功率稳定燃烧；
79.步骤5、控制引弧导电结构10处于收缩位置，与电极棒料400分离；
80.步骤6、控制电极棒料400以预定转速转动；
81.步骤7、调节导电用等离子枪20、制粉用等离子枪300与电极棒料400之间的距离以及回路中的电流，使制粉用等离子弧以高功率稳定运行，导电用等离子弧以低功率稳定运行；
82.步骤8、制粉用等离子弧熔化电极棒料进行制粉，棒料驱动部件推动电极棒料400前进的速度与熔化速度匹配，电极棒料400不断消耗，直到无法继续进行时，添加新电极棒料400，重复步骤2-7；
83.其中，在步骤4-7中，导电用等离子弧沿电极棒料400长度方向往复移动。
84.可以理解的，在步骤4中，先对导电用等离子枪20或制粉用等离子枪300中的任意一项进行供电起弧都可以，以对导电用等离子枪20为例，先控制电源柜50向导电用等离子枪20供电，当导电用等离子枪20起弧成功之后，以小功率稳定燃烧，并控制导电用等离子枪20在电极棒料400的长度方向往复移动，可选的，也可以先控制导电用等离子枪20在电极棒料400的长度方向往复移动，再使导电用等离子枪20与电极棒料400之间起弧；进一步的，再控制电源柜50向制粉用等离子枪300供电，使制粉用等离子枪300与电极棒料400的端面之间形成等离子弧。
85.进一步的，对于不同材质的电极棒料400，制粉用等离子枪的输出功率不同，导电用等离子枪的输出功率也不同，因此，通过控制制粉用等离子枪300与电极棒料400端面的间距，改变等离子弧的弧长，可以控制等离子枪的输出功率。
86.结合以上实施例，本技术设置了引弧导电结构、导电用等离子枪和制粉用等离子枪，利用引弧导电结构依次点燃导电用等离子枪、制粉用等离子枪与电极棒料之间的等离子弧，再撤掉引弧导电结构，使导电用等离子枪、制粉用等离子枪与电极棒料之间形成回路，通过控制两个等离子枪与电极棒料之间的间距即可改变等离子弧的功率，这种制粉方式可避免电极棒料的磨损问题，能保持棒料熔化均匀，制粉工艺也不再受电极棒料的转速约束。
87.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，包括：雾化室(200)；棒料输送室(100)，设置在所述雾化室(200)的一侧，用于填放电极棒料(400)，所述棒料输送室(100)内设有棒料驱动部件，用于驱动电极棒料(400)绕其轴线转动，并沿其轴线方向向所述雾化室(200)移动；电源柜(50)；引弧导电结构(10)，第一端处于所述棒料输送室(100)中，并能与所述电极棒料(400)的外壁贴合，第二端连接到所述电源柜(50)；导电用等离子枪(20)，第一端连接到所述电源柜(50)，第二端用于向电极棒料(400)的侧壁起弧；制粉用等离子枪(300)，第一端连接到所述电源柜(50)，第二端用于向电极棒料(400)的端部起弧；其中，所述引弧导电结构(10)包括引弧位置和收缩位置，当所述引弧导电结构(10)处于引弧位置时，所述引弧导电结构(10)与电极棒料(400)的表面接触，当引弧导电结构(10)处于收缩位置时，所述引弧导电结构(10)与电极棒料(400)的表面分离；所述导电用等离子枪(20)被设置成能在电极棒料(400)的径向平面内移动，以沿径向靠近、远离电极棒料(400)和/或沿电极棒料(400)长度方向移动，改变导电用等离子枪(20)与电极棒料(400)之间的电弧位置和电弧长度；所述制粉用等离子枪(300)被设置成能沿电极棒料(400)的轴线方向移动，以改变制粉用等离子枪(300)与电极棒料(400)之间的电弧长度。2.根据权利要求1所述的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述引弧导电结构(10)包括第一驱动部件和电接触片(14)，所述第一驱动部件用于驱动所述电接触片(14)与所述电极棒料(400)的表面贴合或分离，所述电接触片(14)连接到所述电源柜(50)。3.根据权利要求2所述的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述电接触片(14)被构造成包括弧形表面，所述弧形表面与电极棒料(400)的外轮廓贴合。4.根据权利要求2所述的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述第一驱动部件包括电动伸缩杆(11)以及处于电动伸缩杆(11)输出端的连接杆(13)，所述连接杆(13)的第一端设有第一绕线柱(12)，第二端连接所述电接触片(14)，所述电接触片(14)与所述连接杆(13)弹性连接。5.根据权利要求4所述的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述连接杆(13)与所述电接触片(14)之间设有弹簧(132)，所述连接杆(13)与所述电接触片(14)之间还设有柔性导电结构(131)。6.根据权利要求1所述的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述导电用等离子枪(20)包括第二驱动部件以及导电用等离子枪头(23)，所述第二驱动部件包括第一线性驱动装置(31)、第一导杆(33)、连接座(21)以及第二线性驱动装置(22)，所述导杆(33)连接到棒料输送室(100)，并平行于电极棒料(400)，所述连接座(21)被所述第一线性驱动装置(31)所驱动沿所述导杆(33)长度方向移动，所述第二线性驱动装置(22)连接到连接座(21)，所述导电用等离子枪头(23)被所述第二线性驱动装置(22)驱动沿电极棒料
(400)径向方向运动。7.根据权利要求6所述的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述导杆(33)连接第二绕线柱(24)，所述第二绕线柱(24)连接到电源柜(50)，所述导电用等离子枪头(23)的电连接路径为导电用等离子枪头(23)-导杆(33)-第二绕线柱(24)-导线-电源柜(50)。8.根据权利要求6所述的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述棒料驱动部件包括第三驱动部件以及推杆(44)，所述第三驱动部件包括第三线性驱动部件以及第二导杆(43)，所述第一导杆(33)与所述第二导杆(43)平行，所述推杆(44)被第三线性驱动部件所驱动，沿第二导杆(43)长度方向移动。9.根据权利要求1所述的基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置，其特征在于，所述制粉用等离子枪(300)包括第四驱动部件、制粉用等离子枪头(301)以及第三绕线柱(302)，所述制粉用等离子枪头(301)通过第三绕线柱(302)连接到电源柜(50)。10.一种基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对棒料输送室(100)以及雾化室(200)抽真空后填入惰性气体，直至满足制粉条件；步骤2、控制导电用等离子枪(20)、制粉用等离子枪(300)处于起弧位置；步骤3、控制引弧导电结构(10)处于引弧位置，与电极棒料(400)表面贴合；步骤4、电源柜(50)依次向导电用等离子枪(20)或制粉用等离子枪(300)供电，使导电用等离子枪(20)或制粉用等离子枪(300)与电极棒料(400)之间起弧，并以第一功率稳定燃烧；步骤5、控制引弧导电结构(10)处于收缩位置，与电极棒料(400)分离；步骤6、控制电极棒料(400)以预定转速转动；步骤7、调节导电用等离子枪(20)、制粉用等离子枪(300)与电极棒料(400)之间的距离以及回路中的电流，使制粉用等离子弧以高功率稳定运行，导电用等离子弧以低功率稳定运行；步骤8、制粉用等离子弧熔化电极棒料进行制粉，棒料驱动部件推动电极棒料(400)前进的速度与熔化速度匹配，电极棒料(400)不断消耗，直到无法继续进行时，添加新电极棒料(400)，重复步骤2-7；其中，在步骤4-7中，导电用等离子弧沿电极棒料(400)长度方向往复移动。

技术总结
本发明涉及雾化制粉技术领域，具体而言涉及基于高功率转移弧的旋转电极雾化制粉装置和制粉方法，包括：雾化室；棒料输送室，设置在所述雾化室的一侧，用于填放电极棒料，所述棒料输送室内设有棒料驱动部件，用于驱动电极棒料绕其轴线转动，并沿其轴线方向向所述雾化室移动；电源柜；引弧导电结构，第一端处于所述棒料输送室中。本申请利用引弧导电结构依次点燃导电用等离子枪、制粉用等离子枪与电极棒料之间的等离子弧，再撤掉引弧导电结构，使导电用等离子枪、制粉用等离子枪与电极棒料之间形成回路，通过控制两个等离子枪与电极棒料之间的间距即可改变等离子弧的功率，这种制粉方式可避免电极棒料的磨损问题。避免电极棒料的磨损问题。避免电极棒料的磨损问题。


技术研发人员：赵博 王健 李永华 陈小龙
受保护的技术使用者：南京尚吉增材制造研究院有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/7/22