一种锂电池生产用检测装置及其操作方法与流程

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产用检测装置及其操作方法。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池在生产过程中需要对其进行检测处理，但现有的检测装置其检测方式单一，从而为人们的使用带来不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池生产用检测装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用检测装置，包括工作台、过滤箱和加热箱，所述过滤箱内腔的右端固定连接有两组卡座，且两组卡座的内表面分别卡接有玻璃纤维聚结滤芯和聚酰亚胺纤维针刺毡，所述过滤箱内腔顶部的左端固定安装有吸风机，且吸风机的输出端通过管道与加热箱左侧的顶部连通，同时，过滤箱右侧的底部通过管道与加热箱右侧的底部连通，所述加热箱内腔的底部嵌设有加热板，且加热箱左侧的上端固定连接有连接杆，所述连接杆底部的左端固定连接有螺套，且螺套的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有轴承，且轴承的底部固定连接有压力板。
5.优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且过滤箱固定连接于工作台底部的右端，同时，加热箱固定连接于工作台顶部的右端。
6.优选的，所述工作台底部左端的前后两侧均固定连接有滑座，滑座的底部滑动连接有滑动器，且滑动器的底部固定连接有第一电动伸缩杆，同时，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有“l”型结构的支架，支架内侧的上端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹板。
7.优选的，所述过滤箱正表面的上端通过合页活动连接有第二活动门，且第二活动门正表面的下端固定安装有第二把手，同时，加热箱正表面的左右两端均通过合页活动连接有第一活动门，第一活动门的正表面固定安装有第一把手，且第一活动门正表面的上端固定连接有显示器。
8.优选的，所述加热箱的内腔固定连接有多个等距分布的隔板，隔板内表面的左右两端均开设有预留孔，且隔板的顶部固定连接有多个等距分布的挡条，同时，加热箱的内腔且位于加热板的上端嵌设有金属导热板，且加热箱内腔顶部的中端嵌设有温度传感器。
9.优选的，所述连接杆底部的右端固定连接有4g通信模块，4g通信模块包括4g网关和远程移动终端，且远程移动终端为接入4g网络的智能手机。
10.优选的，所述加热箱左侧的下端固定连接有限位座，且压力板的右侧固定连接有限位杆，同时，限位杆滑动连接于限位座的内腔中，且螺杆外表面的下端固定连接有转杆。
11.一种采用锂电池生产用检测装置进行检测的方法，其检测方法包括以下步骤：
12.a、将待检测的锂电池放置在工作台顶部的左端，然后控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩，使夹板将锂电池夹住，最后控制滑动器沿着滑座左右滑动，可自动将锂电池输送到压力板的正下方；
13.b、用手转动转杆，可使螺杆在螺套的配合下带动压力板向下移动，从而对锂电池进行抗压检测，并将检测结果通过显示器显示出来；
14.c、通过第一把手打开第一活动门，将锂电池放置在隔板上，并打开加热板，从而可对锂电池进行耐温检测处理，且温度传感器可将温度情况通过显示器显示出来；
15.d、打开吸风机，可将加热箱内的热空气输送到过滤箱内，被玻璃纤维聚结滤芯和聚酰亚胺纤维针刺毡两层过滤后，洁净的热空气被重新输送到加热箱内，从而达到循环加热的目的。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.本发明设置了轴承、压力板、连接杆、螺套、螺杆和转杆，将待检测的锂电池放置在工作台顶部的左端，然后控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩，使夹板将锂电池夹住，最后控制滑动器沿着滑座左右滑动，可自动将锂电池输送到压力板的正下方，用手转动转杆，可使螺杆在螺套的配合下带动压力板向下移动，从而对锂电池进行抗压检测，并将检测结果通过显示器显示出来，设置了加热箱、隔板和温度传感器，通过第一把手打开第一活动门，将锂电池放置在隔板上，并打开加热板，从而可对锂电池进行耐温检测处理，且温度传感器可将温度情况通过显示器显示出来，设置了过滤箱、卡座、玻璃纤维聚结滤芯、聚酰亚胺纤维针刺毡和吸风机，打开吸风机，可将加热箱内的热空气输送到过滤箱内，被玻璃纤维聚结滤芯和聚酰亚胺纤维针刺毡两层过滤后，洁净的热空气被重新输送到加热箱内，从而达到循环加热的目的，通过以上结构的配合，有效提高了本装置对锂电池的检测效果。
附图说明
18.图1为本发明主视结构示意图；
19.图2为本发明加热箱剖视结构示意图；
20.图3为本发明过滤箱剖视结构示意图；
21.图4为本发明支架左视结构示意图。
22.图中：工作台1、支撑腿2、支架3、轴承4、压力板5、限位杆6、第二把手7、第二活动门8、过滤箱9、加热箱10、显示器11、第一把手12、第一活动门13、限位座14、连接杆15、4g通信模块16、螺套17、螺杆18、转杆19、滑座20、预留孔21、加热板22、隔板23、挡条24、温度传感器25、卡座26、玻璃纤维聚结滤芯27、聚酰亚胺纤维针刺毡28、吸风机29、第二电动伸缩杆30、夹板31、滑动器32、第一电动伸缩杆33。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种锂电池生产用检测装置，包括工作台1、过滤箱9和加热箱10，过滤箱9内腔的右端固定连接有两组卡座26，且两组卡座26的内表面分别卡接有玻璃纤维聚结滤芯27和聚酰亚胺纤维针刺毡28，过滤箱9内腔顶部的左端固定安装有吸风机29，且吸风机29的输出端通过管道与加热箱10左侧的顶部连通，同时，过滤箱9右侧的底部通过管道与加热箱10右侧的底部连通，打开吸风机29，可将加热箱10内的热空气输送到过滤箱9内，被玻璃纤维聚结滤芯27和聚酰亚胺纤维针刺毡28两层过滤后，洁净的热空气被重新输送到加热箱10内，从而达到循环加热的目的，加热箱10内腔的底部嵌设有加热板22，通过第一把手12打开第一活动门13，将锂电池放置在隔板23上，并打开加热板22，从而可对锂电池进行耐温检测处理，且温度传感器25可将温度情况通过显示器11显示出来，且加热箱10左侧的上端固定连接有连接杆15，连接杆15底部的左端固定连接有螺套17，且螺套17的内表面螺纹连接有螺杆18，螺杆18的底部固定连接有轴承4，且轴承4的底部固定连接有压力板5，将待检测的锂电池放置在工作台1顶部的左端，然后控制第一电动伸缩杆33和第二电动伸缩杆30伸缩，使夹板31将锂电池夹住，最后控制滑动器32沿着滑座20左右滑动，可自动将锂电池输送到压力板5的正下方，用手转动转杆19，可使螺杆18在螺套17的配合下带动压力板5向下移动，从而对锂电池进行抗压检测，并将检测结果通过显示器11显示出来。
25.工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且过滤箱9固定连接于工作台1底部的右端，同时，加热箱10固定连接于工作台1顶部的右端。
26.工作台1底部左端的前后两侧均固定连接有滑座20，滑座20的底部滑动连接有滑动器32，且滑动器32的底部固定连接有第一电动伸缩杆33，同时，第一电动伸缩杆33的伸缩端固定连接有“l”型结构的支架3，支架3内侧的上端固定连接有第二电动伸缩杆30，且第二电动伸缩杆30的伸缩端固定连接有夹板31。
27.过滤箱9正表面的上端通过合页活动连接有第二活动门8，且第二活动门8正表面的下端固定安装有第二把手7，同时，加热箱10正表面的左右两端均通过合页活动连接有第一活动门13，第一活动门13的正表面固定安装有第一把手12，且第一活动门13正表面的上端固定连接有显示器11。
28.加热箱10的内腔固定连接有多个等距分布的隔板23，隔板23内表面的左右两端均开设有预留孔21，且隔板23的顶部固定连接有多个等距分布的挡条24，同时，加热箱10的内腔且位于加热板22的上端嵌设有金属导热板，且加热箱10内腔顶部的中端嵌设有温度传感器25。
29.连接杆15底部的右端固定连接有4g通信模块16，可将温度传感器25等所检测的信息发送到相关人员的智能手机上，且人们也可通过智能手机远程控制本装置，从而有效提高了本装置的智能化程度，4g通信模块16包括4g网关和远程移动终端，且远程移动终端为接入4g网络的智能手机。
30.加热箱10左侧的下端固定连接有限位座14，且压力板5的右侧固定连接有限位杆6，同时，限位杆6滑动连接于限位座14的内腔中，且螺杆18外表面的下端固定连接有转杆19。
31.一种采用锂电池生产用检测装置进行检测的方法，其检测方法包括以下步骤：
32.a、将待检测的锂电池放置在工作台1顶部的左端，然后控制第一电动伸缩杆33和第二电动伸缩杆30伸缩，使夹板31将锂电池夹住，最后控制滑动器32沿着滑座20左右滑动，
可自动将锂电池输送到压力板5的正下方；
33.b、用手转动转杆19，可使螺杆18在螺套17的配合下带动压力板5向下移动，从而对锂电池进行抗压检测，并将检测结果通过显示器11显示出来；
34.c、通过第一把手12打开第一活动门13，将锂电池放置在隔板23上，并打开加热板22，从而可对锂电池进行耐温检测处理，且温度传感器25可将温度情况通过显示器11显示出来；
35.d、打开吸风机29，可将加热箱10内的热空气输送到过滤箱9内，被玻璃纤维聚结滤芯27和聚酰亚胺纤维针刺毡28两层过滤后，洁净的热空气被重新输送到加热箱10内，从而达到循环加热的目的。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锂电池生产用检测装置，包括工作台(1)、过滤箱(9)和加热箱(10)，其特征在于：所述过滤箱(9)内腔的右端固定连接有两组卡座(26)，且两组卡座(26)的内表面分别卡接有玻璃纤维聚结滤芯(27)和聚酰亚胺纤维针刺毡(28)，所述过滤箱(9)内腔顶部的左端固定安装有吸风机(29)，且吸风机(29)的输出端通过管道与加热箱(10)左侧的顶部连通，同时，过滤箱(9)右侧的底部通过管道与加热箱(10)右侧的底部连通，所述加热箱(10)内腔的底部嵌设有加热板(22)，且加热箱(10)左侧的上端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)底部的左端固定连接有螺套(17)，且螺套(17)的内表面螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的底部固定连接有轴承(4)，且轴承(4)的底部固定连接有压力板(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，且过滤箱(9)固定连接于工作台(1)底部的右端，同时，加热箱(10)固定连接于工作台(1)顶部的右端。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于：所述工作台(1)底部左端的前后两侧均固定连接有滑座(20)，滑座(20)的底部滑动连接有滑动器(32)，且滑动器(32)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(33)，同时，第一电动伸缩杆(33)的伸缩端固定连接有“l”型结构的支架(3)，支架(3)内侧的上端固定连接有第二电动伸缩杆(30)，且第二电动伸缩杆(30)的伸缩端固定连接有夹板(31)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于：所述过滤箱(9)正表面的上端通过合页活动连接有第二活动门(8)，且第二活动门(8)正表面的下端固定安装有第二把手(7)，同时，加热箱(10)正表面的左右两端均通过合页活动连接有第一活动门(13)，第一活动门(13)的正表面固定安装有第一把手(12)，且第一活动门(13)正表面的上端固定连接有显示器(11)。5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于：所述加热箱(10)的内腔固定连接有多个等距分布的隔板(23)，隔板(23)内表面的左右两端均开设有预留孔(21)，且隔板(23)的顶部固定连接有多个等距分布的挡条(24)，同时，加热箱(10)的内腔且位于加热板(22)的上端嵌设有金属导热板，且加热箱(10)内腔顶部的中端嵌设有温度传感器(25)。6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于：所述连接杆(15)底部的右端固定连接有4g通信模块(16)，4g通信模块(16)包括4g网关和远程移动终端，且远程移动终端为接入4g网络的智能手机。7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用检测装置，其特征在于：所述加热箱(10)左侧的下端固定连接有限位座(14)，且压力板(5)的右侧固定连接有限位杆(6)，同时，限位杆(6)滑动连接于限位座(14)的内腔中，且螺杆(18)外表面的下端固定连接有转杆(19)。8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的锂电池生产用检测装置进行检测的方法，其特征在于：其检测方法包括以下步骤：a、将待检测的锂电池放置在工作台(1)顶部的左端，然后控制第一电动伸缩杆(33)和第二电动伸缩杆(30)伸缩，使夹板(31)将锂电池夹住，最后控制滑动器(32)沿着滑座(20)左右滑动，可自动将锂电池输送到压力板(5)的正下方；b、用手转动转杆(19)，可使螺杆(18)在螺套(17)的配合下带动压力板(5)向下移动，从而对锂电池进行抗压检测，并将检测结果通过显示器(11)显示出来；
c、通过第一把手(12)打开第一活动门(13)，将锂电池放置在隔板(23)上，并打开加热板(22)，从而可对锂电池进行耐温检测处理，且温度传感器(25)可将温度情况通过显示器(11)显示出来；d、打开吸风机(29)，可将加热箱(10)内的热空气输送到过滤箱(9)内，被玻璃纤维聚结滤芯(27)和聚酰亚胺纤维针刺毡(28)两层过滤后，洁净的热空气被重新输送到加热箱(10)内，从而达到循环加热的目的。

技术总结
本发明公开了一种锂电池生产用检测装置及其操作方法，包括工作台、过滤箱和加热箱，所述过滤箱内腔的右端固定连接有两组卡座，且两组卡座的内表面分别卡接有玻璃纤维聚结滤芯和聚酰亚胺纤维针刺毡，所述过滤箱内腔顶部的左端固定安装有吸风机，且吸风机的输出端通过管道与加热箱左侧的顶部连通，同时，过滤箱右侧的底部通过管道与加热箱右侧的底部连通，所述加热箱内腔的底部嵌设有加热板，且加热箱左侧的上端固定连接有连接杆。本发明设置了轴承、压力板、连接杆、螺套、螺杆和转杆以及加热箱、隔板、温度传感器、过滤箱、卡座、玻璃纤维聚结滤芯、聚酰亚胺纤维针刺毡和吸风机，有效提高了本装置对锂电池的检测效果。高了本装置对锂电池的检测效果。高了本装置对锂电池的检测效果。


技术研发人员：高忠 张三彪 彭小方 覃采井 张顺利
受保护的技术使用者：江西省中子能源有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/22