一种香紫苏油及其制备方法与流程

1.本发明属于烟用香料技术领域，尤其涉及一种香紫苏油及其制备方法。


背景技术：

2.香紫苏油在常温下为淡黄色至橙黄色液体，主要成分包括乙酸芳樟酯、芳樟醇、香叶醇、松油醇、香紫苏醇、橙花叔醇、乙酸橙花叔酯、松油烯、水芹烯等，其中香紫苏醇含量仅为0.9％左右。
3.香紫苏醇可以从天然香紫苏植物的茎、叶中分离得到。它具有微弱的琥珀香气，扩散强烈且气味持久，能给予香精生动和谐持久的香气。香紫苏醇主要用于天然龙涎香代用品的合成，较小量也用于香精的调配。近年来，随着人们对天然产物生物活性的研究日益得到关注，香紫苏醇不仅具有消炎、抗微生物感染、杀菌、抗癌活性的药理活性，而且急性毒性试验表明香紫苏醇是低毒的，这无疑表明香紫苏植物是难得的药用原料，而且作为香料在卷烟中也有较好的应用效果。
4.但目前香紫苏醇的开发仅处于初级阶段，仅有香紫苏浸膏等产品等面市。因此，提高香紫苏油中香紫苏醇的含量对于其开发利用具有重要的意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种香紫苏醇含量较高的香紫苏油及其制备方法。
6.本发明提供了一种香紫苏油的制备方法，包括以下步骤：
7.s1)将粉碎后的香紫苏原料中的一种或多种利用水蒸气蒸馏法提取，得到香紫苏精油与香紫苏原料滤渣；所述香紫苏原料选自香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶中的一种或多种；
8.s2)将所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液混合，加热处理后，得到香紫苏粗提物；
9.s3)将所述香紫苏粗提物经有机溶剂萃取、浓缩后，得到香紫苏浸膏；
10.s4)将香紫苏浸膏通过高速逆流色谱分离纯化，得到香紫苏醇溶液；所述高速逆流色谱的溶剂体系为两相乙酸乙酯溶剂体系；
11.s5)将所述香紫苏醇溶液与香紫苏精油混合，得到香紫苏油。
12.优选的，所述步骤s1)中水蒸气蒸馏法提取时粉碎后的香紫苏原料与水的质量比为1：(4～8)；
13.所述水蒸气蒸馏法提取的温度为100℃；水蒸气蒸馏法提取的时间为4～6h。
14.优选的，所述步骤s2)中乙醇溶液中乙醇的体积浓度为60％～85％；
15.所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液的质量比为1：(4～6)；
16.所述加热处理为加热回流；所述加热处理的时间为2～4h。
17.优选的，所述步骤s3)中的有机溶剂选自乙酸乙酯；所述浓缩至相对密度为1.2～1.3。
18.优选的，所述两相乙酸乙酯溶剂体系为丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸水溶液；以两相乙酸乙酯溶剂体系的上相为固定相，下相为流动相。
19.优选的，所述丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸水溶液的质量比为(1～3)：(4～6)：(1～3)：(4～6)。
20.优选的，所述高速逆流色谱的固定相的泵入速度为2.5～3.0ml/min；主机转速为700～800r/min；流动相的泵入速度为2.5～3.0ml/min。
21.优选的，所述香紫苏醇溶液与香紫苏精油的质量比为(1～2)：1。
22.本发明还提供了一种上述制备方法制备的香紫苏油。
23.本发明还提供了一种香紫苏醇溶液的制备方法，包括以下步骤：
24.a1)将粉碎后的香紫苏原料中的一种或多种利用水蒸气蒸馏法提取，得到香紫苏精油与香紫苏原料滤渣；所述香紫苏原料选自香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶中的一种或多种；
25.a2)将所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液混合，加热处理后，得到香紫苏粗提物；
26.a3)将所述香紫苏粗提物经有机溶剂萃取、浓缩后，得到香紫苏浸膏；
27.a4)将香紫苏浸膏通过高速逆流色谱分离纯化，得到香紫苏醇溶液；所述高速逆流色谱的溶剂体系为两相乙酸乙酯溶剂体系。
28.本发明提供了一种香紫苏油的制备方法，包括以下步骤：s1)将粉碎后的香紫苏原料中的一种或多种利用水蒸气蒸馏法提取，得到香紫苏精油与香紫苏原料滤渣；所述香紫苏原料选自香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶中的一种或多种；s2)将所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液混合，加热处理后，得到香紫苏粗提物；s3)将所述香紫苏粗提物经有机溶剂萃取、浓缩后，得到香紫苏浸膏；s4)将香紫苏浸膏通过高速逆流色谱分离纯化，得到香紫苏醇溶液；所述高速逆流色谱的溶剂体系为两相乙酸乙酯溶剂体系；s5)将所述香紫苏醇溶液与香紫苏精油混合，得到香紫苏油。与现有技术相比，本发明通过同步开展香紫苏精油的提取和香紫苏醇的高速逆流色谱分离，然后以精油为溶剂添加香紫苏醇得到新的香紫苏油，其香紫苏醇含量较高，制备方法切实有效，针对性强，并且精油品质明显提升，其琥珀-龙涎香气息更为明显，烟用效果更好，应用于卷烟中，可以很好地改善卷烟的评吸效果。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了一种香紫苏醇溶液的制备方法，包括以下步骤：a1)将粉碎后的香紫苏原料中的一种或多种利用水蒸气蒸馏法提取，得到香紫苏精油与香紫苏原料滤渣；所述香紫苏原料选自香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶中的一种或多种；a2)将所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液混合，加热处理后，得到香紫苏粗提物；a3)将所述香紫苏粗提物经有机溶剂萃取、浓缩后，得到香紫苏浸膏；a4)将香紫苏浸膏通过高速逆流色谱分离纯化，得到香紫苏醇溶液；所述高速逆流色谱的溶剂体系为两相乙酸乙酯溶剂体系。
31.其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
32.将粉碎后的香紫苏原料中的一种或多种利用水蒸气蒸馏法提取，得到香紫苏精油与香紫苏原料滤渣；所述香紫苏原料为香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶中的一种或多种，更优选为香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶；所述香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶的质量比优选为1：(1～5)：(3～9)，更优选为1：(2～4)：(4～8)，再优选为1：3：(5～7)，最优选为1：3：6；所述粉碎后的香紫苏原料的粒径优选为60～80目；水蒸气蒸馏法提取时粉碎后的香紫苏原料与水的质量比优选为1：(4～8)，更优选为1：(4～7)，再优选为1：(4～6)；在本发明提供的实施例中，具体可为1：4、1：5、1：6、1：7、1：8或1：(4～8)之间的任意值；所述水蒸气蒸馏法提取的温度优选为100℃；水蒸气蒸馏法提取的时间优选为4～6h；在本发明提供的实施例中，所述水蒸气蒸馏法提取的时间具体可为4h、5h、6h或4～6之间的任意值。
33.将所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液混合，加热处理后，得到香紫苏粗提物；所述乙醇溶液中乙醇的体积浓度优选为60％～85％；在本发明提供的实施例中，所述乙醇溶液中乙醇的体积浓度具体为60％、70％、80％、85％或60％～85％之间的任意值；所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液的质量比优选为1：(4～6)；所述加热处理优选为加热回流；所述加热处理的时间优选为2～4h，更优选为2.5～3.5h，再优选为3～3.5h；加热处理后优选过滤、浓缩，得到香紫苏粗提物；所述浓缩优选为减压浓缩；在本发明中优选浓缩至相对密度为1.05～1.09；在本发明提供的实施例中，具体浓缩至相对密度为1.07、1.06、1.05或1.09。
34.将所述香紫苏粗提物经有机溶剂萃取、浓缩后，得到香紫苏浸膏；所述有机溶剂优选为乙酸乙酯；在本发明中，所述香紫苏粗提物优选用水稀释后再用有机溶剂萃取；所述浓缩优选为减压浓缩；在本发明中优选浓缩至相对密度为1.2～1.3，更优选为1.24～1.27；在本发明提供的实施例中，具体浓缩至相对密度为1.25、1.24、1.26或1.27；在本发明中如无特殊说明，所述相对密度指相同的温度、压力条件下，某物质的密度与水的密度之比。
35.将香紫苏浸膏通过高速逆流色谱分离纯化，得到香紫苏醇溶液；所述高速逆流色谱的溶剂体系为两相乙酸乙酯溶剂体系，优选为丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸水溶液；所述丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸水溶液的质量比优选为(1～3)：(4～6)：(1～3)：(4～6)，更优选为(1.5～2.5)：(4.5～5.5)：(1.5～2.5)：(4.5～5.5)，再优选为2：5：2：5；在本发明中，所述高速逆流色谱优选以两相乙酸乙酯溶剂体系的上相为固定相，下相为流动相；所述固定相的泵入速度优选为2.5～3.0ml/min；在本发明提供的实施例中，所述固定相的泵入速度具体为2.5ml/min、3ml/min、2.8ml/min或2.6ml/min；主机转速优选为700～800r/min，更优选为720～780r/min，再优选为750～760r/min；流动相的泵入速度优选为2.5～3.0ml/min；在本发明提供的实施例中，所述流动相的泵入速度具体为2.5ml/min、3ml/min、2.8ml/min或2.6ml/min；所述香紫苏浸膏优选先溶于流动相中，然后进样进行高速逆流色谱分离纯化；所述高速逆流色谱分离纯化的温度优选为25℃～28℃，更优选为25℃～26℃。
36.本发明还提供了一种上述方法制备的香紫苏醇溶液；所述香紫苏醇溶液中香紫苏醇的含量优选为94％～97％。
37.本发明还提供了一种香紫苏油的制备方法，包括以下步骤：s1)将粉碎后的香紫苏原料中的一种或多种利用水蒸气蒸馏法提取，得到香紫苏精油与香紫苏原料滤渣；所述香紫苏原料选自香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶中的一种或多种；s2)将所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液混合，加热处理后，得到香紫苏粗提物；s3)将所述香紫苏粗提物经有机溶剂萃
取、浓缩后，得到香紫苏浸膏；s4)将香紫苏浸膏通过高速逆流色谱分离纯化，得到香紫苏醇溶液；所述高速逆流色谱的溶剂体系为两相乙酸乙酯溶剂体系；s5)将所述香紫苏醇溶液与香紫苏精油混合，得到香紫苏油。
38.其中，所述步骤s1)～步骤s4)香紫苏醇溶液的制备方法同上所述，在此不再赘述。
39.将所述香紫苏醇溶液与香紫苏精油混合，得到香紫苏油；所述香紫苏醇溶液与香紫苏精油的质量比优选为(1～2)：1，更优选为(1～1.5)：1，再优选为(1～1.3)：1，最优选为(1～1.2)：1。
40.本发明通过同步开展香紫苏精油的提取和香紫苏醇的高速逆流色谱分离，然后以精油为溶剂添加香紫苏醇得到新的香紫苏油，其香紫苏醇含量较高，制备方法切实有效，针对性强，并且精油品质明显提升，其琥珀-龙涎香气息更为明显，烟用效果更好，应用于卷烟中，可以很好地改善卷烟的评吸效果。
41.本发明还提供了一种上述方法制备的香紫苏油；所述香紫苏油的得率具体为0.22％～0.31％；所述香紫苏油中香紫苏醇的含量优选为40％～55％。
42.本发明还提供了一种上述方法制备的香紫苏油作为烟用香料的应用。
43.为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供一种香紫苏油及其制备方法进行详细描述。
44.以下实施例中所用的试剂均为市售；实施例中所用破碎的香紫苏植物原料的粒径为60目；香紫苏植物原料中花、茎与叶的质量比为1:3:6。
45.实施例1
46.(1)称取800g破碎的香紫苏植物原料，加入4000g去离子水于精油提取装置中，100℃加热，液滴开始回流4.5h后收集香紫苏精油，得到香紫苏精油1.03g。
47.(2)收集过滤后的香紫苏原料滤渣，加入70％乙醇3000g，加热回流3h后过滤、减压浓缩至相对密度为1.07，得到香紫苏粗提物；再将香紫苏粗提物加水600ml稀释后经乙酸乙酯萃取、分液、减压浓缩至相对密度为1.25，得到香紫苏浸膏3.74g。
48.(3)称取丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸(2：5：2：5)溶液5l进行充分振荡、静置分层，上层为固定相，下层为流动相；将香紫苏浸膏溶于80ml流动相中，得到高速逆流色谱分离的进样溶液。
49.(4)高速逆流色谱分离工艺条件为以流速2.5ml/min泵入上相(固定相)，分离温度为25℃，主机转速为700r/min，以2.5ml/min的流速泵入下相(流动相)，待流动相从管柱出口流出且基线稳定后，将进样溶液从进样圈注入，通过流出时间的先后不同，手动收集各组分，得到香紫苏醇溶液1.14g，香紫苏醇含量为95.2％。
50.(5)将1.14g香紫苏醇溶液加入到1.03g香紫苏精油中，得到新的香紫苏油2.17g，其香紫苏醇含量为50.2％，新的香紫苏油的得率为0.27％。
51.实施例2
52.(1)称取900g破碎的香紫苏植物原料，加入4000g去离子水于精油提取装置中，100℃加热，液滴开始回流5.0h后收集香紫苏精油，得到香紫苏精油1.15g。
53.(2)收集过滤后的香紫苏原料滤渣，加入80％乙醇4000g，加热回流3h后过滤、减压浓缩至相对密度为1.06，得到香紫苏粗提物；再将香紫苏粗提物加水500ml稀释后经乙酸乙酯萃取、分液、减压浓缩至相对密度为1.24，得到香紫苏浸膏4.04g。
54.(3)称取丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸(2：5：2：5)溶液的6l进行充分振荡、静置分层，上层为固定相，下层为流动相；将香紫苏浸膏溶入90ml流动相中，得到高速逆流色谱分离的进样溶液。
55.(4)高速逆流色谱分离工艺条件为以流速3.0ml/min泵入上相(固定相)，分离温度为26℃，主机转速为750r/min，以3.0ml/min的流速泵入下相(流动相)，待流动相从管柱出口流出后且基线稳定后，将进样溶液从进样圈注入，手动收集各组分，得到香紫苏醇溶液1.40g，香紫苏醇含量为95.6％。
56.(5)将1.40g香紫苏醇溶液加入到1.15g香紫苏精油中，得到新的香紫苏油2.57g，其香紫苏醇含量为51.7％，新的香紫苏油的得率为0.32％。
57.实施例3
58.(1)称取700g破碎的香紫苏植物原料，加入3500g去离子水于精油提取装置中，100℃加热，液滴开始回流5.0h后收集香紫苏精油，得到香紫苏精油0.87g。
59.(2)收集过滤后的香紫苏原料滤渣，加入85％乙醇3500g，加热回流3.5h后过滤、减压浓缩至相对密度为1.05，得到香紫苏粗提物；再将香紫苏粗提物加水400ml稀释后经乙酸乙酯萃取、分液、减压浓缩至相对密度为1.26，得到香紫苏浸膏3.25g。
60.(3)称取丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸(2：5：2：5)溶液5.4l进行充分振荡、静置分层，上层为固定相，下层为流动相；将香紫苏浸膏溶入80ml流动相中，得到高速逆流色谱分离的进样溶液。
61.(4)高速逆流色谱分离工艺条件为以流速2.8ml/min泵入上相(固定相)，分离温度为26℃，主机转速为760r/min，以2.8ml/min的流速泵入下相(流动相)，待流动相从管柱出口流出后且基线稳定后，将进样溶液从进样圈注入，手动收集各组分，得到香紫苏醇溶液0.91g，香紫苏醇含量为95.3％。
62.(5)将0.91g香紫苏醇溶液加入到0.87g香紫苏精油中，得到新的香紫苏油1.78g，其香紫苏醇含量为48.7％，新的香紫苏油的得率为0.25％。
63.实施例4
64.(1)称取850g破碎的香紫苏植物原料，加入4500g去离子水于精油提取装置中，100℃加热，液滴开始回流5.0h后收集香紫苏精油，得到香紫苏精油1.11g。
65.(2)收集过滤后的香紫苏原料滤渣，加入60％乙醇4000g，加热回流3.5h后过滤、减压浓缩至相对密度为1.09，得到香紫苏粗提物；再将香紫苏粗提物加水600ml稀释后经乙酸乙酯萃取、分液、减压浓缩至相对密度为1.27，得到香紫苏浸膏3.91g。
66.(3)称取丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸(2：5：2：5)溶液5l进行充分振荡、静置分层，上层为固定相，下层为流动相；将香紫苏浸膏溶入80ml流动相中，得到高速逆流色谱分离的进样溶液。
67.(4)高速逆流色谱分离工艺条件为以流速2.6ml/min泵入上相(固定相)，分离温度为25℃，主机转速为700r/min，以2.6ml/min的流速泵入下相(流动相)，待流动相从管柱出口流出后且基线稳定后，将进样溶液从进样圈注入，手动收集各组分，得到香紫苏醇溶液1.16g，香紫苏醇含量为95.5％。
68.(5)将1.16g香紫苏醇溶液加入到1.11g香紫苏精油中，得到新的香紫苏油2.27g，其香紫苏醇含量为49.2％，新的香紫苏油的得率为0.26％。
69.对比例1
70.(1)称取840g破碎的香紫苏植物原料，加入4500g去离子水于精油提取装置中，100℃加热，液滴开始回流5.0h后收集香紫苏精油，得到香紫苏精油1.07g。
71.(2)收集过滤后的香紫苏原料滤渣，加入70％乙醇4000g，加热回流3.5h后过滤、减压浓缩至相对密度为1.08，得到香紫苏粗提物；再将香紫苏粗提物加水500ml稀释后经乙酸乙酯萃取、分液、减压浓缩至相对密度为1.23，得到香紫苏浸膏4.12g。
72.(3)将香紫苏浸膏用500克的95％乙醇溶解；将溶解后的香紫苏浸膏溶液缓慢通过由1000克ab-8弱极性大孔树脂装填的层析柱，用气相色谱跟踪流出液，至无溶剂外的其它物质流出；
73.(4)再用2000克二氯甲烷洗脱至无香紫苏醇检出；将洗脱液减压蒸发溶剂得到灰色固体粉末香紫苏醇1.21g，纯度为84％。
74.(5)将1.21g香紫苏醇粉末加入到1.07g香紫苏精油中，得到新的香紫苏油2.27g，其香紫苏醇含量为44.7％，新的香紫苏油的得率为0.27％。
75.对比例2
76.(1)称取850g破碎的香紫苏植物原料，加入4500g去离子水于精油提取装置中，100℃加热，液滴开始回流5.0h后收集香紫苏精油，得到香紫苏精油1.07g。
77.(2)收集过滤后的香紫苏原料滤渣，加入80％乙醇4500g，加热回流4.0h后过滤、减压浓缩至相对密度为1.05，得到香紫苏粗提物；再将香紫苏粗提物加水600ml稀释后经正丁醇萃取、分液、减压浓缩至相对密度为1.19，得到香紫苏浸膏4.35g。
78.(3)称取乙酸乙酯-正丁醇-甲醇-水(1：4：0.5：5)溶液4.5l进行充分振荡、静置分层，上层为固定相，下层为流动相；将香紫苏浸膏溶入100ml流动相中，得到高速逆流色谱分离的进样溶液。
79.(4)高速逆流色谱分离工艺条件为以流速2.4ml/min泵入上相(固定相)，分离温度为25℃，主机转速为800r/min，以2.4ml/min的流速泵入下相(流动相)，待流动相从管柱出口流出后且基线稳定后，将进样溶液从进样圈注入，手动收集各组分，得到香紫苏醇溶液1.27g，香紫苏醇含量为35.5％。
80.(5)将1.27g香紫苏醇溶液加入到1.07g香紫苏精油中，得到新的香紫苏油2.34g，其香紫苏醇含量为19.3％，新的香紫苏油的得率为0.28％。
81.将实施例2中步骤(1)通过水蒸气蒸馏法提取的香紫苏精油和实施例2中制备的香紫苏油的烟用评吸效果比较，得到效果如表1所示。由表1可知，实施例2中制备的香紫苏油其琥珀(烘焙、甜、花、木香气)-龙涎(清、药草香气)香气息更为明显，能掩盖卷烟的辛辣味，改进吸味，烟用效果更好。
82.表1烟用评吸效果比较结果
83.[0084][0085]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种香紫苏油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1)将粉碎后的香紫苏原料中的一种或多种利用水蒸气蒸馏法提取，得到香紫苏精油与香紫苏原料滤渣；所述香紫苏原料选自香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶中的一种或多种；s2)将所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液混合，加热处理后，得到香紫苏粗提物；s3)将所述香紫苏粗提物经有机溶剂萃取、浓缩后，得到香紫苏浸膏；s4)将香紫苏浸膏通过高速逆流色谱分离纯化，得到香紫苏醇溶液；所述高速逆流色谱的溶剂体系为两相乙酸乙酯溶剂体系；s5)将所述香紫苏醇溶液与香紫苏精油混合，得到香紫苏油。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1)中水蒸气蒸馏法提取时粉碎后的香紫苏原料与水的质量比为1：(4～8)；所述水蒸气蒸馏法提取的温度为100℃；水蒸气蒸馏法提取的时间为4～6h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2)中乙醇溶液中乙醇的体积浓度为60％～85％；所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液的质量比为1：(4～6)；所述加热处理为加热回流；所述加热处理的时间为2～4h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s3)中的有机溶剂选自乙酸乙酯；所述浓缩至相对密度为1.2～1.3。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述两相乙酸乙酯溶剂体系为丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸水溶液；以两相乙酸乙酯溶剂体系的上相为固定相，下相为流动相。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述丙二醇-乙酸乙酯-甲醇-0.5％醋酸水溶液的质量比为(1～3)：(4～6)：(1～3)：(4～6)。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述高速逆流色谱的固定相的泵入速度为2.5～3.0ml/min；主机转速为700～800r/min；流动相的泵入速度为2.5～3.0ml/min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述香紫苏醇溶液与香紫苏精油的质量比为(1～2)：1。9.权利要求1～8任意一项所述制备方法制备的香紫苏油。10.一种香紫苏醇溶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a1)将粉碎后的香紫苏原料中的一种或多种利用水蒸气蒸馏法提取，得到香紫苏精油与香紫苏原料滤渣；所述香紫苏原料选自香紫苏花、香紫苏茎与香紫苏叶中的一种或多种；a2)将所述香紫苏原料滤渣与乙醇溶液混合，加热处理后，得到香紫苏粗提物；a3)将所述香紫苏粗提物经有机溶剂萃取、浓缩后，得到香紫苏浸膏；a4)将香紫苏浸膏通过高速逆流色谱分离纯化，得到香紫苏醇溶液；所述高速逆流色谱的溶剂体系为两相乙酸乙酯溶剂体系。

技术总结
本发明提供了一种香紫苏油及其制备方法。与现有技术相比，本发明通过同步开展香紫苏精油的提取和香紫苏醇的高速逆流色谱分离，然后将高速逆流色谱工艺精制得到的香紫苏醇添加到香紫苏精油中得到新的香紫苏油，其香紫苏醇含量较高，制备方法切实有效，针对性强，并且精油品质明显提升，其琥珀-龙涎香气息更为明显，烟用效果更好，应用于卷烟中，可以很好地改善卷烟的评吸效果。卷烟的评吸效果。


技术研发人员：尹团章 张磊 邵兴伟 陈金强
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/22