一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于罐高测量技术领域，具体涉及一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置。


背景技术：

2.单片罐挤压罐高较大影响单片罐产品质量，挤压罐高不足或是极差偏大会影响成型加工及卷口不完整，挤压罐高偏高会间接影响耐破性能；单片罐挤压罐口是高低不平整，有的局部凹位置较小，因此按传统的高度尺或是卡尺不方便测量挤压罐高及测量不准确。


技术实现要素：

3.为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种方便和更精确检测单片罐挤压罐高指标的实现测量单片罐挤压罐高的检测装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，用于单片罐挤压罐高测量，包括水平设置的测量平台，其特征在于：所述测量平台开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有与滑槽配合定位水平放置测量罐的挡板，所述滑槽内安装有可水平滑动测量测量罐高的光栅测量装置，所述光栅测量装置上安装有带动其滑动的移动手柄，所述光栅测量装置与显示测量数据的数显显示器电性连接。本实用新型采用滑槽与挡板配合水平放置测量罐的方式，解决了由于单片罐的瓶口小，竖直放置困难的问题。同时，便于旋转放置测量罐，进行各测量点挤压罐高的测量，提高测量检测效率。而且无需设置配重块来保证光栅测量装置移动的平稳性，结构更简单实用。
6.进一步，所述光栅测量装置还包滑杆和滑块，所述滑杆水平安装于滑槽内。
7.进一步，所述滑槽贯穿测量平台设置。
8.进一步，所述挡板竖直固定在测量平台的滑槽其中一端部的侧面上。
9.进一步，所述滑槽另一端部处设置有防止光栅测量装置滑出滑槽的限位件。
10.进一步，所述光栅测量装置的光栅通过电缆线与数显显示器电性连接。
11.进一步，所述数显显示器通过直立支架固定在测量平台的上方。
12.进一步，所述数显显示器的精度为0.005mm。
13.本实用新型的有益效果：通过精确检测单片罐挤压罐高指标，从而实现产品罐的罐身壁厚及均匀性的检测。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、测量平台；11、滑槽；2、光栅测量装置；21、滑杆；22、移动手柄；3、直立支架；4、数显显示器；5、挡板。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.参见图1，本实施例提供了一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，用于单片罐挤压罐高测量，包括水平设置的测量平台1，所述测量平台1开设有滑槽11，所述滑槽11的一端设置有与滑槽11配合定位水平放置测量罐的挡板5，所述滑槽11内安装有可水平滑动测量测量罐高的光栅测量装置2，所述光栅测量装置2上安装有带动其滑动的移动手柄22，所述光栅测量装置2与显示测量数据的数显显示器4电性连接。本实用新型采用滑槽11与挡板5配合水平放置测量罐的方式，解决了由于单片罐的瓶口小，竖直放置困难的问题。同时，便于旋转放置测量罐，进行各测量点挤压罐高的测量，提高测量检测效率。而且无需设置配重块来保证光栅测量装置2移动的平稳性，结构更简单实用。
21.本实施例所述光栅测量装置2还包滑杆21和滑块，通过滑块在滑杆21上进行水平移动，所述滑杆21水平安装于滑槽11内。所述滑槽11贯穿测量平台1设置。所述挡板5竖直固定在测量平台1的滑槽11其中一端部的侧面上。所述滑槽11另一端部处设置有防止光栅测量装置2滑出滑槽11的限位件。
22.本实施例所述光栅测量装置2的光栅通过电缆线与数显显示器4电性连接。所述数显显示器4通过直立支架3固定在测量平台1的上方，便于直观了解测量数据。所述数显显示器4的精度为0.005mm，与光栅信号输入匹配。
23.本实施例的光栅测量装置可以采用意普、基恩士等厂家的光栅测量装置。
24.本实用新型将光栅测量装置2安装固定在测量平台1上，将数显显示器4通过直立支架3安装到测量平台1上对应螺孔位置并用螺母固定，并将光栅输出的电缆线连接插入数显显示器4；将测量罐放置定位的挡板5安装固定到测量平台1的滑槽11一端部上。
25.使用时，将光栅测量装置2的移动手柄22朝测量罐放置定位的挡板5匀速移动，带动光栅测量装置2朝挡板5移动，光栅测量装置2的测量尖头接触到挡板5后，按数显显示器4上按键进行行程起始归零。将光栅测量装置2的移动手柄22往反向移动，将需要测试的单片罐产品放入测量平台1的滑槽11位置，罐口朝挡板5放置并保证接触，重新将光栅测量装置2的移动手柄22移动，使测量尖头接触到罐底部，读取数显显示器4上数值，即为单片罐对应测量点的挤压罐高。松开光栅测量装置2，旋转放置在测量平台1上单片罐，重复以上步骤，测量出各测量点挤压罐高；计算各测量数值最大值减去最小值即为单片罐挤压罐高的极差。
26.本实用新型通过精确检测单片罐挤压罐高指标，从而实现产品罐的罐身壁厚及均匀性的检测。


技术特征：
1.一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，用于单片罐挤压罐高测量，包括水平设置的测量平台，其特征在于：所述测量平台开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有与滑槽配合定位水平放置测量罐的挡板，所述滑槽内安装有可水平滑动测量罐高的光栅测量装置，所述光栅测量装置上安装有带动其滑动的移动手柄，所述光栅测量装置与显示测量数据的数显显示器电性连接。2.根据权利要求1所述一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，其特征在于：所述光栅测量装置还包滑杆和滑块，所述滑杆水平安装于滑槽内。3.根据权利要求1所述一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，其特征在于：所述滑槽贯穿测量平台设置。4.根据权利要求3所述一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，其特征在于：所述挡板竖直固定在测量平台的滑槽其中一端部的侧面上。5.根据权利要求4所述一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，其特征在于：所述滑槽另一端部处设置有防止光栅测量装置滑出滑槽的限位件。6.根据权利要求1所述一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，其特征在于：所述光栅测量装置的光栅通过电缆线与数显显示器电性连接。7.根据权利要求1所述一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，其特征在于：所述数显显示器通过直立支架固定在测量平台的上方。8.根据权利要求1所述一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，其特征在于：所述数显显示器的精度为0.005mm。

技术总结
一种实现测量单片罐挤压罐高的检测装置，用于单片罐挤压罐高测量，包括水平设置的测量平台，所述测量平台开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有与滑槽配合定位水平放置测量罐的挡板，所述滑槽内安装有可水平滑动测量测量罐高的光栅测量装置，所述光栅测量装置上安装有带动其滑动的移动手柄，所述光栅测量装置与显示测量数据的数显显示器电性连接。本实用新型采用滑槽与挡板配合水平放置测量罐的方式，解决了由于单片罐的瓶口小，竖直放置困难的问题。同时，便于旋转放置测量罐，进行各测量点挤压罐高的测量，提高测量检测效率。而且无需设置配重块来保证光栅测量装置移动的平稳性，结构更简单实用。更简单实用。更简单实用。


技术研发人员：徐灏 金关云 潘栋栋
受保护的技术使用者：杭州中粮包装有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/7/23