一种鞋制造用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子制造技术领域，具体为一种鞋制造用压合装置。


背景技术：

2.鞋子在制造的过程中，需要将鞋帮与鞋底粘合在一起，粘合时需要在鞋帮的底部边缘和侧部边缘涂上胶水，然后将鞋底粘附在鞋帮的底部组成鞋子，在粘合的过程中，经过工人手部挤压，使得胶水将两者进行初步的粘合，然后将初步粘合的鞋子放在鞋底压合机上进行再一次的压合，对涂抹胶水的地方进行再一次的压合，保证胶水粘合的牢固性，现有技术存在的问题是；现有的鞋子在使用压合机压合的过程中，将佩戴鞋撑的鞋子直接放在压合机上，使用液压杆伸长带动橡胶压板对鞋子进行挤压，由于佩戴鞋撑的鞋子大多正向放置在压合机上，所以在放置时需要精准的放置，才能够保证压合机垂直方向的液压杆对鞋子内部鞋撑进行准确的施压，保证鞋子底部受到鞋撑的挤压将鞋底与鞋帮的底部连接在一起，其次为了保证鞋帮侧边与鞋底粘附的紧固性，需要在鞋子的四周配备四个液压杆对鞋子侧边进行挤压，十分的繁琐。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种鞋制造用压合装置，其通过在压合机上固定连接有与鞋子大小对应的鞋撑，能够将鞋子套在鞋撑上完成精准定位，其次鞋撑的内部设置有扩口的模腔，能够在鞋子压合的过程中保证鞋帮的侧壁受力与鞋底抵紧无需多个液压杆进行施压。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种鞋制造用压合装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板一，所述顶板一的下表面设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述工作台的上表面设置有底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑。
5.本实用新型的有益效果为：在对鞋子进行压合的过程中，将初次粘连的鞋帮与鞋底套在鞋撑上，鞋子实现精准倒置，液压杆启动后带动压板向下运动对鞋子的底部进行加压。
6.为了使得鞋撑可以根据生产的鞋子码数进行更换。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台的上表面固定连接有四个直角折板，四个所述直角折板上均贯穿有销杆，所述工作台上设置有与四个销杆对应的四个销孔，所述销杆贯穿底板的四个拐角延伸至销孔的内部，所述销杆的外表面套设有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与直角折板和销杆的顶部固定连接。
8.本改进的有益效果为：通过将销杆与对应的销孔脱离插合，能够更换具有不同码数鞋撑的底板，从而实现鞋撑码数的更换。
9.为了使得鞋帮与鞋底的侧壁能够得到挤压：
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述压板上居中位置开设有与鞋子的鞋底对应的模腔，所述模腔自上至下的方向为扩口设置。
11.本改进的有益效果为：通过设置扩口设置的模腔，能够在鞋子在压合的过程中逐渐的深入到模腔的内部，从而实现模腔的内壁对鞋帮侧壁的挤压，从而保证鞋底侧壁与鞋帮侧壁的粘连紧固。
12.为了使得鞋子在压合结束后，能够便于从模腔中取出。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述压板包括与液压杆固定连接的顶板二和设置在顶板二下方的两个拼接板，两个所述拼接板的两侧均固定连接有铰接座，所述顶板二的一侧固定连接有固定铰轴，所述固定铰轴贯穿两个所述拼接板一侧的铰接座，两个所述拼接板另一侧设置有活动销轴，所述活动销轴贯穿两个所述拼接板另一侧的铰接座，所述活动销轴的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与铰接座和活动销轴的顶部固定连接。
14.本改进的有益效果为：将模腔设置在压板上的两个拼接板上，两个拼接板通过铰接座、固定铰轴和活动销轴能够实现铰接，通过向上拨动活动销轴能够将两个拼接板围绕固定铰轴进行转动，实现打开，实现鞋子从模腔中取出。
15.为了避免鞋子在压合的过程中被挤压磨损。
16.作为上述技术方案的进一步改进：两个所述拼接板的材质采用橡胶材质。
17.本改进的有益效果为：橡胶材质的拼接板能够对鞋子压合的过程中起到缓冲的效果。
18.为了使得鞋撑更好的与压板挤压的过程中受力均匀。
19.作为上述技术方案的进一步改进：所述鞋撑的顶部和压板的底部相互平行且均为水平设置。
20.本改进的有益效果为：相互平行能够保证鞋子在受力的过程中更加的均匀。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的正视图。
23.图3为本实用新型的剖视示意图。
24.图4为本实用新型图3中a处的放大示意图。
25.图5为本实用新型压板的结构示意图。
26.图6为本实用新型压板的等轴侧结构示意图。
27.图7为本实用新型压板的仰视图。
28.图8为本实用新型压板的剖视示意图。
29.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板一；4、液压杆；5、压板；501、顶板二；502、拼接板；503、铰接座；504、固定铰轴；505、活动销轴；506、伸缩弹簧；507、模腔；6、底板；7、支撑柱；8、鞋撑；9、直角折板；10、销杆；11、销孔；12、定位弹簧。
具体实施方式
30.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实
用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
31.实施例1：
32.如图1至图8所示，一种鞋制造用压合装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上表面固定连接有顶板一3，所述顶板一3的下表面设置有液压杆4，所述液压杆4的底部固定连接有压板5，所述工作台1的上表面设置有底板6，所述底板6的上表面固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑8。
33.实施例2：
34.如图1至图8所示，作为上述实施例的进一步优化，一种鞋制造用压合装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上表面固定连接有顶板一3，所述顶板一3的下表面设置有液压杆4，所述液压杆4的底部固定连接有压板5，所述工作台1的上表面设置有底板6，所述底板6的上表面固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑8，所述工作台1的上表面固定连接有四个直角折板9，四个所述直角折板9上均贯穿有销杆10，所述工作台1上设置有与四个销杆10对应的四个销孔11，所述销杆10贯穿底板6的四个拐角延伸至销孔11的内部，所述销杆10的外表面套设有定位弹簧12，所述定位弹簧12的两端分别与直角折板9和销杆10的顶部固定连接。
35.实施例3：
36.如图1至图8所示，作为上述实施例的进一步优化，一种鞋制造用压合装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上表面固定连接有顶板一3，所述顶板一3的下表面设置有液压杆4，所述液压杆4的底部固定连接有压板5，所述工作台1的上表面设置有底板6，所述底板6的上表面固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑8，所述压板5上居中位置开设有与鞋子的鞋底对应的模腔507，所述模腔507自上至下的方向为扩口设置。
37.实施例4：
38.如图1至图8所示，作为上述实施例的进一步优化，一种鞋制造用压合装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上表面固定连接有顶板一3，所述顶板一3的下表面设置有液压杆4，所述液压杆4的底部固定连接有压板5，所述工作台1的上表面设置有底板6，所述底板6的上表面固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑8，所述压板5上居中位置开设有与鞋子的鞋底对应的模腔507，所述模腔507自上至下的方向为扩口设置，所述压板5包括与液压杆4固定连接的顶板二501和设置在顶板二501下方的两个拼接板502，两个所述拼接板502的两侧均固定连接有铰接座503，所述顶板5013的一侧固定连接有固定铰轴504，所述固定铰轴504贯穿两个所述拼接板502一侧的铰接座503，两个所述拼接板502另一侧设置有活动销轴505，所述活动销轴505贯穿两个所述拼接板502另一侧的铰接座503，所述活动销轴505的外表面套设有伸缩弹簧506，所述伸缩弹簧506的两端分别与铰接座503和活动销轴505的顶部固定连接。
39.实施例5：
40.如图1至图8所示，作为上述实施例的进一步优化，一种鞋制造用压合装置，包括工
作台1，所述工作台1的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上表面固定连接有顶板一3，所述顶板一3的下表面设置有液压杆4，所述液压杆4的底部固定连接有压板5，所述工作台1的上表面设置有底板6，所述底板6的上表面固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑8，所述压板5上居中位置开设有与鞋子的鞋底对应的模腔507，所述模腔507自上至下的方向为扩口设置，所述压板5包括与液压杆4固定连接的顶板二501和设置在顶板二501下方的两个拼接板502，两个所述拼接板502的两侧均固定连接有铰接座503，所述顶板二501的一侧固定连接有固定铰轴504，所述固定铰轴504贯穿两个所述拼接板502一侧的铰接座503，两个所述拼接板502另一侧设置有活动销轴505，所述活动销轴505贯穿两个所述拼接板502另一侧的铰接座503，所述活动销轴505的外表面套设有伸缩弹簧506，所述伸缩弹簧506的两端分别与铰接座503和活动销轴505的顶部固定连接，两个所述拼接板502的材质采用橡胶材质。
41.实施例6：
42.如图1至图8，一种鞋制造用压合装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的上表面固定连接有顶板一3，所述顶板一3的下表面设置有液压杆4，所述液压杆4的底部固定连接有压板5，所述工作台1的上表面设置有底板6，所述底板6的上表面固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑8，所述鞋撑8的顶部和压板5的底部相互平行且均为水平设置。
43.本实用新型的工作原理为：在使用时，将初次粘连的鞋帮与鞋底套设在鞋撑8上，鞋撑8实现对鞋子的定位，启动液压杆4后，液压杆4向下伸缩，带动压板5对鞋撑8上的鞋子进行挤压，压板5下方的两个拼接板502上形成有模腔507，在鞋底插入模腔507的过程中，模腔507的侧壁首先与鞋帮的侧壁进行挤压，保证鞋帮侧壁与鞋底粘连紧固，由于拼接板502采用橡胶材质，且模腔507为扩口设置，所以鞋底深入模腔507越深鞋帮的侧边受到的压力越大，同时模腔507的内壁受到反向的压力发生形变，当鞋底与顶板二501抵触时，顶板二501给推动鞋底给鞋帮的底部施加压力，压合结束后，向上提动活动销轴505，即可将两个拼接板502围绕固定铰轴504进行旋转，实现打开，取出鞋子即可，在更换不同的鞋撑8时，通过拔动销杆10与销孔11脱离，即可将底板6、销杆10和鞋撑8脱离工作台1，具有不同码数的底板6后使用销杆10进行固定即可。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种鞋制造用压合装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上表面固定连接有顶板一(3)，所述顶板一(3)的下表面设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部固定连接有压板(5)，其特征在于；所述工作台(1)的上表面设置有底板(6)，所述底板(6)的上表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑(8)。2.根据权利要求1所述的一种鞋制造用压合装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有四个直角折板(9)，四个所述直角折板(9)上均贯穿有销杆(10)，所述工作台(1)上设置有与四个销杆(10)对应的四个销孔(11)，所述销杆(10)贯穿底板(6)的四个拐角延伸至销孔(11)的内部，所述销杆(10)的外表面套设有定位弹簧(12)，所述定位弹簧(12)的两端分别与直角折板(9)和销杆(10)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种鞋制造用压合装置，其特征在于：所述压板(5)上居中位置开设有与鞋子的鞋底对应的模腔(507)，所述模腔(507)自上至下的方向为扩口设置。4.根据权利要求3所述的一种鞋制造用压合装置，其特征在于：所述压板(5)包括与液压杆(4)固定连接的顶板二(501)和设置在顶板二(501)下方的两个拼接板(502)，两个所述拼接板(502)的两侧均固定连接有铰接座(503)，所述顶板二(501)的一侧固定连接有固定铰轴(504)，所述固定铰轴(504)贯穿两个所述拼接板(502)一侧的铰接座(503)，两个所述拼接板(502)另一侧设置有活动销轴(505)，所述活动销轴(505)贯穿两个所述拼接板(502)另一侧的铰接座(503)，所述活动销轴(505)的外表面套设有伸缩弹簧(506)，所述伸缩弹簧(506)的两端分别与铰接座(503)和活动销轴(505)的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种鞋制造用压合装置，其特征在于：两个所述拼接板(502)的材质采用橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种鞋制造用压合装置，其特征在于：所述鞋撑(8)的顶部和压板(5)的底部相互平行且均为水平设置。

技术总结
本实用新型涉及鞋子制造技术领域，具体为一种鞋制造用压合装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述工作台的上表面设置有底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有用于将鞋子稳定倒置的鞋撑，其通过在压合机上固定连接有与鞋子大小对应的鞋撑，能够将鞋子套在鞋撑上完成精准定位，其次鞋撑的内部设置有扩口的模腔，能够在鞋子压合的过程中保证鞋帮的侧壁受力与鞋底抵紧无需多个液压杆进行施压。杆进行施压。杆进行施压。


技术研发人员：莫国安 周大元 彭静
受保护的技术使用者：贵州安博科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/7/23