箱型钢柱对拉联结组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种双箱型钢柱梁组对拉加固来提升整体稳定性的组合件结构，尤其是箱型钢柱对拉联结组件。


背景技术：

2.箱型钢柱在钢结构中经常用作支撑梁结构并依靠底部的立柱对其两端实现支撑，因其形状如铁箱而得名。
3.箱型柱一般是预先在加工厂焊接完成后再运输的施工现场组装，组装后的箱型柱在作为支撑梁使用时经常会依靠并排间隔固定在地面上立柱支撑来保证整体梁体的稳定性。而且目前，在现有技术中的箱型柱作为大跨度梁体使用的场景较为常见，此时一般需要将多个箱型柱进行对接。
4.例如，在专利申请号为cn201320391864.1的专利文献中就公开了一种箱型柱与箱型柱或箱型梁与箱型梁的对接结构，其主要结构包括两根箱型柱，两根箱型柱的对接端各设有封板，一根箱型柱对接端的封板上固定有垂直封板且伸出箱型柱外部的至少一颗定位销，另一根箱型柱对接端的封板上设置有相对应的销孔，所述定位销插接在所述的销孔上使两根箱型柱相互对接并沿两根箱型柱对接端封板的周边焊接使两根箱型柱固定在一起。所述定位销为锥形定位销，所述销孔为锥形定位孔，
……
，一根箱型梁对接端的封板上固定有垂直封板且伸出箱型梁外部的至少一颗定位销，另一根箱型梁对接端的封板上设置有相对应的销孔，所述定位销插接在所述的销孔上使两根箱型梁相互对接并沿两根箱型梁对接端封板的周边焊接使两根箱型梁固定在一起。
5.由上述现有技术专利的记载可以看出，该结构主要是利用在对接端设置定位销与对应的销孔实现对接连接，在其当作大跨度的横梁使用时一般还需要承托载荷，因此连接部位必须 要有足够的安全强度，但是，现有技术中的虽然对接组合的速度快，但是连接后的抗变形能力较差，无法满足横置对接使用时的连接部位的抗弯要求。
6.为此，本实用新型针对现有的箱型钢柱作为横梁且组合对接使用时的安全性进行了优化，特此设计出了一种能够提高整体连接强度的双箱型钢柱梁组对拉加固来提升整体稳定性的组合件结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：箱型钢柱对拉联结组件，包括两水平相对设置的箱型钢柱，两所述箱型钢柱的相邻端部均固定焊接有连接法兰盘，两所述连接法兰盘通过若干个沿其圆周均匀间隔设置的加强连接件相连，各所述加强连接件的两端均安装在对应位置处的限位单元上，两所述限位单元均可以沿所述箱型钢柱的长度方向缓冲移位。
8.在上述任一方案中优选的是，所述加强连接件包括一水平螺纹柱，所述水平螺纹柱的两端均活动穿出对应位置处的所述连接法兰盘，在各所述连接法兰盘外侧的所述水平
螺纹柱的外侧壁上旋合安装有一内端部锁位螺母，两相对设置的内端部锁位螺母配合实现在两所述连接法兰盘的锁紧，所述水平螺纹柱的两端均与对应位置处的所述限位单元相连接。
9.在上述任一方案中优选的是，所述限位单元包括一套接对应位置处的所述箱型钢柱外侧壁上的组合卡套，所述组合卡套的内腔侧壁与的所述箱型钢柱的外侧壁抵接配合，所述组合卡套的外端面设置有挡环部，对应位置处的各所述水平螺纹柱的端部均活动穿出挡环部上的安装孔，在各所述安装孔两侧的所述水平螺纹柱的外侧壁上均螺纹旋合有外端部锁位螺母，两所述外端部锁位螺母配合实现对挡环部的锁紧。
10.在上述任一方案中优选的是，在相对设置的所述内端部锁位螺母、所述外端部锁位螺母之间的所述水平螺纹柱的外侧壁上均活动套接有一涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的两端分别用于抵接在对应位置处的所述内端部锁位螺母、所述外端部锁位螺母对应的端面处实现抵接防脱。
11.在上述任一方案中优选的是，在所述外端部锁位螺母外侧设有纵向防脱件，所述纵向防脱件包括一竖直设置的立式穿过螺柱，所述立式穿过螺柱的上下两端均活动穿出所述箱型钢柱并分别由对应位置处的所述水平螺纹柱的端部位置处的通孔穿出，在各所述立式穿过螺柱的上下两端部的外螺纹段分别旋合有一防脱锁位螺母。
12.在上述任一方案中优选的是，所述组合卡套由两个对称设置的半套焊接固连组成。
13.在上述任一方案中优选的是，各所述防脱锁位螺母均点焊固定在对应位置处的所述立式穿过螺柱的外侧壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本箱型钢柱对拉联结组件采用水平位的箱型钢柱作为梁体使用，同时通过设计加强连接件实现了两个相邻的箱型钢柱作为梁体组合后的连接端部的强度，有效地提高整个结构的强度，保证大跨度梁体配合立柱支撑时的承载性，提高整个箱型钢柱对拉联结组件的抗载荷强度。
16.2、加强连接件配合两端的限位单元可以实现两端的锁定，同时还可以保证在整个组件承受振动载荷时的防脱效果。
17.3、本组件中设置的各个涨紧弹簧可以实现弹力抵紧防脱的目的，有效地保证在受到风力载荷时涨紧弹簧起到缓冲的作用，同时可以时刻保持对各个涨紧弹簧两端的内端部锁位螺母的抵紧，有效地防止内端部锁位螺母因振动出现旋转脱位的情况，提高螺母拧合后的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
21.图中，1、箱型钢柱；2、连接法兰盘；3、水平螺纹柱；4、内端部锁位螺母；5、组合卡套；501、挡环部；6、外端部锁位螺母；7、涨紧弹簧；8、立式穿过螺柱；9、防脱锁位螺母。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图2中所示。
实施例
23.箱型钢柱1对拉联结组件，包括两水平相对设置的箱型钢柱1，两所述箱型钢柱1的相邻端部均固定焊接有连接法兰盘2，两所述连接法兰盘2通过若干个沿其圆周均匀间隔设置的加强连接件相连，各所述加强连接件的两端均安装在对应位置处的限位单元上，两所述限位单元均可以沿所述箱型钢柱1的长度方向缓冲移位。箱型钢柱1对拉联结组件整体用于实现对两个水平且相对抵接的箱型钢柱1的连接端部进行固定，依靠加强连接件可以将两个箱型钢柱1上的连接法兰盘2实现稳定连接，保证对接部位的加强连接，同时为了延长和加固连接部位的稳定性，在此还在加强连接件的两侧设置了限位单元用以更好地增强加强连接件的稳定性，提高连接限位的定位点位和长度，实现多点限位与紧固。
24.在上述任一方案中优选的是，所述加强连接件包括一水平螺纹柱3，所述水平螺纹柱3的两端均活动穿出对应位置处的所述连接法兰盘2，在各所述连接法兰盘2外侧的所述水平螺纹柱3的外侧壁上旋合安装有一内端部锁位螺母4，两相对设置的内端部锁位螺母4配合实现在两所述连接法兰盘2的锁紧，所述水平螺纹柱3的两端均与对应位置处的所述限位单元相连接。为实现两个箱型钢柱1对接端部的连接法兰盘2连接的稳定性，在此设置了多个沿其圆周均匀间隔设置的加强连接件可以有效地提高整个圆周上的加固点位，有效地提高连接稳定性，同时利用各个内端部锁位螺母4实现将两个连接法兰盘2夹紧定位，考虑到将连接加固的点位增加，故将各个水平螺纹柱3的两端均向两侧延伸，从而起到利用各个水平螺纹柱3的端部在此进行将对应部位的箱型钢柱1进行限位加固的目的，使得各个箱型钢柱1由内端向两侧均可以延伸出一部分的长度实现对接后且两侧的一段距离内也实现定位，从而在箱型钢柱1的连接部位处实现两侧定位配合中部连接点位，进一步保证连接后的稳定性以及提高其抗弯和抗载荷能力，两侧的连接可以实现对中心连接部位的保护。
25.在上述任一方案中优选的是，所述限位单元包括一套接对应位置处的所述箱型钢柱1外侧壁上的组合卡套5，所述组合卡套5的内腔侧壁与的所述箱型钢柱1的外侧壁抵接配合，所述组合卡套5的外端面设置有挡环部501，对应位置处的各所述水平螺纹柱3的端部均活动穿出挡环部501上的安装孔，在各所述安装孔两侧的所述水平螺纹柱3的外侧壁上均螺纹旋合有外端部锁位螺母6，两所述外端部锁位螺母6配合实现对挡环部501的锁紧。限位单元用于对由中部向两侧延伸的各个水平螺纹柱3的端部进行固定与限位，利用对应位置处的组合卡套5可以直接将各个水平螺纹柱3连成一个整体，同时配合各个挡环部501两侧的外端部锁位螺母6实现将对应部位的组合卡套5进行锁定，从而实现了整个限位单元与加强连接件的稳定固定，同时利用限位单元可以实现将加强连接件外端的定位直接作用在箱型钢柱1外侧壁上，保证定位的效果。配合两侧的限位单元与箱型钢柱1外侧壁的连接可以比
单独的依靠中部的两个连接法兰盘2启动更好地连接限位效果，相当于变向增加了中部的两个箱型钢柱1的连接部位的起作用的有效长度，使得练接部位更加的稳定牢固。
26.在上述任一方案中优选的是，在相对设置的所述内端部锁位螺母4、所述外端部锁位螺母6之间的所述水平螺纹柱3的外侧壁上均活动套接有一涨紧弹簧7，所述涨紧弹簧7的两端分别用于抵接在对应位置处的所述内端部锁位螺母4、所述外端部锁位螺母6对应的端面处实现抵接防脱。为了保证组合卡套5被固定后的稳定性，在此设置的各个涨紧弹簧7在安装后可以起到向两侧实现抵紧张紧的作用，从而可以将两侧的内端部锁位螺母4、外端部锁位螺母6的端面实现快速抵紧，从而使得外端部锁位螺母6及内端部锁位螺母4受到侧向的抵压力，从而保证整个结构在受到振动载荷时的稳定性，有效地起到防脱的目的，提高连接部位的效果。
实施例
27.箱型钢柱1对拉联结组件，包括两水平相对设置的箱型钢柱1，两所述箱型钢柱1的相邻端部均固定焊接有连接法兰盘2，两所述连接法兰盘2通过若干个沿其圆周均匀间隔设置的加强连接件相连，各所述加强连接件的两端均安装在对应位置处的限位单元上，两所述限位单元均可以沿所述箱型钢柱1的长度方向缓冲移位。
28.箱型钢柱1对拉联结组件整体用于实现对两个水平且相对抵接的箱型钢柱1的连接端部进行固定，依靠加强连接件可以将两个箱型钢柱1上的连接法兰盘2实现稳定连接，保证对接部位的加强连接，同时为了延长和加固连接部位的稳定性，在此还在加强连接件的两侧设置了限位单元用以更好地增强加强连接件的稳定性，提高连接限位的定位点位和长度，实现多点限位与紧固。
29.在上述任一方案中优选的是，所述加强连接件包括一水平螺纹柱3，所述水平螺纹柱3的两端均活动穿出对应位置处的所述连接法兰盘2，在各所述连接法兰盘2外侧的所述水平螺纹柱3的外侧壁上旋合安装有一内端部锁位螺母4，两相对设置的内端部锁位螺母4配合实现在两所述连接法兰盘2的锁紧，所述水平螺纹柱3的两端均与对应位置处的所述限位单元相连接。
30.为实现两个箱型钢柱1对接端部的连接法兰盘2连接的稳定性，在此设置了多个沿其圆周均匀间隔设置的加强连接件可以有效地提高整个圆周上的加固点位，有效地提高连接稳定性，同时利用各个内端部锁位螺母4实现将两个连接法兰盘2夹紧定位，考虑到将连接加固的点位增加，故将各个水平螺纹柱3的两端均向两侧延伸，从而起到利用各个水平螺纹柱3的端部在此进行将对应部位的箱型钢柱1进行限位加固的目的，使得各个箱型钢柱1由内端向两侧均可以延伸出一部分的长度实现对接后且两侧的一段距离内也实现定位，从而在箱型钢柱1的连接部位处实现两侧定位配合中部连接点位，进一步保证连接后的稳定性以及提高其抗弯和抗载荷能力，两侧的连接可以实现对中心连接部位的保护。
31.在上述任一方案中优选的是，所述限位单元包括一套接对应位置处的所述箱型钢柱1外侧壁上的组合卡套5，所述组合卡套5的内腔侧壁与的所述箱型钢柱1的外侧壁抵接配合，所述组合卡套5的外端面设置有挡环部501，对应位置处的各所述水平螺纹柱3的端部均活动穿出挡环部501上的安装孔，在各所述安装孔两侧的所述水平螺纹柱3的外侧壁上均螺纹旋合有外端部锁位螺母6，两所述外端部锁位螺母6配合实现对挡环部501的锁紧。
32.限位单元用于对由中部向两侧延伸的各个水平螺纹柱3的端部进行固定与限位，利用对应位置处的组合卡套5可以直接将各个水平螺纹柱3连成一个整体，同时配合各个挡环部501两侧的外端部锁位螺母6实现将对应部位的组合卡套5进行锁定，从而实现了整个限位单元与加强连接件的稳定固定，同时利用限位单元可以实现将加强连接件外端的定位直接作用在箱型钢柱1外侧壁上，保证定位的效果。
33.配合两侧的限位单元与箱型钢柱1外侧壁的连接可以比单独的依靠中部的两个连接法兰盘2启动更好地连接限位效果，相当于变向增加了中部的两个箱型钢柱1的连接部位的起作用的有效长度，使得练接部位更加的稳定牢固。
34.在上述任一方案中优选的是，在相对设置的所述内端部锁位螺母4、所述外端部锁位螺母6之间的所述水平螺纹柱3的外侧壁上均活动套接有一涨紧弹簧7，所述涨紧弹簧7的两端分别用于抵接在对应位置处的所述内端部锁位螺母4、所述外端部锁位螺母6对应的端面处实现抵接防脱。
35.为了保证组合卡套5被固定后的稳定性，在此设置的各个涨紧弹簧7在安装后可以起到向两侧实现抵紧张紧的作用，从而可以将两侧的内端部锁位螺母4、外端部锁位螺母6的端面实现快速抵紧，从而使得外端部锁位螺母6及内端部锁位螺母4受到侧向的抵压力，从而保证整个结构在受到振动载荷时的稳定性，有效地起到防脱的目的，提高连接部位的效果。
36.在上述任一方案中优选的是，在所述外端部锁位螺母6外侧设有纵向防脱件，所述纵向防脱件包括一竖直设置的立式穿过螺柱8，所述立式穿过螺柱8的上下两端均活动穿出所述箱型钢柱1并分别由对应位置处的所述水平螺纹柱3的端部位置处的通孔穿出，在各所述立式穿过螺柱8的上下两端部的外螺纹段分别旋合有一防脱锁位螺母9。
37.纵向防脱件可以配合对应内侧各个涨紧弹簧7起到更好地外向限位的目的，有效地保证对各个水平螺纹柱3内侧的部件的限位，防止向外滑脱、脱落，同样起到防脱的目的。
38.在上述任一方案中优选的是，所述组合卡套5由两个对称设置的半套焊接固连组成。
39.采用两个半套焊接固定的方式可以有效地保证安装装配时的便捷性。
40.在上述任一方案中优选的是，各所述防脱锁位螺母9均点焊固定在对应位置处的所述立式穿过螺柱8的外侧壁上。
41.防脱锁位螺母9采用点焊的方式可以有效地保证其受到振动载荷时的稳定性，有效地提高防脱效果。
42.具体工作原理：
43.箱型钢柱1对拉联结组件整体用于实现对两个水平且相对抵接的箱型钢柱1的连接端部进行固定，依靠加强连接件可以将两个箱型钢柱1上的连接法兰盘2实现稳定连接，保证对接部位的加强连接，同时为了延长和加固连接部位的稳定性，在此还在加强连接件的两侧设置了限位单元用以更好地增强加强连接件的稳定性，提高连接限位的定位点位和长度，实现多点限位与紧固。为实现两个箱型钢柱1对接端部的连接法兰盘2连接的稳定性，在此设置了多个沿其圆周均匀间隔设置的加强连接件可以有效地提高整个圆周上的加固点位，有效地提高连接稳定性，同时利用各个内端部锁位螺母4实现将两个连接法兰盘2夹紧定位，考虑到将连接加固的点位增加，故将各个水平螺纹柱3的两端均向两侧延伸，从而
起到利用各个水平螺纹柱3的端部在此进行将对应部位的箱型钢柱1进行限位加固的目的，使得各个箱型钢柱1由内端向两侧均可以延伸出一部分的长度实现对接后且两侧的一段距离内也实现定位，从而在箱型钢柱1的连接部位处实现两侧定位配合中部连接点位，进一步保证连接后的稳定性以及提高其抗弯和抗载荷能力，两侧的连接可以实现对中心连接部位的保护。
44.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
45.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：
1.箱型钢柱对拉联结组件，其特征在于：包括两水平相对设置的箱型钢柱，两所述箱型钢柱的相邻端部均固定焊接有连接法兰盘，两所述连接法兰盘通过若干个沿其圆周均匀间隔设置的加强连接件相连，各所述加强连接件的两端均安装在对应位置处的限位单元上，两所述限位单元均可以沿所述箱型钢柱的长度方向缓冲移位。2.根据权利要求1所述的箱型钢柱对拉联结组件，其特征在于：所述加强连接件包括一水平螺纹柱，所述水平螺纹柱的两端均活动穿出对应位置处的所述连接法兰盘，在各所述连接法兰盘外侧的所述水平螺纹柱的外侧壁上旋合安装有一内端部锁位螺母，两相对设置的内端部锁位螺母配合实现在两所述连接法兰盘的锁紧，所述水平螺纹柱的两端均与对应位置处的所述限位单元相连接。3.根据权利要求2所述的箱型钢柱对拉联结组件，其特征在于：所述限位单元包括一套接对应位置处的所述箱型钢柱外侧壁上的组合卡套，所述组合卡套的内腔侧壁与所述箱型钢柱的外侧壁抵接配合，所述组合卡套的外端面设置有挡环部，对应位置处的各所述水平螺纹柱的端部均活动穿出挡环部上的安装孔，在各所述安装孔两侧的所述水平螺纹柱的外侧壁上均螺纹旋合有外端部锁位螺母，两所述外端部锁位螺母配合实现对挡环部的锁紧。4.根据权利要求3所述的箱型钢柱对拉联结组件，其特征在于：在相对设置的所述内端部锁位螺母、所述外端部锁位螺母之间的所述水平螺纹柱的外侧壁上均活动套接有一涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的两端分别用于抵接在对应位置处的所述内端部锁位螺母、所述外端部锁位螺母对应的端面处实现抵接防脱。5.根据权利要求4所述的箱型钢柱对拉联结组件，其特征在于：在所述外端部锁位螺母外侧设有纵向防脱件，所述纵向防脱件包括一竖直设置的立式穿过螺柱，所述立式穿过螺柱的上下两端均活动穿出所述箱型钢柱并分别由对应位置处的所述水平螺纹柱的端部位置处的通孔穿出，在各所述立式穿过螺柱的上下两端部的外螺纹段分别旋合有一防脱锁位螺母。6.根据权利要求5所述的箱型钢柱对拉联结组件，其特征在于：所述组合卡套由两个对称设置的半套焊接固连组成。7.根据权利要求6所述的箱型钢柱对拉联结组件，其特征在于：各所述防脱锁位螺母均点焊固定在对应位置处的所述立式穿过螺柱的外侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是箱型钢柱对拉联结组件,包括两水平相对设置的箱型钢柱，两所述箱型钢柱的相邻端部均固定焊接有连接法兰盘，两所述连接法兰盘通过若干个沿其圆周均匀间隔设置的加强连接件相连，各所述加强连接件的两端均安装在对应位置处的限位单元上，两所述限位单元均可以沿所述箱型钢柱的长度方向缓冲移位。本箱型钢柱对拉联结组件采用水平位的箱型钢柱作为梁体使用，同时通过设计加强连接件实现了两个相邻的箱型钢柱作为梁体组合后的连接端部的强度，有效地提高整个结构的强度，保证大跨度梁体配合立柱支撑时的承载性，提高整个箱型钢柱对拉联结组件的抗载荷强度。载荷强度。载荷强度。


技术研发人员：张猛 董龙奇 李伦冠 刘昊
受保护的技术使用者：曲阜华亿重工有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/23