一种带缓冲装置的入料斗的制作方法

1.本实用新型涉及移动式反击破筛分站领域，具体为一种带缓冲装置的入料斗。


背景技术：

2.反击破碎机是移动式反击破筛分站的主要部件，破碎物料的功能主要由反击破碎机实现。现有破碎物料过程中还存在以下问题：1、在使用给料机给料时，输送的物料不可能大小均匀分布，如反击破碎机上不安装缓冲装置，物料直接送入反击破碎机内，易造成反击破碎机负载波动过大，从而影响破碎机的使用寿命；2、缓冲装置在对物料进行缓冲时，如来料里的细物料较多，缓冲装置容易被卡死，导致装置被物料堵塞。
3.所以，如何设计一种带缓冲装置的入料斗，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带缓冲装置的入料斗，解决了物料输送不均，易造成破碎机负载波动过大，及入料斗内缓冲装置易被物料卡死造成堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带缓冲装置的入料斗，包括入料斗主体、缓冲机构、衬板、第一橡胶板、第一压板和螺栓，缓冲机构安装于入料斗主体内部，入料斗主体底部连接有衬板，衬板正面及入料斗主体左右两侧均设有第一橡胶板，通过第一压板及其配套的螺栓连接。
6.进一步的，所述入料斗主体包括u型安装板、左侧板、右侧板、底板、加强筋、支撑板、折弯安装板和筋板，u型安装板正面连接有左侧板、右侧板和底板，左侧板和右侧板的外侧均设有支撑板和筋板，筋板处于支撑板底部，左侧板和右侧板的正面均设有折弯安装板，底板底部连接有加强筋。
7.进一步的，所述缓冲机构包括第一安装板、第二安装板、链接板、弧形板、折弯板、转轴、拉杆组件、阻尼链、第一铰接支座、第二铰接支座、第二橡胶板、耳板、第二压板和螺栓，入料斗主体上连接有两个第一铰接支座，具体为两个第一铰接支座连接于入料斗主体上左侧板和右侧板外侧的筋板上，第一铰接支座顶部连接有拉杆组件，拉杆组件顶部连接有第二铰接支座，第二铰接支座顶部连接有第一安装板，第一安装板上贯穿连接有若干阻尼链，阻尼链顶部设有穿孔而过的转轴，第一安装板底部连接有两块弧形板和一块折弯板，弧形板安装于折弯板两侧，第一安装板顶部连接有均匀排列的三块链接板，且每块链接板尾端均通过螺栓连接有耳板，第一安装板底部连接有若干块第二橡胶板，且第二橡胶板处于阻尼链正面，第一安装板顶部连接有第二安装板，第二安装板正面通过螺栓连接有第二压板。
8.进一步的，拉杆组件包括左旋头、右旋头和杆筒，第一铰接支座上连接有左旋头，左旋头顶部嵌入有杆筒，杆筒顶部嵌套有右旋头。
9.进一步的，入料斗主体上的左侧板、右侧板和底板共同围成溜槽状。
10.进一步的，入料斗主体上的u型安装板上设置了十六个圆形通孔。
11.进一步的，缓冲机构上的第一铰接支座、第二铰接支座和拉杆组件之间均通过螺栓穿孔连接。
12.进一步的，杆筒由内部空心的钢管所制，且内壁设有螺纹，左旋头和右旋头上均设有螺纹，且左旋头和右旋头上的螺纹相反，左旋头和右旋头上的螺纹和杆筒内壁螺纹相匹配，左旋头和右旋头上设有螺纹的部位相加长度小于杆筒长度。
13.进一步的，杆筒中段相对设有圆形通孔。
14.与现有的技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型可以将给料机的来料均匀输送至反击破碎机内部进行破碎，避免了物料堆积一块直接冲撞反击破碎机，有效降低了反击破碎机负载的波动，延长反击破碎机的使用寿命。
16.(2)、本实用新型通过拉杆组件对缓冲机构进行调节，可以对第二橡胶板及其阻尼链和底板之间物料入口大小进行调节，使得装置适应不同的给料工况，不易被细物料堵塞。
17.(3)、本实用新型通过入料口上设置的第一橡胶板能有效避免装置与给料机的钢性接触，减弱了其工作时振动碰撞而产生的噪音，且入料斗主体上设置的衬板，可以对入料斗入口进行保护，使得整个入料斗的使用寿命大大增加。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的入料斗主体结构示意图；
21.图4为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
22.图5为本实用新型的缓冲机构背面结构示意图；
23.图6为本实用新型的拉杆组件结构示意图。
24.图中：1、入料斗主体；2、缓冲机构；3、衬板；4、第一橡胶板；5、第一压板；6、u型安装板；7、左侧板；8、右侧板；9、底板；10、加强筋；11、支撑板；12、折弯安装板；13、筋板；14、第一铰接支座；15、第一安装板；16、转轴；17、拉杆组件；18、阻尼链；19、第二铰接支座；20、第二橡胶板；21、耳板；22、第二压板；23、第二安装板；24、弧形板；25、折弯板；26、链接板；27、左旋头；28、右旋头；29、杆筒。
具体实施方式
25.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种带缓冲装置的入料斗，包括入料斗主体1、缓冲机构2、衬板3、第一橡胶板4、第一压板5和螺栓，缓冲机构2安装于入料斗主体1内部，入料斗主体1底部连接有衬板3，衬板3正面及入料斗主体1左右两侧均设有第一橡胶板4，通过第一压板5及其配套的螺栓连接，本实用新型可以将给料机的来料均匀输送至反击破碎机内部进行破碎，避免了物料堆积一块直接冲撞反击破碎机，有效降低了反击破碎机负载的波动，延长反击破碎机的使用寿命，通过拉杆组件17对缓冲机构2进行调节，可以对第二橡胶板20及其阻尼链18和底板9之间物料入口大小进行调节，使得装置适应不同的给料工况，不易被细物料堵塞，通过入料斗主体1上设置的第一橡胶板4能有效避免装置与
给料机的钢性接触，避免了其工作时振动碰撞而产生噪音，且入料斗主体上1设置的衬板3，可以对入料斗主体1上的物料入口进行保护，使得整个装置的使用寿命大大增加。
26.其中，入料斗主体1包括u型安装板6、左侧板7、右侧板8、底板9、加强筋10、支撑板11、折弯安装板12和筋板13，u型安装板6正面连接有左侧板7、右侧板8和底板9，左侧板7和右侧板8的外侧均设有支撑板11和筋板13，筋板13处于支撑板11底部，左侧板7和右侧板8的正面均设有折弯安装板12，底板9底部连接有加强筋10。
27.其中，缓冲机构2包括第一安装板15、第二安装板23、链接板26、弧形板24、折弯板25、转轴16、拉杆组件17、阻尼链18、第一铰接支座14、第二铰接支座19、第二橡胶板20、耳板21、第二压板22和螺栓，入料斗主体1上连接有两个第一铰接支座14，具体为两个第一铰接支座14连接于入料斗主体1上左侧板7和右侧板8外侧的筋板13上，第一铰接支座14顶部连接有拉杆组件17，拉杆组件17顶部连接有第二铰接支座19，第二铰接支座19顶部连接有第一安装板15，第一安装板15上贯穿连接有若干阻尼链18，阻尼链18顶部设有穿孔而过的转轴16，第一安装板15底部连接有两块弧形板24和一块折弯板25，弧形板24安装于折弯板25两侧，第一安装板15顶部连接有均匀排列的三块链接板26，且每块链接板26尾端均通过螺栓连接有耳板21，第一安装板15底部连接有若干块第二橡胶板20，且第二橡胶板20处于阻尼链18正面，第一安装板15顶部连接有第二安装板23，第二安装板23正面通过螺栓连接有第二压板22，通过阻尼链18上穿孔而过的转轴16及其第一安装板15上的第二压板22可以限制阻尼链18横向滑动。
28.其中，拉杆组件17包括左旋头27、右旋头28和杆筒29，第一铰接支座14上连接有左旋头27，左旋头27顶部嵌入有杆筒29，杆筒29顶部嵌套有右旋头28。
29.其中，入料斗主体1上的左侧板7、右侧板8和底板9共同围成溜槽状，其围成的溜槽更利于物料通过底板9溜到反击破碎机内部。
30.其中，入料斗主体1上的u型安装板6上设置了十六个圆形通孔，通过圆形通孔配合螺栓螺母等紧固件可以将入料斗主体1安装在反击破碎机的机体上。
31.其中，缓冲机构2上的第一铰接支座14、第二铰接支座19和拉杆组件17之间均通过螺栓穿孔连接，通过螺栓穿孔连接保证了第一铰接支座14、第二铰接支座19和拉杆组件17之间在进行运行时保持一定的活动性，不易卡死。
32.其中，杆筒29由内部空心的钢管所制，且内壁设有螺纹，左旋头27和右旋头28上均设有螺纹，且左旋头27和右旋头28上的螺纹相反，左旋头27和右旋头28上的螺纹和杆筒29内壁螺纹相匹配，左旋头27和右旋头28上设有螺纹的部位相加长度小于杆筒29长度。
33.其中，杆筒29中段相对设有圆形通孔。
34.综上可得，本实用新型的工作流程：将入料斗整体通过u型安装板6上设置的十六个圆形通孔配合螺栓螺母等紧固件安装在反击破碎机入口的机体上，给料机在对反击破碎机进行给料时，物料掉入入料斗主体1内部缓冲机构2上的第二橡胶板20表面，第二橡胶板20将物料掉落的冲击力吸收，自身受力撞击背面的阻尼链18，阻尼链18将冲击力吸收，对物料进行缓冲，物料从第二橡胶板20表面滑落至左侧板7、右侧板8和底板9共同围成的溜槽内，从溜槽内滑入反击破碎机内部进行破碎，如来料中细料太多将阻尼链18、第二橡胶板20和底板9之间的物料入口卡住时，将耳板21通过焊接的方式固定在反击破碎机的入料口上方，随后通过拉杆组件17对缓冲机构2进行调节，具体流程如下：使用起子或者钢钎插入杆
筒29上的通孔内对其进行旋转，杆筒29旋转，通过自身内壁螺纹带动左旋头27和右旋头28活动，左旋头27和右旋头28因自身表面螺纹，被杆筒29带动向其两端伸出，因第一铰接支座14被固定于筋板13上不可活动，使得右旋头28推动顶部第二铰接支座19上升，第二铰接支座19推动第一安装板15向上移动，第一安装板15带动阻尼链18和第二橡胶板20在链接板26和耳板21的限制下向上移动，因缓冲机构2的耳板21是焊接固定在反击破入料口上端，第一安装板15、第二安装板23、链接板26、转轴16、第二压板22、第二橡胶板20等均绕耳板21整体抬升，而通过转轴16悬挂在第一安装板15上的阻尼链18也随之抬升，使得第二橡胶板20及其阻尼链18和底板9之间物料入口增大，细物料快速进入反击破碎机内部破碎，避免了来料中细料太多卡住缓冲机构2使其失效。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带缓冲装置的入料斗，包括入料斗主体(1)、缓冲机构(2)、衬板(3)、第一橡胶板(4)、第一压板(5)和螺栓，其特征在于：缓冲机构(2)安装于入料斗主体(1)内部，入料斗主体(1)底部连接有衬板(3)，衬板(3)正面及入料斗主体(1)左右两侧均设有第一橡胶板(4)，通过第一压板(5)及其配套的螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的入料斗，其特征在于：所述入料斗主体(1)包括u型安装板(6)、左侧板(7)、右侧板(8)、底板(9)、加强筋(10)、支撑板(11)、折弯安装板(12)和筋板(13)，u型安装板(6)正面连接有左侧板(7)、右侧板(8)和底板(9)，左侧板(7)和右侧板(8)的外侧均设有支撑板(11)和筋板(13)，筋板(13)处于支撑板(11)底部，左侧板(7)和右侧板(8)的正面均设有折弯安装板(12)，底板(9)底部连接有加强筋(10)。3.根据权利要求1所述的一种带缓冲装置的入料斗，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括第一安装板(15)、第二安装板(23)、链接板(26)、弧形板(24)、折弯板(25)、转轴(16)、拉杆组件(17)、阻尼链(18)、第一铰接支座(14)、第二铰接支座(19)、第二橡胶板(20)、耳板(21)、第二压板(22)和螺栓，入料斗主体(1)上连接有两个第一铰接支座(14)，具体为两个第一铰接支座(14)连接于入料斗主体(1)上左侧板(7)和右侧板(8)外侧的筋板(13)上，第一铰接支座(14)顶部连接有拉杆组件(17)，拉杆组件(17)顶部连接有第二铰接支座(19)，第二铰接支座(19)顶部连接有第一安装板(15)，第一安装板(15)上贯穿连接有若干阻尼链(18)，阻尼链(18)顶部设有穿孔而过的转轴(16)，第一安装板(15)底部连接有两块弧形板(24)和一块折弯板(25)，弧形板(24)安装于折弯板(25)两侧，第一安装板(15)顶部连接有均匀排列的三块链接板(26)，且每块链接板(26)尾端均通过螺栓连接有耳板(21)，第一安装板(15)底部连接有若干块第二橡胶板(20)，且第二橡胶板(20)处于阻尼链(18)正面，第一安装板(15)顶部连接有第二安装板(23)，第二安装板(23)正面通过螺栓连接有第二压板(22)。4.根据权利要求3所述的一种带缓冲装置的入料斗，其特征在于：拉杆组件(17)包括左旋头(27)、右旋头(28)和杆筒(29)，第一铰接支座(14)上连接有左旋头(27)，左旋头(27)顶部嵌入有杆筒(29)，杆筒(29)顶部嵌套有右旋头(28)。5.根据权利要求2所述的一种带缓冲装置的入料斗，其特征在于：入料斗主体(1)上的左侧板(7)、右侧板(8)和底板(9)共同围成溜槽状。6.根据权利要求2所述的一种带缓冲装置的入料斗，其特征在于：入料斗主体(1)上的u型安装板(6)上设置了十六个圆形通孔。7.根据权利要求3所述的一种带缓冲装置的入料斗，其特征在于：缓冲机构(2)上的第一铰接支座(14)、第二铰接支座(19)和拉杆组件(17)之间均通过螺栓穿孔连接。8.根据权利要求4所述的一种带缓冲装置的入料斗，其特征在于：杆筒(29)由内部空心的钢管所制，且内壁设有螺纹，左旋头(27)和右旋头(28)上均设有螺纹，且左旋头(27)和右旋头(28)上的螺纹相反，左旋头(27)和右旋头(28)上的螺纹和杆筒(29)内壁螺纹相匹配，左旋头(27)和右旋头(28)上设有螺纹的部位相加长度小于杆筒(29)长度。9.根据权利要求4所述的一种带缓冲装置的入料斗，其特征在于：杆筒(29)中段相对设有圆形通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种带缓冲装置的入料斗，包括入料斗主体、缓冲机构、衬板、第一橡胶板、第一压板和螺栓，缓冲机构安装于入料斗主体内部，入料斗主体底部连接有衬板，衬板正面及入料斗主体左右两侧均设有第一橡胶板，通过第一压板及其配套的螺栓连接，本实用新型通过拉杆组件对缓冲机构进行调节，可以对第二橡胶板及其阻尼链和底板之间物料入口大小进行调节，使得装置适应不同的给料工况，不易被细物料堵塞，通过入料口上设置的第一橡胶板能有效避免装置与给料机的钢性接触，减弱了其工作时振动碰撞而产生的噪音，且入料斗主体上设置的衬板，可以对入料斗入口进行保护。可以对入料斗入口进行保护。可以对入料斗入口进行保护。


技术研发人员：舒京国
受保护的技术使用者：南昌矿机集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/23