一种螺纹钢墙体连接结构的制作方法

1.本实用新型属于墙体连接件结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种螺纹钢墙体连接结构。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，其广泛应用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料，在工地建筑中，需要螺纹钢来构建墙体，螺纹钢作为墙体的骨架，在使用时，一般需要对其进行连接。
3.目前，针对螺纹钢墙体连接主要都是通过套筒来进行螺纹钢墙体连接，但是连接套筒的内径需要和螺纹钢的外径保持适配，但是，实际情况是由于墙体的结构或厚度不同，所采用的螺纹钢的规格(即外径大小)也不一样，这样传统的套筒结构便无法将进行连接，同时套筒也无法根据实际情况进行大小的调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢墙体连接结构，旨在解决上述专利的适用范围较低，不方便根据实际情况对连接件的大小进行调节的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种螺纹钢墙体连接结构，包括：
7.连接套，所述连接套内表壁之间固定连接有分隔板；以及
8.锁定机构，所述锁定机构包括两组夹持板，每组所述夹持板均设置有两个，两组四个所述夹持板分别转动连接于分隔板两侧外表面，每个所述夹持板一侧外表面靠近边缘处均固定连接有弧形板，每个所述弧形板一侧外表面均固定连接有多个卡接齿。
9.作为本实施例的优选，每个所述夹持板顶部均开设有限位槽，每个所述限位槽两侧内表壁均活动嵌设有限位杆。
10.作为本实施例的优选，所述连接套两侧内表壁之间转动嵌设有两个双向螺杆，每个所述双向螺杆外表面均螺纹连接有两个螺纹块。
11.作为本实施例的优选，每个所述螺纹块两侧外表面和对应两个限位杆的一端均固定连接。
12.作为本实施例的优选，每个所述双向螺杆外表面靠近一端处均固定套设有转动把手。
13.作为本实施例的优选，每个所述转动把手外表面均开设有多个防滑凹槽。
14.作为本实施例的优选，所述连接套外表面固定连接有多个防滑凸条。
15.作为本实施例的优选，所述连接套和分隔板均采用刚性材质制成。
16.相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型所述的螺纹钢墙体连接结构，分隔板将连接套分隔为两个空间，方便两个螺纹钢的定位连接，弧形板可以对插入连接套内部的螺纹钢进行夹持，弧形板侧壁的卡接齿方便卡在螺纹钢外壁的凹槽内部，提升对螺纹钢的固定效果，同时夹持板转动在隔板两侧，可以对弧形板的夹持口径进行调节，方便适应不同大小的螺纹钢，提升其适用范围。
18.2、本实用新型所述的螺纹钢墙体连接结构，通过转动双线螺杆可以带动对应螺纹块进行移动，螺纹块通过限位槽内部的限位杆可以带动夹持板进行摆动，从而方便调节对应夹持板的夹持口径，同时方便连接筒安装在两个螺纹钢端头，提升了使用的通用性。
附图说明
19.图1为本实用新型螺纹钢墙体连接结构的立体图；
20.图2为本实用新型螺纹钢墙体连接结构的剖视图；
21.图3为本实用新型螺纹钢墙体连接结构的第二视角剖视图。
22.图中标号说明：
23.1、连接套；2、分隔板；3、锁定机构；31、夹持板；32、弧形板；33、卡接齿；34、限位杆；35、双向螺杆；36、螺纹块；4、转动把手；5、防滑凹槽；6、防滑凸条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至3所示，本实用新型实施例提供一种螺纹钢墙体连接结构，包括用于连接螺纹钢端部的连接套1，连接套1内表壁之间固定连接有分隔板2，在本实施例中，分隔板2设置在连接套1内部的中间位置，在分隔板2的两侧分别设置有锁定机构3。在本实施例中，分隔板2将连接套1分隔为两个空间，方便两个螺纹钢的定位连接，锁定机构3用于对插入的不同规格大小的螺纹钢进行紧固锁定。
26.请参阅图1-3所示，锁定机构3包括两组夹持板31，每组夹持板31均设置有两个，两组四个夹持板31分别转动连接于分隔板2两侧外表面，每个夹持板31一侧外表面靠近边缘处均固定连接有弧形板32，每个弧形板32一侧外表面均固定连接有多个卡接齿33。在本实施例中，弧形板32可以对插入连接套1内部的螺纹钢进行夹持，弧形板32侧壁的卡接齿33方便卡在螺纹钢外壁的凹槽内部，同时夹持板31转动在隔板2两侧，可以对弧形板32的夹持口径进行调节，方便适应不同规格大小的螺纹钢，提高了连接结构的适用范围和通用性。
27.请参阅图2至3所示，每个夹持板31顶部均开设有限位槽，每个限位槽两侧内表壁均活动嵌设有限位杆34，连接套1两侧内表壁之间转动嵌设有两个双向螺杆35，每个双向螺杆35外表面均螺纹连接有两个螺纹块36，每个螺纹块36两侧外表面和对应两个限位杆34的一端均固定连接。在本实施例中，转动双向螺杆35，可以带动对应螺纹块36进行移动，螺纹块36通过限位槽内部的限位杆34可以带动夹持板31进行摆动，从而方便调节对应夹持板31的夹持口径，同时方便连接套1安装在两个螺纹钢端头。
28.请参阅图1所示，每个双向螺杆35外表面靠近一端处均固定套设有转动把手4。通过转动把手4方便带动双向螺杆35转动，进而方便带动夹持板31以及弧形板32进行转动，使得在使用的过程中螺纹钢的连接性更加便捷和方便。每个转动把手4外表面均开设有多个防滑凹槽5。通过防滑凹槽5提升转动把手4的防滑效果。
29.在本实施例中，连接套1外表面固定连接有多个防滑凸条6，防滑凸条6提升连接套1的防滑效果，方便连接套1的安装使用。连接套1和分隔板2均采用刚性材质制成。连接套1和分隔板2均采用刚性材质制成，提升连接套1和分隔板2的使用强度。
30.使用时，将不需要对接的两根螺纹钢的一端或一部分分别预埋在装配式墙体内，将需要进行连接(或对接)的两个螺纹钢的一端分别插入连接套1两端内部，拧动转动把手4，带动双向螺杆35进行转动，带动对应螺纹块36进行移动，螺纹块36通过限位槽内部的限位杆34带动夹持板31向螺纹钢一侧摆动，使得弧形板32抵接在螺纹钢表面，弧形板32上的卡接齿33卡在螺纹钢表面的凹槽内部，即可将两个螺纹钢稳定连接在一起。
31.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种螺纹钢墙体连接结构，其特征在于，包括：连接套(1)，所述连接套(1)内表壁之间固定连接有分隔板(2)；以及锁定机构(3)，所述锁定机构(3)包括两组夹持板(31)，每组所述夹持板(31)均设置有两个，两组四个所述夹持板(31)分别转动连接于分隔板(2)两侧外表面，每个所述夹持板(31)一侧外表面靠近边缘处均固定连接有弧形板(32)，每个所述弧形板(32)一侧外表面均固定连接有多个卡接齿(33)。2.根据权利要求1所述的螺纹钢墙体连接结构，其特征在于：每个所述夹持板(31)顶部均开设有限位槽，每个所述限位槽两侧内表壁均活动嵌设有限位杆(34)。3.根据权利要求2所述的螺纹钢墙体连接结构，其特征在于：所述连接套(1)两侧内表壁之间转动嵌设有两个双向螺杆(35)，每个所述双向螺杆(35)外表面均螺纹连接有两个螺纹块(36)。4.根据权利要求3所述的螺纹钢墙体连接结构，其特征在于：每个所述螺纹块(36)两侧外表面和对应两个限位杆(34)的一端均固定连接。5.根据权利要求3所述的螺纹钢墙体连接结构，其特征在于：每个所述双向螺杆(35)外表面靠近一端处均固定套设有转动把手(4)。6.根据权利要求5所述的螺纹钢墙体连接结构，其特征在于：每个所述转动把手(4)外表面均开设有多个防滑凹槽(5)。7.根据权利要求1所述的螺纹钢墙体连接结构，其特征在于：所述连接套(1)外表面固定连接有多个防滑凸条(6)。8.根据权利要求1所述的螺纹钢墙体连接结构，其特征在于：所述连接套(1)和分隔板(2)均采用刚性材质制成。

技术总结
本实用新型提供一种螺纹钢墙体连接结构，包括连接套，连接套内表壁之间固定连接有分隔板，以及锁定机构，锁定机构包括两组夹持板，每组夹持板均设置有两个，两组四个夹持板分别转动连接于分隔板两侧外表面，每个夹持板一侧外表面靠近边缘处均固定连接有弧形板，每个弧形板一侧外表面均固定连接有多个卡接齿，分隔板将连接套分隔为两个空间，方便两个螺纹钢的定位连接，弧形板可以对插入连接套内部的螺纹钢进行夹持，弧形板侧壁的卡接齿方便卡在螺纹钢外壁的凹槽内部，提升对螺纹钢的固定效果，同时夹持板转动在隔板两侧，可以对弧形板的夹持口径进行调节，方便适应不同大小的螺纹钢。方便适应不同大小的螺纹钢。方便适应不同大小的螺纹钢。


技术研发人员：黄运金
受保护的技术使用者：湖北贝利莱机械设备股份有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/23