一种往复式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种往复式搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌设备使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。现在市场上应用的流体搅拌装置多采用不同形式的叶片旋转来实现容器内的流体搅拌，无论是哪种形式的叶片，基本原理还是需要旋转叶片实现，因此当应用于方形等非圆形不规则容器时，容器内的角落容音产生死角导致搅拌不到位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种往复式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上应用的流体搅拌装置多采用不同形式的叶片旋转来实现容器内的流体搅拌，无论是哪种形式的叶片，基本原理还是需要旋转叶片实现，因此当应用于方形等非圆形不规则容器时，容器内的角落容音产生死角导致搅拌不到位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上端设有顶盖，所述顶盖的上表面中间位置设有导向套，所述导向套的内部设有往复轴，所述往复轴的下端且在所述箱体的内部设有搅拌框架，所述搅拌框架的内部设有条形挡板，所述顶盖的上表面且在所述导向套的一侧设有安装板，所述安装板的一侧设有减速器，所述减速器的动力输入端通过联轴器连接有动力电机，所述减速器的动力输出端贯穿所述安装板通过联轴器连接有旋转臂，所述旋转臂与所述往复轴之间设有连接杆。
5.优选的，所述搅拌框架的内部设有格栅板，所述条形挡板设置在相邻所述格栅板之间，两个所述条形挡板为一组，一组两个所述条形挡板之间呈直角设置，一组两个所述条形挡板中的一个与所述格栅板的下边呈45
°
角设置，一组两个所述条形挡板之间及每组所述条形挡板之间均留有搅拌缝。
6.优选的，所述旋转臂与所述连接杆连接的一端、所述连接杆的两端及所述往复轴的上端均设有转轴，所述旋转臂、所述连接杆及所述往复轴之间依次通过所述转轴转动连接。
7.优选的，所述搅拌框架的上表面与所述往复轴对应的位置设有连接座，所述往复轴的下端通过螺纹与所述连接座固定连接。
8.优选的，所述导向套的内部固定连接有滑套，所述往复轴与所述滑套滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替现在市场上应用的采用不同形式的叶片旋转来实现容器内的流体搅拌的流体搅拌装置，无论是哪种形式的叶片，基本原理还是需要旋转叶片实现，针对应用于方形等非圆形不规则容器时，设置往复式搅拌装置，实现容器内均匀无死角的均匀搅拌，在搅拌部件交错布置的条形挡片扰流作用下实现搅拌
功能。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测剖视图；
11.图2为本实用新型的主体结构轴测图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视下置位剖视图；
13.图4为本实用新型的主体结构主视上置位剖视图；
14.图5为本实用新型的主体结构左视下置位剖视图。
15.图中：1-箱体、2-顶盖、3-导向套、4-往复轴、5-搅拌框架、6-条形挡板、7-安装板、8-减速器、9-动力电机、10-旋转臂、11-连接杆、12-格栅板、13-搅拌缝、14-转轴、15-连接座、16-滑套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种往复式搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1的上端设有顶盖2，所述顶盖2的上表面中间位置设有导向套3，所述导向套3的内部设有往复轴4，所述往复轴4的下端且在所述箱体1的内部设有搅拌框架5，所述搅拌框架5的内部设有条形挡板6，所述顶盖2的上表面且在所述导向套3的一侧设有安装板7，所述安装板7的一侧设有减速器8，所述减速器8的动力输入端通过联轴器连接有动力电机9，所述减速器8的动力输出端贯穿所述安装板7通过联轴器连接有旋转臂10，所述旋转臂10与所述往复轴4之间设有连接杆11。
18.使用时，通过安装板7将减速器8及动力电机9固定设置在顶盖2上，将顶盖2设置在箱体1上，通过减速器8将动力电机9的动力减速后传递到旋转臂10上，使得旋转臂10在安装板7的支撑下进行旋转，通过连接杆11带动往复轴4在导向套3的支撑下进行上下方向的往复运动，使得设置在往复轴4下端的搅拌框架5进行往复运动，搅拌框架5外形与需要搅拌的方形容器箱体1内形体近似制作，并略小于箱体1内壁尺寸，以便于搅拌部件运动，通过设置在搅拌框架5内部的条形挡板6，在搅拌框架5内部交错布置的条形挡片6扰流作用下，被搅拌流体介质上下翻滚流动实现搅拌功能，条形挡板6大小、动力电机9速度可以根据箱体1内的搅拌介质需求调整。
19.所述搅拌框架5的内部设有格栅板12，所述条形挡板6设置在相邻所述格栅板12之间，两个所述条形挡板6为一组，一组两个所述条形挡板6之间呈直角设置，一组两个所述条形挡板6中的一个与所述格栅板12的下边呈45
°
角设置，一组两个所述条形挡板6之间及每组所述条形挡板6之间均留有搅拌缝13，通过在搅拌框架5内部设置格栅板12，将搅拌框架5内部通过格栅板12分割成多个空间，在每个空间的内部设置条形挡板6，提升搅拌框架5整体强度，并在条形挡板6之间设置搅拌缝13，箱体1内部的搅拌介质通过搅拌缝13在搅拌框架5上下流通，进行搅拌。
20.所述旋转臂10与所述连接杆11连接的一端、所述连接杆11的两端及所述往复轴4的上端均设有转轴14，所述旋转臂10、所述连接杆11及所述往复轴4之间依次通过所述转轴14转动连接，通过设置转轴14，将旋转臂10、连接杆11及往复轴4依次转动连接，保证运行稳定及流畅。
21.所述搅拌框架5的上表面与所述往复轴4对应的位置设有连接座15，所述往复轴4的下端通过螺纹与所述连接座15固定连接，通过在搅拌框架5上表面设置连接座15，通过连接座15将往复轴4固定设置在搅拌框架5上。
22.所述导向套3的内部固定连接有滑套16，所述往复轴4与所述滑套16滑动连接，通过在导向套3的内部设置滑套16，通过滑套16将往复轴4与导向套3滑动连接。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种往复式搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上表面中间位置设有导向套(3)，所述导向套(3)的内部设有往复轴(4)，所述往复轴(4)的下端且在所述箱体(1)的内部设有搅拌框架(5)，所述搅拌框架(5)的内部设有条形挡板(6)，所述顶盖(2)的上表面且在所述导向套(3)的一侧设有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧设有减速器(8)，所述减速器(8)的动力输入端通过联轴器连接有动力电机(9)，所述减速器(8)的动力输出端贯穿所述安装板(7)通过联轴器连接有旋转臂(10)，所述旋转臂(10)与所述往复轴(4)之间设有连接杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种往复式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框架(5)的内部设有格栅板(12)，所述条形挡板(6)设置在相邻所述格栅板(12)之间，两个所述条形挡板(6)为一组，一组两个所述条形挡板(6)之间呈直角设置，一组两个所述条形挡板(6)中的一个与所述格栅板(12)的下边呈45
°
角设置，一组两个所述条形挡板(6)之间及每组所述条形挡板(6)之间均留有搅拌缝(13)。3.根据权利要求1所述的一种往复式搅拌装置，其特征在于：所述旋转臂(10)与所述连接杆(11)连接的一端、所述连接杆(11)的两端及所述往复轴(4)的上端均设有转轴(14)，所述旋转臂(10)、所述连接杆(11)及所述往复轴(4)之间依次通过所述转轴(14)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种往复式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框架(5)的上表面与所述往复轴(4)对应的位置设有连接座(15)，所述往复轴(4)的下端通过螺纹与所述连接座(15)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种往复式搅拌装置，其特征在于：所述导向套(3)的内部固定连接有滑套(16)，所述往复轴(4)与所述滑套(16)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种往复式搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域，包括箱体，所述箱体的上端设有顶盖，所述顶盖的上表面中间位置设有导向套，所述导向套的内部设有往复轴，所述往复轴的下端且在所述箱体的内部设有搅拌框架，所述搅拌框架的内部设有条形挡板，所述顶盖的上表面且在所述导向套的一侧设有安装板，所述安装板的一侧设有减速器，所述减速器的动力输入端通过联轴器连接有动力电机，所述减速器的动力输出端贯穿所述安装板通过联轴器连接有旋转臂，所述旋转臂与所述往复轴之间设有连接杆，针对方形等非圆形不规则容器，设置往复式搅拌装置，实现容器内均匀无死角的均匀搅拌，在搅拌部件交错布置的条形挡片扰流作用下实现搅拌功能。现搅拌功能。现搅拌功能。


技术研发人员：崔志远
受保护的技术使用者：沈阳欧士伊机械科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/23