塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置的制作方法

1.本实用新型属于牵引装置技术领域，具体涉及塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置。


背景技术：

2.lvt塑胶地板是pvc地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料，pvc地板是复合式的，就是最上面一层是纯pvc透明层，下面加上印花层和发泡层，lvt塑胶地板“塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，目前市场上lvt塑胶地板采用的工艺最大的特点是：一般采用“密炼+压延”的方式加工厚度0.8mm-1.5mm片材，原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由多辊压光机成型作为基材，达到成品要求厚度后，再经过辊式牵引机，在这个原料到成品的过程中，板材牵引机是板材挤出生产线中的重要设备，为了保持板材不断向前移动，实现板材连续式的生产，那么就需要牵引机通过牵引作用力来实现；
3.由于lvt塑胶地板为塑胶地板，质地较软，塑性变形能力较差，经过现有挤出机和模具定型后温度较高，再经过辊式牵引时容易发生断裂和牵引力度不均导致的板材跑偏的现象，且目前市面上大多lvt塑胶地板采用的都是上下组合式气缸升降多组牵引机，这种多组牵引机非可控因素较多，结构复杂、体积庞大，一般来说需要配备气源，安装和搬迁都不方便，而且在牵引过程中会出现气缸调节升降辊左右高度不平，使制作出的板材深浅不一、倾斜，牵引力度过大导致板材断裂，牵引力度过小导致板材堆积的问题，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品，再次投入生产会极大地浪费时间，影响产品的供货与销售，所需人工无形中较多，造成产品的人工成本至高不下，由此提出塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，其目的在于解决由于lvt塑胶地板为塑胶地板，质地较软，塑性变形能力较差，经过现有挤出机和模具定型后温度较高，再经过辊式牵引时容易发生断裂和牵引力度不均导致的板材跑偏的现象，且目前市面上大多lvt塑胶地板采用的都是上下组合式气缸升降多组牵引机，这种多组牵引机非可控因素较多，结构复杂、体积庞大，一般来说需要配备气源，安装和搬迁都不方便，而且在牵引过程中会出现气缸调节升降辊左右高度不平，使制作出的板材深浅不一、倾斜，牵引力度过大导致板材断裂，牵引力度过小导致板材堆积的问题，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品，再次投入生产会极大地浪费时间，影响产品的供货与销售，所需人工无形中较多，造成产品的人工成本至高不下的问题。
5.本实用新型提供了塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有工作腔，所述工作腔的顶部转动连接有两个上辊，所述工作腔的中部转动连接有一个下辊，所述上辊和下辊的同一侧均分别套接有一个传动齿轮，三个所述传动齿轮外侧的连接齿都与同一个链条咬合，所述工作腔的底部设置有连接座，所述连接座的一
侧安设着驱动电机，所述连接座的另一侧安装有驱动齿轮，所述壳体的顶部安装着上盖，所述连接座的动力端和驱动齿轮连接，所述驱动齿轮外侧的传动齿和同传动齿轮上的链条咬合；
6.所述工作腔的一侧变动安设着张紧机构，所述张紧机构的外侧和链条的外侧挤压、紧贴；
7.所述上辊和下辊的表面有60目的磨砂纹。
8.进一步地，所述上盖包括盖体和挤压块，所述盖体底端的两侧均设置有挤压块，所述挤压块和壳体的顶部插接，所述挤压块的外侧和上辊的外侧活动连接，所述盖体和壳体通过连接螺栓固定连接。
9.通过采用上述方案，上盖和壳体配合，使上辊稳定安设在壳体上，分离上盖和壳体，便于安装、取出或安装上辊。
10.进一步地，所述上辊和下辊的同一端都安设着侧盖，所述壳体上设置有安装孔，所述安装孔和侧盖的外侧卡接，所述壳体上的安装孔可使下辊、上辊轴向穿过，即壳体上的安装孔直径大于上辊和下辊的直径。
11.通过采用上述方案，将侧盖和壳体插接后，可使上辊和下辊的轴线方向的移动被限制，进而使上辊和下辊稳定的安设在壳体的上，分离壳体和侧盖，壳体上的安装孔可通行下辊或上辊，进而便于安装或更换上辊和下辊。
12.进一步地，所述张紧机构包括侧座、连接柱和套筒，所述侧座有两个，两个所述侧座分别螺纹连接于连接柱的两端，所述连接柱的外侧套接有两个相互卡接的套筒，两个所述套筒相互远离的一端分别同相邻的侧座的内侧插接，所述套筒的材料为聚四氟乙烯，所述套筒的外侧和链条的外侧抵接。
13.通过采用上述方案，套筒隔开连接柱和链条，从而可减少链条受到的磨损。
14.进一步地，两个所述侧座和同一个张紧座可变动连接，所述张紧座的一端设置有弹簧套筒，所述弹簧套筒的和壳体插接，所述弹簧套筒的一端开设有柱形腔，所述柱形腔里侧的一端一侧安设着若干个垫片，其中一个所述垫片抵接着挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端安设在壳体的里侧，所述弹簧套筒在壳体的里侧可变动连接。
15.通过采用上述方案，套筒挤压链条，使链条张紧，通过调整垫片的数量，可调整挤压弹簧的压缩程度，从而调整挤压链条的压力，进而保证了链条适当的张紧力，使链条运行更加稳定，产生的噪音也更小。
16.进一步地，每个所述上辊上的传动齿轮和下辊上的传动齿轮都为3个，所述链条和所述驱动齿轮的数量和下辊上的传动齿轮一致，所述驱动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，处于同一竖直平面的传动齿轮和驱动齿轮之间通过同一个链条连接，位于同一竖直面的上辊上的传动齿轮、下辊上的传动齿轮和驱动齿轮为一组，每组的三个传动齿轮和驱动齿轮与同一个链条连接。
17.通过采用上述方案，多组传动齿轮、驱动齿轮和链条的配合使用，使驱动电机通过驱动齿轮传递给下辊的动力更加稳定、变化幅度更小。
18.进一步地，所述壳体的一端安设着防尘罩，所述传动齿轮、张紧机构和驱动齿轮安设于防尘罩的里侧。
19.通过采用上述方案，所述防尘罩使传动齿轮、链条、张紧机构处于密封腔体内，外
观美观漂亮，坚实耐用，保障了机器运转时的安全性，也能有效防止传动齿轮、链条和张紧机构暴露在空气中沾染灰尘异物造成卡涩、异响。
20.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.1、本实用新型中，上辊和下辊交错设置，板材在运输过程中需依次穿过两个上辊和一个下辊，在此过程中板材需要弯曲一定角度，板材不是被上辊和下辊上下挤压夹持、水平运输，使得板材和上辊、下辊的接触面由线接触变为面接触，接触面积增大这导致板材在传输过程中一旦跑偏，需要克服其与上辊和下辊表面的摩擦力增大，且还要克服自身弯曲产生的弹力作用，进而使板材更难跑偏，且交错放置的上辊和下辊使得上辊和下辊不会直接对板材产生同一直线、方向相反的挤压力，进而不会直接通过对向的挤压力压缩板材的厚度；
22.2、本实用新型中，通过多组传动齿轮、驱动齿轮和链条的配合使用，使驱动电机通过驱动齿轮传递给下辊的动力更加稳定、变化幅度更小。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的各部件传动关系示意图；
26.图2为本实用新型的正面结构示意图；
27.图3为本实用新型的板材行在装置内的运输方向示意图；
28.图4为本实用新型张紧座的细节结构示意图；
29.图5为本实用新型张紧座和壳体的位置关系结构示意图。
30.附图标记：壳体1、工作腔2、传动齿轮3、上盖4、盖体401、挤压块402、连接座5、驱动电机6、驱动齿轮7、链条8、张紧机构9、侧座901、连接柱902、套筒903、上辊10、下辊11、侧盖12、张紧座13、弹簧套筒14、柱形腔15、垫片16、挤压弹簧17、防尘罩18。
具体实施方式
31.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-5所示，本实用新型提出塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有工作腔2，所述工作腔2的顶部转动连接有两个上辊10，所述工作腔2的中部转动连接有一个下辊11，所述上辊10和下辊11的同一侧均分别套接有一个传动齿轮3，三个所述传动齿轮3外侧的连接齿都与同一个链条8咬合，所述工作腔2的底部设
置有连接座5，所述连接座5的一侧安设着驱动电机6，所述连接座5的另一侧安装有驱动齿轮7，所述壳体1的顶部安装着上盖4，所述连接座5的动力端和驱动齿轮7连接，所述驱动齿轮7外侧的传动齿和同传动齿轮3上的链条8咬合；
33.所述工作腔2的一侧变动安设着张紧机构9，所述张紧机构9的外侧和链条8的外侧挤压、紧贴，使链条8紧绷，使链条8紧贴传动齿轮3和驱动齿轮7的外周面，进而方便高效传动；
34.所述上辊10和下辊11的表面有60目的磨砂纹。
35.所述上盖4包括盖体401和挤压块402，所述盖体401底端的两侧均设置有挤压块402，所述挤压块402和壳体1的顶部插接，所述挤压块402的外侧和上辊10的外侧活动连接，所述盖体401和壳体1通过连接螺栓固定连接；
36.上盖4和壳体1配合，挤压块402使上辊10稳定安设在壳体1上，分离上盖4和壳体1后，便于安装、取出或安装上辊10。
37.所述上辊10和下辊11的同一端都安设着侧盖12，所述壳体1上设置有安装孔，所述安装孔和侧盖12的外侧卡接，所述壳体1上的安装孔可使下辊11、上辊10轴向穿过，即壳体1上的安装孔直径大于上辊10和下辊11的直径；
38.将侧盖12和壳体1插接后，可使上辊10和下辊11的轴线方向的移动被限制，进而使上辊10和下辊11稳定的安设在壳体1的上，分离壳体1和侧盖12，壳体1上的安装孔可通行下辊11或上辊10，进而便于安装或更换上辊10和下辊11。
39.所述张紧机构9包括侧座901、连接柱902和套筒903，所述侧座901有两个，两个所述侧座901分别螺纹连接于连接柱902的两端，所述连接柱902的外侧套接有两个相互卡接的套筒903，两个所述套筒903相互远离的一端分别同相邻的侧座901的内侧插接，所述套筒903的材料为聚四氟乙烯，所述套筒903的外侧和链条8的外侧抵接；
40.套筒903隔开连接柱902和链条8，从而可减少链条8受到的磨损。
41.两个所述侧座901和同一个张紧座13可变动连接，所述张紧座13的一端设置有弹簧套筒14，所述弹簧套筒14的和壳体1插接，所述弹簧套筒14的一端开设有柱形腔15，所述柱形腔15里侧的一端一侧安设着若干个垫片16，其中一个所述垫片16抵接着挤压弹簧17，所述挤压弹簧17的一端安设在壳体1的里侧，所述弹簧套筒14在壳体1的里侧可变动连接；
42.套筒903挤压链条8，使链条8张紧，通过调整垫片16的数量，可调整挤压弹簧17的压缩程度，从而调整挤压链条8的压力，进而保证了链条8适当的张紧力，使链条8运行更加稳定，产生的噪音也更小。
43.每个所述上辊10上的传动齿轮3和下辊11上的传动齿轮3都为3个，所述链条8和所述驱动齿轮7的数量和下辊11上的传动齿轮3一致，所述驱动齿轮7的直径大于传动齿轮3的直径，处于同一竖直平面的传动齿轮3和驱动齿轮7之间通过同一个链条8连接；
44.多组传动齿轮3、驱动齿轮7和链条8的配合使用，使驱动电机6通过驱动齿轮7传递给下辊11的动力更加稳定、变化幅度更小。
45.所述壳体1的一端安设着防尘罩18，所述传动齿轮3、张紧机构9和驱动齿轮7安设于防尘罩18的里侧；
46.所述防尘罩18使传动齿轮3、链条8、张紧机构9处于密封腔体内，外观美观漂亮，坚实耐用，保障了机器运转时的安全性，也能有效防止传动齿轮3、链条8和张紧机构9暴露在
空气中沾染灰尘异物造成卡涩、异响。
47.实施方式具体为：改进了牵引方式，由直线牵引改为曲线过渡直线牵引，如图3所示，箭头方向为生产时板材行进运输方向，当板材进入牵引机时，先经过壳体1一侧的上辊10，再由下转向下辊11缠绕后，由壳体1另一侧上辊10转出，该结构摒弃传统由气缸升降钢辊与下部分钢辊上下对齐，然后对板材产生压力作用—即不使用上下两个辊夹持和运输板材的方案，拉动板材行进的结构，转而使板材牵引运输过弯曲一定角度，依次通过不同钢辊，使得板材不易不倾斜跑偏，利用数组传动齿轮3、链条8和张紧机构9的配合使用，保证了牵引力度和板材运输的稳定性；
48.上辊10和下辊11交错设置，板材在运输过程中需要依次穿过上辊10和下辊11，在此过程中板材需要弯曲一定角度，板材不是被上辊10和下辊11上下挤压夹持、水平运输，使得板材和上辊10、下辊11的接触面由线接触变为面接触，接触面积增大这导致板材在传输过程中一旦跑偏，需要克服其与上辊10和下辊11表面的摩擦力增大，且还要克服自身弯曲产生的弹力作用，进而使板材更难跑偏，且交错放置的上辊10和下辊11不会直接挤压板材，进而不会压缩板材的厚度。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有工作腔(2)，所述工作腔(2)的顶部转动连接有两个上辊(10)，所述工作腔(2)的中部转动连接有一个下辊(11)，所述上辊(10)和下辊(11)的同一侧均分别套接有一个传动齿轮(3)，三个所述传动齿轮(3)外侧的连接齿都与同一个链条(8)咬合，所述工作腔(2)的底部设置有连接座(5)，所述连接座(5)的一侧安设着驱动电机(6)，所述连接座(5)的另一侧安装有驱动齿轮(7)，所述壳体(1)的顶部安装着上盖(4)，所述连接座(5)的动力端和驱动齿轮(7)连接，所述驱动齿轮(7)外侧的传动齿和同传动齿轮(3)上的链条(8)咬合；所述工作腔(2)的一侧变动安设着张紧机构(9)，所述张紧机构(9)的外侧和链条(8)的外侧挤压、紧贴；所述上辊(10)和下辊(11)的表面有60目的磨砂纹。2.根据权利要求1所述的塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，其特征在于：所述上盖(4)包括盖体(401)和挤压块(402)，所述盖体(401)底端的两侧均设置有挤压块(402)，所述挤压块(402)和壳体(1)的顶部插接，所述挤压块(402)的外侧和上辊(10)的外侧活动连接，所述盖体(401)和壳体(1)通过连接螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，其特征在于：所述上辊(10)和下辊(11)的同一端都安设着侧盖(12)，所述壳体(1)上设置有安装孔，所述安装孔和侧盖(12)的外侧卡接。4.根据权利要求1所述的塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，其特征在于：所述张紧机构(9)包括侧座(901)、连接柱(902)和套筒(903)，所述侧座(901)有两个，两个所述侧座(901)分别螺纹连接于连接柱(902)的两端，所述连接柱(902)的外侧套接有两个相互卡接的套筒(903)，两个所述套筒(903)相互远离的一端分别同相邻的侧座(901)的内侧插接，所述套筒(903)的材料为聚四氟乙烯，所述套筒(903)的外侧和链条(8)的外侧抵接。5.根据权利要求4所述的塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，其特征在于：两个所述侧座(901)和同一个张紧座(13)可变动连接，所述张紧座(13)的一端设置有弹簧套筒(14)，所述弹簧套筒(14)的和壳体(1)插接，所述弹簧套筒(14)的一端开设有柱形腔(15)，所述柱形腔(15)里侧的一端一侧安设着若干个垫片(16)，其中一个所述垫片(16)抵接着挤压弹簧(17)，所述挤压弹簧(17)的一端安设在壳体(1)的里侧，所述弹簧套筒(14)在壳体(1)的里侧可变动连接。6.根据权利要求1所述的塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，其特征在于：每个所述上辊(10)上的传动齿轮(3)和下辊(11)上的传动齿轮(3)都为3个，所述驱动齿轮(7)的数量和下辊(11)上的传动齿轮(3)一致，所述驱动齿轮(7)的直径大于传动齿轮(3)的直径。7.根据权利要求1所述的塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，其特征在于：所述壳体(1)的一端安设着防尘罩(18)，所述传动齿轮(3)、张紧机构(9)和驱动齿轮(7)安设于防尘罩(18)的里侧。

技术总结
本实用新型为塑胶地板高速挤出生产线的板材牵引装置，属于牵引装置技术领域，包括壳体，所述壳体的内部开设有工作腔，所述工作腔的顶部转动连接有两个上辊，所述工作腔的中部转动连接有一个下辊，所述上辊和下辊的同一侧均分别套接有一个传动齿轮。本实用新型解决了产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品，再次投入生产会极大地浪费时间，影响产品的供货与销售，所需人工无形中较多，造成产品的人工成本至高不下的问题，本实用新型中，上辊和下辊交错设置，板材在运输过程中需要依次穿过上辊和下辊，在此过程中板材需要弯曲一定角度，板材不是被上辊和下辊上下挤压夹持、水平运输，使得板材和上辊、下辊的接触面由线接触变为面接触。为面接触。为面接触。


技术研发人员：李哲
受保护的技术使用者：南京赛旺科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/23