一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器的制作方法

1.本实用新型涉及离心式压缩机进气导向器技术领域，尤其涉及一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器。


背景技术：

2.原有的进气导向器基于鱼眼关节球传动，零部件较多，且鱼眼关节球之间螺纹连接，受应力易损坏，维修需将导向器整个拆卸下来、拆除密封罩后更换零部件，重新安装后又需要重新调试，维修过程复杂繁琐，耗时费力，不利于提高工作效率，因此设计一款基于装配转动环传动的密封型进气导向器，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的进气导向器基于鱼眼关节球传动，零部件较多，且鱼眼关节球之间螺纹连接，受应力易损坏，维修需将导向器整个拆卸下来、拆除密封罩后更换零部件，维修过程复杂繁琐的问题，而提出的一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器，包括密封罩主体，所述密封罩主体中安装有基体，所述密封罩主体的一侧安装有密封盖，所述基体中通过连接杆固定连接支撑轴，沿所述支撑轴的径向上设置有转杆，所述转杆呈多组分布，所述转杆可转动设置在基体中，所述转杆上固定连接有叶片，所述垂直于支撑轴上方向上设置有驱动轴，所述驱动轴的上方固定连接有气动执行器，多组所述转杆中与驱动轴平行的转杆为主动转杆其余转杆为从动转杆，所述驱动轴与所述主动转杆相连通，所述基体的外壁上设置有传动机构，所述传动机构将主动转杆与所述从动转杆相连接。
5.优选的，所述传动机构包括有旋切滚轮，所述旋切滚轮通过紧固件可转动设置在基体的外壁上，所述旋切滚轮呈多组设置在基体上，所述旋切滚轮上设置有转动环，所述转动环卡接在旋切滚轮中，所述转动环与所述旋切滚轮两者之间可转动，多组所述转杆上安装有限位块，所述限位块中设置有腰型孔。
6.优选的，所述转动环上固定连接有圆柱，所述圆柱上固定连接有钢球，所述钢球的直径与所述腰型孔的内径一致。
7.优选的，所述驱动轴穿设在密封罩主体上，所述传动机构设置在基体与所述密封罩主体之间。
8.优选的，相邻所述叶片之间相互抵接，所述叶片为扇形。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，在使用中，通过驱动单一驱动轴带动主动转杆，再配合传动机构完成多组从动转杆的同时翻转，完成多组叶片的翻转，当传动机构出现故障时，只需拆装下密封罩主体，更换局部组件即可完成检修维护，不影响进气导向器的正常使用，与原结构相
比拆卸、维护方便，方便现场操作，相比常规进气导向器零部件多的情况，本实用新型的结构数量得到优化，同时进气导向器中叶片翻转效率大大提高，解决了现有的进气导向器基于鱼眼关节球传动，零部件较多，且鱼眼关节球之间螺纹连接，受应力易损坏，维修需将导向器整个拆卸下来、拆除密封罩后更换零部件，维修过程复杂繁琐的问题。
11.2、本实用新型中，在使用中，气动执行器转动驱动轴转动，带动限位块运动，从而带动限位块中的钢球产生位移，最终带动转动环在基体的外壁上转动，实现叶片在基体中翻转，钢球的直径与腰型孔的内径一致，限制转动环在基体上位移量。
附图说明
12.图1为本实用新型基于装配转动环传动的密封型进气导向器的未安装气动执行器时的状态图；
13.图2为本实用新型基于装配转动环传动的密封型进气导向器未安装密封罩主体时的状态图；
14.图3为本实用新型基于装配转动环传动的密封型进气导向器的整体图；
15.图4为本实用新型基于装配转动环传动的密封型进气导向器中传动机构局部示意图。
16.图例说明：1、密封罩主体；2、基体；3、密封盖；4、支撑轴；401、连接杆；5、转杆；501、叶片；502、驱动轴；503、气动执行器；504、主动转杆；505、从动转杆；6、传动机构；601、旋切滚轮；602、转动环；603、限位块；604、腰型孔；605、圆柱；606、钢球。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器，包括密封罩主体1，所述密封罩主体1中安装有基体2，所述密封罩主体1的一侧安装有密封盖3，用于保护密封盖3内侧的传动机构6组件，所述基体2中通过连接杆401固定连接支撑轴4，支撑轴4在基体2中起到支撑作用，沿所述支撑轴4的径向上设置有转杆5，所述转杆5呈多组分布，所述转杆5可转动设置在基体2中，所述转杆5上固定连接有叶片501，相邻所述叶片501之间相互抵接，所述叶片501为扇形，所述垂直于支撑轴4上方向上设置有驱动轴502，所述驱动轴502的上方固定连接有气动执行器503，多组所述转杆5中与驱动轴502平行的转杆5为主动转杆504其余转杆5为从动转杆505，所述驱动轴502与所述主动转杆504相连通，所述基体2的外壁上设置有传动机构6，所述传动机构6将主动转杆504与所述从动转杆505相连接，所述驱动轴502穿设在密封罩主体1上，用于驱动主动转杆504转动，所述传动机构6设置在基体2与所述密封罩主体1之间，
20.在实际使用时，气动执行器503通过带动驱动轴502转动，驱动轴502带动主动转杆
带动限位块603运动，从而带动限位块603中圆柱上的钢球606运动，最终带动整个转动环602在基体2的外壁上转动，转动环602带动从动转杆505转动，主动转杆504以及从动转杆505上的叶片转动即可带动其余的从动转杆505转动，主动转杆504以及从动转杆505上的叶片501在基体2中翻转，即可通过叶片501转动调整进气量，且对入口气体进行预旋、带给气体一定的旋转初动能，基于装配转动环602传动之后，装配转动环602为一体焊接结构，使用转动环602旋切滚轮601连接，减少导向器零部件数量、简化结构，基于装配转动环602传动的导向器内部的叶片501翻转效率高，连接件不易受应力变形，设备耐用性好，并且结构简单，与原结构相比拆卸、维护方便，方便现场操作，相比常规进气导向器零部件多的情况，本实用新型的结构数量得到优化，同时进气导向器中叶片501翻转效率大大提高，通过驱动单一驱动轴502带动主动转杆504，再配合传动机构6完成多组从动转杆505的同时翻转，完成多组叶片501的翻转，当传动机构6出现故障时，只需拆装下密封罩主体1，更换局部组件即可完成检修维护，不影响进气导向器的正常使用。
21.实施例1
22.如图1-4所示，所述传动机构6包括有旋切滚轮601，所述旋切滚轮601通过紧固件可转动设置在基体2的外壁上，所述旋切滚轮601呈多组设置在基体2上，所述旋切滚轮601上设置有转动环602，所述转动环602卡接在旋切滚轮601中，所述转动环602与所述旋切滚轮601两者之间可转动，多组所述转杆5上安装有限位块603，所述限位块603中设置有腰型孔604，所述转动环602上固定连接有圆柱605，所述圆柱605上固定连接有钢球606，所述钢球606的直径与所述腰型孔604的内径一致，
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，把转动环602套在基体2上，此时转动旋切滚轮601,注意一开始把旋切滚轮601上的螺栓先拧1～2圈将转动环602挂住，然后再调整装配转动环602与基体2同心，逐个拧紧紧固件且转动环602与旋切滚轮601两者之间可相对转动，依次安装钣金叶片501和主动转杆504、从动转杆505及钢球606等传动机构6的组件，调试确保装配完成后转动一下装配转动环602看是否能顺畅地转动，气动执行器503转动驱动轴502转动，带动限位块603运动，从而带动限位块603中的钢球606产生位移，最终带动转动环602在基体2的外壁上转动，转动环602带动从动转杆505转动，主动转杆504以及从动转杆505上的叶片转动，实现叶片501在基体2中翻转，钢球606的直径与腰型孔604的内径一致，限制转动环602在基体2上位移量。
24.工作原理：气动执行器通过带动驱动轴转动，驱动轴带动主动转杆带动限位块运动，从而带动限位块中圆柱上的钢球运动，最终带动整个转动环在基体的外壁上转动，转动环带动从动转杆转动，主动转杆以及从动转杆上的叶片转动即可带动其余的从动转杆转动，主动转杆以及从动转杆上的叶片在基体中翻转，即可通过叶片转动调整进气量，且对入口气体进行预旋、带给气体一定的旋转初动能，基于装配转动环传动之后，装配转动环为一体焊接结构，使用转动环旋切滚轮连接，减少导向器零部件数量、简化结构，基于装配转动环传动的导向器内部的叶片翻转效率高，连接件不易受应力变形，设备耐用性好，并且结构简单。
25.综上所述，本实用新型使用转动环旋切滚轮连接，减少导向器零部件数量、简化结构，基于装配转动环传动的导向器内部的叶片翻转效率高，连接件不易受应力变形，设备耐用性好，并且结构简单，与原结构相比拆卸、维护方便，方便现场操作，相比常规进气导向器
零部件多的情况，本实用新型的结构数量得到优化，同时进气导向器中叶片翻转效率大大提高，气动执行器转动驱动轴转动，带动限位块运动，从而带动限位块中的钢球产生位移，最终带动转动环在基体的外壁上转动，实现叶片在基体中翻转，钢球的直径与腰型孔的内径一致，限制转动环在基体上位移量。

技术特征：
1.一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器，包括密封罩主体(1)，所述密封罩主体(1)中安装有基体(2)，所述密封罩主体(1)的一侧安装有密封盖(3)，其特征在于，所述基体(2)中通过连接杆(401)固定连接支撑轴(4)，沿所述支撑轴(4)的径向上设置有转杆(5)，所述转杆(5)呈多组分布，所述转杆(5)可转动设置在基体(2)中，所述转杆(5)上固定连接有叶片(501)，垂直于所述支撑轴(4)上方向上设置有驱动轴(502)，所述驱动轴(502)的上方固定连接有气动执行器(503)，多组所述转杆(5)中与驱动轴(502)平行的转杆(5)为主动转杆(504)其余转杆(5)为从动转杆(505)，所述驱动轴(502)与所述主动转杆(504)相连通，所述基体(2)的外壁上设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)将主动转杆(504)与所述从动转杆(505)相连接。2.根据权利要求1所述的一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器，其特征在于，所述传动机构(6)包括有旋切滚轮(601)，所述旋切滚轮(601)通过紧固件可转动设置在基体(2)的外壁上，所述旋切滚轮(601)呈多组设置在基体(2)上，所述旋切滚轮(601)上设置有转动环(602)，所述转动环(602)卡接在旋切滚轮(601)中，所述转动环(602)与所述旋切滚轮(601)两者之间可转动，多组所述转杆(5)上安装有限位块(603)，所述限位块(603)中设置有腰型孔(604)。3.根据权利要求2所述的一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器，其特征在于，所述转动环(602)上固定连接有圆柱(605)，所述圆柱(605)上固定连接有钢球(606)，所述钢球(606)的直径与所述腰型孔(604)的内径一致。4.根据权利要求1所述的一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器，其特征在于，所述驱动轴(502)穿设在密封罩主体(1)上，所述传动机构(6)设置在基体(2)与所述密封罩主体(1)之间。5.根据权利要求1所述的一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器，其特征在于，相邻所述叶片(501)之间相互抵接，所述叶片(501)为扇形。

技术总结
本实用新型提供一种基于装配转动环传动的密封型进气导向器，涉及离心式压缩机进气导向器技术领域，旨在解决现有的进气导向器基于鱼眼关节球传动，零部件较多，且鱼眼关节球之间螺纹连接，受应力易损坏，维修需将导向器整个拆卸下来、拆除密封罩后更换零部件，维修过程复杂繁琐的问题。包括密封罩主体，所述密封罩主体中安装有基体，通过驱动单一驱动轴带动主动转杆，再配合传动机构完成多组从动转杆的同时翻转，完成多组叶片的翻转，当传动机构出现故障时，只需拆装下密封罩主体，更换局部组件即可完成检修维护，不影响进气导向器的正常使用，与原结构相比拆卸、维护方便，方便现场操作，相比常规进气导向器零部件多的情况。相比常规进气导向器零部件多的情况。相比常规进气导向器零部件多的情况。


技术研发人员：韩鹰 王斌 杨周锦玮 陶智鹏 陈志勇
受保护的技术使用者：江苏章鼓力魄锐动力科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/23