一种带有切断装置的膏体灌装系统的制作方法

1.本实用新型属于膏体灌装设备技术领域，特别涉及一种带有切断装置的膏体灌装系统。


背景技术：

2.在化工、医药、食品等行业常常会用到膏体灌装设备。现有膏体灌装设备通常包括螺旋挤出、柱塞挤出或者隔膜泵等各种泵来灌装的膏体灌装设备。
3.在设计制造某灌装线的过程中，灌装的膏体物料粘度高（粘度范围1000-50000cp），要求定量灌装精度高（1%），要求灌装过程中物料不能受到较强的摩擦和挤压，对物料所受的摩擦和挤压有严格限制，要求灌装的核心部件便于拆装和清理。
4.现有螺旋挤出、柱塞挤出式膏体灌装设备均包括结构复杂的灌装阀，现有隔膜泵等各种泵式膏体灌装设备的泵本身结构复杂，且均采用金属材质，在灌装过程中对物料有较强的摩擦和挤压，不能满足高粘度膏体物料（粘度会随时间增加逐渐变化）的高精度（1%）定量灌装的要求，不便于拆装和清理。
5.现有膏体灌装设备很难满足高粘度值膏体的高精度灌装的生产要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是提供一种带有切断装置的膏体灌装系统，解决高粘度膏体物料定量灌装过程中的流动性差、不能受到较强的摩擦及挤压和灌装设备难以清理的问题。
7.本实用新型的技术解决方案是：一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：包含自动胶管阀、余料切断组件和称重组件；其中，所述自动胶管阀包括阀体、胶管、管夹驱动组件和管夹；所述胶管安装在阀体的胶管固定孔中；所述管夹驱动组件包括两个卡爪和驱动该两个卡爪相对或相离移动的驱动元件，安装在阀体上；所述管夹包括两个管夹夹体，分别固定在两个卡爪上，位于胶管的两侧；所述余料切断组件包括切断装置支架、切断驱动组件、钢丝支架和切断钢丝，切断驱动组件通过切断装置支架固定在阀体上，钢丝支架安装在切断驱动组件的驱动端上，切断钢丝固定在钢丝支架上，并位于胶管的出口端下方；所述称重组件位于胶管的正下方。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的阀体为矩形平板，胶管固定孔为锥状胶管固定孔，设置在阀体的一端；所述胶管的形状为由圆锥形上部和管状下部构成的漏斗状，圆锥形上部与锥状胶管固定孔的锥度相同；所述驱动元件固定在阀体的下表面上。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的管夹驱动组件为一个卡爪气缸或为两个横向气缸、滑槽和位于滑槽内的两个卡爪，通过螺丝固定在阀体的下表面上；所述位于滑槽内的两个卡爪分别与两个横向气缸的伸缩端连接；所述两个管夹夹体分别固定在卡爪气缸或滑槽内的两个卡爪上。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的管夹夹体由支撑部和侧向伸出的夹持部构
成；所述夹持部位于管状下部的两侧，且靠管状下部的侧部为直形板状；所述两个管夹夹体的支撑部分别固定在两个卡爪上。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的切断装置支架为l形连接板，l形连接板的侧板上部固定在阀体上；所述切断驱动组件包括纵向双杆气缸，纵向双杆气缸固定在l形连接板的底板上。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的钢丝支架为y形支架，y形支架与纵向双杆气缸的伸缩端连接；所述切断钢丝固定在y形支架上。
13.本实用新型的技术解决方案中所述的y形支架上固定切断钢丝的两侧支架上分别设有钢丝固定块和钢丝调节块。
14.本实用新型的技术解决方案中还包括plc控制系统；所述plc控制系统分别与管夹驱动组件的驱动元件、切断驱动组件和称重组件电连接。
15.本实用新型的技术解决方案中所述的称重组件上安装有药瓶托盘；所述药瓶托盘位于胶管出口端的正下方；所述称重组件采用高精度称重传感器。
16.本实用新型的技术解决方案中所述的胶管材质采用丁腈橡胶；所述切断钢丝位于胶管出口端的下方1至3mm。
17.本实用新型的有益效果是：1、采用带有切断装置的自动胶管阀，配合称重组件进行灌装，解决了高粘度膏体物料定量灌装过程中的流动性差的问题；2、采用带有切断装置的自动胶管阀，结合称重组件，与plc控制系统配合后，可控制进行称重方式得到精确灌装量，灌装对物料挤压力小，采用胶管可避免物料流出时与金属产生摩擦，解决了膏体物料在灌装过程中不能受到较强的摩擦，挤压的问题；3、与plc控制系统配合后，高粘度膏体物料灌装方式精度高，不受粘度限制，解决了高粘度或粘度不稳定的膏体灌装困难的问题；4、采用带有切断装置的自动胶管阀，结构简单，解决了常规的灌装设备结构复杂难以清理的问题。
18.本实用新型主要用于高粘度膏体物料的高精度定量灌装。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型自动胶管阀和余料切断组件部分的结构示意图。
21.图中：1-自动胶管阀；2-余料切断组件；3-称重组件；4-药瓶托盘；5-阀体；6-胶管；7-管夹驱动组件；8-管夹；9-切断装置支架；10-切断驱动组件；11-钢丝支架；12-切断钢丝。
实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型的目的和技术方案，下面将对本实用新型实施例作进一步详细的描述。
23.如图1、图2所示，本实用新型一种带有切断装置的膏体灌装系统的一个实施例，包含自动胶管阀1、余料切断组件2和称重组件3。自动胶管阀1安装在料斗下方，并与料斗底部的出料管相配合。自动胶管阀1与余料切断组件2相连。称重组件3位于自动胶管阀1和余料切断组件2的正下方，且安装有药瓶托盘4，药瓶托盘4上放置有药瓶。
24.自动胶管阀1包括阀体5、胶管6、管夹驱动组件7和管夹8。胶管6材质采用丁腈橡
胶，形状为由圆锥形上部和管状下部构成的漏斗状，圆锥形上部的进料口大，管状下部的出料口小。阀体5为矩形平板，阀体5的一端设有锥状胶管固定孔，锥状胶管固定孔的锥度与胶管6圆锥形上部的锥度相同，用于安装胶管6。管夹驱动组件7包括两个卡爪和驱动该两个卡爪相对或相离移动的驱动元件。管夹驱动组件7为一个卡爪气缸，直接通过螺丝固定在阀体5的下表面上。管夹驱动组件7也可为两个横向气缸、滑槽和位于滑槽内的两个卡爪，两个卡爪分别与横向气缸的两个伸缩端连接。管夹8包括两个管夹夹体，管夹夹体由支撑部和侧向伸出的夹持部构成，两个管夹夹体的支撑部分别固定在两个卡爪上，夹持部位于胶管6管状下部的两侧，且靠管状下部的侧部为直形板状。管夹驱动组件7的两个卡爪上安装有管夹夹体，带动管夹8开闭。管夹8闭合时胶管6管状下部被挤压闭合，此时自动胶管阀1截止；管夹8张开时胶管6管状下部恢复为管状，此时自动胶管阀1贯通。胶管6自上而下直接插入阀体5中和管夹8的两个管夹夹体之间，通过胶管6圆锥形上部的外侧锥面和阀体5的锥状胶管固定孔固定。
25.余料切断组件2包括切断装置支架9、切断驱动组件10、钢丝支架11和切断钢丝12。
26.切断装置支架9为l形连接板，l形连接板的侧板上部固定在阀体5的侧部。切断驱动组件10包括纵向双杆气缸，纵向双杆气缸固定在l形连接板底板的上表面上。钢丝支架11为y形支架，y形支架与纵向双杆气缸的伸缩端固定连接。y形支架上用于固定切断钢丝12的两侧支架上分别固定有钢丝固定块和钢丝调节块，切断钢丝12通过钢丝固定块和钢丝调节块安装在切断钢丝12的两侧支架上，钢丝调节块调节钢丝的绷紧程度，调节完成后用钢丝固定块固定切断钢丝12。钢丝调节块、钢丝固定块可采用常规的钢丝调节固定装置。切断钢丝12位于胶管6出口端的下方1至3mm，切断驱动组件10驱动钢丝支架11移动，切断钢丝12移动范围涵盖胶管6管状下部的出口。
27.当自动胶管阀1关闭后，余料切断组件2启动，切断驱动组件10带动钢丝支架11运动，钢丝支架11带动切断钢丝12横向运动切断胶管6管状下部出口的残余物料。
28.称重组件3采用高精度称重传感器，为常规的称重组件。药瓶托盘4位于胶管6管状下部出口端的正下方，以便使从胶管6管状下部出口端流出的高粘度膏体能全部流入药瓶托盘4放置的药瓶内。
29.还包括plc控制系统，plc控制系统采用常规的plc控制系统。plc控制系统分别与管夹驱动组件7的卡爪气缸或两个横向气缸、切断驱动组件10的纵向双杆气缸和称重组件3的高精度称重传感器电连接。
30.清理胶管阀只需将胶管6从阀体5中向上取出清理即可，方便简捷。
31.灌装过程通过自动胶管阀1和余料切断组件2配合称重组件3实现。灌装过程中，料斗存储和供应高粘度膏体物料，plc控制系统开启后，控制自动胶管阀1的管夹8处于张开和钢丝支架11处于缩回状态，开始下料，高粘度膏体物料在胶管6中自上而下流动，从胶管6管状下部的出口流出后流入药瓶托盘4上放置的药瓶内，称重组件3开始测量灌装量，plc控制系统适时采集重量数据，经过预设的专用程序运算数据，达到设定的重量值后，plc控制系统控制自动胶管阀1的管夹8处于闭合状态，自动胶管阀1截止，然后plc控制系统控制自动胶管阀1的钢丝支架11处于伸出状态，切断钢丝12移动至胶管6管状下部出口的另一侧，切断残余高粘度膏体物料，使高粘度膏体物料继续不再从胶管6管状下部出口流出，最终高精度定量装入药瓶。整个灌装过程中只有管夹8通过橡胶胶管壁施加的压力，过程简单直接。
避免了其他灌装装置中的物料直接受到金属挤压，强烈摩擦等问题。调整预设灌装重量值即可适用于不同的产品灌装。

技术特征：
1.一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：包含自动胶管阀（1）、余料切断组件（2）和称重组件（3）；其中，所述自动胶管阀（1）包括阀体（5）、胶管（6）、管夹驱动组件（7）和管夹（8）；所述胶管（6）安装在阀体（5）的胶管固定孔中；所述管夹驱动组件（7）包括两个卡爪和驱动该两个卡爪相对或相离移动的驱动元件，安装在阀体（5）上；所述管夹（8）包括两个管夹夹体，分别固定在两个卡爪上，位于胶管（6）的两侧；所述余料切断组件（2）包括切断装置支架（9）、切断驱动组件（10）、钢丝支架（11）和切断钢丝（12），切断驱动组件（10）通过切断装置支架（9）固定在阀体（5）上，钢丝支架（11）安装在切断驱动组件（10）的驱动端上，切断钢丝（12）固定在钢丝支架（11）上，并位于胶管（6）的出口端下方；所述称重组件（3）位于胶管（6）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：所述的阀体（5）为矩形平板，胶管固定孔为锥状胶管固定孔，设置在阀体（5）的一端；所述胶管（6）的形状为由圆锥形上部和管状下部构成的漏斗状，圆锥形上部与锥状胶管固定孔的锥度相同；所述驱动元件固定在阀体（5）的下表面上。3.根据权利要求2所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：所述的管夹驱动组件（7）为一个卡爪气缸或为两个横向气缸、滑槽和位于滑槽内的两个卡爪，通过螺丝固定在阀体（5）的下表面上；所述位于滑槽内的两个卡爪分别与两个横向气缸的伸缩端连接；所述两个管夹夹体分别固定在卡爪气缸或滑槽内的两个卡爪上。4.根据权利要求3所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：所述的管夹夹体由支撑部和侧向伸出的夹持部构成；所述夹持部位于管状下部的两侧，且靠管状下部的侧部为直形板状；所述两个管夹夹体的支撑部分别固定在两个卡爪上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：所述的切断装置支架（9）为l形连接板，l形连接板的侧板上部固定在阀体（5）上；所述切断驱动组件（10）包括纵向双杆气缸，纵向双杆气缸固定在l形连接板的底板上。6.根据权利要求5所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：所述的钢丝支架（11）为y形支架，y形支架与纵向双杆气缸的伸缩端连接；所述切断钢丝（12）固定在y形支架上。7.根据权利要求6所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：所述的y形支架上固定切断钢丝（12）的两侧支架上分别设有钢丝固定块和钢丝调节块。8.根据权利要求1-4、6-7中任一项所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：还包括plc控制系统；所述plc控制系统分别与管夹驱动组件（7）的驱动元件、切断驱动组件（10）和称重组件（3）电连接。9.根据权利要求8所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：所述的称重组件（3）上安装有药瓶托盘（4）；所述药瓶托盘（4）位于胶管（6）出口端的正下方；所述称重组件（3）采用高精度称重传感器。10.根据权利要求1-4、6-7、9中任一项所述的一种带有切断装置的膏体灌装系统，其特征在于：所述的胶管（6）材质采用丁腈橡胶；所述切断钢丝（12）位于胶管（6）出口端的下方1至3mm。

技术总结
本实用新型的名称为一种带有切断装置的膏体灌装系统。属于膏体灌装设备技术领域。它主要是解决现有膏体灌装设备不适合高粘度膏体物料高精度灌装的问题。它的主要特征是：包含自动胶管阀，余料切断组件和称重组件；其中，所述自动胶管阀包括阀体、胶管、管夹驱动组件和管夹；所述管夹驱动组件包括两个卡爪和驱动该两个卡爪相对或相离移动的驱动元件；所述管夹包括两个管夹夹体，分别固定在两个卡爪上；所述余料切断组件包括切断装置支架、切断驱动组件、钢丝支架和切断钢丝，切断驱动组件通过切断装置支架固定在阀体上，钢丝支架安装在切断驱动组件的驱动端上，切断钢丝固定在钢丝支架上。本实用新型主要用于高粘度膏体物料的高精度定量灌装。精度定量灌装。精度定量灌装。


技术研发人员：陈启扬 陈战 董青山
受保护的技术使用者：襄阳启扬软件科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/23