一种涂料振荡搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料搅拌技术领域，具体是一种涂料振荡搅拌机。


背景技术：

2.涂料在生产过程中需要进行搅拌，传统的搅拌主要为强制性搅拌，通过电机、搅拌轴以及搅拌叶片的配合实现涂料原料的搅拌，但是，这样情况下，搅拌耗能较大，且搅拌效率较低；另外，现有的搅拌叶片结构比较简单，对应涂料原料的搅拌过程中的搅拌效率较低，且在搅拌过程中，涂料容易在搅拌叶轮的作用下，产生离心，影响搅拌效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂料振荡搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中涂料搅拌机搅拌效果差、均匀性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种涂料振荡搅拌机，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱与底座之间设置有弹性支撑结构，所述底座的一侧设置有振动电机，所述搅拌箱上设置有激振器，所述振动电机和激振器之间传动连接，所述搅拌箱内通过轴承对称且转动安装有两组搅拌轴，每个所述搅拌轴上均设置有第一螺旋搅拌叶片，并配合第一螺旋搅拌叶片反向设置有第二螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间均开设有流通间隙，所述搅拌箱上配合每个搅拌轴设置有第一电机，所述搅拌箱的顶端设置有进料组件，且底端设置有出料组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖与搅拌箱之间设置有紧固螺栓，便于实现搅拌箱的顶端的封闭，同时便于拆卸。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料组件包括设置在顶盖上的进料管，所述进料管的顶端设置有进料斗，实现涂料搅拌时的进料。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料组件包括设置在搅拌箱底端的排料斗，所述排料斗的底端设置有排料管，所述排料管上设置有阀门，实现涂料搅拌完成之后的排料。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管的底端连通设置有排料箱，所述排料箱的内部通过轴承转动安装有螺旋输送轴，所述排料箱的外侧配合搅拌轴设置有第二电机，通过第二电机、螺旋输送轴以及排料箱的配合实现涂料搅拌完成之后的均匀自主排料。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性支撑结构包括位于底座上的固定座，所述搅拌箱的侧壁上配合设置有连接座，所述连接座和固定座之间设置有支撑弹簧，通过固定座、连接座以及支撑弹簧的配合实现搅拌箱的弹性支撑。
11.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述搅拌轴上均匀设置有多个搅拌杆，所述第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片部分通过搅拌杆固定在搅拌轴上，且所述第二螺旋搅拌叶片套设在第一螺旋搅拌叶片的外侧，提高第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片
的安装稳定性和搅拌均匀性。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型包括搅拌箱，并在搅拌箱内设置有相互配合的第一电机和搅拌轴，搅拌轴上配合设置有反向设置的第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片，使用时，将待搅拌的涂料原料通过进料斗和进料管的配合输送至搅拌箱内，启动第一电机和振动电机，通过第一电机可以带动搅拌轴转动，通过搅拌轴可以带动第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片转动，从而实现搅拌箱内涂料的搅拌。
14.2、同时，本实用新型中搅拌箱通过弹性支撑结构安装在底座上，并在底座与搅拌箱之间设置有用于促使搅拌箱振动的振动电机和激振器，启动振动电机，通过振动电机带动激振器转动，通过激振器可以在弹性支撑结构的配合下使得搅拌箱振动，这样，在通过搅拌轴、第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片对涂料进行搅拌的过程中，可以通过搅拌箱的振动，使得位于搅拌箱内的涂料产生振动，从而可以促进涂料原料之间的相互融合，提高涂料的搅拌效果和搅拌效率。
15.3、本实用新型在搅拌箱内通过轴承对称且转动安装有两组搅拌轴，每个搅拌轴上均设置有第一螺旋搅拌叶片，并配合第一螺旋搅拌叶片反向设置有第二螺旋搅拌叶片，通过第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片的配合可以将涂料搅拌时的方向打乱，从而提高涂料的搅拌效果。
16.4、本实用新型在第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间均开设有流通间隙，且第二螺旋搅拌叶片套设在第一螺旋搅拌叶片的外侧，通过流通间隙的设置可以减小第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片转动时的阻力，从而减少搅拌轴转动时的耗能，同时可以进一步打乱涂料的搅拌方向，提高涂料的搅拌效果，搅拌轴上均匀设置有多个搅拌杆，第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片部分通过搅拌杆固定在搅拌轴上，可以提高第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片的安装稳定性，同时进一步提高搅拌箱内涂料的搅拌效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种涂料振荡搅拌机的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的一种涂料振荡搅拌机的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型中搅拌箱、搅拌轴、第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片之间的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型中搅拌箱、排料斗、排料管、阀门、排料箱以及螺旋输送轴之间的连接结构剖视图；
21.图5为本实用新型中搅拌轴、第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片以及搅拌杆之间的连接结构剖视图。
22.图中：1、底座；2、搅拌箱；3、弹性支撑结构；4、振动电机；5、激振器；6、搅拌轴；7、第一螺旋搅拌叶片；8、第二螺旋搅拌叶片；9、流通间隙；10、第一电机；11、顶盖；12、紧固螺栓；13、进料管；14、进料斗；15、排料斗；16、排料管；17、阀门；18、排料箱；19、螺旋输送轴；20、第二电机；21、固定座；22、连接座；23、支撑弹簧；24、搅拌杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
26.一种涂料振荡搅拌机，包括底座1，底座1的上方设置有搅拌箱2，搅拌箱2与底座1之间设置有弹性支撑结构3，底座1的一侧设置有振动电机4，搅拌箱2上设置有激振器5，振动电机4和激振器5之间传动连接，搅拌箱2内通过轴承对称且转动安装有两组搅拌轴6，每个搅拌轴6上均设置有第一螺旋搅拌叶片7，并配合第一螺旋搅拌叶片7反向设置有第二螺旋搅拌叶片8，第一螺旋搅拌叶片7、第二螺旋搅拌叶片8和搅拌轴6之间均开设有流通间隙9，搅拌箱2上配合每个搅拌轴6设置有第一电机10，搅拌箱2的顶端设置有进料组件，且底端设置有出料组件。
27.在本实用新型实施例中：搅拌箱2的顶端设置有顶盖11，通过顶盖11实现搅拌箱2顶部的封闭，顶盖11与搅拌箱2之间设置有紧固螺栓12，通过紧固螺栓12实现顶盖11在搅拌箱2上的可拆卸安装，便于顶盖11的拆卸，从而便于搅拌箱2内部的检修。
28.在本实用新型实施例中：进料组件包括设置在顶盖11上的进料管13，进料管13的顶端设置有进料斗14，在实现搅拌箱2的进料时，将涂料混合用原料通过进料斗14以及进料管13的配合输送至搅拌箱2内，实现涂料搅拌时的进料。
29.在本实用新型实施例中：出料组件包括设置在搅拌箱2底端的排料斗15，排料斗15的底端设置有排料管16，排料管16上设置有阀门17，排料管16的底端连通设置有排料箱18，排料箱18的内部通过轴承转动安装有螺旋输送轴19，排料箱18的外侧配合搅拌轴6设置有第二电机20，在需要将搅拌完成之后的涂料向外排出时，开启排料管16上的阀门17，搅拌箱2内的涂料通过排料斗15进入排料管16内，并通过排料管16输送至排料箱18内，启动第二电机20，通过第二电机20带动螺旋输送轴19转动，通过螺旋输送轴19可以将降落在排料箱18内的涂料均匀的向外排出。
30.在本实用新型实施例中：弹性支撑结构3包括位于底座1上的固定座21，搅拌箱2的侧壁上配合设置有连接座22，连接座22和固定座21之间设置有支撑弹簧23，通过连接座22和固定座21的配合实现支撑弹簧23的安装，通过支撑弹簧23实现搅拌箱2的弹性支撑。
31.在本实用新型实施例中：每个搅拌轴6上均匀设置有多个搅拌杆24，第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8部分通过搅拌杆24固定在搅拌轴6上，且第二螺旋搅拌叶片8套设在第一螺旋搅拌叶片7的外侧，通过搅拌杆24可以加强第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8在搅拌轴6上的安装稳定性，同时可以加强整体的搅拌效果。
32.实施例2：
33.参考图1至图5，本实用新型涉及一种涂料振荡搅拌机，使用时，将待搅拌的涂料原料通过进料斗14和进料管13的配合输送至搅拌箱2内，启动第一电机10和振动电机4，通过第一电机10可以带动搅拌轴6转动，通过搅拌轴6可以带动第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8转动，从而实现搅拌箱2内涂料的搅拌，同时，启动振动电机4，通过振动电机4带
动激振器5转动，通过激振器5可以在弹性支撑结构3的配合下使得搅拌箱2振动，这样，在通过搅拌轴6、第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8对涂料进行搅拌的过程中，可以通过搅拌箱2的振动，使得位于搅拌箱2内的涂料产生振动，从而可以促进涂料原料之间的相互融合，提高涂料的搅拌效果和搅拌效率。
34.实施例3：
35.参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在搅拌箱2内通过轴承对称且转动安装有两组搅拌轴6，每个搅拌轴6上均设置有第一螺旋搅拌叶片7，并配合第一螺旋搅拌叶片7反向设置有第二螺旋搅拌叶片8，通过第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8的配合可以将涂料搅拌时的方向打乱，从而提高涂料的搅拌效果；
36.本实用新型在第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8和搅拌轴6之间均开设有流通间隙9，且第二螺旋搅拌叶片8套设在第一螺旋搅拌叶片7的外侧，通过流通间隙9的设置可以减小第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8转动时的阻力，从而减少搅拌轴6转动时的耗能，同时可以进一步打乱涂料的搅拌方向，提高涂料的搅拌效果和搅拌均匀性，搅拌轴6上均匀设置有多个搅拌杆24，第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8部分通过搅拌杆24固定在搅拌轴6上，可以提高第一螺旋搅拌叶片7和第二螺旋搅拌叶片8的安装稳定性，同时进一步提高搅拌箱2内涂料的搅拌效果。
37.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涂料振荡搅拌机，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)与底座(1)之间设置有弹性支撑结构(3)，所述底座(1)的一侧设置有振动电机(4)，所述搅拌箱(2)上设置有激振器(5)，所述振动电机(4)和激振器(5)之间传动连接，所述搅拌箱(2)内通过轴承对称且转动安装有两组搅拌轴(6)，每个所述搅拌轴(6)上均设置有第一螺旋搅拌叶片(7)，并配合第一螺旋搅拌叶片(7)反向设置有第二螺旋搅拌叶片(8)，所述第一螺旋搅拌叶片(7)、第二螺旋搅拌叶片(8)和搅拌轴(6)之间均开设有流通间隙(9)，所述搅拌箱(2)上配合每个搅拌轴(6)设置有第一电机(10)，所述搅拌箱(2)的顶端设置有进料组件，且底端设置有出料组件。2.根据权利要求1所述的一种涂料振荡搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(2)的顶端设置有顶盖(11)，所述顶盖(11)与搅拌箱(2)之间设置有紧固螺栓(12)。3.根据权利要求2所述的一种涂料振荡搅拌机，其特征在于：所述进料组件包括设置在顶盖(11)上的进料管(13)，所述进料管(13)的顶端设置有进料斗(14)。4.根据权利要求1所述的一种涂料振荡搅拌机，其特征在于：所述出料组件包括设置在搅拌箱(2)底端的排料斗(15)，所述排料斗(15)的底端设置有排料管(16)，所述排料管(16)上设置有阀门(17)。5.根据权利要求4所述的一种涂料振荡搅拌机，其特征在于：所述排料管(16)的底端连通设置有排料箱(18)，所述排料箱(18)的内部通过轴承转动安装有螺旋输送轴(19)，所述排料箱(18)的外侧配合搅拌轴(6)设置有第二电机(20)。6.根据权利要求1所述的一种涂料振荡搅拌机，其特征在于：所述弹性支撑结构(3)包括位于底座(1)上的固定座(21)，所述搅拌箱(2)的侧壁上配合设置有连接座(22)，所述连接座(22)和固定座(21)之间设置有支撑弹簧(23)。7.根据权利要求1所述的一种涂料振荡搅拌机，其特征在于：每个所述搅拌轴(6)上均匀设置有多个搅拌杆(24)，所述第一螺旋搅拌叶片(7)和第二螺旋搅拌叶片(8)部分通过搅拌杆(24)固定在搅拌轴(6)上，且所述第二螺旋搅拌叶片(8)套设在第一螺旋搅拌叶片(7)的外侧。

技术总结
本实用新型涉及一种涂料振荡搅拌机，包括底座，底座的上方设置有搅拌箱，搅拌箱与底座之间设置有弹性支撑结构，底座的一侧设置有振动电机，搅拌箱上设置有激振器，振动电机和激振器之间传动连接，搅拌箱内通过轴承对称且转动安装有两组搅拌轴，每个搅拌轴上均设置有第一螺旋搅拌叶片，并配合第一螺旋搅拌叶片反向设置有第二螺旋搅拌叶片，第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间均开设有流通间隙，搅拌箱上配合每个搅拌轴设置有第一电机，搅拌箱的顶端设置有进料组件，且底端设置有出料组件，本实用新型对于涂料的搅拌效果好，效率高，且均匀性好。且均匀性好。且均匀性好。


技术研发人员：王笑天 叶年兵
受保护的技术使用者：江苏普米阳新材料有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/23