一种用于喷雾造粒机的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种用于喷雾造粒机的干燥设备。


背景技术：

2.物料在进行流态化、除尘、雾化、固化等处理时需要使用喷雾造粒干燥机，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大成型。
3.固体颗粒通过加热设备直接受热，内部堆积的固体颗粒与外部的颗粒受热程度不一样，且雾化液料无法均匀的涂布在挤压在内部的固体颗粒表面，为此我们提出一种用于喷雾造粒机的干燥设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于喷雾造粒机的干燥设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷雾造粒机的干燥设备，包括热风机造粒箱、插轴、栅格箱和电机，所述造粒箱内部设置有栅格箱，所述造粒箱一端设置有热风机，所述造粒箱下端设置有导气罩，所述造粒箱内壁设置有滤网，所述造粒箱前后两端均设置有插轴，所述造粒箱前后两端均贯穿有对称分布的输送管，所述输送管位于造粒箱内部一端均设置有喷嘴，所述造粒箱后端设置有电机。
6.使用本方案中一种用于喷雾造粒机的干燥设备时，输料管的一端连接料箱，用于存储固体颗粒的料箱通过输料管输送到料口，通过料口进入栅格箱中，阀门随之闭合，电机运作带动转动轮转动，转动轮带动皮带转动，皮带联动插轴外壁的转动轮，插轴跟随转动轮转动，带动栅格箱转动，内部固体颗粒在栅格箱内部翻滚，内部挤压的固体颗粒在转动时翻转到外侧，输送管喷洒液料通过喷嘴喷洒出，雾化液料穿栅格箱和滤网，与固体颗粒外壁涂布，热风机运作输送热气流，通过导气罩作用到栅格箱内部的固体颗粒，对固体颗粒外壁涂布的液料进行干燥。
7.优选的，所述造粒箱上端内部贯穿有输料管。输料管输送固体物料进入到造粒箱内的栅格箱中。
8.优选的，所述栅格箱上端设置有料口，所述料口内部设置有阀门。料口用于承接或输送固体物料，通过阀门控制料口的开合。
9.优选的，所述造粒箱下端贯穿有排料管，所述排料管上端设置有接料斗。接料斗口将排料管接料口径扩大，对栅格框内部的固体物料承接，通过排料管输送。
10.优选的，所述导气罩一端与热风机相连接，所述造粒箱上端一侧设置有排压阀。导气罩将热风机输送的热气流通过导气罩输送到造粒箱内部，通过排压阀释放造粒箱内部的压力。
11.优选的，所述造粒箱前后两端内部均嵌入安装有轴承，所述插轴转动插接于轴承内部。插画走通过轴承在造粒箱内部转动，带动栅格箱在造粒箱内部转动。
12.优选的，所述电机与插轴一端均设置有转动轮，所述转动轮外壁转动套接有皮带。电机运作时带动转动轮转动，皮带起到联动转动轮的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过将待涂布固体颗粒装载到栅格箱内部，雾化喷嘴喷洒涂料通过栅格框内部孔隙与滤网与物体颗粒接触，热风机输送热气流对固体颗粒外壁涂布的雾化涂料进行干燥，实现固体颗粒的涂布干燥加工；
15.2、固体颗粒涂布过程通过电机驱动装置转动，栅格框内部的固体颗粒跟随栅格箱翻滚，内部挤压的固体颗粒翻滚到外侧，使得固体颗粒与喷洒的雾化液料混合均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯剖视；
17.图2为本实用新型的主剖视。
18.附图标记：1、热风机；2、造粒箱；3、输送管；4、插轴；5、栅格箱；6、电机；7、皮带；8、转动轮；9、轴承；10、喷嘴；11、输料管；12、料口；13、阀门；14、滤网；15、导气罩；16、排料管；17、接料斗；18、排压阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于喷雾造粒机的干燥设备，包括热风机1造粒箱2、插轴4、栅格箱5和电机6，造粒箱2上端内部贯穿有输料管11，造粒箱2内部设置有栅格箱5，栅格箱5上端设置有料口12，料口12内部设置有阀门13，造粒箱2下端贯穿有排料管16，排料管16上端设置有接料斗17，造粒箱2一端设置有热风机1，造粒箱2下端设置有导气罩15，导气罩15一端与热风机1相连接，造粒箱2上端一侧设置有排压阀18，造粒箱2内壁设置有滤网14。
22.基于实施例1的实施步骤：输料管11内部输送固体颗粒，通过料口12承接，输送到栅格箱5内部，通过滤网14对固体颗粒拦截，关闭阀门13后，输送管3喷洒液料通过喷嘴10喷洒出，雾化液料穿栅格箱5和滤网14，与固体颗粒外壁涂布，热风机1运作输送热气流，通过导气罩15作用到栅格箱5内部的固体颗粒，对固体颗粒外壁涂布的液料进行干燥，进过反复的干燥涂布，实现对固体颗粒的造粒干燥加工。
23.实施例二
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于喷雾造粒机的干燥设备，相较于实施例一，本实施例还包括：造粒箱2前后两端均设置有插轴4，造粒箱2前后两端内部均嵌入安装有轴承9，插轴4转动插接于轴承9内部，造粒箱2前后两端均贯穿有对称分布的输送管3，输送管3位于造粒箱2内部一端均设置有喷嘴10，造粒箱2后端设置有电机6，电机6与插轴4一端均设置有转动轮8，转动轮8外壁转动套接有皮带7。
25.本实施例中，雾化喷雾对固体颗粒喷涂时，电机6运作带动转动轮8转动，转动轮8带动皮带7转动，皮带7联动插轴4外壁的转动轮8，插轴4跟随转动轮8转动，带动栅格箱5转动，内部固体颗粒在栅格箱5内部翻滚，内部挤压的固体颗粒在转动时翻转到外侧，与雾化喷雾充分接触，热气流对挤压在栅格箱5内部的喷涂的雾化喷雾进行干燥；
26.固体颗粒涂布干燥后，料口12翻转到下端，开启阀门13，固体颗粒通过料口12输送到接料斗17内部，通过排料管16输送存储，随后料口12转动朝上，造粒箱2前端内部嵌入安装有可视玻璃，可视玻璃为中空玻璃，起到隔热效果，同时便于观察造粒箱2内部情况。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于喷雾造粒机的干燥设备，包括热风机(1)造粒箱(2)、插轴(4)、栅格箱(5)和电机(6)，其特征在于：所述造粒箱(2)内部设置有栅格箱(5)，所述造粒箱(2)一端设置有热风机(1)，所述造粒箱(2)下端设置有导气罩(15)，所述造粒箱(2)内壁设置有滤网(14)，所述造粒箱(2)前后两端均设置有插轴(4)，所述造粒箱(2)前后两端均贯穿有对称分布的输送管(3)，所述输送管(3)位于造粒箱(2)内部一端均设置有喷嘴(10)，所述造粒箱(2)后端设置有电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于喷雾造粒机的干燥设备，其特征在于：所述造粒箱(2)上端内部贯穿有输料管(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于喷雾造粒机的干燥设备，其特征在于：所述栅格箱(5)上端设置有料口(12)，所述料口(12)内部设置有阀门(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于喷雾造粒机的干燥设备，其特征在于：所述造粒箱(2)下端贯穿有排料管(16)，所述排料管(16)上端设置有接料斗(17)。5.根据权利要求1所述的一种用于喷雾造粒机的干燥设备，其特征在于：所述导气罩(15)一端与热风机(1)相连接，所述造粒箱(2)上端一侧设置有排压阀(18)。6.根据权利要求1所述的一种用于喷雾造粒机的干燥设备，其特征在于：所述造粒箱(2)前后两端内部均嵌入安装有轴承(9)，所述插轴(4)转动插接于轴承(9)内部。7.根据权利要求1所述的一种用于喷雾造粒机的干燥设备，其特征在于：所述电机(6)与插轴(4)一端均设置有转动轮(8)，所述转动轮(8)外壁转动套接有皮带(7)。

技术总结
本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种用于喷雾造粒机的干燥设备。其技术方案包括热风机造粒箱、插轴、栅格箱和电机，所述造粒箱内部设置有栅格箱，所述造粒箱一端设置有热风机，所述造粒箱下端设置有导气罩，所述造粒箱内壁设置有滤网，所述造粒箱前后两端设置有插轴，所述造粒箱前后两端贯穿有输送管，所述输送管位于造粒箱内部一端设置有喷嘴，所述造粒箱后端设置有电机。本实用新型通过插轴与栅格箱结构之间的配合，在热风机对涂布过程的固体颗粒进行干燥，造粒箱内部固体颗粒在翻滚过程，内部挤压的固体颗粒翻转到外侧，同时固体颗粒翻转过程松散开与雾化喷雾充分粘附涂布，且与涂布后固体颗粒进行充分干燥。且与涂布后固体颗粒进行充分干燥。且与涂布后固体颗粒进行充分干燥。


技术研发人员：秦殷 魏文权 李鹏
受保护的技术使用者：广西庆荣耐火材料有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/23