一种混凝土下料定量装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土下料定量装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，因此，我们提出了一种混凝土下料定量装置。
[0003]“根据现有的专利公开号(cn217670226u)一种混凝土生产定量注料装置”，包括箱体，所述箱体内部开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔内部均设置有透明板，所述箱体底部设置有投入斗，所述箱体内部设置有定量机构，所述定量机构包括隔板，所述隔板内部开设有第二通孔，现有的混凝土下料定量装置在进行下料的过程中下料时通常直接打开控制阀将料排出，不便于根据实际需求调节取料多少，从而造成原材料的浪费，增加使用成本；并且现有的混凝土下料定量装置在使用完毕后，由于混凝土具有一定的粘附性，易粘附在装置的内壁而后发生凝固，从而影响装置的下一次使用。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土下料定量装置，旨在解决现有技术中，不便于根据实际需求调节取料多少，混凝土易粘附在装置的内壁而后发生凝固，从而影响装置下一次使用的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
一种混凝土下料定量装置，包括：底座，为本装置的主要支撑部分，其顶部通过连接杆固定有搅拌筒，第一电机，其安装在所述底座的顶部一侧，出料仓，其安装在所述底座的顶部并与搅拌筒相连接，驱动轴，其安装在所述出料仓的内部并连接于第一电机的输出端，送料片，其呈等距分布设置在所述驱动轴的外表面，时间控制器，其安装在所述搅拌筒的表面，第二电机，其安装在所述搅拌筒的顶部中端，转动轴，其设置在所述搅拌筒的内部并连接于第二电机的输出端，搅拌杆，其呈等距分布设置在所述转动轴的表面，连接板，其固定在所述转动轴的上下两侧，所述连接板的一端均与清理刷相连接。
[0007]
优选的，所述底座还包括：支撑脚，其呈倾斜状固定在所述底座的底部四角。
[0008]
优选的，所述搅拌筒还包括：进料斗，其呈漏斗状设置在所述搅拌筒的顶部一侧。
[0009]
优选的，所述搅拌筒还包括：水箱，其安装在所述搅拌筒的表面一侧，水泵，其安装在所述水箱的顶部，抽水管，其连接在所述水泵的输出端并延伸至水箱的内部，导水管，其连接在所述水泵的出水端并延伸至搅拌筒的内部。
[0010]
优选的，所述搅拌筒还包括：出料口，其设置在所述搅拌筒的底部，电磁阀，其安装在所述出料口的表面。
[0011]
优选的，所述搅拌筒还包括：控制面板，其安装在所述搅拌筒的表面，且所述控制
面板分别与第一电机、第二电机和电磁阀为电线连接，所述控制面板与时间控制器为信号线连接。
[0012]
本实用新型实施例提供了一种混凝土下料定量装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、通过设置时间控制器、出料仓以及送料片，物料进入出料仓，通过第一电机带动输出端的驱动轴进行转动，进而带动送料片进行转动，以对物料进行均匀送料，使得排出的混凝土每次都保持一定的量，同时通过时间控制器根据排料的多少设定好时间，从而节约了人工投料环节，又能够精准控制混凝所需的量，有效节约原材料浪费，为下一步瓦工抹面省去了填料，减料奠定了好的基础。
[0014]
2、通过设置水泵以及清理刷，当装置内部的混凝土排出完毕后，即可通过水泵将水箱内部的水源进行抽取，使得水源进入搅拌筒内，同时可启动第二电机，第二电机带动输出端的转动轴进行转动，由于清理刷通过连接板与转动轴相连，使得清理刷随着电机的驱动与搅拌罐的内壁相接触，将其内壁粘附的混凝土进行清理，以便于装置的下一次使用。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型整体正剖结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型出料组件结构示意图。
[0019]
图中：1、底座；2、支撑脚；3、连接杆；4、第一电机；5、搅拌筒；6、控制面板；7、时间控制器；8、水箱；9、进料斗；10、第二电机；11、水泵；12、抽水管；13、导水管；14、转动轴；15、搅拌杆；16、连接板；17、清理刷；18、出料口；19、电磁阀；20、出料仓；21、驱动轴；22、送料片。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
实施例：如图1所示，一种混凝土下料定量装置，装置通过底座1与支撑脚2进行支撑，连接杆3用于固定搅拌筒5，将混凝土从顶部的进料斗9放入搅拌筒5内，人员可使用控制面板6对该装置进行操作，时间控制器7根据设定的时间来控制第二电机10与电磁阀19的接通或断开，以便于对排出的量进行控制。
[0022]
如图2-3所示，一种混凝土下料定量装置，混凝土进入搅拌筒5内，启动第二电机10，第二电机10运动带动输出端的转动轴14进行转动，使得搅拌杆15进行转动以对内部的混凝土进行充分的搅拌，搅拌完毕后的混凝土即可打开电磁阀19，使得混凝土从底部的出料口18排入出料仓20内，通过启动第一电机4，第一电机4运行带动输出端的驱动轴21进行转动，进而使得送料片22进行转动，以对排出的物料进行出料，使得混泥土从出料仓20一端排出，当混凝土完全排出后，即可启动水泵11，水泵11运行将水箱8内部的水源随着抽水管12进行抽取，使得水源从一端的导水管13进入搅拌筒5内，配合第二电机10的驱动，使得连接板16带动两侧的清理刷17对搅拌筒5的内壁进行清理，从而减少内壁因混凝土残留而发生凝固的情况发生。
[0023]
工作原理：将混凝土从顶部的进料斗9放入搅拌筒5内，人员可使用控制面板6对该装置进行操作，第二电机10运动带动输出端的转动轴14进行转动，使得搅拌杆15进行转动以对内部的混凝土进行充分的搅拌，搅拌完毕后的混凝土即可打开电磁阀19，使得混凝土从底部的出料口18排入出料仓20内，通过第一电机4带动输出端的驱动轴21进行转动，进而带动送料片22进行转动，以对物料进行均匀送料，使得排出的混凝土每次都保持一定的量，从而节约了人工投料环节，又能够精准控制混凝所需的量。


技术特征：
1.一种混凝土下料定量装置，其特征在于，包括：底座(1)，为本装置的主要支撑部分，其顶部通过连接杆(3)固定有搅拌筒(5)；第一电机(4)，其安装在所述底座(1)的顶部一侧；出料仓(20)，其安装在所述底座(1)的顶部并与搅拌筒(5)相连接；驱动轴(21)，其安装在所述出料仓(20)的内部并连接于第一电机(4)的输出端；送料片(22)，其呈等距分布设置在所述驱动轴(21)的外表面；时间控制器(7)，其安装在所述搅拌筒(5)的表面；第二电机(10)，其安装在所述搅拌筒(5)的顶部中端；转动轴(14)，其设置在所述搅拌筒(5)的内部并连接于第二电机(10)的输出端；搅拌杆(15)，其呈等距分布设置在所述转动轴(14)的表面；连接板(16)，其固定在所述转动轴(14)的上下两侧，所述连接板(16)的一端均与清理刷(17)相连接。2.根据权利要求1所述的混凝土下料定量装置，其特征在于，所述底座(1)还包括：支撑脚(2)，其呈倾斜状固定在所述底座(1)的底部四角。3.根据权利要求1所述的混凝土下料定量装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)还包括：进料斗(9)，其呈漏斗状设置在所述搅拌筒(5)的顶部一侧。4.根据权利要求1所述的混凝土下料定量装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)还包括：水箱(8)，其安装在所述搅拌筒(5)的表面一侧；水泵(11)，其安装在所述水箱(8)的顶部；抽水管(12)，其连接在所述水泵(11)的输出端并延伸至水箱(8)的内部；导水管(13)，其连接在所述水泵(11)的出水端并延伸至搅拌筒(5)的内部。5.根据权利要求1所述的混凝土下料定量装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)还包括：出料口(18)，其设置在所述搅拌筒(5)的底部；电磁阀(19)，其安装在所述出料口(18)的表面。6.根据权利要求1所述的混凝土下料定量装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)还包括：控制面板(6)，其安装在所述搅拌筒(5)的表面，且所述控制面板(6)分别与第一电机(4)、第二电机(10)和电磁阀(19)为电线连接，所述控制面板(6)与时间控制器(7)、电磁阀(19)为信号线连接。

技术总结
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土下料定量装置，包括底座，为本装置的主要支撑部分，其顶部通过连接杆固定有搅拌筒，第一电机，其安装在底座的顶部一侧，出料仓，其安装在底座的顶部并与搅拌筒相连接，驱动轴，其安装在出料仓的内部并连接于第一电机的输出端，送料片，其设置在驱动轴的外表面。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置时间控制器、出料仓以及送料片，物料进入出料仓，通过第一电机带动输出端的驱动轴进行转动，进而带动送料片进行转动，以对物料进行均匀送料，使得排出的混凝土每次都保持一定的量，同时通过时间控制器根据排料的多少设定好时间，从而节约了人工投料环节，又能够精准控制混凝所需的量。的量。的量。


技术研发人员：闫鑫 郭佳伟 陈军 刘晓燕 刘泊麟 杨扬 刘洪洋
受保护的技术使用者：沈阳贝尔德新型建材有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/23