一种数控机床的刀塔部件的制作方法

1.本实用新型属于数控机床的刀塔结构技术领域，尤其涉及一种数控机床的刀塔部件。


背景技术：

2.如图1至图6所示，目前的数控机床的刀塔结构，其一般具有机台轴盘921、固定轴盘901、刀座柄902、固定轴杆螺丝、刀座903、刀座卡接件904和刀座柄l形块底座905，多达7个组合件，其固定轴盘901安装在机台轴盘921上，刀座卡接件904安装在固定轴盘901上，固定轴杆螺丝安装在刀座卡接件904上用于把刀座卡接件904锁定到固定轴盘901上，刀座柄902一端安装在刀座卡接件904上，另一端与刀座柄l块底座905连接，加工刀座903安装在刀座柄l块底座905上，机台轴盘921在驱动装置的带动下，带动整个刀塔组整体移动，对工件进行加工，可加工铜件，加工时，铜件在主轴的带动下旋转，安装在加工刀座上的加工刀具在刀具驱动机构的驱动下具对铜件的表面进行加工，各组合件之间相互有安装间隙，机台轴盘921在移动对工件进行精密加工(例如微雕)时，各部件的安装间隙可能使得整个刀塔结构的各组件在安装间隙处产生一定的振动，甚至使得整个刀塔组产生异常振动，导致加工工件的表面产生横纹，加工面比较粗糙，对成品精度影响较大，加工效果欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种数控机床的刀塔部件，其利于减小刀塔部件的异常振动，利于提高加工精度和加工质量。
4.本实用新型的技术方案是：一种数控机床的刀塔部件，包括可固定连接于机床主体的机床轴盘、一体式的固定轴盘和用于固定刀具的加工刀座，所述机床轴盘和所述加工刀座均为一体式结构，所述固定轴盘具有相对的底部和顶部，所述固定轴盘的底部座于所述机床轴盘，所述固定轴盘通过多个锁紧件固定连接于所述机床轴盘，所述固定轴盘包括自所述固定轴盘的一外周侧面凸设的安装部，所述安装部的顶部平齐于所述固定轴盘的顶部，所述安装部的底部与所述固定轴盘的底部之间具有避位缺口槽；所述加工刀座固定于所述固定轴盘，且所述加工刀座靠近于所述安装部凸出于所述固定轴盘的一侧设置；所述固定轴盘的顶部设置有可拆检验仪器组座安装位和可拆式刀柄安装位，所述可拆检验仪器组座安装位和所述可拆式刀柄安装位相邻设置。
5.具体地，所述固定轴盘设置有多个用于供所述锁紧件穿过的安装孔，所述安装孔自所述固定轴盘的顶部贯通至所述固定轴盘的底部，至少部分所述安装孔位于所述可拆检验仪器组座安装位和所述可拆式刀柄安装位之间。
6.具体地，所述可拆检验仪器组座安装位和所述可拆式刀柄安装位均为设置于所述固定轴盘顶部的沉槽。
7.具体地，所述沉槽的底部设置有螺纹孔。
8.具体地，所述沉槽的底部设置有第一铜垫件，所述第一铜垫件对应所述螺纹孔处
设置有避位孔，所述避位孔的直径大于所述螺纹孔的直径。
9.具体地，所述安装部的底部与所述机床轴盘的外周侧之间设置圆角过渡结构。
10.具体地，所述固定轴盘的顶部设置有用于安装所述加工刀座的刀座安装槽，所述刀座安装槽呈矩形。
11.具体地，所述刀座安装槽内设置有第二铜垫件。
12.具体地，所述安装部设置有锁孔，所述加工刀座的底部设置有螺纹孔，所述加工刀座通过第一螺栓和第二螺栓固定于所述固定轴盘，所述第一螺栓自所述安装部的底部伸入所述锁孔并螺纹连接于所述螺纹孔，所述第二螺栓自所述加工刀座顶部穿过所述加工刀座并螺纹连接于所述固定轴盘。
13.具体地，所述固定轴盘的底部设置有定位孔，所述机床轴盘的顶部设置有定位柱，所述定位孔内设置有定位衬套，所述定位衬套套于所述定位柱。
14.本实用新型实施例所提供的一种数控机床的刀塔部件，其部件相对较少，利于减少产生相对振动、间隙的配合安装位置，且减少了刀塔部件的制作、装配成本费用，而且，刀塔结构的组件减少，所产生振动或振动幅度相对減少，利于提高工件的加工精度，利于避免加工工件时工件表面出现横纹、波浪纹等现象，加工效果佳。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是现有技术数控机床中刀塔结构的固定轴盘的立体示意图；
17.图2是现有技术数控机床中刀塔结构的刀座柄的立体示意图；
18.图3现有技术数控机床中刀塔结构的刀座的立体示意图；
19.图4有技术数控机床中刀塔结构的刀座卡接件的立体示意图；
20.图5技术数控机床中刀塔结构的刀座l块底座的立体示意图；
21.图6术数控机床中刀塔结构的立体分解示意图；
22.图7本实用新型实施例提供的一种数控机床的刀塔部件中固定轴盘和加工刀座的立体装配示意图；
23.图8实用新型实施例提供的一种数控机床的刀塔部件中固定轴盘和加工刀座的仰视示意图；
24.图9用新型实施例提供的一种数控机床的刀塔部件中固定轴盘和加工刀座的左视示意图；
25.图10新型实施例提供的一种数控机床的刀塔部件的左视示意图；
26.图11新型实施例提供的一种数控机床的刀塔部件中固定轴盘和加工刀座的立体分解示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
31.如图7至图9所示，本实用新型实施例提供的一种数控机床的刀塔部件，包括可固定连接于机床主体的机床轴盘100、一体式的固定轴盘200和用于固定刀具的加工刀座300，所述机床轴盘100和所述加工刀座300均为一体式结构，所述固定轴盘200具有相对的底部和顶部，所述固定轴盘200的底部座于所述机床轴盘100，所述固定轴盘200可通过多个锁紧件(可为螺栓)固定连接于所述机床轴盘100，所述固定轴盘200包括自所述固定轴盘200的一外周侧面凸设的安装部210，安装部210凸设的方向定义为前方，所述安装部210的顶部平齐于所述固定轴盘200的顶部，所述安装部210的底部与所述固定轴盘200的底部之间具有避位缺口槽101，如此设计可以把加工刀座300往前伸，便于在拆装时移动固定轴盘200，且可以避让其他机件；所述加工刀座固定于所述固定轴盘200，且所述加工刀座靠近于所述安装部210凸出于所述固定轴盘200的一侧设置；所述固定轴盘200的顶部设置有可拆检验仪器组座安装位201和可拆式刀柄安装位202，所述可拆检验仪器组座安装位201和所述可拆式刀柄安装位202相邻设置，刀塔部件其部件相对较少，利于减少产生相对振动、间隙的配合安装位置，且减少了刀塔部件的制作、装配成本费用，而且，刀塔结构的组件减少，所产生振动或振动幅度相对減少，有效地降低了机床异常振动以及组件的振动影响，利于提高工件的加工精度，利于避免加工工件时工件表面出现横纹、波浪纹等现象，加工效果佳。
32.具体地，所述固定轴盘200设置有多个用于供所述锁紧件穿过的安装孔204，锁紧件可为螺栓，所述安装孔204自所述固定轴盘200的顶部贯通至所述固定轴盘200的底部，至少部分所述安装孔204位于所述可拆检验仪器组座安装位201和所述可拆式刀柄安装位202之间，避免安装孔204间隔过大而影响固定轴盘200的稳定性，利于保证固定轴盘200与机床轴盘100安装的稳定性。
33.具体地，如图8至图11，所述可拆式刀柄安装位202对应沉槽的底部可以设置有第一螺纹孔313，以便于固定可拆检验仪器等。
34.具体地，所述可拆式刀柄安装位202对应沉槽的底部可以设置有第一铜垫件311，所述沉槽底部对应所述第一螺纹孔313处设置有第一避位孔312，所述第一避位孔312的直
径大于所述第一螺纹孔313的直径，第一铜垫件311的外形可以小于第一避位孔312的尺寸，第一铜垫件311可呈环形片状，第一铜垫件311可以避免固定轴盘200被可拆式刀柄等安装部件磨损，第一铜垫件311采用可更换式设计，用户体验佳。即使可拆式刀柄受到的锁紧力较大，也可以防止固定轴盘200局部受力过大，从而防止固定轴盘200损伤，利于保证刀塔部件的整体寿命。
35.具体地，所述可拆检验仪器组座安装位201和所述可拆式刀柄安装位202均为设置于所述固定轴盘200顶部的沉槽，定位效果好。可拆检验仪器组座安装位201的底部可以设置有第二螺纹孔207，以便于固定可拆检验仪器等。所述可拆检验仪器组座安装位201对应沉槽的底部可以设置有第二铜垫件321，可拆检验仪器组座安装位201底部对应所述第二螺纹孔207处设置有第二避位孔322，所述第二避位孔322的直径大于所述第二螺纹孔207的直径，第二铜垫件321的外形可以小于第二避位孔207的尺寸，第二铜垫件321可呈环形片状，第二铜垫件321可以避免固定轴盘200被可拆检验仪器等安装部件磨损，第二铜垫件321采用可更换式设计，用户体验佳。
36.具体地，所述安装部210的底部与所述机床轴盘100的外周侧之间设置圆角过渡结构，以避免应力集中，安装部210的结构可靠性佳。
37.具体地，所述固定轴盘200的顶部设置有用于安装所述加工刀座300的刀座安装槽203，所述刀座安装槽203呈矩形，加工刀座300的外形可与刀座安装槽203的形状匹配，刀座安装槽203不易相对固定轴盘200振动，利于保证加工效果。
38.具体地，刀座安装槽203的底部可以设置有第三螺纹孔411，以便于固定加工刀座300。刀座安装槽203的底部可以设置有第三铜垫件318，刀座安装槽203底部对应所述第三螺纹孔411处设置有第三避位孔412，所述第三避位孔412的直径大于所述第三螺纹孔411的直径，第三铜垫件318的外形可以小于第三避位孔412的尺寸，第三铜垫件318可呈环形片状，第三铜垫件318可以避免固定轴盘200被加工刀座300磨损，加工刀座300采用可更换式设计，用户体验佳。
39.具体地，所述安装部210可设置有锁孔，所述加工刀座300的底部设置有螺纹孔，所述加工刀座300通过第一螺栓和第二螺栓固定于所述固定轴盘200，所述第一螺栓自所述安装部210的底部伸入所述锁孔并螺纹连接于所述螺纹孔，所述第二螺栓自所述加工刀座300顶部穿过所述加工刀座300并螺纹连接于所述固定轴盘200，加工刀座300采用顶底、底部双向锁紧的结构，其抗振动的效果更佳，加工刀座300底部的螺纹孔可为盲孔，与贯通孔相比，加工刀座300的整体结构更可靠。
40.具体地，所述固定轴盘200的底部设置有定位孔(图中未示出)，所述机床轴盘100的顶部设置有定位柱(图中未示出)，所述定位孔内设置有定位衬套，所述定位衬套套于所述定位柱，固定轴盘200与机床轴盘100的定位精度及定位可靠性更高，更利于保证加工表面的表面精度。
41.具体应用中，加工刀座300与固定轴盘200之间可以采用导柱结构进行定位，即加工刀座300设置有第二定位孔，所述刀座安装槽203内可设置有第二定位柱(图中未示出)，所述第二定位孔内设置有第二定位衬套(图中未示出)，所述第二定位衬套套于所述第二定位柱，加工刀座300与固定轴盘200的定位精度及定位可靠性更高，更利于保证加工表面的表面精度。
42.本实用新型实施例所提供的一种数控机床的刀塔部件，其部件相对较少，利于减少产生相对振动、间隙的配合安装位置，且减少了刀塔部件的制作、装配成本费用，而且，刀塔结构的组件减少，所产生振动或振动幅度相对減少，利于提高工件的加工精度，利于避免加工工件时工件表面出现横纹、波浪纹等现象，加工效果佳。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，包括可固定连接于机床主体的机床轴盘、一体式的固定轴盘和用于固定刀具的加工刀座，所述机床轴盘和所述加工刀座均为一体式结构，所述固定轴盘具有相对的底部和顶部，所述固定轴盘的底部座于所述机床轴盘，所述固定轴盘通过多个锁紧件固定连接于所述机床轴盘，所述固定轴盘包括自所述固定轴盘的一外周侧面凸设的安装部，所述安装部的顶部平齐于所述固定轴盘的顶部，所述安装部的底部与所述固定轴盘的底部之间具有避位缺口槽；所述加工刀座固定于所述固定轴盘，且所述加工刀座靠近于所述安装部凸出于所述固定轴盘的一侧设置；所述固定轴盘的顶部设置有可拆检验仪器组座安装位和可拆式刀柄安装位，所述可拆检验仪器组座安装位和所述可拆式刀柄安装位相邻设置。2.如权利要求1所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述固定轴盘设置有多个用于供所述锁紧件穿过的安装孔，所述安装孔自所述固定轴盘的顶部贯通至所述固定轴盘的底部，至少部分所述安装孔位于所述可拆检验仪器组座安装位和所述可拆式刀柄安装位之间。3.如权利要求1所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述可拆检验仪器组座安装位和所述可拆式刀柄安装位均为设置于所述固定轴盘顶部的沉槽。4.如权利要求3所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述沉槽的底部设置有螺纹孔。5.如权利要求4所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述沉槽的底部设置有第一铜垫件，所述第一铜垫件对应所述螺纹孔处设置有避位孔，所述避位孔的直径大于所述螺纹孔的直径。6.如权利要求1所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述安装部的底部与所述机床轴盘的外周侧之间设置圆角过渡结构。7.如权利要求1所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述固定轴盘的顶部设置有用于安装所述加工刀座的刀座安装槽，所述刀座安装槽呈矩形。8.如权利要求7所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述刀座安装槽内设置有第二铜垫件。9.如权利要求1至8中任一项所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述安装部设置有锁孔，所述加工刀座的底部设置有螺纹孔，所述加工刀座通过第一螺栓和第二螺栓固定于所述固定轴盘，所述第一螺栓自所述安装部的底部伸入所述锁孔并螺纹连接于所述螺纹孔，所述第二螺栓自所述加工刀座顶部穿过所述加工刀座并螺纹连接于所述固定轴盘。10.如权利要求9所述的一种数控机床的刀塔部件，其特征在于，所述固定轴盘的底部设置有定位孔，所述机床轴盘的顶部设置有定位柱，所述定位孔内设置有定位衬套，所述定位衬套套于所述定位柱。

技术总结
本实用新型适用于数控机床的刀塔结构技术领域，提供了一种数控机床的刀塔部件，包括机床轴盘、固定轴盘和加工刀座，机床轴盘和加工刀座均为一体式结构，固定轴盘具有相对的底部和顶部，固定轴盘的底部座于机床轴盘，固定轴盘通过多个锁紧件固定连接于机床轴盘，固定轴盘包括自固定轴盘的一外周侧面凸设的安装部，安装部的顶部平齐于固定轴盘的顶部，安装部的底部与固定轴盘的底部之间具有避位缺口槽；加工刀座固定于固定轴盘，且加工刀座靠近于安装部凸出于固定轴盘的一侧设置；固定轴盘的顶部设置有可拆检验仪器组座安装位和可拆式刀柄安装位。本实用新型所提供的一种数控机床的刀塔部件，其利于提高工件的加工精度，加工效果佳。工效果佳。工效果佳。


技术研发人员：刘榤 王宇飞
受保护的技术使用者：深圳市聚飞光学材料有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/23