一种电力软电缆的抗撕裂检测装置的制作方法

1.本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电力软电缆的抗撕裂检测装置。


背景技术：

2.舰船用抗拉移动电力软电缆，其结构紧凑，空间相对比较狭小，使用的电缆，要求其柔软，以方便敷设。
3.目前对电缆进行抗撕裂检测时，多为人工将电缆放置在指定区域再对其两端进行固定，随后再启动开关对电缆进行抗撕裂检测，操作麻烦，自动化程度抵，无法进行自动上料和自动夹紧固定，工作效率低，使用十分不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，包括框体，所述框体的两侧内壁之间转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外侧壁上均固定安装有转板，两个所述转板的顶部均开设有凹槽，两个所述转板的顶部设置有同一个中空圆筒，所述中空圆筒的顶部设置有送料箱，所述中空圆筒的两端内壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿中空圆筒的一端内壁并延伸出去，所述框体的内底部固定安装有多级气缸，所述多级气缸的伸缩端上固定连接有辅助块，所述第一转轴上设置有与辅助块相连接的上料机构，所述框体的一侧外壁上固定安装有固定管，所述固定管位于两个转板之间，所述固定管上设置有与辅助块相连接的出料机构，所述框体的两端侧壁上均固定安装有固定板，所述辅助块的两侧均设置有与辅助块相连接的挤压夹紧机构，所述框体的另一外侧壁上开设有移动槽，所述辅助块的顶部固定安装有位于移动槽的长杆，所述长杆位于框体外的一端固定安装有第二齿条，所述第二齿条的上方设置有两个与第二齿条相连接的旋转动作机构，所述框体的一侧内壁上固定安装有两个中空盘，所述第二转轴贯穿中空盘并与其为转动连接，两个所述中空盘内设置有与相邻第二转轴相连接的持平机构。
7.优选地，所述上料机构包括固定安装在第一转轴外侧壁上且位于中空圆筒内的上料柱，所述中空圆筒的外侧壁上开设有两个与其连通且对称设置的通孔，所述中空圆筒的外侧壁上开设有多个上料槽，所述第一转轴位于中空圆筒外的一端通过单向轴承安装有第一齿轮，所述辅助块的另一侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有第一齿条。
8.优选地，所述出料机构包括固定安装在固定管一侧壁上的电磁铁，所述固定管的内部设置有与其内壁滑动连接的磁性滑塞，所述固定管内设置有两端分别固定连接在磁性滑塞和电磁铁之间的拉簧，所述框体的一侧内壁上贯穿设置有与其滑动连接的延伸杆，所述延伸杆位于固定管内的一端固定连接在磁性滑塞上，所述延伸杆位于固定管外的一端外
侧壁上固定安装有立块，所述框体的一侧内壁上固定安装有第一导电块，所述辅助块的一侧壁上固定安装有位于第一导电块下方的第一配合块，所述第一导电块和第一配合块位于电磁铁的电路中。
9.优选地，所述挤压夹紧机构包括固定安装在固定板靠近辅助块一侧壁上的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端上固定连接有同一个挤压块，两个所述伸缩杆上均套装有弹簧，所述固定板靠近辅助块一侧壁上固定安装有位于两个伸缩杆之间的圆管，所述圆管内设置有与其滑动连接的第一滑塞，所述第一滑塞和挤压块之间固定连接有第一连接杆，所述圆管上设置有与其连通的连通管，所述连通管位于第一滑塞远离挤压块的一侧，所述转板上设置有位于凹槽一端的装夹块，所述装夹块的一侧壁上设置有夹紧筒，所述夹紧筒内设置有与其内壁滑动连接的第二滑塞，所述连通管远离圆管的一端与夹紧筒连通，所述装夹块的一侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的第二连接杆，所述第二连接杆位于夹紧筒内的一端与第二滑塞固定连接，所述第二连接杆位于夹紧筒外的一端固定安装有抵块。
10.优选地，所述旋转动作机构包括固定安装在第二转轴外侧壁上的第二配合块，所述框体的另一侧内壁上固定安装有第二导电块，所述转板的上方设置有位于装夹块一侧的动作气缸，所述第二配合块和第二导电块位于动作气缸的电路中，所述动作气缸和装夹块之间设置有拉力传感器，所述第二转轴的一端贯穿框体的另一侧内壁并延伸出去，所述第二转轴位于框体外的一端固定安装有第二齿轮。
11.优选地，所述持平机构包括固定安装在第二转轴外侧壁上且位于中空盘内的第一复位块，所述中空盘的内壁上固定安装有第二复位块，所述第一复位块和第二复位块固定连接有扭簧。
12.优选地，所述磁性滑塞为矩形状。
13.优选地，所述挤压块的横截面为直角梯形状。
14.优选地，所述固定管上设置有与其内部连通且位于磁性滑塞和电磁铁之间的开口。
15.优选地，所述连通管为软管。
16.本发明的有益效果：
17.通过设置多级气缸、辅助块、挤压块、伸缩杆、弹簧、固定杆、第一转轴、第二转轴、中空圆筒、上料柱、通孔、上料槽、凹槽、电磁铁、磁性滑塞、圆管、第一滑塞、第二滑塞、装夹块、第二齿条、第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、抵块、第二连接杆、第二滑塞、拉力传感器、第一导电块、第一配合块、第二导电块、第二配合块、扭簧、第一复位块和第二复位块，能够先后完成电缆的上料、固定、抗撕裂检测和下料，自动化程度高，无需人工手动进行装夹和上料，提高了工作效率，节省了时间。
18.本发明能够先后完成电缆的上料、固定、抗撕裂检测和下料，自动化程度高，无需人工手动进行装夹和上料，提高了工作效率，节省了时间。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置一侧的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置另一侧的立体结构示意图；
21.图3为本发明第一导电块、第一配合块、第一齿条和第二齿条的平面结构示意图；
22.图4为本发明上料机构的平面结构示意图；
23.图5为本发明固定管内的平面结构示意图；
24.图6为本发明辅助块、挤压块和伸缩杆的平面结构示意图；
25.图7为本发明圆管内部的平面结构示意图；
26.图8为本发明夹紧筒内部的平面结构示意图；
27.图9为本发明第二导电块、第二转轴和第二配合块的平面结构示意图；
28.图10为本发明持平机构的平面结构示意图。
29.图中：1框体、2固定板、3第一齿条、4第一齿轮、5第一转轴、6转板、7第二转轴、8固定管、9中空圆筒、10送料箱、11动作气缸、12夹紧筒、13连通管、14固定杆、15延伸杆、16第一导电块、17弹簧、18伸缩杆、19长杆、20第二齿条、21移动槽、22第二齿轮、23中空盘、24第一配合块、25多级气缸、26辅助块、27上料柱、28通孔、29上料槽、30凹槽、31电磁铁、32磁性滑塞、33立块、34挤压块、35第一连接杆、36圆管、37第一滑塞、38装夹块、39抵块、40第二连接杆、41第二滑塞、42拉力传感器、43第二导电块、44第二配合块、45第一复位块、46扭簧、47第二复位块、48拉簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-10，一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，包括框体1，框体1的两侧内壁之间转动连接有两个第二转轴7，两个第二转轴7的外侧壁上均固定安装有转板6，两个转板6的顶部均开设有凹槽30，两个转板6的顶部设置有同一个中空圆筒9，中空圆筒9的顶部设置有送料箱10，中空圆筒9的两端内壁之间转动连接有第一转轴5，第一转轴5的一端贯穿中空圆筒9的一端内壁并延伸出去，框体1的内底部固定安装有多级气缸25，多级气缸25的伸缩端上固定连接有辅助块26，第一转轴5上设置有与辅助块26相连接的上料机构；
32.上料机构包括固定安装在第一转轴5外侧壁上且位于中空圆筒9内的上料柱27，中空圆筒9的外侧壁上开设有两个与其连通且对称设置的通孔28，中空圆筒9的外侧壁上开设有多个上料槽29，第一转轴5位于中空圆筒9外的一端通过单向轴承安装有第一齿轮4，辅助块26的另一侧壁上固定安装有固定杆14，固定杆14的顶部固定安装有第一齿条3；
33.框体1的一侧外壁上固定安装有固定管8，固定管8位于两个转板6之间，固定管8上设置有与辅助块26相连接的出料机构；
34.出料机构包括固定安装在固定管8一侧壁上的电磁铁31，固定管8的内部设置有与其内壁滑动连接的磁性滑塞32，磁性滑塞32为矩形状，使延伸杆15不会发生旋转，固定管8内设置有两端分别固定连接在磁性滑塞32和电磁铁31之间的拉簧48，框体1的一侧内壁上贯穿设置有与其滑动连接的延伸杆15，延伸杆15位于固定管8内的一端固定连接在磁性滑塞32上，固定管8上设置有与其内部连通且位于磁性滑塞32和电磁铁31之间的开口，使磁性滑塞32能够左右滑动，延伸杆15位于固定管8外的一端外侧壁上固定安装有立块33，框体1的一侧内壁上固定安装有第一导电块16，辅助块26的一侧壁上固定安装有位于第一导电块16下方的第一配合块24，第一导电块16和第一配合块24位于电磁铁31的电路中，其框体1为
绝缘材料制成，不会影响第一导电块16和第一配合块24的导电；
35.框体1的两端侧壁上均固定安装有固定板2，辅助块26的两侧均设置有与辅助块26相连接的挤压夹紧机构，挤压夹紧机构包括固定安装在固定板2靠近辅助块26一侧壁上的两个伸缩杆18，两个伸缩杆18的伸缩端上固定连接有同一个挤压块34，挤压块34的横截面为直角梯形状，两个伸缩杆18上均套装有弹簧17，固定板2靠近辅助块26一侧壁上固定安装有位于两个伸缩杆18之间的圆管36，圆管36内设置有与其滑动连接的第一滑塞37，第一滑塞37和挤压块34之间固定连接有第一连接杆35，圆管36上设置有与其连通的连通管13，连通管13为软管，连通管13位于第一滑塞37远离挤压块34的一侧，转板6上设置有位于凹槽30一端的装夹块38，装夹块38的一侧壁上设置有夹紧筒12，夹紧筒12内设置有与其内壁滑动连接的第二滑塞41，连通管13远离圆管36的一端与夹紧筒12连通，装夹块38的一侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的第二连接杆40，第二连接杆40位于夹紧筒12内的一端与第二滑塞41固定连接，第二连接杆40位于夹紧筒12外的一端固定安装有抵块39；
36.框体1的另一外侧壁上开设有移动槽21，辅助块26的顶部固定安装有位于移动槽21的长杆19，长杆19位于框体1外的一端固定安装有第二齿条20，第二齿条20的上方设置有两个与第二齿条20相连接的旋转动作机构，旋转动作机构包括固定安装在第二转轴7外侧壁上的第二配合块44，框体1的另一侧内壁上固定安装有第二导电块43，转板6的上方设置有位于装夹块38一侧的动作气缸11，第二配合块44和第二导电块43位于动作气缸11的电路中，动作气缸11和装夹块38之间设置有拉力传感器42，第二转轴7的一端贯穿框体1的另一侧内壁并延伸出去，第二转轴7位于框体1外的一端固定安装有第二齿轮22；
37.框体1的一侧内壁上固定安装有两个中空盘23，第二转轴7贯穿中空盘23并与其为转动连接，两个中空盘23内设置有与相邻第二转轴7相连接的持平机构，持平机构包括固定安装在第二转轴7外侧壁上且位于中空盘23内的第一复位块45，中空盘23的内壁上固定安装有第二复位块47，第一复位块45和第二复位块47固定连接有扭簧46。
38.本发明使用时，送料箱10的电缆通过通孔28掉落至上料槽29内，通过设置第一复位块45、第二复位块47和扭簧46，使两个转板6保持水平状态，启动多级气缸25使辅助块26向上运动，多级气缸25向上进行一级上升时，辅助块26上的第一配合块24与第一导电块16相互接触，电磁铁31接入电路产生磁性，电磁铁31和磁性滑塞32相互排斥产生的磁性斥力使延伸杆15向远离固定管8的方向运动，电磁铁31和磁性滑塞32相互排斥产生的磁性斥力足够大能够克服拉簧48的变形，从而使拉簧48被拉长，当多级气缸25进行二级上升时，辅助块26带动固定杆14向上运动，辅助块26此时运动至辅助块26的斜面侧壁与挤压块34的斜面侧壁相抵，第一配合块24和第一导电块16依然相互接触，固定杆14带动第一齿条3向上运动，第一齿条3与第一齿轮4相啮合，通过单向轴承的传动使第一转轴5旋转，第一转轴5旋转带动上料柱27旋转一百八十度，从而使掉落至上料槽29内的电缆旋转一百八十度，电缆通过通孔28掉落至凹槽30内，并与延伸杆15的外侧表面相互接触，电缆的端部位于抵块39和装夹块38的内壁之间，同时送料箱10内的另一电缆通过另一通孔28掉落至另一上料槽29内，当多级气缸25进行三级上升时，辅助块26与挤压块34相互配合，辅助块26的水平侧壁与挤压块34的水平侧壁相抵，两个挤压块34相互远离，伸缩杆18回缩，弹簧17被压缩，通过设置第一连接杆35，使第一滑塞37向靠近连通管13的方向运动，从而将第一滑塞37远离挤压块34一侧的液压油通过连通管13挤压至夹紧筒12内，第二滑塞41向远离连通管13的方向滑
动，通过第二连接杆40，使抵块39向远离夹紧筒12的方向运动，以此能够将电缆的端部夹紧固定，辅助块26同时带动第一齿条3继续向上运动，第一齿条3与第一齿轮4分离，第一转轴5不发生转动，第一导电块16与第一配合块24依旧相互接触，当多级气缸25进行四级上升时，辅助块26带动长杆19运动至最高点，长杆19带动第二齿条20运动，通过第二齿条20与第二齿轮22的啮合连接，使两个第二转轴7旋转，第二转轴7旋转带动第二配合块44旋转，从而使第二配合块44与第二导电块43相互接触，动作气缸11接入电路回缩，对电缆进行拉伸，第二转轴7旋转同时带动两个转板6旋转，扭簧46被压缩，进而使电缆的中部绕延伸杆15旋转进行抗撕裂检测，通过拉力传感器42能够对拉力进行记录，此过程中辅助块26的水平侧壁与挤压块34的水平侧壁依旧接触，第一导电块16和第一配合块24相互接触，第一齿条3与第一齿轮4无法啮合，第一转轴5不进行旋转；
39.当多级气缸25进行一级下降时，辅助块26使第二齿条20向下运动，通过第二齿条20和第二齿轮22的啮合连接，使第二转轴7反向旋转至初始位置，第二导电块43和第二配合块44不在接触，动作气缸11回到初始位置，第二转轴7带动转板6回到初始位置(水平状态)，第一齿条3和第一齿轮4不接触，第一转轴5不旋转，第一导电块16和第一配合块24相互接触，辅助块26的水平侧壁和挤压块34的水平侧壁相接触，当多级气缸25进行二级下降时，第二齿条20与第二齿轮22分离，第二转轴7不在转动，辅助块26运动至辅助块26的斜面侧壁与挤压块34的斜面侧壁相抵，弹簧17被压缩产生的弹力使挤压块34回到初始位置，第一滑塞37向远离连通管13的方向滑动，从而使抵块39回到初始位置，电缆的两端不在被夹紧固定，第一齿条3与第一齿轮4不接触，第一配合块24和第一导电块16相互接触，当多级气缸25进行三级下降时，第一齿条3与第一齿轮4啮合，第一齿轮4旋转，当单向轴承不发生传动，第一转轴5依旧不发生转动，第一导电块16和第一配合块24相互接触，当多级气缸25进行四级下降时，第一齿条3与第一齿轮4分离，第一转轴5不发生转动，第一导电块16和第一配合块24不在接触，电磁铁31不在具有磁性，拉簧48被拉长产生的弹力使延伸杆15回到初始位置，通过延伸杆15上设置的立块33，使位于凹槽30的电缆被钩出，以此实现电缆的出料。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的两侧内壁之间转动连接有两个第二转轴(7)，两个所述第二转轴(7)的外侧壁上均固定安装有转板(6)，两个所述转板(6)的顶部均开设有凹槽(30)，两个所述转板(6)的顶部设置有同一个中空圆筒(9)，所述中空圆筒(9)的顶部设置有送料箱(10)，所述中空圆筒(9)的两端内壁之间转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一端贯穿中空圆筒(9)的一端内壁并延伸出去，所述框体(1)的内底部固定安装有多级气缸(25)，所述多级气缸(25)的伸缩端上固定连接有辅助块(26)，所述第一转轴(5)上设置有与辅助块(26)相连接的上料机构，所述框体(1)的一侧外壁上固定安装有固定管(8)，所述固定管(8)位于两个转板(6)之间，所述固定管(8)上设置有与辅助块(26)相连接的出料机构，所述框体(1)的两端侧壁上均固定安装有固定板(2)，所述辅助块(26)的两侧均设置有与辅助块(26)相连接的挤压夹紧机构，所述框体(1)的另一外侧壁上开设有移动槽(21)，所述辅助块(26)的顶部固定安装有位于移动槽(21)的长杆(19)，所述长杆(19)位于框体(1)外的一端固定安装有第二齿条(20)，所述第二齿条(20)的上方设置有两个与第二齿条(20)相连接的旋转动作机构，所述框体(1)的一侧内壁上固定安装有两个中空盘(23)，所述第二转轴(7)贯穿中空盘(23)并与其为转动连接，两个所述中空盘(23)内设置有与相邻第二转轴(7)相连接的持平机构。2.根据权利要求1所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述上料机构包括固定安装在第一转轴(5)外侧壁上且位于中空圆筒(9)内的上料柱(27)，所述中空圆筒(9)的外侧壁上开设有两个与其连通且对称设置的通孔(28)，所述中空圆筒(9)的外侧壁上开设有多个上料槽(29)，所述第一转轴(5)位于中空圆筒(9)外的一端通过单向轴承安装有第一齿轮(4)，所述辅助块(26)的另一侧壁上固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶部固定安装有第一齿条(3)。3.根据权利要求1所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述出料机构包括固定安装在固定管(8)一侧壁上的电磁铁(31)，所述固定管(8)的内部设置有与其内壁滑动连接的磁性滑塞(32)，所述固定管(8)内设置有两端分别固定连接在磁性滑塞(32)和电磁铁(31)之间的拉簧(48)，所述框体(1)的一侧内壁上贯穿设置有与其滑动连接的延伸杆(15)，所述延伸杆(15)位于固定管(8)内的一端固定连接在磁性滑塞(32)上，所述延伸杆(15)位于固定管(8)外的一端外侧壁上固定安装有立块(33)，所述框体(1)的一侧内壁上固定安装有第一导电块(16)，所述辅助块(26)的一侧壁上固定安装有位于第一导电块(16)下方的第一配合块(24)，所述第一导电块(16)和第一配合块(24)位于电磁铁(31)的电路中。4.根据权利要求1所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述挤压夹紧机构包括固定安装在固定板(2)靠近辅助块(26)一侧壁上的两个伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)的伸缩端上固定连接有同一个挤压块(34)，两个所述伸缩杆(18)上均套装有弹簧(17)，所述固定板(2)靠近辅助块(26)一侧壁上固定安装有位于两个伸缩杆(18)之间的圆管(36)，所述圆管(36)内设置有与其滑动连接的第一滑塞(37)，所述第一滑塞(37)和挤压块(34)之间固定连接有第一连接杆(35)，所述圆管(36)上设置有与其连通的连通管(13)，所述连通管(13)位于第一滑塞(37)远离挤压块(34)的一侧，所述转板(6)上设置有位于凹槽(30)一端的装夹块(38)，所述装夹块(38)的一侧壁上设置有夹紧筒(12)，所述夹紧筒(12)内设置有与其内壁滑动连接的第二滑塞(41)，所述连通管(13)远离圆管(36)的一端
与夹紧筒(12)连通，所述装夹块(38)的一侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的第二连接杆(40)，所述第二连接杆(40)位于夹紧筒(12)内的一端与第二滑塞(41)固定连接，所述第二连接杆(40)位于夹紧筒(12)外的一端固定安装有抵块(39)。5.根据权利要求4所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述旋转动作机构包括固定安装在第二转轴(7)外侧壁上的第二配合块(44)，所述框体(1)的另一侧内壁上固定安装有第二导电块(43)，所述转板(6)的上方设置有位于装夹块(38)一侧的动作气缸(11)，所述第二配合块(44)和第二导电块(43)位于动作气缸(11)的电路中，所述动作气缸(11)和装夹块(38)之间设置有拉力传感器(42)，所述第二转轴(7)的一端贯穿框体(1)的另一侧内壁并延伸出去，所述第二转轴(7)位于框体(1)外的一端固定安装有第二齿轮(22)。6.根据权利要求1所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述持平机构包括固定安装在第二转轴(7)外侧壁上且位于中空盘(23)内的第一复位块(45)，所述中空盘(23)的内壁上固定安装有第二复位块(47)，所述第一复位块(45)和第二复位块(47)固定连接有扭簧(46)。7.根据权利要求3所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述磁性滑塞(32)为矩形状。8.根据权利要求4所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述挤压块(34)的横截面为直角梯形状。9.根据权利要求1所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述固定管(8)上设置有与其内部连通且位于磁性滑塞(32)和电磁铁(31)之间的开口。10.根据权利要求4所述的一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，其特征在于，所述连通管(13)为软管。

技术总结
本发明公开了一种电力软电缆的抗撕裂检测装置，包括框体，所述框体的两侧内壁之间转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外侧壁上均固定安装有转板，两个所述转板的顶部均开设有凹槽，两个所述转板的顶部设置有同一个中空圆筒，所述中空圆筒的顶部设置有送料箱，所述中空圆筒的两端内壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿中空圆筒的一端内壁并延伸出去，所述框体的内底部固定安装有多级气缸，所述多级气缸的伸缩端上固定连接有辅助块。本发明能够先后完成电缆的上料、固定、抗撕裂检测和下料，自动化程度高，无需人工手动进行装夹和上料，提高了工作效率，节省了时间。时间。


技术研发人员：陆安财
受保护的技术使用者：陆安财
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/25