风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的制作方法

1.本发明涉及电厂制粉技术领域，尤其是风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，我国的资源消耗量日益增加，尤其是电力企业消耗的资源总量日益增加，电力行业的能源需求问题日益严重。
3.而在电厂中一般通过锅炉进行发电，电厂锅炉的主要材料是煤，其中，煤炭消费量最大也是中国电厂锅炉的重要能源。之所以使用燃煤锅炉，主要是因为其自身的应用效果。这是因为煤炭结构本身非常稳定，煤炭、氮、氧是煤炭燃烧时的重要结构，可以作为氧气燃烧的辅助物，提供煤炭燃烧所需的燃烧热量，以提高适应效果。
4.其中电厂制粉系统是利用输煤皮带将原煤从原煤仓输送到磨煤机磨成煤粉，煤粉在一次风的带动下，吹到炉膛进行燃烧。因此，制粉系统的主要作用是将原煤磨制成合格的煤粉,供锅炉燃烧使用。
5.但是现如今的制粉一般通过磨煤机磨成粉末，然后通过人工转运，进而将煤粉可以直接输送到炉膛内部，在此时来回准运过程中，难免会存在原材料的浪费，由此提出一种设想，即集成研磨、进给和吹料一体的制粉设备，从而减少了煤粉的损耗。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于上述和/或现有技术中所存在人工运输时对原材料的浪费的问题，提出了本发明。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，包括，
9.碾压制粉输送单元，所述碾压制粉输送单元包括底座，所述底座上表面固定设置有双头电机，且双头电机其中一个输出端末端固定设置有绕流扇叶，且所述双头电机另一个输出端末端固定设置有驱动齿轮，且驱动齿轮表面啮合设置有驱动单元，所述驱动单元末端固定设置有碾压箱，且所述驱动单元用于驱动碾压箱完成煤炭的碾压；以及，
10.推料进给单元，所述推料进给单元包括凸轮，所述凸轮表面开设有凸轮槽，所述凸轮槽表面滑动设置有限位滑块，且限位滑块上表面固定设置有推杆，且推杆外表面插接在进给箱内部，所述推杆末端固定设置有推料组件，所述推料组件用于对进给箱内部粉末煤炭进行推动。
11.作为本发明的一种改进，所述双头电机其中一个输出端表面表面活动套接设置有筛分箱，所述筛分箱底部固定设置在底座表面，且所述筛分箱右侧侧壁开设有若干进气口，
且所述绕流扇叶安装在筛分箱内侧，所述筛分箱右侧壁固定设置有排料管，且所述排料管与所适配锅炉进料口尺寸一致。
12.作为本发明的一种改进，所述筛分箱正面开设有矩形口，所述矩形口内部活动插接设置有拉板，所述拉板外侧侧壁固定设置有把手，且把手表面进行滚花处理，且所述拉板内侧侧壁固定设置有抽屉，且抽屉位于筛分箱中心位置。
13.作为本发明的一种改进，所述驱动单元包括从动齿轮，且从动齿轮表面啮合在驱动齿轮上方，且所述从动齿轮中心轴固定设置有旋转轴，所述旋转轴末端固定设置有驱动带轮，所述驱动带轮表面套接设置有皮带，且所述皮带内部套接设置有从动带轮，且所述从动带轮中心轴活动设置在碾压箱侧壁。
14.作为本发明的一种改进，所述从动带轮中心轴活动贯穿碾压箱，且所述从动带轮中心轴末端固定设置第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮中心轴固定设置有一对碾压辊，且一对碾压辊之间存在五毫米缝隙，且所述碾压箱上方固定设置有进料斗，且进料斗与碾压箱连接处开设有缺口，且缺口对应在一对碾压辊之间，且所述碾压箱下表面倾斜设置有导向板。
15.作为本发明的一种改进，所述碾压箱侧壁固定设置有套筒，所述套筒内部活动插接设置有顶杆，且顶杆末端固定设置有弧形刮板，且所述弧形刮板与碾压辊相互贴合，且所述顶杆内部开设有限位槽，且所述限位槽内部活动插接设置有限位杆，且所述限位杆固定设置在套筒内部所开设的空腔侧壁中，且所述顶杆侧壁开设有密封挡板，所述密封挡板滑动设置在套筒内部所开设的空腔中，且所述密封挡板左侧壁固定设置有复位弹簧，且所述复位弹簧末端固定设置在套筒侧壁。
16.作为本发明的一种改进，所述推料组件包括第一连接杆，所述活动插接设置在进给箱底部，且所述第一连接杆上表面固定设置有移动滑块，所述移动滑块滑动设置在移动导轨侧壁，且所述移动导轨固定设置在进给箱侧壁，且所述进给箱上表面进口与碾压箱相互连通，且所述进给箱下表面出口与筛分箱相互连接。
17.作为本发明的一种改进，所述移动滑块侧壁活动设置有第二连接杆，所述第二连接杆末端固定设置有推板，所述推板与进给箱底部相互贴合，且所述推板侧壁固定设置有滑杆，所述滑杆侧壁滑动设置有第一滑槽表面，且所述第一滑槽开设在进给箱侧壁，且所述进给箱侧壁开设有第二滑槽。
18.作为本发明的一种改进，所述第二滑槽高度位于第一滑槽上方，且所述第二滑槽末端与第一滑槽相互连接，且所述第二滑槽为圆弧滑槽，且所述第一滑槽和第二滑槽左侧连接处活动设置有导向滑板，且导向滑板为向左倾斜的趋势，且所述导向滑板长度小于第一滑槽的宽度。
19.作为本发明的一种改进，所述进给箱出口表面固定设置一对斜板，且所述进给箱出口中心位置活动设置有分料辊，且分料辊表面竖直开设有一对凹槽，且一对所述凹槽对应设置在一对斜板中心位置，且所述凹槽中心位置固定设置有定位杆，且定位杆末端固定设置有挡环，且所述定位杆内部插接设置有配重板，且配重板尺寸与凹槽尺寸适配，且所述分料辊中心轴固定设置有旋转轴，且旋转轴外壁活动套接设置有一对轴承座，一对轴承座焊接设置在进给箱外侧。
20.本发明的有益效果是：通过设置有碾压制粉输送单元和推料进给单元，其中碾压
制粉输送单元可以对块状的煤炭粉末进行打碎处理，并且碾压制粉输送单元内置的绕流扇叶吹动粉末进入锅炉内部，从而完成制粉送料一体操作，并且碾压制粉输送单元可以带动推料进给单元进行移动，从而对送料管道内部的结块粉末进行刮除，并且通过分料辊对煤粉间歇性送料操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本发明提供的一种实施例所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的三维结构示意图；
23.图2为本发明提供的一种实施例所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的背面结构示意图；
24.图3为本发明提供的一种实施例所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的内部结构示意图(一)；
25.图4为本发明提供的一种实施例所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的内部结构示意图(二)；
26.图5为本发明提供的一种实施例所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的a处放大图；
27.图6为本发明提供的一种实施例所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的碾压箱内部结构示意图；
28.图7为本发明提供的一种实施例所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备的b处剖视图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.实施例一
31.本实施例提供了风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，包括，
32.碾压制粉输送单元100，碾压制粉输送单元100包括底座101，底座101上表面固定设置有双头电机102，且双头电机102其中一个输出端末端固定设置有绕流扇叶102a，且双头电机102另一个输出端末端固定设置有驱动齿轮103，且驱动齿轮103表面啮合设置有驱动单元，驱动单元末端固定设置有碾压箱107，且驱动单元用于驱动碾压箱107完成煤炭的碾压；以及，
33.推料进给单元200，推料进给单元200包括凸轮201，凸轮201表面开设有凸轮槽201a，凸轮槽201a表面滑动设置有限位滑块201b，且限位滑块201b上表面固定设置有推杆201c，且推杆201c外表面插接在进给箱202内部，推杆201c末端固定设置有推料组件，推料组件用于对进给箱202内部粉末煤炭进行推动。
34.通过设置有碾压制粉输送单元100和推料进给单元200，其中碾压制粉输送单元100可以对块状的煤炭粉末进行打碎处理，并且碾压制粉输送单元100内置的绕流扇叶102a吹动粉末进入锅炉内部，从而完成制粉送料一体操作，并且碾压制粉输送单元100可以带动推料进给单元200进行移动，从而对送料管道内部的结块粉末进行刮除，并且通过分料辊109对煤粉间歇性送料操作。
35.参照图1-7，双头电机102其中一个输出端表面表面活动套接设置有筛分箱104，筛分箱104底部固定设置在底座101表面，且筛分箱104右侧侧壁开设有若干进气口104a，且绕流扇叶102a安装在筛分箱104内侧，筛分箱104右侧壁固定设置有排料管104b，且排料管104b与所适配锅炉进料口尺寸一致，筛分箱104正面开设有矩形口，矩形口内部活动插接设置有拉板104c，拉板104c外侧侧壁固定设置有把手104d，且把手104d表面进行滚花处理，且拉板104c内侧侧壁固定设置有抽屉104e，且抽屉104e位于筛分箱104中心位置，粉料进入筛分箱104，此时在筛分箱104完成自由落体操作，而此时双头电机102还是处于工作状态，从而带动绕流扇叶102a开始旋转，通过绕流扇叶102a将粉料吹入到排料管104b内部，从而注入到锅炉内部，而此时位于当粉末中有粉碎不彻底的块状煤炭，此时只通过气流无法进行吹动，从而落到抽屉104e内部，通过把手104d可以将其拿出，从而通过碾压箱107进行二次碾压。
36.参照图1-7，驱动单元包括从动齿轮103a，且从动齿轮103a表面啮合在驱动齿轮103上方，且从动齿轮103a中心轴固定设置有旋转轴105，旋转轴105末端固定设置有驱动带轮106，驱动带轮106表面套接设置有皮带106a，且皮带106a内部套接设置有从动带轮106b，且从动带轮106b中心轴活动设置在碾压箱107侧壁，驱动带轮106开始旋转，而通过皮带106a连接的从动带轮106b开始旋转，进而带动从动带轮106b中心轴开始旋转。
37.参照图1-7，从动带轮106b中心轴活动贯穿碾压箱107，且从动带轮106b中心轴末端固定设置第一齿轮108，第一齿轮108表面啮合设置有第二齿轮108a，第一齿轮108和第二齿轮108a中心轴固定设置有一对碾压辊109，且一对碾压辊109之间存在五毫米缝隙，且碾压箱107上方固定设置有进料斗107a，且进料斗107a与碾压箱107连接处开设有缺口107c，且缺口107c对应在一对碾压辊109之间，且碾压箱107下表面倾斜设置有导向板107b，第一齿轮108开始旋转，带动表面啮合的第二齿轮108a开始旋转，进而使得此时第一齿轮108和第二齿轮108a中心轴固定的碾压辊109开始旋转，而此时碾压辊109的旋转方向是相反的，从而可以达到挤压的目的，进而可以使得进料斗107a上方放置的煤炭开始粉碎，从而达到使得此时煤炭变成粉末的作用。
38.参照图1-7，碾压箱107侧壁固定设置有套筒110，套筒110内部活动插接设置有顶杆110a，且顶杆110a末端固定设置有弧形刮板110b，且弧形刮板110b与碾压辊109相互贴合，且顶杆110a内部开设有限位槽110c，且限位槽110c内部活动插接设置有限位杆110d，且限位杆110d固定设置在套筒110内部所开设的空腔侧壁中，且顶杆110a侧壁开设有密封挡板110e，密封挡板110e滑动设置在套筒110内部所开设的空腔中，且密封挡板110e左侧壁固定设置有复位弹簧110f，且复位弹簧110f末端固定设置在套筒110侧壁，碾压辊109开始旋转，而表面的弧形刮板110b对碾压辊109清理干净，而内部的复位弹簧110f可以保证此时的从而弧形刮板110b贴合在碾压辊109表面，提高了碾压辊109粉碎效率。
39.实施例二
40.基于上述实施例与本实施例不同的是：
41.参照图1-7，推料组件包括第一连接杆203，活动插接设置在进给箱202底部，且第一连接杆203上表面固定设置有移动滑块204，移动滑块204滑动设置在移动导轨204a侧壁，且移动导轨204a固定设置在进给箱202侧壁，且进给箱202上表面进口与碾压箱107相互连通，且进给箱202下表面出口与筛分箱104相互连接。移动滑块204侧壁活动设置有第二连接杆205，第二连接杆205末端固定设置有推板206，推板206与进给箱202底部相互贴合，且推板206侧壁固定设置有滑杆206a，滑杆206a侧壁滑动设置有第一滑槽207表面，且第一滑槽207开设在进给箱202侧壁，且进给箱202侧壁开设有第二滑槽208，第一连接杆203开始向上下移动，从而带动此时移动滑块204可以沿着移动导轨204a开始上下移动，而此时通过第二连接杆205连接的推板206开始左右移动，从而达到推料的作用。
42.参照图1-7，第二滑槽208高度位于第一滑槽207上方，且第二滑槽208末端与第一滑槽207相互连接，且第二滑槽208为圆弧滑槽，且第一滑槽207和第二滑槽208左侧连接处活动设置有导向滑板208a，且导向滑板208a为向左倾斜的趋势，且导向滑板208a长度小于第一滑槽207的宽度，推板206表面的滑杆206a沿着第一滑槽207移动，直到此时滑杆206a移动到第一滑槽207末端，此时粉料进入下一阶段，此时滑杆206a向右移动，由于此时导向滑板208a的限位作用，此时滑杆206a转移到此时第二滑槽208移动，从而使得推板206不与进给箱202相连，从而方便粉料的掉落，并且在第二滑槽208末端重新与第一滑槽207相连。
43.参照图1-7，进给箱202出口表面固定设置一对斜板209，且进给箱202出口中心位置活动设置有分料辊210，且分料辊210表面竖直开设有一对凹槽210a，且一对凹槽210a对应设置在一对斜板209中心位置，且凹槽210a中心位置固定设置有定位杆210d，且定位杆210d末端固定设置有挡环210c，且定位杆210d内部插接设置有配重板210b，且配重板210b尺寸与凹槽210a尺寸适配，且分料辊210中心轴固定设置有旋转轴105，且旋转轴105外壁活动套接设置有一对轴承座105a，一对轴承座105a焊接设置在进给箱202外侧，分料辊210表面的凹槽210a移动到斜板209上方，此时通过之前推板206推动粉料通过斜板209进入凹槽210a内部，此时分料辊210开始旋转，带动此时凹槽210a移动到最下方，此时配重块210b由于重力的原因，此时配重块210b下落，且被挡环210c所限位，通过配重块210b对凹槽210a内部的粉料进行排除，而此时分料辊210另一个凹槽210a真正完成接料操作，通过该操作保证了每次下落到筛分箱104内部的粉料为固定含量，从而减少了大量粉料同时进入导致筛分箱104达不到所需要的效果的情况发生。
44.实施例三
45.基于上述实施例，本实施例介绍本设备的工作原理：首先将装置的排料管104b对准此时的锅炉进料口，并且此时在进料斗107a上方放置有煤炭，此时启动双头电机102，双头电机102其中一个输出轴带动驱动齿轮103开始旋转，而驱动齿轮103表面啮合设置有从动齿轮103a，此时从动齿轮103a开始旋转，进而带动中心固定的旋转轴105开始旋转。
46.首先当旋转轴105开始旋转中，带动末端的驱动带轮106开始旋转，而通过皮带106a连接的从动带轮106b开始旋转，进而带动从动带轮106b中心轴开始旋转，而从动带轮106b中心轴末端固定设置有第一齿轮108，此时第一齿轮108开始旋转，带动表面啮合的第二齿轮108a开始旋转，进而使得此时第一齿轮108和第二齿轮108a中心轴固定的碾压辊109开始旋转，而此时碾压辊109的旋转方向是相反的，从而可以达到挤压的目的，进而可以使
得进料斗107a上方放置的煤炭开始粉碎，从而达到使得此时煤炭变成粉末的作用，而挑落的煤炭通过导向板107b的作用开始进入进给箱202内部，由于碾压辊109的挤压作用，此时碾压辊109难免会有结块的煤炭，此时碾压辊109开始旋转，而表面的弧形刮板110b对碾压辊109清理干净，而内部的复位弹簧110f可以保证此时的从而弧形刮板110b贴合在碾压辊109表面，提高了碾压辊109粉碎效率。接着旋转轴105开始旋转带动凸轮201开始旋转，而凸轮201表面的凸轮槽201a的位置开始移动，从而导致竖直点的凸轮槽201a的最高点的位置发生改变，而此时凸轮槽201a表面滑动设置有限位滑块201d，且限位滑块201d表面固定的推杆201c可以在进给箱202竖直移动的限位，进而带动此时的推杆201c可以上下移动，此时与之固定连接的第一连接杆203开始向上下移动，从而带动此时移动滑块204可以沿着移动导轨204a开始上下移动，而此时通过第二连接杆205连接的推板206开始左右移动，从而达到推料的作用，其中当推板206向左移动时候，此时推板206对表面的粉末进行推动，并且此时推板206表面的滑杆206a沿着第一滑槽207移动，直到此时滑杆206a移动到第一滑槽207末端，此时粉料进入下一阶段，此时滑杆206a向右移动，由于此时导向滑板208a的限位作用，此时滑杆206a转移到此时第二滑槽208移动，从而使得推板206不与进给箱202相连，从而方便粉料的掉落，并且在第二滑槽208末端重新与第一滑槽207相连。当推板206推动到第一滑槽207末端后，此时虽然还会掉落煤块，此时的煤块从碾压辊109掉落，通过导向板107b的导向作用，此时煤块也只能掉落到第一滑槽207的中部位置，当推板206开始后移动中，此时推板206将会沿着第二滑槽208开始移动，而推板206通过第二滑槽208进行移动中，导致推板206的整体进行升高，在往回运动中，推板206底部不和煤块接触，直到推板206移动到最右端，此时的推板206重新沿着第一滑槽207初始位置轨道移动，进而可以对表面的煤块推动，并不会存在积累到推板206后面的情况发生。
47.接着旋转轴105旋转带动末端的分料辊210开始旋转，假设此时分料辊210表面的凹槽210a移动到斜板209上方，此时通过之前推板206推动粉料通过斜板209进入凹槽210a内部，此时分料辊210开始旋转，带动此时凹槽210a移动到最下方，此时配重块210b由于重力的原因，此时配重块210b下落，且被挡环210c所限位，通过配重块210b对凹槽210a内部的粉料进行排除，而此时分料辊210另一个凹槽210a真正完成接料操作，通过该操作保证了每次下落到筛分箱104内部的粉料为固定含量，从而减少了大量粉料同时进入导致筛分箱104达不到所需要的效果的情况发生。
48.通过凹槽210a从而完成下落的粉料进入筛分箱104，此时在筛分箱104完成自由落体操作，而此时双头电机102还是处于工作状态，从而带动绕流扇叶102a开始旋转，通过绕流扇叶102a将粉料吹入到排料管104b内部，从而注入到锅炉内部，而此时位于当粉末中有粉碎不彻底的块状煤炭，此时只通过气流无法进行吹动，从而落到抽屉104e内部，通过把手104d可以将其拿出，从而通过碾压箱107进行二次碾压。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：包括，碾压制粉输送单元(100)，所述碾压制粉输送单元(100)包括底座(101)，所述底座(101)上表面固定设置有双头电机(102)，且双头电机(102)其中一个输出端末端固定设置有绕流扇叶(102a)，且所述双头电机(102)另一个输出端末端固定设置有驱动齿轮(103)，且驱动齿轮(103)表面啮合设置有驱动单元，所述驱动单元末端固定设置有碾压箱(107)，且所述驱动单元用于驱动碾压箱(107)完成煤炭的碾压；以及，推料进给单元(200)，所述推料进给单元(200)包括凸轮(201)，所述凸轮(201)表面开设有凸轮槽(201a)，所述凸轮槽(201a)表面滑动设置有限位滑块(201b)，且限位滑块(201b)上表面固定设置有推杆(201c)，且推杆(201c)外表面插接在进给箱(202)内部，所述推杆(201c)末端固定设置有推料组件，所述推料组件用于对进给箱(202)内部粉末煤炭进行推动。2.根据权利要求1所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述双头电机(102)其中一个输出端表面表面活动套接设置有筛分箱(104)，所述筛分箱(104)底部固定设置在底座(101)表面，且所述筛分箱(104)右侧侧壁开设有若干进气口(104a)，且所述绕流扇叶(102a)安装在筛分箱(104)内侧，所述筛分箱(104)右侧壁固定设置有排料管(104b)，且所述排料管(104b)与所适配锅炉进料口尺寸一致。3.根据权利要求2所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述筛分箱(104)正面开设有矩形口，所述矩形口内部活动插接设置有拉板(104c)，所述拉板(104c)外侧侧壁固定设置有把手(104d)，且把手(104d)表面进行滚花处理，且所述拉板(104c)内侧侧壁固定设置有抽屉(104e)，且抽屉(104e)位于筛分箱(104)中心位置。4.根据权利要求1所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述驱动单元包括从动齿轮(103a)，且从动齿轮(103a)表面啮合在驱动齿轮(103)上方，且所述从动齿轮(103a)中心轴固定设置有旋转轴(105)，所述旋转轴(105)末端固定设置有驱动带轮(106)，所述驱动带轮(106)表面套接设置有皮带(106a)，且所述皮带(106a)内部套接设置有从动带轮(106b)，且所述从动带轮(106b)中心轴活动设置在碾压箱(107)侧壁。5.根据权利要求4所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述从动带轮(106b)中心轴活动贯穿碾压箱(107)，且所述从动带轮(106b)中心轴末端固定设置第一齿轮(108)，所述第一齿轮(108)表面啮合设置有第二齿轮(108a)，所述第一齿轮(108)和第二齿轮(108a)中心轴固定设置有一对碾压辊(109)，且一对碾压辊(109)之间存在五毫米缝隙，且所述碾压箱(107)上方固定设置有进料斗(107a)，且进料斗(107a)与碾压箱(107)连接处开设有缺口(107c)，且缺口(107c)对应在一对碾压辊(109)之间，且所述碾压箱(107)下表面倾斜设置有导向板(107b)。6.根据权利要求5所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述碾压箱(107)侧壁固定设置有套筒(110)，所述套筒(110)内部活动插接设置有顶杆(110a)，且顶杆(110a)末端固定设置有弧形刮板(110b)，且所述弧形刮板(110b)与碾压辊(109)相互贴合，且所述顶杆(110a)内部开设有限位槽(110c)，且所述限位槽(110c)内部活动插接设置有限位杆(110d)，且所述限位杆(110d)固定设置在套筒(110)内部所开设的空腔侧壁中，且所述顶杆(110a)侧壁开设有密封挡板(110e)，所述密封挡板(110e)滑动设置在套筒(110)内部所开设的空腔中，且所述密封挡板(110e)左侧壁固定设置有复位弹簧
(110f)，且所述复位弹簧(110f)末端固定设置在套筒(110)侧壁。7.根据权利要求6所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述推料组件包括第一连接杆(203)，所述活动插接设置在进给箱(202)底部，且所述第一连接杆(203)上表面固定设置有移动滑块(204)，所述移动滑块(204)滑动设置在移动导轨(204a)侧壁，且所述移动导轨(204a)固定设置在进给箱(202)侧壁，且所述进给箱(202)上表面进口与碾压箱(107)相互连通，且所述进给箱(202)下表面出口与筛分箱(104)相互连接。8.根据权利要求7所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述移动滑块(204)侧壁活动设置有第二连接杆(205)，所述第二连接杆(205)末端固定设置有推板(206)，所述推板(206)与进给箱(202)底部相互贴合，且所述推板(206)侧壁固定设置有滑杆(206a)，所述滑杆(206a)侧壁滑动设置有第一滑槽(207)表面，且所述第一滑槽(207)开设在进给箱(202)侧壁，且所述进给箱(202)侧壁开设有第二滑槽(208)。9.根据权利要求8所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述第二滑槽(208)高度位于第一滑槽(207)上方，且所述第二滑槽(208)末端与第一滑槽(207)相互连接，且所述第二滑槽(208)为圆弧滑槽，且所述第一滑槽(207)和第二滑槽(208)左侧连接处活动设置有导向滑板(208a)，且导向滑板(208a)为向左倾斜的趋势，且所述导向滑板(208a)长度小于第一滑槽(207)的宽度。10.根据权利要求9所述的风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，其特征在于：所述进给箱(202)出口表面固定设置一对斜板(209)，且所述进给箱(202)出口中心位置活动设置有分料辊(210)，且分料辊(210)表面竖直开设有一对凹槽(210a)，且一对所述凹槽(210a)对应设置在一对斜板(209)中心位置，且所述凹槽(210a)中心位置固定设置有定位杆(210d)，且定位杆(210d)末端固定设置有挡环(210c)，且所述定位杆(210d)内部插接设置有配重板(210b)，且配重板(210b)尺寸与凹槽(210a)尺寸适配，且所述分料辊(210)中心轴固定设置有旋转轴(105)，且旋转轴(105)外壁活动套接设置有一对轴承座(105a)，一对轴承座(105a)焊接设置在进给箱(202)外侧。

技术总结
本发明公开了风煤比均匀输出的煤粉分离与二分的制粉设备，涉及电厂制粉技术领域，包括碾压制粉输送和推料进给单元，碾压制粉输送单元包括底座，底座上表面固定设置有双头电机，推料进给单元包括凸轮，凸轮表面开设有凸轮槽，凸轮槽表面滑动设置有限位滑块，且限位滑块上表面固定设置有推杆，且推杆外表面插接在进给箱内部。通过设置有碾压制粉输送和推料进给单元，其中碾压制粉输送单元可以对块状的煤炭粉末进行打碎处理，并且碾压制粉输送单元内置的绕流扇叶吹动粉末进入锅炉内部，从而完成制粉送料一体操作，并且碾压制粉输送单元可以带动推料进给单元进行移动，从而对送料管道内部的结块粉末进行刮除，并且通过分料辊对煤粉间歇性送料操作。粉间歇性送料操作。粉间歇性送料操作。


技术研发人员：郭占彪
受保护的技术使用者：北方联合电力有限责任公司乌海热电厂
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/25