一种截止阀组件的制作方法

未命名 07-27 阅读:97 评论:0


1.本发明涉及截止阀技术领域,具体涉及一种截止阀组件。


背景技术:

2.截止阀,启闭件由阀杆带动,并绕截止阀轴线作旋转运动的阀门,亦可用于流体的调节与控制,而多通截止阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连,截止阀的圆盘控制液体的流动方向,传统的截止阀结构复杂,功能单一,实用性差,流体对阀体的压力,使得阀体拧动困难,人为拧动过程费力,拧动不便,且在使用过程中容易发生人为或其他行为的误碰,导致流向的转变,稳定性较差,稍有不慎造成不可估量的损失,不能满足使用需求。


技术实现要素:

3.为了解决上述存在的问题,本发明提供一种截止阀组件。
4.本发明是通过以下技术方案实现:
5.一种截止阀组件,包括壳体,所述壳体有两桶体相互固定连接组成,所述壳体侧壁连通有两第一横管,两第一横管不在同一水平面上,所述壳体内贴合旋转设有阀体,所述阀体表面环形开有两第一燕尾槽,所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块,所述第一燕尾块底面固定连接有支撑杆,所述支撑杆底端与壳体内壁固定连接,所述阀体侧壁固定嵌入有第一密封环,所述第一密封环侧壁与第一横管侧壁贴合,所述壳体侧壁固定嵌入有密封垫,所述壳体外壁开有环形槽,所述壳体外壁开有环形槽,所述壳体侧壁开有通孔,所述通孔截面形状为z字形,所述通孔将两第一横管连通,所述阀体上贴合旋转套有筒体,所述筒体侧壁与壳体内壁固定连接,所述环形槽内设有扭力弹簧,所述扭力弹簧一端与阀体表面固定连接,所述扭力弹簧另一端与筒体内壁固定连接,所述第一横管顶面固定连通有l形管,两l形管竖管长度不同,所述l形管固定嵌入在壳体内,所述l形管横管穿入壳体内且与固定连通有第一桶体,两第一桶体之间相互固定连接,所述第一桶体内截面为方形,一第一桶体内贴合滑动设有方形管,另一第一桶体内固定连接有限位环,所述方形管一端穿入到另一第一桶体内且与其滑动连接,一第一桶体顶面和底面均开有通槽,所述方形管固定嵌入有两第二密封环,两通槽位于两第二密封环之间,所述方形管底面固定连接有第一竖杆,所述第一竖杆底端穿过底端的通槽并插入到导向槽中,所述第一竖杆底端截面为弧面,所述方形管内底面开有凹槽,所述方形管内底面和顶面均固定嵌入有第三密封环,所述壳体内顶面固定连接有限位板,一第一桶体上方设有l形滑框,所述l形滑框侧壁与限位板侧壁贴合,所述l形滑框底面固定连接有竖板,所述竖板底端依次穿过顶端的通槽、顶端的第三密封环并穿入方形管中且与其滑动连接,所述竖板设置在凹槽正上方且与其相匹配,所述l形滑框横板内贴合滑动设有丝杠螺母,所述丝杠螺母形状为筒状,所述l形滑框横板侧壁对称开有两第二燕尾槽,所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块,所述第二燕尾块侧壁与丝杠螺母外壁固定连接,所述丝杠螺母内贴合旋转设有与之相匹配的t形丝杠,所述t形
丝杠顶端依次穿出丝杠螺母、壳体且固定连接有转盘,所述t形丝杠竖杆与丝杠螺母相匹配,所述t形丝杠竖杆与壳体旋转连接,所述t形丝杠竖杆上固定套有轴承,所述轴承固定嵌入在壳体顶面,所述t形丝杠竖杆上固定他套有齿环,所述壳体内顶面开有滑槽,所述滑槽为燕尾状,所述滑槽内贴合滑动设有滑块,所述滑块底面固定连接有弧形齿条,所述弧形齿条与齿环啮合,所述弧形齿条侧壁固定连接有横杆,所述横杆截面为方形,所述l形滑框竖杆侧壁开有方形槽,所述横杆一端穿过方形槽,所述横杆上滑动套有套环,所述套环侧壁与l形滑框竖杆侧壁贴合,所述横杆上套有压缩弹簧,所述压缩弹簧设置在弧形齿条与套环之间,所述l形管的内径与方形管内径相等,所述第一横管内径大于通孔直径。
6.优选的,所述l形滑框与竖板的连接方式采用焊接。
7.优选的,所述第一竖杆采用合金钢材料制作。
8.优选的,所述方形管壁厚为4mm-6mm。
9.与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本装置结构简单,功能多样,实用性强,通过设置l形管、第一桶体、方形管、第一竖杆、限位环、第二密封环、第三密封环、限位板、l形滑框、竖板、丝杠螺母、第二燕尾块、t形丝杠、转盘、轴承、齿环、滑块、弧形齿条、横杆、套环和压缩弹簧能够实现利用流体的压力实现对阀体的旋转,从而实现了阀体状态的转变,且间接实现了对转盘的限位,拧动过程省时省力,防止人为误碰现象的发生,满足使用需求。
附图说明
10.图1是本发明所述结构图;
11.图2是本发明所述结构的主视图;
12.图3是本发明所述结构的左视图;
13.图4是本发明所述结构的a-a剖视图;
14.图5是本发明所述结构的b-b剖视图;
15.图6是本发明所述结构零件3的结构图;
16.图7是本发明所述结构的局部放大图;
17.图8是本发明所述结构的工作示意图;
18.图9是本发明所述结构的工作示意图;
19.图10是本发明所述结构图9的主视图。
20.图中:壳体1、第一横管2、阀体3、第一燕尾块4、支撑杆5、第一密封环6、密封垫7、筒体8、扭力弹簧9、l形管10、第一桶体11、方形管12、第一竖杆13、限位环14、第二密封环15、第三密封环16、限位板17、l形滑框18、竖板19、丝杠螺母20、第二燕尾块21、t形丝杠22、转盘23、轴承24、齿环25、滑块26、弧形齿条27、横杆28、套环29、压缩弹簧30、滑槽1-1、第一燕尾槽3-1、环形槽3-2、导向槽3-3、通孔3-4、通槽11-1、凹槽12-1、方形槽18-1、第二燕尾槽18-2。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
22.如图1-图10所示,一种截止阀组件,包括壳体1,所述壳体1有两桶体相互固定连接
组成,所述壳体1侧壁连通有两第一横管2,两第一横管2不在同一水平面上,所述壳体1内贴合旋转设有阀体3,所述阀体3表面环形开有两第一燕尾槽3-1,所述第一燕尾槽3-1内贴合滑动设有第一燕尾块4,所述第一燕尾块4底面固定连接有支撑杆5,所述支撑杆5底端与壳体1内壁固定连接,所述阀体3侧壁固定嵌入有第一密封环6,所述第一密封环6侧壁与第一横管2侧壁贴合,所述壳体1侧壁固定嵌入有密封垫7,所述壳体1外壁开有环形槽3-2,所述壳体1外壁开有环形槽3-2,所述壳体1侧壁开有通孔3-4,所述通孔3-4截面形状为z字形,所述通孔3-4将两第一横管2连通,所述阀体3上贴合旋转套有筒体8,所述筒体8侧壁与壳体1内壁固定连接,所述环形槽3-2内设有扭力弹簧9,所述扭力弹簧9一端与阀体3表面固定连接,所述扭力弹簧9另一端与筒体8内壁固定连接,所述第一横管2顶面固定连通有l形管10,两l形管10竖管长度不同,所述l形管10固定嵌入在壳体1内,所述l形管10横管穿入壳体1内且与固定连通有第一桶体11,两第一桶体11之间相互固定连接,所述第一桶体11内截面为方形,一第一桶体11内贴合滑动设有方形管12,另一第一桶体11内固定连接有限位环14,所述方形管12一端穿入到另一第一桶体11内且与其滑动连接,一第一桶体11顶面和底面均开有通槽11-1,所述方形管12固定嵌入有两第二密封环15,两通槽11-1位于两第二密封环15之间,所述方形管12底面固定连接有第一竖杆13,所述第一竖杆13底端穿过底端的通槽11-1并插入到导向槽3-3中,所述第一竖杆13底端截面为弧面,所述方形管12内底面开有凹槽12-1,所述方形管12内底面和顶面均固定嵌入有第三密封环16,所述壳体1内顶面固定连接有限位板17,一第一桶体11上方设有l形滑框18,所述l形滑框18侧壁与限位板17侧壁贴合,所述l形滑框18底面固定连接有竖板19,所述竖板19底端依次穿过顶端的通槽11-1、顶端的第三密封环16并穿入方形管12中且与其滑动连接,所述竖板19设置在凹槽12-1正上方且与其相匹配,所述l形滑框18横板内贴合滑动设有丝杠螺母20,所述丝杠螺母20形状为筒状,所述l形滑框18横板侧壁对称开有两第二燕尾槽18-2,所述第二燕尾槽18-2内贴合滑动设有第二燕尾块21,所述第二燕尾块21侧壁与丝杠螺母20外壁固定连接,所述丝杠螺母20内贴合旋转设有与之相匹配的t形丝杠22,所述t形丝杠22顶端依次穿出丝杠螺母20、壳体1且固定连接有转盘23,所述t形丝杠22竖杆与丝杠螺母20相匹配,所述t形丝杠22竖杆与壳体1旋转连接,所述t形丝杠22竖杆上固定套有轴承24,所述轴承24固定嵌入在壳体1顶面,所述t形丝杠22竖杆上固定他套有齿环25,所述壳体1内顶面开有滑槽1-1,所述滑槽1-1为燕尾状,所述滑槽1-1内贴合滑动设有滑块26,所述滑块26底面固定连接有弧形齿条27,所述弧形齿条27与齿环25啮合,所述弧形齿条27侧壁固定连接有横杆28,所述横杆28截面为方形,所述l形滑框18竖杆侧壁开有方形槽18-1,所述横杆28一端穿过方形槽18-1,所述横杆28上滑动套有套环29,所述套环29侧壁与l形滑框18竖杆侧壁贴合,所述横杆28上套有压缩弹簧30,所述压缩弹簧30设置在弧形齿条27与套环29之间,所述l形管10的内径与方形管12内径相等,所述第一横管2内径大于通孔3-4直径。
23.所述l形滑框18与竖板19的连接方式采用焊接。
24.所述第一竖杆13采用合金钢材料制作。
25.所述方形管12壁厚为4mm-6mm。
26.工作原理:流体需要进行运输时,使用本装置代替传统的截止阀投入使用,将离转盘23近的一第一横管2与管道的输出端固定连通,将另一第一横管2与管道固定连通,部分流体经过一第一横管2进入到通孔3-4,再从通孔3-4流入到另一第一横管2中,另一部分流
体经过第一横管2进入到l形管10中,再经过l形管10进入到第一桶体11中,经过第一桶体11进入到方形管12中,再流入到另一第一桶体11中,继而进入到另一l形管10中,再进入到另一第一横管2中,再从第一横管2流出,实现了流体的运输,当需要停止流体运输时,工作人员首先拧动转盘23,转盘23带动t形丝杠22旋转,t形丝杠22带动齿环25旋转推动弧形齿条27发生横向移动挤压压缩弹簧30,t形丝杠22旋转带动丝杠螺母20向下移动,丝杠螺母20带动第二燕尾块21移动,第二燕尾块21带动l形滑框18向下移动,l形滑框18逐渐向下移动与限位板17分离,当l形滑框18底面与第一桶体11顶面贴合时停止移动,滑框18带动竖板19移动插入到方形管12中实现对方形管12的堵塞,竖板19插入到凹槽12-1中,如图8所示,此时进入到方形管12中的流体推动竖板19移动,竖板19带动滑框18发生横向移动,滑框18推动套环29移动挤压压缩弹簧30发生形变,竖板19带动方形管12滑动,方形管12带动第一竖杆13在导向槽3-3中滑动,第一竖杆13带动阀体3旋转,阀体3旋转带动扭力弹簧9发生形变,阀体3带动通孔3-4旋转,使得通孔3-4逐渐与远离转盘23的第一横管2分离,当方形管12移动与限位环14贴合时停止移动,此时的阀体3带动通孔3-4正好旋转180
°
后停止,如图9所示,此时竖板19对方形管12进行堵塞,通孔3-4与一第一横管2分离,从而实现了停止流体运输的目的,此时的压缩弹簧30被挤压发生形变,压缩弹簧30的弹力推动弧形齿条27紧紧啮合到齿环25上,使得齿环25不便旋转,从提高本装置的稳定性,防止人为误碰现象的发生,当需要进行流体运输时,此时需要工作人员拧动转盘23,转盘23间接带动竖板19向上移动,使得方形管12管路畅通,此时的流体的推力无法再推动竖板19移动,此时发生形变的扭力弹簧9带动阀体3旋转复位,阀体3带动通孔3-4旋转再次与另一第一横管2相通,阀体3带动导向槽3-3旋转,导向槽3-3推动第一竖杆13发生横向移动,第一竖杆13带动方形管12移动复位,当方形管12与第一桶体11内侧壁贴合时停止移动,此时的阀体3正好旋转180
°
,方形管12带动竖板19移动复位,竖板19带动l形滑框18移动复位,然后继续旋转转盘23旋转,转盘23间接带动l形滑框18向上移动,当l形滑框18竖板顶面与壳体1内顶面贴合时停止移动,如图1所示,实现了流体的运输,第一密封环6、密封垫7、第二密封环15以及第三密封环16的设置起到密封作用,扭力弹簧9的设置起到对阀体3旋转的复位作用,保证装置正常工作,多个第一燕尾块4和支撑杆5的设置起到对阀体3旋转时的导向支撑作用。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征:
1.一种截止阀组件,包括壳体(1),所述壳体(1)有两桶体相互固定连接组成,所述壳体(1)侧壁连通有两第一横管(2),两第一横管(2)不在同一水平面上,所述壳体(1)内贴合旋转设有阀体(3),所述阀体(3)表面环形开有两第一燕尾槽(3-1),所述第一燕尾槽(3-1)内贴合滑动设有第一燕尾块(4),所述第一燕尾块(4)底面固定连接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)底端与壳体(1)内壁固定连接,所述阀体(3)侧壁固定嵌入有第一密封环(6),所述第一密封环(6)侧壁与第一横管(2)侧壁贴合,所述壳体(1)侧壁固定嵌入有密封垫(7),所述壳体(1)外壁开有环形槽(3-2),所述壳体(1)外壁开有环形槽(3-2),所述壳体(1)侧壁开有通孔(3-4),所述通孔(3-4)截面形状为z字形,所述通孔(3-4)将两第一横管(2)连通,所述阀体(3)上贴合旋转套有筒体(8),所述筒体(8)侧壁与壳体(1)内壁固定连接,所述环形槽(3-2)内设有扭力弹簧(9),所述扭力弹簧(9)一端与阀体(3)表面固定连接,所述扭力弹簧(9)另一端与筒体(8)内壁固定连接,其特征在于:所述第一横管(2)顶面固定连通有l形管(10),两l形管(10)竖管长度不同,所述l形管(10)固定嵌入在壳体(1)内,所述l形管(10)横管穿入壳体(1)内且与固定连通有第一桶体(11),两第一桶体(11)之间相互固定连接,所述第一桶体(11)内截面为方形,一第一桶体(11)内贴合滑动设有方形管(12),另一第一桶体(11)内固定连接有限位环(14),所述方形管(12)一端穿入到另一第一桶体(11)内且与其滑动连接,一第一桶体(11)顶面和底面均开有通槽(11-1),所述方形管(12)固定嵌入有两第二密封环(15),两通槽(11-1)位于两第二密封环(15)之间,所述方形管(12)底面固定连接有第一竖杆(13),所述第一竖杆(13)底端穿过底端的通槽(11-1)并插入到导向槽(3-3)中,所述第一竖杆(13)底端截面为弧面,所述方形管(12)内底面开有凹槽(12-1),所述方形管(12)内底面和顶面均固定嵌入有第三密封环(16),所述壳体(1)内顶面固定连接有限位板(17),一第一桶体(11)上方设有l形滑框(18),所述l形滑框(18)侧壁与限位板(17)侧壁贴合,所述l形滑框(18)底面固定连接有竖板(19),所述竖板(19)底端依次穿过顶端的通槽(11-1)、顶端的第三密封环(16)并穿入方形管(12)中且与其滑动连接,所述竖板(19)设置在凹槽(12-1)正上方且与其相匹配,所述l形滑框(18)横板内贴合滑动设有丝杠螺母(20),所述丝杠螺母(20)形状为筒状,所述l形滑框(18)横板侧壁对称开有两第二燕尾槽(18-2),所述第二燕尾槽(18-2)内贴合滑动设有第二燕尾块(21),所述第二燕尾块(21)侧壁与丝杠螺母(20)外壁固定连接,所述丝杠螺母(20)内贴合旋转设有与之相匹配的t形丝杠(22),所述t形丝杠(22)顶端依次穿出丝杠螺母(20)、壳体(1)且固定连接有转盘(23),所述t形丝杠(22)竖杆与丝杠螺母(20)相匹配,所述t形丝杠(22)竖杆与壳体(1)旋转连接,所述t形丝杠(22)竖杆上固定套有轴承(24),所述轴承(24)固定嵌入在壳体(1)顶面,所述t形丝杠(22)竖杆上固定他套有齿环(25),所述壳体(1)内顶面开有滑槽(1-1),所述滑槽(1-1)为燕尾状,所述滑槽(1-1)内贴合滑动设有滑块(26),所述滑块(26)底面固定连接有弧形齿条(27),所述弧形齿条(27)与齿环(25)啮合,所述弧形齿条(27)侧壁固定连接有横杆(28),所述横杆(28)截面为方形,所述l形滑框(18)竖杆侧壁开有方形槽(18-1),所述横杆(28)一端穿过方形槽(18-1),所述横杆(28)上滑动套有套环(29),所述套环(29)侧壁与l形滑框(18)竖杆侧壁贴合,所述横杆(28)上套有压缩弹簧(30),所述压缩弹簧(30)设置在弧形齿条(27)与套环(29)之间,所述l形管(10)的内径与方形管(12)内径相等,所述第一横管(2)内径大于通孔(3-4)直径。2.根据权利要求1所述的一种截止阀组件,其特征在于:所述l形滑框(18)与竖板(19)
的连接方式采用焊接。3.根据权利要求1所述的一种截止阀组件,其特征在于:所述第一竖杆(13)采用合金钢材料制作。4.根据权利要求1所述的一种截止阀组件,其特征在于:所述方形管(12)壁厚为4mm-6mm。

技术总结
本发明公开了一种截止阀组件,包括壳体,一第一桶体顶面和底面均开有通槽,方形管固定嵌入有两第二密封环,两通槽位于两第二密封环之间,方形管底面固定连接有第一竖杆,第一竖杆底端穿过底端的通槽并插入到导向槽中,第一竖杆底端截面为弧面,方形管内底面开有凹槽,T形丝杠竖杆与壳体旋转连接,L形管的内径与方形管内径相等,第一横管内径大于通孔直径,L形滑框与竖板的连接方式采用焊接,第一竖杆采用合金钢材料制作,方形管壁厚为4mm-6mm,能够实现利用流体的压力实现对阀体的旋转,从而实现了阀体状态的转变,且间接实现了对转盘的限位,拧动过程省时省力,防止人为误碰现象的发生,满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员:林志勇
受保护的技术使用者:林志勇
技术研发日:2023.04.13
技术公布日:2023/7/25
版权声明

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